JP6397427B2 - リアクタ、リアクタからのガス流内の固体粒子の量を減少させる方法、及び、リアクタの使用方法 - Google Patents

Description

本発明は、複合原材料に含まれる材料を分離するリアクタであって、少なくとも１つの反応室及び少なくとも１つのロータを備え、前記反応室は、周囲に対して密閉されるとともに少なくとも１つの入口開口及び少なくとも１つの出口開口を有する少なくとも１つのハウジングを含み、前記ロータは少なくとも１つの軸を含み、前記ロータの少なくとも第１の部分は前記ハウジング内に位置付けられ、前記軸は前記第１の部分から前記ハウジングを通って前記ハウジングの外に延び、前記ロータの前記第１の部分は少なくとも１つのハンマを備える。本発明はまた、リアクタからのガス流に付随する固体粒子の量を減少させる方法、及び、リアクタの使用方法に関する。

特許文献１は、導入部によって記載されるタイプのリアクタを示している。ロータの少なくとも第１の部分がハウジング内に位置付けられ、軸は、前記第１の部分からハウジングを通ってハウジングの外に１つの方向に沿って延びている。しかし、その構成は、周囲環境に対する影響が可能な限り小さく、かつ資源の使用が可能な限り効率的なプロセスのための条件を提供することに関しては最適ではない。

スウェーデン特許第５３４３９９号明細書

本発明の第１の目的は、使用時におけるリアクタからのガス流に付随する固体粒子の量が、従来の類似のタイプのリアクタよりも少ないリアクタを提供することにある。本発明の第２の目的は、リアクタからのガス流に付随する固体粒子の量を減少させる方法を提供することにある。本発明の第３の目的は、リアクタの使用方法を提供することにある。

したがって、本発明は、複合原材料に含まれる材料を分離するリアクタであって、少なくとも１つの反応室及び少なくとも１つのロータを備え、前記反応室は、周囲に対して密閉されるとともに少なくとも１つの入口開口及び少なくとも１つの出口開口を有する少なくとも１つのハウジングを含み、前記ロータは少なくとも１つの軸を含み、前記ロータの少なくとも第１の部分は前記ハウジング内に位置付けられ、前記軸は前記第１の部分から前記ハウジングを通って該ハウジングの外に延び、前記ロータの前記第１の部分は少なくとも１つのハンマを含む、リアクタを包含する。そのリアクタは、前記軸上に直接的または間接的に位置付けられるとともに前記反応室における前記少なくとも１つの出口開口においてガス用の出口開口の近傍に配置される少なくとも１つのファンブレードを有し、ガス用の前記出口開口は、前記反応室と周囲物との間において前記軸上に直接的または間接的に配置された少なくとも１つの軸シールの近傍に位置付けられ、前記ファンブレードは、前記軸シールと前記リアクタの中心部との間に位置付けられ、前記ファンブレードは、ガス用の前記出口開口に向かう特別の目的のために作られた入口であって、前記反応室内に位置する該入口内に位置付けられ、前記軸は、前記第１の部分から前記ハウジングを通って該ハウジングの外に１つの方向に沿って延び、前記ファンブレードは、前記ロータの前記第１の部分上において前記ハンマから離間して位置付けられている。

前記ファンブレードは、前記反応室内に位置付けられることが可能である。前記ファンブレードは、前記反応室における前記少なくとも１つの出口開口の近傍に位置付けられることが可能である。

前記ファンブレードは、前記軸が回転したときに、ガス流に付随する固体材料の粒子がリアクタの中心部に向かって内側に戻されるように、リアクタから発生するガス流の移動方向を妨害するように方向付けられることが可能である。前記ファンブレードは、該ファンブレードを通過する前記軸の中央部に位置すると想定される仮想の右ねじであって、前記軸と主に平行に延びて前記リアクタの中心部に向かって内側にねじ留めされることを意図される該仮想の右ねじの仮想のねじ山が存在し得る方向と主に同様の方向に方向付けられることが可能である。前記軸は、前記リアクタの動作時において、前記ファンブレードから前記リアクタの中心部に向かって内側に見て反時計回りに回転することが可能である。３つのファンブレードが直接的または間接的に前記軸上に位置付けられて存在することが可能である。

