ES2929108T3 - Triturador pendular mejorado - Google Patents

Abstract

Molino de tambor de compresión que permite reducir sustancias minerales a polvo fino, del tipo que comprende: - un recinto cilíndrico provisto de una base horizontal (parte inferior); - un elemento anular concéntrico al recinto y en el interior de éste; - un eje central giratorio; - al menos dos guijarros, cada uno montado con la capacidad de girar sobre una barra pendular; - un sistema de conexión entre el eje central y las estructuras pendulares, fijado por una conexión rígida al eje central y por medios de conexión de pivote entre cada estructura pendular, para permitir que los materiales situados entre los guijarros y la pared interior del anillo aplastada; - medios para soportar y sujetar el eje; - medios de accionamiento del giro del eje, caracterizados porque los medios de sustentación y sujeción del eje son exteriores al recinto e independientes del mismo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Triturador pendular mejorado

[0001] La presente invención se refiere a un triturador para reducir a polvo fino según un tamaño de partícula predefinido, diversos materiales, minerales y/u orgánicos, tales como calizas, sulfatos, clinker, arcillas, carbón, coque de petróleo, puzolanas, sales, óxidos, biomasa, etc.

[0002] El triturador de la invención es del tipo pendular, es decir que opera por compresión de las materias primas minerales destinadas a ser trituradas, fracturando estas últimas en un recinto, para constituir lo que se denomina un “lecho de material”, siendo evacuado el polvo fino por la parte superior del recinto, gracias a un chorro de gas.

[0003] Los trituradores pendulares conocidos, como el descrito en la patente DE102009000442A1, funcionan de la siguiente manera. El material se comprime entre un anillo triturador de eje vertical y al menos dos masas rodantes sobre el anillo, denominadas rodillos. Estos últimos están cada uno montados en rotación sobre una varilla vertical designada como varilla de péndulo articulada en su extremo libre, sobre una estructura central denominada “estrella”. El conjunto de rodillo y varilla del péndulo se designa con el término péndulo. Cuando la estrella gira a través de un eje vertical central, los rodillos, sometidos a la fuerza centrífuga, comprimen el material entre el anillo y este último. El conjunto del eje central, la estrella, los péndulos forman así una especie de carrusel.

[0004] El eje central es girado por un motor a través de un reductor, ambos ubicados fuera del recinto del triturador debajo de la base (parte inferior).

[0005] Además, el eje central está sujeto y guiado en rotación por medio de una columna hueca vertical, fijada a la base (fondo) del triturador. Se proporciona una conexión de pivote entre la columna y el eje central, dentro del recinto del triturador.

[0006] En el fondo del triturador se proporcionan rejas destinadas a raspar el material que se deposita en el fondo del triturador. Las rejas son accionadas en rotación alrededor del eje por medio de un faldón fijado a éste. Las rejas están destinadas a alimentar la cama de material.

[0007] Además, se proporciona un sistema de ventilación que sopla una corriente de gas en la base del triturador.

[0008] En los casos en que el material entrante está seco, los gases están a temperatura ambiente. Por otro lado, algunos materiales necesitan ser enfriados por el suministro de gas frío. Para materiales húmedos, es necesario secarlos, utilizando un flujo de gas calentado a una temperatura de hasta 400°C.

[0009] La corriente de gas en la base del triturador provoca la suspensión de las partículas de material más fino, después del molido por los rodillos y la evacuación de estas partículas por la parte superior del triturador.

[0010] Las partículas finas son luego procesadas corrientes abajo por un sistema llamado separador que permite clasificar por tamaño de partícula. El producto terminado conforme al tamaño de partícula es evacuado al exterior, mientras que las partículas rechazadas, por estar fuera del criterio de tamaño deseado, caen por gravedad a la base del triturador, para alimentar el lecho de material o son extraídas de la cámara de trituración por medio de manipulación.

[0011] Se entiende que el recinto del triturador donde se realizan estas operaciones constituye un ambiente muy polvoriento y por lo tanto abrasivo. El fenómeno de la abrasión es aún más importante dadas las muchas piezas móviles dentro del triturador.

