ES2634339T3 - Reactor, método para disminuir la cantidad de partículas sólidas en una corriente de gas a partir de un reactor y uso del reactor - Google Patents

Reactor, método para disminuir la cantidad de partículas sólidas en una corriente de gas a partir de un reactor y uso del reactor Download PDF

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Abstract

Reactor (1) para la separación del material incluido en la materia prima compuesta y que comprende al menos una cámara (2) de reacción y al menos un rotor (3), dicha cámara (2) de reacción que comprende al menos un alojamiento (6, 6a, 6b) que está sellado en relación con el entorno y tiene al menos una abertura (8a, 8b, 8c) de entrada y al menos una abertura (9a, 9b) de salida y dicho rotor (3) que comprende al menos un eje (5), y al menos una primera parte de dicho rotor (3) que está situado en dicho alojamiento (6, 6a, 6b) y dicho eje (5) que se extiende desde dicha primera parte a través y fuera de dicho alojamiento (6, 6a, 6b), dicha primera parte de dicho rotor (3) que comprende al menos un martillo (4), caracterizado por al menos una hoja (29) de ventilador, que está situada directamente o indirectamente sobre dicho eje (5) y situado cerca de una abertura (9a) de salida para el gas de dicha al menos una abertura (9a, 9b) de salida en dicha cámara (2) de reacción, dicha abertura (9a) de salida para el gas que está situada cerca de al menos un sello (24) de eje, posicionada directamente o indirectamente sobre dicho eje (5), entre dicha cámara (2) de reacción y el entorno y que comprende un canal (25) de fluido que está conectado a una fuente de fluido que proporciona dicho gas, dicha hoja (29) de ventilador que está situada entre dicho sello (24) del eje y la parte central del reactor (1), dicha hoja (29) de ventilador que está situada en una entrada (30), que está especialmente diseñada para el propósito y situada en dicha cámara (2) de reacción, dentro de dicha abertura (9a) de salida para gas, dicho eje (5) que se extiende en una sola dirección desde dicha primera parte a través y fuera de dicho alojamiento (6, 6a, 6b), y dicha hoja (29) de ventilador que está situada a una distancia axial de dicho martillo (4) sobre dicha primera parte de dicho rotor (3); en el que dicha hoja (29) de ventilador está dirigida de manera que, cuando gira dicho eje (5), contrarresta la dirección de movimiento de la corriente de gas que ocurre fuera del reactor (1), en el que partículas de material sólido que acompaña a la corriente de gas se arrojan hacia atrás hacia dentro de la parte central del reactor (1), mientras que el resto de la corriente de gas sale del reactor (1) a través de dicha abertura de salida (9a) para gas.

Description

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DESCRIPCION
Reactor, metodo para disminuir la cantidad de partfculas solidas en una corriente de gas a partir de un reactor y uso del reactor
La presente invencion se relaciona con un reactor para la separacion del material incluido en la materia prima compuesta y que comprende al menos una camara de reaccion y al menos un rotor, dicha camara de reaccion que comprende al menos un alojamiento que esta sellado en relacion al entorno y tiene al menos una abertura de entrada y al menos una abertura de salida y dicho rotor que comprende al menos un eje, y al menos una primera parte de dicho rotor que esta situada en dicho alojamiento y dicho eje que se extiende desde dicha primera parte a traves y fuera de dicho alojamiento, dicha primera parte de dicho rotor que comprende al menos un martillo. La presente invencion tambien se relaciona con un metodo para disminuir la cantidad de partfculas solidas que acompanan a una corriente de gas de un reactor, y el uso del reactor.
Tecnica anterior
El documento SE, C2, 534 399 muestra un reactor del tipo descrito a manera de introduccion. Al menos una primera parte del rotor esta situada en el alojamiento y el eje se extiende en una sola direccion desde dicha primera parte a traves y fuera del alojamiento. Sin embargo, la construccion no es optima en lo que respecta a proporcionar condiciones para un procedimiento que tenga un impacto tan pequeno sobre el entorno circundante como sea posible y que tenga un uso tan eficiente de los recursos como sea posible.
Otros tipos de aparatos pueden eliminar el polvo del aire tal como se describio en la patente DK 159056 que usa un rotor soplador para este proposito.