少なくとも１つの支持装置が、前記ハウジングの外側に位置付けられた前記軸の一部分に、代替的には前記一部分に接合される付加的な軸に共に作用することができ、前記支持装置は前記リアクタを全体的に支持することが可能である。少なくとも１つの支持装置が、前記ハウジングの外側に位置付けられた前記軸の一部分に、代替的には前記一部分に接合される付加的な軸に共に作用することができ、前記支持装置は前記リアクタを部分的に支持することが可能である。前記軸は、該軸が延びる主要な方向に対して主に垂直に延びる少なくとも２つの平面において軸受に取り付けることができ、前記平面は前記ハウジングの外側に位置付けられることが可能である。前記支持装置は少なくとも１つのスタンドを含むことが可能である。前記支持装置は、前記平面における前記軸の取り付け用の少なくとも２つの軸受を含むことが可能である。前記支持装置は少なくとも１つの軸受ハウジングを備えることが可能である。

前記ハウジングは主に円筒形状を有することが可能である。前記ハウジングは少なくとも１つの取り外し可能な部分を有することが可能である。前記取り外し可能な部分は、ねじ継手及びボルト継手の少なくともいずれか一方によって、前記ハウジングの残りの部分に取り付けることが可能である。前記取り外し可能な部分の内部には、耐摩耗性材料を設けることが可能である。

前記ハウジングの前記残りの部分は、前記少なくとも１つの軸受ハウジングのうちの少なくとも１つに取り付けることができ、該軸受ハウジングによって全体的に支持されることが可能である。前記ハウジングの前記残りの部分は、前記少なくとも１つの軸受ハウジングのうちの少なくとも１つに取り付けることができ、該軸受ハウジングによって部分的に支持されることが可能である。前記ハウジングの前記残りの部分は、前記少なくとも２つの軸受のうちの少なくとも１つに取り付けることができ、該軸受によって全体的に支持されることが可能である。前記ハウジングの前記残りの部分は、前記少なくとも２つの軸受のうちの少なくとも１つに取り付けることができ、該軸受によって部分的に支持されることが可能である。前記ハウジングの前記残りの部分は、前記少なくとも１つのスタンドのうちの少なくとも１つに取り付けることができ、該スタンドによって全体的に支持されることが可能である。前記ハウジングの前記残りの部分は、前記少なくとも１つのスタンドのうちの少なくとも１つに取り付けることができ、該スタンドによって部分的に支持されることが可能である。

前記ハンマのうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの固定部分及び少なくとも１つの関節部分を含むことが可能である。前記固定部分は、前記ロータの前記第１の部分に固定して取り付けられ、前記関節部分は前記固定部分に関節接合によって取り付けられることが可能である。前記関節部分は、前記ロータの第１の半径ｒ１上に存在する重心を有することができ、同時に、前記関節部分と前記固定部分との間の回転のための回転軸は、前記ロータの第２の半径ｒ２上にあり、前記第１の半径ｒ１は、前記リアクタの動作に関連して前記ロータの回転時に前記第２の半径ｒ２に追従することが可能である。

したがって、本発明はまた、複合原材料に含まれる材料を分離するために、リアクタからのガス流に付随する固体粒子の量を減少させる方法であって、リアクタは、少なくとも１つの反応室及び少なくとも１つのロータを備え、前記反応室は、周囲に対して密閉されるとともに少なくとも１つの入口開口及び少なくとも１つの出口開口を含む少なくとも１つのハウジングを含み、前記ロータは、少なくとも１つの軸を含み、前記ロータの少なくとも第１の部分は前記ハウジング内に位置付けられ、前記軸は前記第１の部分から前記ハウジングを通って該ハウジングの外に延び、前記ロータの前記第１の部分は少なくとも１つのハンマを備え、前記方法は、
ファンブレードが直接的又は間接的に位置付けられた前記軸を提供するステップと、
前記ファンブレードを、前記反応室内に位置し、かつ、前記少なくとも１つの出口開口におけるガス用の出口開口に向かうとともに、特別にその目的のために設計された入口に配置するステップと、
前記ファンブレードを、前記ハンマから軸方向に離間して、前記ロータの前記第１の部分に配置するステップと、
前記ファンブレードを、前記軸が回転したときにガス流に付随する固体材料の粒子がリアクタの中心部に向かって内側に戻される一方、ガス流の残りがガス用の前記出口開口を通ってリアクタから流出するように、リアクタから発生するガス流の移動方向を妨害するように方向付けるステップとを備えている。

したがって、本発明はまた、複合原材料に含まれる材料を分離する上述のリアクタの使用方法を包含する。前記原材料は、車及び他の車両の少なくともいずれか一方のタイヤからなることが可能である。前記原材料はプラスチックからなることが可能である。前記原材料は油からなることが可能である。前記原材料はナイロンからなることが可能である。前記原材料はポリエステルからなることが可能である。前記原材料は消化スラッジからなることが可能である。前記原材料は木材からなることが可能である。前記原材料は屠殺場廃棄物からなることが可能である。前記原材料は油科植物からなることが可能である。

本発明によるリアクタを部分的に破断して示す斜視図である。 図１のリアクタの一部を部分的に破断して示す側面図である。 図１のリアクタに含めることが可能なハウジング及びロータの一部を破断して示す正面図である。

図１及び図２において、本発明によるリアクタの見え方が分かる。リアクタ１は、反応室２、及び、反応室２内に少なくとも部分的に位置付けられるとともに、ロータ軸５に取り付けられたハンマ４を有するロータ３を備える。反応室２は、２つの部分、すなわち、第１の部分６ａ及び第２の部分６ｂからなるハウジング６によって囲まれている。第１の部分６ａは、リアクタへの原材料の１つ又は複数の入口開口８ａ、８ｂ、８ｃを有し、第２の部分６ｂは、リアクタからの生成物の１つ又は複数の出口開口９ａ、９ｂを有する。ハウジング６、６ａ、６ｂは主に円筒形であり、第１の部分６ａ及び第２の部分６ｂには、共通のボルト継手のための第１の直径を有する嵌合外周フランジが設けられている。

同様に、第２の端において、第２の部分６ｂは軸受ハウジング１０に連結され、第２の部分６ｂ及び軸受ハウジング１０には、共通のボルト継手のための第２の直径を有する嵌合外周フランジが設けられている。第１の直径は第２の直径よりも大きい。軸受ハウジング１０はさらに、スタンド（図示せず）によって支持されており、反応室２の外側に、すなわち反応室２の一方の側にのみ延びるロータ軸５の取り付け用の２つの軸受１２を収容する。スタンドはしたがってリアクタ１全体を支持している。

鋼又はセラミック材料等の耐摩耗性材料のカバー（図示せず）が第１の部分６ａの内部に存在する。第２の部分６ｂには、第２の部分６ｂの主に円形の端面に主に平行に、且つ端面から所定の距離をおいて内壁１６が存在し、内壁１６は、ガスが当該壁１６の中央を、すなわち当該壁１６とロータ軸５との間を、反応室２内の内部／後方スペースまで通過することを可能にし、そのスペース内から、ガスは、前記出口開口９ａ、９ｂのうちの出口開口９ａを通ってリアクタから流出し続けることができ、更にエダクタの入口チャネル（図示せず）に、又は、蒸留ユニット（図示せず）に、又は、凝縮ユニット（図示せず）に、又は、燃焼のために直接的にエンジン（図示せず）に、又は、加熱システム（図示せず）に進む。３つのファンブレードが軸５に取付けられており、ガス用の出口開口９ａに向かう特別の目的のために作られた入口３０内に位置付けられている。これらのファンブレード２９は、軸５が回転したときにガス流に付随する固体粒子がリアクタ１の中心部に向かって内側に戻されるように、リアクタ１から発生するガス流の移動方向を妨害するように方向付けられている。したがって、これらのファンブレード２９は、仮想の右ねじの仮想のねじ山が存在し得る方向と主に同様の方向に方向付けられており、そのねじは、ファンブレード２９を通過する軸５の中央部に位置すると想定され、軸５と主に平行に延び、リアクタ１の中心部に向かって内側にねじ留めされることを意図されるものである。リアクタ１の動作時において、軸５はファンブレード２９からリアクタ１の中心部に向かって内側に見て反時計回りに回転する。また、逆も、すなわち、リアクタ１の動作時において、軸５がファンブレード２９からリアクタ１の中心部に向かって内側に見て時計回りに回転することも可能である。しかし、その場合は、ファンブレード２９は、仮想の左ねじの仮想のねじ山が存在し得る方向と主に同様の方向に方向付けられており、そのねじは、ファンブレード２９を通過する軸５の中央部に位置すると想定され、軸５と主に平行に延び、リアクタ１の中心部に向かって内側にねじ留めされることを意図されるものである。