Resumen de la invencion
Un primer objetivo de la presente invencion es proporcionar un reactor que en la operacion tenga una menor cantidad de partfculas solidas que acompanan a una corriente de gas del reactor que los reactores hasta ahora conocidos de un tipo comparable. Un segundo objetivo de la presente invencion es proporcionar un metodo para disminuir la cantidad de partfculas solidas que acompanan a una corriente de gas de un reactor. Un tercer objeto de la presente invencion es proporcionar un uso del reactor. De este modo, la invencion abarca un reactor para la separacion del material incluido en la materia prima compuesta como se reivindico en la reivindicacion 1.
Dicha hoja de ventilador puede estar situada en dicha camara de reaccion. Dicha hoja de ventilador puede estar situada cerca de dicha al menos una abertura de salida en dicha camara de reaccion. Dicha hoja de ventilador puede estar dirigida principalmente en la misma direccion que una rosca imaginaria de un tornillo roscado imaginario a la derecha que se cree que esta situado en el centro de dicho eje donde el mismo pasa por dicha hoja de ventilador y se cree que se extiende principalmente paralelo a dicho eje, y esta destinado a ser atornillado hacia dentro hacia la parte central del reactor. En la operacion del reactor, dicho eje puede girar en sentido contrario a las manecillas del reloj segun se ve desde dicha hoja de ventilador y hacia adentro hacia la parte central del reactor. Pueden estar presentes tres hojas de ventilador, situadas directamente o indirectamente sobre dicho eje.
Al menos un dispositivo de soporte puede actuar conjuntamente sobre una parte de dicho eje situado fuera de dicho alojamiento, alternativamente sobre un eje adicional unido a dicha parte, en el que dicho dispositivo de soporte puede soportar completamente el reactor. Al menos un dispositivo de soporte puede actuar conjuntamente sobre una parte de dicho eje situado fuera de dicho alojamiento, alternativamente sobre un eje adicional unido a dicha parte, en el que dicho dispositivo de soporte puede soportar parcialmente el reactor. Dicho eje puede estar montado en soportes en al menos dos planos que se extienden principalmente perpendicular a una direccion principal de extension de dicho eje, y donde dichos planos estan situados fuera de dicho alojamiento. Dicho dispositivo de soporte puede comprender al menos un soporte. Dicho dispositivo de soporte puede comprender al menos dos soportes para el montaje del soporte de dicho eje en dichos planos. Dicho dispositivo de soporte puede comprender al menos un alojamiento de soporte.
Dicho alojamiento puede tener una forma principalmente cilmdrica. Dicho alojamiento puede tener al menos una parte desmontable. Dicha parte desmontable puede estar unida a un resto de dicho alojamiento mediante uniones de tornillo y/o uniones de perno. Dicha parte desmontable puede estar provista internamente de material resistente al desgaste.
El resto de dicho alojamiento puede estar unido a al menos uno de dicho al menos un alojamiento de soporte y ser soportado enteramente por este/estos. El resto de dicho alojamiento puede estar unido a al menos uno de dicho al menos un alojamiento de soporte y ser soportado parcialmente por este/estos. El resto de dicho alojamiento puede estar unido a al menos uno de dichos al menos dos soportes y ser soportado enteramente por este/estos. El resto de dicho alojamiento puede estar unido a al menos uno de dichos al menos dos soportes y ser soportado parcialmente por este/estos. El resto de dicho alojamiento puede estar unido a al menos uno de dicho al menos un soporte y ser
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soportado enteramente por este/estos. El resto de dicho alojamiento puede estar unido a al menos uno de dicho al menos un soporte y ser soportado parcialmente por este/estos.
Al menos uno de dichos martillos puede comprender al menos una parte fija y al menos una parte articulada. Dicha parte fija puede estar unida fijamente a dicha primera parte de dicho rotor y dicha parte articulada puede estar unida articuladamente a dicha parte fija. Dicha parte articulada puede tener un centro de gravedad que esta situado sobre un primer radio r1 de dicho rotor al mismo tiempo que un eje de rotacion para la rotacion entre dicha parte articulada y dicha parte fija esta situada sobre un segundo radio r2 de dicho rotor, en el que dicho primer radio r1 puede estar arrastrando dicho segundo radio r2 tras la rotacion de dicho rotor en conexion con la operacion del reactor.
De este modo, la invencion abarca tambien un metodo de acuerdo con la reivindicacion 19.
Por lo tanto, la invencion abarca tambien un uso del reactor de acuerdo con lo anterior para la separacion del material incluido en la materia prima compuesta. La materia prima puede ser neumaticos para automoviles y/u otros vehuculos. La materia prima puede ser plastico. La materia prima puede ser aceite. La materia prima puede ser nylon. La materia prima puede ser poliester. La materia prima puede ser lodo digerido. La materia prima puede ser madera. La materia prima puede ser residuo del matadero. La materia prima puede ser plantas oleaginosas.
Lista de figuras
La Figura 1 muestra, en una vista en perspectiva parcialmente en seccion, un reactor de acuerdo con la invencion.
La Figura 2 muestra, en una vista lateral parcialmente en seccion, una parte del reactor de la Figura 1.
La Figura 3 muestra, en una vista frontal parcialmente en seccion, un alojamiento y una parte de un rotor que se puede incluir en el reactor de la figura 1.
Descripcion de realizaciones
En las figuras 1 y 2, se ve como se aprecia un reactor de acuerdo con la invencion. El reactor 1 comprende una camara 2 de reaccion y un rotor 3 que esta situado al menos parcialmente en el mismo y tiene martillos 4 montados sobre un eje 5 de rotor. La camara 2 de reaccion esta rodeada por un alojamiento 6 que consta de dos partes, es decir, una primera parte 6a y una segunda parte 6b. La primera parte 6a tiene una o mas aberturas 8a, 8b, 8c de entrada para materia prima al reactor y la segunda parte 6b tiene una o mas aberturas 9a, 9b de salida para productos del reactor. Los alojamientos 6, 6a, 6b es principalmente cilmdrico y la primera parte 6a asf como la segunda parte 6b esta provista con una brida circunferencial de acoplamiento que tiene un primer diametro para una union de perno comun.
De una manera analoga, en un segundo extremo, la segunda parte 6b se conecta a un alojamiento 10 de soporte, la segunda parte 6b asf como el alojamiento 10 de soporte que esta provista de una brida circunferencial de acoplamiento que tiene un segundo diametro para una union de perno comun. El primer diametro es mayor que el segundo diametro. El alojamiento 10 de soporte es a su vez soportada por un soporte (no ilustrado) y acomoda dos soportes 12 para el montaje del soporte del eje 5 de rotor donde el mismo se extiende fuera de la camara 2 de reaccion, es decir, solo en un lado de la camara 2 de reaccion, el soporte por consiguiente soporta al reactor 1 completo.
Una cubierta (no mostrada) de un material resistente al desgaste tal como acero o material ceramico esta presente en el interior de la primera parte 6a. En la segunda parte 6b, esta presente una pared 16 interior - principalmente paralela a la superficie extrema principalmente circular de la segunda parte 6b y a una cierta distancia de la misma - y que permite que el gas pase a traves del centro de dicha pared 16 - es decir, entre la pared 16 y el eje 5 del rotor - a un espacio interior/trasero en la camara 2 de reaccion desde donde el gas puede continuar fuera del reactor a traves de una abertura 9a de salida de dichas aberturas 9a, 9b de salida y ademas a un canal interno de un eductor (no mostrado) o una unidad de destilacion (no mostrada) o una unidad de condensacion (no mostrada), o directamente para la combustion en un motor (no mostrado) o un sistema de calefaccion (no mostrado). Tres hojas 29 de ventilador estan montadas en el eje 5 y situadas en una entrada 30 hecha a proposito en la abertura 9a de salida para gas. Las hojas 29 de ventilador estan dirigidas de tal manera que, cuando gira el eje 5, contrarrestan la direccion de movimiento de la corriente de gas que ocurre fuera del reactor 1, en la que las partfculas de material solido que acompana a la corriente de gas se arrojan hacia atras hacia dentro de la parte central del reactor 1. De este modo, las hojas del ventilador 29 estan dirigidas principalmente en la misma direccion que una rosca imaginaria de un tornillo roscado hacia la derecha imaginario, cuyo tornillo se cree que esta situado en el centro del eje 5 donde el mismo pasa por las hojas 29 del ventilador, y se cree que se extiende principalmente paralelo al eje 5 y esta destinado a ser atornillado hacia dentro hacia la parte central del reactor 1. En la operacion del reactor 1, el eje 5 gira en sentido contrario al de las manecillas del reloj segun se ve desde las hojas 29 del ventilador y hacia adentro hacia la parte central del reactor 1. Tambien es posible lo contrario, es decir, que el eje 5 en la operacion del reactor 1 gire en el sentido de las manecillas del reloj segun se ve desde las hojas 29 del ventilador y hacia dentro hacia la parte central del reactor 1, pero si es asf, las hojas 29 del ventilador debenan dirigirse principalmente en la misma
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direccion que una rosca imaginaria de un tornillo enroscado hacia la izquierda imaginario, cuyo tornillo se cree que esta situado en el centro del eje 5, donde el mismo pasa por las hojas 29 del ventilador, y se piensa que se extiende principalmente paralelo al eje 5 y esta destinado a ser atornillado hacia dentro hacia la parte central del reactor 1.