固体粒子が、リアクタから、前記出口開口９ａ、９ｂのうちの別の出口開口９ｂを通って出ることができる。反応室２は、存在する入口開口８ａ、８ｂ、８ｃ、出口開口９ａ、９ｂ、及びロータ軸５の軸ブッシュにおける軸シール２４から離間し、周囲から分離され、すなわち、ハウジング６、６ａ、６ｂ、及び、前記軸受ハウジング１０への存在する接続部は、他の点では、周囲に対して主に気密であるものとみなされる。このように、反応室２及びリアクタ１は、多かれ少なかれ周囲に向かって開口している通常のハンマミルとは異なる。ファンブレード２９は、軸シール２４とリアクタ１の中心部との間に位置付けられている。

前記軸シール２４は流路２５を備えており、流路２５は第１の端において、窒素ガスによる不活性ガスや他の不活性ガスを供給する流体源（図示せず）に接続されている。第２の端において流路２５は反応室２と連通しており、少なくとも部分的には空隙の形態でリアクタ１の動作中に回転する第１の部分２６とリアクタ１の動作中に回転しない第２の部分２７との間に位置している。第１の部分２６は軸５上に直接的に位置付けられ、第２の部分２７は第１の部分２６に径方向に且つ軸方向に隣接して位置付けられている。しかし、１つ以上の付属部品（図示せず）を第１の部分２６と軸５との間に有することは十分に実現可能である。また、第１の部分２６を適切な軸５により構成するとともに、第２の部分２７を軸５に径方向及び軸方向の少なくとも一方において隣接して位置付けることも十分に実現可能である。空隙はラビリンス型である。軸シール２４は、２つの黒鉛パッキン２８の形態であり、従来型の２つのガスケット２８からなる。空隙は、反応室２と黒鉛パッキン２８との間に位置している。

供給された窒素ガスは、リアクタ１の動作時において反応室２に掛かる圧力を超える圧力を維持し、その結果、リアクタ１の動作時においてより少ない量の窒素ガスが連続的に反応室２内に移動する。このことは、リアクタ１の動作時において、環境に有害なガスが反応室２から外へ広がらないことを保証する。反応室２に連続的に移動するより少ない量の窒素ガスは、リアクタの分離プロセスにおいて否定的な影響がない。窒素ガスの広がる量は、式１により推定することが可能である。

ここで、ｑ＝窒素ガスの浸透量（ｋｇ／ｈ）
ｘ＝乗法記号
＾＝べき乗記号
ｕ＝０．６２と０．９８との間の定数
Ｆ＝空隙の面積（ｍｍ^２）
ｐ１＝窒素ガス圧力（ｂａｒ）
Ｔ＝温度（Ｋ）
ｐ２＝反応室２における背圧（ｂａｒ）
例えば、外輪２７の形態で第２の部分２７の内径が２００．２ｍｍであり、且つ内輪２６の形態で第１の部分２６の外径が２００．０ｍｍである場合は、Ｆ＝６２．８３が得られる。ｕ＝０．７５、ｐ１＝１．５１（０．１５１Ｍｐａ）、ｐ２＝１．５０（０．１５０Ｍｐａ）、及びＴ＝２７３の場合は、ｑ＝６．９６が得られる。