Las partfculas solidas pueden salir del reactor a traves de otra abertura 9b de salida de dichas aberturas 9a, 9b de salida. La camara 2 de reaccion es, aparte de las aberturas 8a, 8b, 8c de entrada que ocurren, aberturas 9a, 9b de salida y un sello 24 de eje a un cojinete de eje para el eje 5 de rotor, separado del entorno, es decir, el alojamiento 6, 6a, 6b y la conexion que ocurre a dicho alojamiento 10 de soporte son, en otros aspectos, considerados como esencialmente hermeticos al gas con relacion al entorno. De esta manera, la camara 2 de reaccion y el reactor 1 difieren de los molinos de martillo habituales que estan mas o menos abiertos hacia el entorno. Las hojas de ventilador 29 estan situadas entre el cierre de eje 24 y la parte central del reactor 1.
Dicho sello 24 de eje comprende un canal 25 de fluido que, en un primer extremo, esta conectado a una fuente de fluido (no mostrada) que proporciona un gas inerte en la forma de gas nitrogeno u otro gas inerte. En un segundo extremo, el canal 25 de fluido esta en comunicacion hidraulica con la camara 2 de reaccion y esta al menos parcialmente en la forma de una separacion situada entre una primera parte 26 que gira en la operacion del reactor 1 y una segunda parte 27, que no gira en la operacion del reactor 1. La primera parte 26 esta situada aqu directamente sobre el eje 5 y la segunda parte 27 esta situada radialmente y axialmente al lado de la primera parte 26. Sin embargo, es totalmente factible tener una o mas partes adicionales (no mostradas) entre la primera parte 26 y el eje 5. Tambien es completamente factible dejar que la primera parte 26 consista en el eje 5 apropiado y con la segunda parte 27 situada radialmente y/o axialmente al lado del eje 5. La separacion es del tipo laberinto. El sello 24 de eje comprende tambien dos juntas 28 de tipo convencional en forma de dos embalajes 28 de grafito. La separacion esta situada entre la camara 2 de reaccion y lo embalajes 28 de grafito.
El gas de nitrogeno suministrado mantiene una presion que supera la presion que prevalece en la camara 2 de reaccion en la operacion del reactor 1, lo que da lugar a una menor cantidad de gas de nitrogeno que pasa continuamente a la camara 2 de reaccion en la operacion del reactor 1. Esto a su vez garantiza que ningun gas perjudicial para el medio ambiente penetre fuera de la camara 2 de reaccion en la operacion del reactor 1. La menor cantidad de gas nitrogeno que pasa continuamente en la camara 2 de reaccion no tiene influencia negativa sobre el procedimiento de separacion en el reactor. La cantidad penetrante de gas nitrogeno se puede estimar mediante la formula en la que
q=1.5x10A4xuF(p1/TA(1/2)x(p2/p1)A(1/1.4)x(((1-(p2/p1)A(1/3.5)))A0.5)
q= cantidad penetrante de gas de nitrogeno (kg/h)
x = signo de multiplicacion
a = signo de exponente de potencia
u = una constante que esta entre 0.62 y 0.98
F = area de separacion (mm2)
p1 = presion de gas de nitrogeno (bar)
T = temperatura (K)
p2 = contrapresion en la camara 2 de reaccion (bar)
Ejemplo:
Si un diametro interior de la segunda parte 27 en la forma de un anillo 27 exterior es de 200.2 mm y un diametro exterior de la primera parte 26 en la forma de anillo 26 interior es 200.0 mm, se obtiene F = 62.83. Si se obtiene u = 0.75, p1= 1.51, p2=1.50 y T=273, q=6.96.
El alojamiento 6, 6a, 6b esta en contacto de intercambio de calor con un canal 20 destinado a transportar gas para el intercambio de calor entre el gas y el alojamiento 6, 6a, 6b. El canal 20 rodea la mayor parte de la superficie exterior cilmdrica -aunque no la superficie extrema principalmente circular- de la primera parte 6a del alojamiento 6, 6a, 6b, una abertura de entrada para el gas de intercambio de calor que esta presente en una parte inferior del canal 20 y una abertura de salida (no mostrada) para el gas de intercambio de calor que esta presente en una parte superior del canal 20. Es posible dejar correspondientemente al canal 20 rodear completamente o parcialmente tambien la superficie extrema de la primera parte 6a del alojamiento 6, 6a, 6b. Es factible dejar correspondientemente al canal 20 rodear completamente o parcialmente una o mas de las aberturas 8a, 8b, 8c de entrada para la materia prima - sin embargo principalmente la abertura 8a de entrada para la materia prima en la forma de neumaticos y/o plastico
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y/o aceite y/o nilon y/o poliester y/o lodos digeridos y/o madera y/o residuo de matadero y/o plantas oleaginosas y/o similares y la abertura 8b de entrada para arena y/o catalizador y/o similares.
Una carcasa 22, 22a, 22b adicional esta presente alrededor de la carcasa 6, 6a, 6b, tambien por razones practicas que esta dividida en una primera parte 22a y una segunda parte 22b. La carcasa 22, 22a, 22b es principalmente cilmdrica y la primera parte 22a asf como la segunda parte 22b esta provista con una brida circunferencial de acoplamiento que tiene un tercer diametro para una union mecanica comun. El tercer diametro es mayor que el primer diametro. Estan presentes estantes de soporte (no mostrados) entre la carcasa 22, 22a, 22b y el alojamiento 6, 6a, 6b. En el espacio entre la carcasa 22, 22a, 22b y el alojamiento 6, 6a, 6b, hay material aislante. La carcasa 22, 22a, 22b esta hecha de acero inoxidable, pero tambien pueden usarse otros metales y/o materiales adecuados.
El rotor 3 de las Figuras 1 y 2 tiene martillos 4 de tipo mas simple. En la figura 3, se ve como puede verse una parte de un rotor 3 alternativo. Aqm, el eje 5 de rotor esta en el mismo plano provisto con seis martillos 4, pero el numero de martillos en un mismo plano puede variar, cada martillo 4 que consiste en una parte 4a fija y una parte 4b articulada. La parte 4b articulada esta pivotada alrededor de un eje 14 que se extiende principalmente paralelo a la direccion principal de extension del eje 5 de rotor. Cuando el rotor 3 gira - contra las manecillas del reloj en la figura
- la parte 4b articulada tiene un centro de gravedad 15 que esta situado sobre un primer radio r1 de dicho rotor al mismo tiempo que el eje 14 para la rotacion entre la parte 4b articulada, y la parte 4a fija esta situada sobre un segundo radio r2 de dicho rotor, dicho primer radio r1 que arrastra dicho segundo radio r2 en la rotacion, es decir, dicho primer radio r1 forma un angulo con dicho segundo radio r2. Para cada martillo, en la direccion de rotacion, surge la fuerza F2 que es proporcional a
- una masa m de dicha parte 4b articulada del martillo,
- una distancia l1 perpendicular entre dicho primer radio r1 y dicho eje 14 de rotacion, y
- una velocidad v1 de rotacion cuadrada de dicho centro 15 de gravedad, asf como inversamente proporcional a
- una longitud l2 efectiva del martillo, y
- un radio r1 desde el centro de dicho rotor hasta dicho centro 15 de gravedad.
Por la longitud l2 efectiva del martillo, se hace referencia a una distancia perpendicular entre la fuerza F2 y dicho eje 14 de rotacion. La fuerza F2 ataca en el punto central (el centro de masa) del material que se acumula en el martillo y contra el cual debe funcionar la fuerza F2.
De este modo, se puede calcular y ajustar una potencia deseada por martillo predeterminando los parametros listados anteriormente. El torque que ocurre mantendra cada martillo en el lugar predeterminado - contra un tope para cada martillo (no mostrado) - por la fuerza determinada F2, y si se excede debido a que se introduce demasiado material en el reactor o debido a alguna impureza mas pesada que ha entrado en el reactor, la parte 4b articulada se dobla hacia atras y deja pasar el material hasta que el equilibrio de fuerzas vuelve a surgir. Esta funcion proporciona un efecto de nivelacion durante la operacion normal y la proteccion contra avenas si, por ejemplo, objetos extranos deben acompanar el material que se va a procesar.