ハウジング６、６ａ、６ｂは、ガスとハウジング６、６ａ、６ｂとの間の熱交換のためにガスを搬送することが意図されるチャネル２０と熱交換接触する。チャネル２０は円筒外面のより多くの部分を囲むが、ハウジング６、６ａ、６ｂの第１の部分６ａの主に円形の端面は囲まず、熱交換ガス用の入口開口がチャネル２０の下側部分に存在し、熱交換ガス用の出口開口（図示せず）がチャネル２０の上側部分に存在する。対応して、チャネル２０が、ハウジング６、６ａ、６ｂの第１の部分６ａの端面も全体的又は部分的に囲むことが実現可能である。対応して、チャネル２０が、原材料の入口開口８ａ、８ｂ、８ｃの１つ又は複数も全体的又は部分的に囲むことが実現可能であるが、主に、入口開口８ａは、タイヤ及び／又はプラスチック及び／又は油及び／又はナイロン及び／又はポリエステル及び／又は消化スラッジ及び／又は木材及び／又は屠殺場廃棄物及び／又は油科植物等の形態の原材料のためのものであり、入口開口８ｂは砂及び／又は触媒等のためのものである。

付加的なケーシング２２、２２ａ、２２ｂがハウジング６、６ａ、６ｂの周りに存在し、これも同様に実用上の理由から第１の部分２２ａ及び第２の部分２２ｂに分けられる。ケーシング２２、２２ａ、２２ｂは主に円筒形であり、第１の部分２２ａ及び第２の部分２２ｂには、共通の機械的継手のための第３の直径を有する嵌合外周フランジが設けられている。第３の直径は第１の直径よりも大きい。支持ステイ（図示せず）がケーシング２２、２２ａ、２２ｂとハウジング６、６ａ、６ｂとの間に存在する。ケーシング２２、２２ａ、２２ｂとハウジング６、６ａ、６ｂとの間のスペースには、絶縁材料が存在する。ケーシング２２、２２ａ、２２ｂはステンレス鋼から作られるが、他の好適な金属及び材料のうちの少なくとも一方も存在し得る。

図１及び図２のロータ３は、より単純なタイプのハンマ４を有する。図３では、代替的なロータ３の一部の見え方が分かる。ここで、ロータ軸５は、６つのハンマ４が設けられる同一の平面にあるが、同一平面内のハンマの数は変えることができ、各ハンマ４は固定部分４ａ及び関節部分４ｂからなる。関節部分４ｂは、ロータ軸５が延びる主要な方向に対して主に平行に延びる軸１４の周りで回動する。ロータ３が図において反時計回りに回転する場合、関節部分４ｂは、前記ロータの第１の半径ｒ１上にある重心１５を有し、同時に、関節部分４ｂと固定部分４ａとの間の回転軸１４は前記ロータの第２の半径ｒ２上にあり、前記第１の半径ｒ１は、回転時に前記第２の半径ｒ２に追従し、すなわち、前記第１の半径ｒ１は前記第２の半径ｒ２と角度を形成する。この場合、それぞれのハンマについて、ハンマの前記関節部分４ｂの質量ｍ、前記第１の半径ｒ１と前記回転軸１４との間の垂直距離ｌ１、及び、前記重心１５の回転速度ｖ１の二乗に比例し、ハンマの有効長ｌ２、及び、前記ロータの中心から前記重心１５までの半径ｒ１に反比例する力Ｆ２が回転方向に生じる。

ハンマの有効長ｌ２とは、力Ｆ２と前記回転軸１４との間の垂直距離を参照するものである。力Ｆ２は、ハンマに蓄積された材料の中心点（質量中心）に攻撃し、力Ｆ２はこれに対して作用する。