En el uso del reactor, la materia prima se introduce a traves de una o mas aberturas 8a, 8b, 8c de entrada presentes en la camara 2 de reaccion donde se descompone, por la energfa cinetica de los martillos 4 del rotor, asf como por la energfa cinetica de partfculas que son arrojadas alrededor por el movimiento rotatorio del rotor y por la energfa termica que se crea por friccion entre los martillos 4 y partes de la materia prima. Se puede usar material inorganico en la forma de arena, catalizadores, acero, vidrio, etc., para aumentar la friccion y por lo tanto la temperatura. Las partfculas inorganicas afectan favorablemente al proceso de descomposicion por el hecho de que tienen una gran superficie de contacto total que actua como un intercambiador de calor eficiente contra la materia prima, asf como un catalizador para la rotura de polfmeros de hidrocarburos y moleculas de hidrocarburos mas grandes. Los compuestos de hidrocarburos, agua y otros materiales organicos son gasificados en el dispositivo. Las fuerzas centnfugas creadas por el rotor separan el gas de los materiales inorganicos mas pesados, la parte de gas que es sacada del reactor en el centro de la misma y las partfculas mas pesadas pueden ser extrafdas en la periferia del reactor y en ambos casos a traves de aberturas 9a, 9b de salida presentes.
En el uso del reactor, se aplica un metodo de disminucion de la cantidad de partfculas solidas que acompana a la corriente de gas del reactor, donde el metodo comprende las etapas de
- proporcionar al eje 5 con una hoja 29 de ventilador situada directamente o indirectamente sobre el eje 5,
- ubicar la hoja 29 de ventilador en una entrada 30, que esta especialmente disenada para el proposito y situada en la camara 2 de reaccion, en una abertura 9a de salida para gas,
- ubicar la hoja 29 de ventilador a una distancia axial de un martillo 4 sobre una primera parte del rotor 3, y
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- dirigir la hoja 29 de ventilacion de manera que, cuando el eje 5 gire, contrarreste la direccion de movimiento de la
corriente de gas que ocurre fuera del reactor 1, en la que las partfculas de material solido que acompanan a la
corriente de gas se arrojan hacia atras hacia dentro de la parte central del reactor 1 mientras que el resto de la
corriente de gas sale del reactor 1 a traves de la abertura 9a de salida para el gas.
En el uso del reactor, se aplica ademas un metodo para reducir la fuga de gases perjudiciales para el medio ambiente del reactor y disminuir la fuga de gases perjudiciales para el procedimiento en el reactor, donde el metodo comprende los pasos de
- proporcionar al eje 5 con un sello de eje, posicionado directamente o indirectamente sobre el eje 5, entre la camara 2 de reaccion y el entorno, donde el sello de eje comprende un canal de fluido,
- conectar el canal de fluido en un primer extremo a una fuente de fluido que proporciona un gas inerte,
- conectar el canal de fluido en un segundo extremo a la camara 2 de reaccion, y
- disponer de manera que el gas inerte mantenga una presion que supere la presion que prevalece en la camara 2 de reaccion en la operacion del reactor 1. El gas inerte es gas de nitrogeno u otro gas inerte. El canal de fluido esta al menos parcialmente en forma de un espacio situado entre una primera parte que gira en la operacion del reactor 1 y una segunda parte que no gira en la operacion del reactor 1. El sello de eje tambien comprende dos juntas de tipo convencional en la forma de dos embalajes de grafito. La separacion se encuentra localizada entre la camara 2 de reaccion y los embalajes de grafito.
La estructura del reactor de acuerdo con la invencion permite que la operacion tenga menos impacto negativo en el ambiente circundante y que tenga uso mas eficiente de los recursos que lo que se aplica a los reactores conocidos anteriormente del tipo correspondiente.

Claims (22)

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    REIVINDICACIONES
    1. Reactor (1) para la separacion del material incluido en la materia prima compuesta y que comprende al menos una camara (2) de reaccion y al menos un rotor (3), dicha camara (2) de reaccion que comprende al menos un alojamiento (6, 6a, 6b) que esta sellado en relacion con el entorno y tiene al menos una abertura (8a, 8b, 8c) de entrada y al menos una abertura (9a, 9b) de salida y dicho rotor (3) que comprende al menos un eje (5), y al menos una primera parte de dicho rotor (3) que esta situado en dicho alojamiento (6, 6a, 6b) y dicho eje (5) que se extiende desde dicha primera parte a traves y fuera de dicho alojamiento (6, 6a, 6b), dicha primera parte de dicho rotor (3) que comprende al menos un martillo (4), caracterizado por al menos una hoja (29) de ventilador, que esta situada directamente o indirectamente sobre dicho eje (5) y situado cerca de una abertura (9a) de salida para el gas de dicha al menos una abertura (9a, 9b) de salida en dicha camara (2) de reaccion, dicha abertura (9a) de salida para el gas que esta situada cerca de al menos un sello (24) de eje, posicionada directamente o indirectamente sobre dicho eje (5), entre dicha camara (2) de reaccion y el entorno y que comprende un canal (25) de fluido que esta conectado a una fuente de fluido que proporciona dicho gas, dicha hoja (29) de ventilador que esta situada entre dicho sello (24) del eje y la parte central del reactor (1), dicha hoja (29) de ventilador que esta situada en una entrada (30), que esta especialmente disenada para el proposito y situada en dicha camara (2) de reaccion, dentro de dicha abertura (9a) de salida para gas, dicho eje (5) que se extiende en una sola direccion desde dicha primera parte a traves y fuera de dicho alojamiento (6, 6a, 6b), y dicha hoja (29) de ventilador que esta situada a una distancia axial de dicho martillo (4) sobre dicha primera parte de dicho rotor (3); en el que dicha hoja (29) de ventilador esta dirigida de manera que, cuando gira dicho eje (5), contrarresta la direccion de movimiento de la corriente de gas que ocurre fuera del reactor (1), en el que partfculas de material solido que acompana a la corriente de gas se arrojan hacia atras hacia dentro de la parte central del reactor (1), mientras que el resto de la corriente de gas sale del reactor (1) a traves de dicha abertura de salida (9a) para gas.
  2. 2. El reactor (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicha hoja (29) de ventilador esta situada en dicha camara (2) de reaccion o cerca a dicha al menos una abertura (9a, 9b) de salida en dicha camara (2) de reactor.
  3. 3. El reactor (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicha hoja (29) de ventilador esta dirigido principalmente en la misma direccion que una rosca imaginaria de un tornillo roscado hacia la derecha imaginario que se cree que esta situado en el centro de dicho eje (5) donde el mismo pasa dicha hoja (29) de ventilador, y se cree que se extiende principalmente paralelo a dicho eje (5) y destinado a ser atornillado hacia dentro hacia la parte central del reactor (1).
  4. 4. El reactor (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicho eje (5) en la operacion del reactor (1) rota en sentido contrario a las manecillas del reloj segun se ve desde dicha hoja (29) de ventilador y hacia adentro hacia la parte central del reactor (1).
  5. 5. El reactor (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que estan presentes tres hojas (29) de ventilador, situados directamente o indirectamente sobre dicho eje (5).
  6. 6. El reactor (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que al menos un dispositivo (1) de soporte actua conjuntamente sobre una parte de dicho eje (5) situado fuera de dicho alojamiento (6, 6a, 6b), alternativamente sobre un eje adicional unido a dicha parte, dicho dispositivo (11) de soporte que soporta completamente o parcialmente el reactor (1).
  7. 7. El reactor (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho eje (5) esta montado en soportes en al menos dos planos que se extienden principalmente perpendiculares a una direccion principal de extension de dicho eje (5), y donde dichos planos estan situados fuera de dicho alojamiento (6, 6a, 6b).
  8. 8. El reactor (1) de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que dicho dispositivo (11) de soporte comprende al menos un soporte (11).
  9. 9. El reactor (1) de acuerdo con la reivindicacion 7 cuando la reivindicacion 7 depende de la reivindicacion 6, en la que dicho dispositivo (11) de soporte comprende al menos dos soportes (12) para el montaje del soporte de dicho eje (5) en dichos planos.
  10. 10. El reactor (1) de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que dicho dispositivo (11) de soporte comprende al menos un alojamiento (10) de soporte.
  11. 11. El reactor (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho alojamiento (6, 6a, 6b) tiene principalmente una forma cilmdrica o/y tiene al menos una parte (6a) desmontable.
  12. 12. El reactor (1) de acuerdo con la reivindicacion 11, en el que dicha parte (6a) desmontable esta ya asea unida a un resto (6b) de dicho alojamiento mediante uniones de tornillo y/o uniones de perno o esta provista internamente con material (13a) resistente al desgaste.