したがって、１つのハンマあたりの所望の力は、上記で列挙したパラメータを予め定めることによって計算及び設定することができる。生じるトルクは、各ハンマを、決定した力Ｆ２によって、各ハンマの停止部（図示せず）に対して所定の位置に保持し、あまりに多くの材料がリアクタ内に入り込むか、又は幾らかのより重い不純物がリアクタに入り込むことによりこのトルクを超えると、関節部分４ｂが後方に曲がり、再び力の平衡が生じるまで材料を通過させる。この機能は、通常の動作中の均し効果、及び、例えば処理される材料に異物が混入する場合に故障からの保護を提供する。

リアクタの使用時において、原材料は、存在する入口開口８ａ、８ｂ、８ｃのうちの１つ又は複数を通って反応室２内に運ばれ、反応室２において、ロータのハンマ４の運動エネルギ、及び、ロータの回転運動によって放り出される粒子の運動エネルギによって、並びに、ハンマ４と原材料の部分との間の摩擦によって生じる熱エネルギによって分解される。砂、触媒、鋼、ガラス等の形態の無機材料を用いて、摩擦、及びそれによって温度を高めることができる。無機粒子は分解プロセスに好ましい影響を与え、これは、無機粒子が、原材料に対する効率的な熱交換体として、並びに、炭化水素ポリマー及びより大きい炭化水素分子を粉砕する触媒として作用する大きな総接触面を有することによるものである。炭化水素化合物、水及び他の有機材料が装置において気化される。ロータが生成する遠心力がより重い無機材料からガスを分離し、ガス部分はリアクタからその中央に運ばれ、より重い粒子はリアクタの周囲において取り出すことができ、双方の場合に存在する出口開口９ａ、９ｂを通る。

リアクタの使用時において、リアクタからのガス流に付随する固体粒子の量を減少させる方法が適用され、この方法は、
ファンブレード２９が直接的又は間接的に位置付けられた軸５を提供するステップと、
ファンブレード２９を、反応室２内に位置し、かつ、ガス用の出口開口９ａに向かうとともに、特別にその目的のために設計された入口３０に配置するステップと、
ファンブレード２９を、ハンマ４から軸方向に離間して、ロータ３の第１の部分に配置するステップと、
ファンブレード２９を、軸５が回転したときに、ガス流に付随する固体材料の粒子がリアクタ１の中心部に向かって内側に戻される一方、ガス流の残りがガス用の出口開口９ａを通って流出するように、リアクタ１から発生するガス流の移動方向を妨害するように方向付けるステップとを備えている。

リアクタの使用時において、環境に有害なガスのリアクタからの漏出を減少させるとともに、リアクタのプロセスに有害なガスの漏出を減少させるために適用される方法があり、その方法は、
流路を備える軸シールであって、反応室２と周囲物との間において軸５上に直接的又は間接的に位置付けられる該軸シールを有する軸５を提供するステップと、
不活性ガスを供給する流体源に流路を第１の端において接続するステップと、
流路を反応室２に第２の端において接続し、その流路を、不活性ガスがリアクタ１の動作時において反応室２に掛かる圧力を超える圧力を維持するように配置するステップとを備える。不活性ガスは、窒素ガス又はその他の不活性ガスである。流路は、少なくとも部分的には空隙の形態でリアクタ１の動作中に回転する第１の部分とリアクタ１の動作中に回転しない第２の部分との間に位置している。また、軸シールは、２つの黒鉛パッキンの形態であり、従来型の２つのガスケットからなる。空隙は、反応室２と黒鉛パッキンとの間に位置している。

本発明に係るリアクタの構造は、従来の対応するリアクタよりも周囲環境に対する否定的な影響がより少なく、且つ資源の使用効率がより高い動作を可能にする。
本発明は、本明細書において示される実施形態に限定されず、以下の特許請求の範囲内で変更することができる。

Claims (14)

1. 複合原材料に含まれる有機及び無機材料を分離するリアクタ（１）であって、少なくとも１つの反応室（２）及び少なくとも１つのロータ（３）を備え、前記反応室（２）は、周囲に対して密閉されるとともに少なくとも１つの入口開口（８ａ、８ｂ、８ｃ）及び２つの出口開口（９ａ、９ｂ）を含む少なくとも１つのハウジング（６、６ａ、６ｂ）を含み、前記ロータ（３）は少なくとも１つの軸（５）を含み、前記ロータ（３）の少なくとも第１の部分は前記ハウジング（６、６ａ、６ｂ）内に位置付けられ、前記軸（５）は前記第１の部分から前記ハウジング（６、６ａ、６ｂ）を通って該ハウジング（６、６ａ、６ｂ）の外に延び、前記ロータ（３）の前記第１の部分は少なくとも１つのハンマ（４）を備えるリアクタ（１）において、
   前記２つの出口開口（９ａ、９ｂ）のうちの一方は気化した有機材料であるガス用の出口開口（９ａ）であり、
   前記２つの出口開口（９ａ、９ｂ）のうちの他方は無機材料の固体粒子用の出口開口（９ｂ）であり、
   前記軸（５）上に直接的または間接的に位置付けられ、且つ前記反応室（２）におけるガス用の前記出口開口（９ａ）の近傍に配置される少なくとも１つのファンブレード（２９）を備え、
   ガス用の前記出口開口（９ａ）は、前記反応室（２）と周囲物との間において前記軸（５）上に直接的または間接的に配置された少なくとも１つの軸シール（２４）の近傍に位置付けられ、
   前記ファンブレード（２９）は、前記軸シール（２４）と前記リアクタ（１）の中心部との間に位置付けられ、
   前記ファンブレード（２９）は、ガス用の前記出口開口（９ａ）に向かう特別の目的のために作られた入口（３０）であって、前記反応室（２）内に位置する該入口（３０）内に位置付けられ、
   前記軸（５）は、前記第１の部分から前記ハウジング（６、６ａ、６ｂ）を通って該ハウジング（６、６ａ、６ｂ）の外に１つの方向に沿って延び、
   前記ファンブレード（２９）は、前記ロータ（３）の前記第１の部分上において前記ハンマ（４）から離間して位置付けられており、
   前記ファンブレード（２９）は、前記軸（５）が回転したときに、気化した有機材料のガス流に付随する無機材料の固体粒子がリアクタ（１）の中心部に向かって内側に戻されて固体粒子用の前記出口開口（９ｂ）からリアクタの周囲において取り出せるように、リアクタ（１）から発生する前記ガス流の移動方向を妨害するように方向付けられていることを特徴とするリアクタ（１）。
2. 前記ファンブレード（２９）は、当該ファンブレード（２９）が、該ファンブレ
   ード（２９）を通過する前記軸（５）の中央部に位置すると想定される仮想の右ねじであって、前記軸（５）と平行に延びて前記リアクタ（１）の中心部に向かって内側にねじ留めされることを意図される該仮想の右ねじの仮想のねじ山の延在方向と同様の延在方向を有するように、前記軸（５）上に延在している請求項１に記載のリアクタ（１）。
3. 前記軸（５）は、前記リアクタ（１）の動作時において、前記ファンブレード（２９）から前記リアクタ（１）の中心部に向かって内側に見て反時計回りに回転する請求項１に記載のリアクタ（１）。
4. ３つのファンブレード（２９）が直接的または間接的に前記軸（５）上に位置付けられて存在する請求項１に記載のリアクタ（１）。
5. 前記軸（５）は、該軸（５）が延びる方向に対して垂直に延びる少なくとも２つの平面において軸受に取り付けられ、前記平面は前記ハウジング（６、６ａ、６ｂ）の外側に位置付けられている請求項１〜４のいずれか一項に記載のリアクタ（１）。
6. 前記ハウジング（６、６ａ、６ｂ）が円筒形状を有する請求項１〜５のいずれか一項に記載のリアクタ（１）。