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  13. 13. El reactor (1) de acuerdo con la reivindicacion 12, en el que el resto (6b) de dicho alojamiento esta unido a al menos uno de dicho al menos un alojamiento (10) de soporte y esta soportado completamente o parcialmente por este/estos.
  14. 14. El reactor (1) de acuerdo con la reivindicacion 12, en el que el resto (6b) de dicho alojamiento esta unido a al menos uno de dichos al menos dos soportes (12) y esta soportado completamente o parcialmente por este/estos.
  15. 15. El reactor (1) de acuerdo con la reivindicacion 12, en el que el resto (6b) de dicho alojamiento esta unido a al menos uno de dicho al menos un soporte (11) y esta soportado completamente o parcialmente por este/estos.
  16. 16. El reactor (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que al menos uno de dichos martillos (4) comprende al menos una parte (4a) fija y al menos una parte (4b) articulada.
  17. 17. El reactor (1) de acuerdo con la reivindicacion 16, en el que dicha parte (4a) fija esta unida fijamente a dicha primera parte de dicho rotor (3) y dicha parte (4b) articulada esta unida articuladamente a dicha parte (4a) fija.
  18. 18. El reactor (1) de acuerdo con la reivindicacion 17, en el que dicha parte (4b) articulada tiene un centro (15) de gravedad que esta situado sobre un primer radio (r1) de dicho rotor (3) al mismo tiempo que un eje (14) de rotacion para la rotacion entre dicha parte (4b) articulada y dicha parte (4a) fija esta situada sobre un segundo radio (r2) de dicho rotor (3), dicho primer radio (r1) que arrastra dicho segundo radio (r2) tras la rotacion de dicho rotor (3) en conexion con la operacion del reactor (1).
  19. 19. Metodo para disminuir la cantidad de partfculas solidas que acompanan a una corriente de gas de un reactor (1) para la separacion del material incluido en la materia prima compuesta, cuyo reactor (1) comprende al menos una camara (2) de reaccion y al menos un rotor (3), donde dicha camara (2) de reaccion comprende al menos un alojamiento (6, 6a, 6b) que esta sellada en relacion al entorno y tiene al menos una abertura (8a, 8b, 8c) de entrada, al menos una abertura (9a, 9b) de salida y un sello (24) de eje en un cojinete de eje para al menos un eje (5); dicho rotor (3) que comprende dicho eje (5) y al menos una primera parte de dicho rotor (3) que esta situado en dicho alojamiento (6, 6a, 6b) y dicho eje (5) que se extiende desde dicha primera parte a traves y fuera de dicho alojamiento (6, 6a, 6b), dicho sello (24) de eje que comprende un canal de fluido que esta conectado a una fuente de fluido y que proporciona dicha corriente de gas, dicha primera parte de dicho rotor (3) que comprende al menos un martillo (4), donde el metodo comprende los pasos de
    - proporcionar dicho eje (5) con una hoja (29) de ventilador situada directa o indirectamente sobre dicho eje (5), - ubicar dicha hoja (29) de ventilador en una entrada (30), que esta especialmente disenada para el proposito y situada en dicha (2) camara de reaccion, en una abertura (9a) de salida para el gas de dicha al menos una abertura (9a, 9b) de salida,
    - ubicar dicha hoja (29) de ventilador a una distancia axial de dicho martillo (4) sobre dicha primera parte de dicho rotor (3), y
    - dirigir dicha (29) hoja de ventilador de tal manera que, cuando dicho eje (5) gire, contrarreste la direccion de movimiento de la corriente de gas que ocurre fuera del reactor (1), en la que partfculas de material solido que acompanan la corriente de gas se arrojan hacia atras hacia dentro de la parte central del reactor (1), mientras que el resto de la corriente de gas sale del reactor (1) a traves de dicha abertura de salida (9a) para el gas.
  20. 20. Uso del reactor (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-18 para la separacion del material incluido en la materia prima compuesta.
  21. 21. Uso de acuerdo con la reivindicacion 20, en la que la materia prima consiste en neumaticos para automoviles y/u otros vehfculos.
  22. 22. Uso de acuerdo con la reivindicacion 20, en el que la materia prima consiste en plastico, aceite, nailon, poliester, lodo digerido, madera, residuo de matadero o planta oleaginosa.
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