7. 前記ハウジング（６、６ａ、６ｂ）が少なくとも１つの取り外し可能な部分（６ａ）を有する請求項１〜６のいずれか一項に記載のリアクタ（１）。
8. 前記取り外し可能な部分（６ａ）が、ねじ継手及びボルト継手の少なくともいずれか一方によって前記ハウジングの残りの部分（６ｂ）に取り付けられる請求項７に記載のリアクタ（１）。
9. 前記ハンマ（４）のうちの少なくとも１つは、少なくとも１つの固定部分（４ａ）及び少なくとも１つの関節部分（４ｂ）を含む請求項１に記載のリアクタ（１）。
10. 前記固定部分（４ａ）は、前記ロータ（３）の前記第１の部分に固定して取り付けられ、前記関節部分（４ｂ）は前記固定部分（４ａ）に関節接合によって取り付けられる請求項９に記載のリアクタ（１）。
11. 前記関節部分（４ｂ）は、前記ロータ（３）の第１の半径（ｒ１）上に存在する重心（１５）を有し、同時に、前記関節部分（４ｂ）と前記固定部分（４ａ）との間の回転のための回転軸（１４）は、前記ロータ（３）の第２の半径（ｒ２）上にあり、前記第１の半径（ｒ１）は、前記リアクタ（１）の動作に関連して前記ロータ（３）の回転時に前記第２の半径（ｒ２）に追従する請求項１０に記載のリアクタ（１）。
12. 複合原材料に含まれる有機及び無機材料を分離するために、リアクタ（１）からの気化した有機材料のガス流に付随する無機材料の固体粒子の量を減少させる方法であって、
    リアクタ（１）は、少なくとも１つの反応室（２）及び少なくとも１つのロータ（３）を備え、前記反応室（２）は、周囲に対して密閉されるとともに少なくとも１つの入口開口（８ａ、８ｂ、８ｃ）及び２つの出口開口（９ａ、９ｂ）を含む少なくとも１つのハウジング（６、６ａ、６ｂ）を含み、前記ロータ（３）は、少なくとも１つの軸（５）を含み、前記ロータ（３）の少なくとも第１の部分は前記ハウジング（６、６ａ、６ｂ）内に位置付けられ、前記軸（５）は前記第１の部分から前記ハウジング（６、６ａ、６ｂ）を通って該ハウジング（６、６ａ、６ｂ）の外に延び、前記ロータ（３）の前記第１の部分は少なくとも１つのハンマ（４）を備え、
    前記２つの出口開口（９ａ、９ｂ）のうちの一方は気化した有機材料であるガス用の出口開口（９ａ）であり、
    前記２つの出口開口（９ａ、９ｂ）のうちの他方は無機材料の固体粒子用の出口開口（９ｂ）であり、前記方法は、
    ファンブレード（２９）が直接的又は間接的に位置付けられた前記軸（５）を提供するステップと、
    前記ファンブレード（２９）を、前記反応室（２）内に位置し、かつ、ガス用の前記出口開口（９ａ）に向かうとともに、特別にその目的のために設計された入口（３０）に配置するステップと、
    前記ファンブレード（２９）を、前記ハンマ（４）から軸方向に離間して、前記ロータ（３）の前記第１の部分に配置するステップと、
    前記ファンブレード（２９）を、前記軸（５）が回転したときに、前記ガス流に付随する無機材料の固体粒子がリアクタ（１）の中心部に向かって内側に戻されて固体粒子用の前記出口開口（９ｂ）から取り出される一方、前記ガス流がガス用の前記出口開口（９ａ）を通ってリアクタ（１）から流出するように、リアクタ（１）から発生する前記ガス流の移動方向を妨害するように方向付けるステップとを備える方法。
13. 複合原材料に含まれる有機及び無機材料を分離する請求項１〜１１のいずれか一項に記載のリアクタ（１）の使用方法。
14. 前記原材料が、車及び他の車両の少なくともいずれか一方のタイヤ、プラスチック、油、ナイロン、ポリエステル、消化スラッジ、木材、屠殺場廃棄物、又は油科植物からなる請求項１３に記載の使用方法。