[0012] Se prevén medios de lubricación, por circulación de aceite, para cada conexión de dos elementos móviles entre sí, y en particular al nivel de la conexión de pivote entre el eje central y la columna.

[0013] De manera conocida, en un intento de proteger los medios de lubricación, se prevé, en la base del triturador, un medio de inyección de aire, limpio y fresco, entre la columna y el faldón. Esta corriente de aire también tiene la finalidad de refrigerar la conexión de pivote.

[0014] Para cada péndulo, la lubricación de la conexión de pivote entre los rodillos y su barra de péndulo se asegura mediante burbujeo en un baño de aceite, protegido del polvo y su efecto abrasivo, ya sea por un sistema mecánico estanco, o por sistema de inyección de aire entre los péndulos y su rodillo.

[0015] Los trituradores pendulares conocidos tienen inconvenientes, a saber:

- el sistema de lubricación de la conexión de pivote entre el eje central y la columna requiere un circuito de aceite que requiere realizar un mecanizado complicado y costoso;

- lo mismo se aplica al circuito de inyección de aire para lubricar el pivote entre el eje central y la columna; - el diseño y la construcción del circuito de circulación de aire a cada péndulo deben realizarse con cuidado para que la circulación sea equilibrada;

- en caso de presión gaseosa interna en el recinto, relativa a la presión atmosférica, no se puede descartar el riesgo de contaminación de la articulación del pivote entre el eje central y la columna;

- el mantenimiento y conservación de las partes giratorias, y en particular de la conexión entre la columna y el eje central, son complicados dado el difícil acceso a esta parte.

[0016] El objeto de la invención es, por lo tanto, resolver estas dificultades, y propone un triturador pendular en el que la circulación de aceite por un lado y de aire por otro no requiere la producción de piezas complicadas y por lo tanto costosas, que permite una circulación de aire equilibrada a cada péndulo, que es de diseño más simple, y por lo tanto menos costoso y más fácil de mantener.

[0017] Para ello, según la invención, el triturador de compresión pendular, que permite reducir a polvo fino diversas materias, del tipo que comprende:

- un recinto cilíndrico provisto de una base horizontal (parte inferior);

- un elemento anular, concéntrico al recinto y en el interior de éste;

- un eje central giratorio;

- al menos dos péndulos, cada uno de los cuales comprende un rodillo montado de forma giratoria sobre una varilla de péndulo;

- un sistema de conexión entre el eje central y los péndulos designados estrella. La estrella está fijada por una conexión rígida en el eje central y por medios de conexión de pivote entre cada péndulo, para permitir rodar a lo largo de una trayectoria circular de los rodillos en la cara interior del anillo, para permitir el aplastamiento de los materiales ubicados entre ellos. los rodillos y la pared interior del anillo;

- Medios de soporte y mantenimiento del eje central;

- Medios de accionamiento en rotación del eje central,

caracterizado porque los medios de sustentación y sujeción del eje central son exteriores al recinto e independientes de éste.

[0018] Así, los medios de sustentación y sujeción del eje central están situados fuera del ambiente interior del recinto, polvoriento y por tanto abrasivo, y por tanto de fácil acceso para operaciones de reparación o mantenimiento. La circulación de aire para proteger los sistemas de lubricación se hace más simple y, por lo tanto, más eficiente.

[0019] Según una forma de realización preferida, los medios de soporte y sujeción del eje central comprenden medios de accionamiento del eje central, y más precisamente en forma de solera giratoria asociada a un conjunto reductor de velocidad, asociado a su vez a los medios de accionamiento del eje central, asegurando así dicha suela tanto la transmisión del giro del motor, como el soporte y guiado del eje central.

[0020] En la base del recinto se dispone una tapa cilíndrica a través de la cual pasa el eje central, y preferiblemente la tapa consta por un lado de un manguito cilíndrico, y por otro lado de una tapa que tiene un orificio central a través del cual pasa el eje central.

[0021] El dispositivo comprende medios de ventilación de gas para crear una corriente de gas en la base dentro del recinto. Para materiales húmedos, el gas se calienta entre aproximadamente 150 y 400°C.

[0022] El dispositivo comprende ventajosamente al menos dos rodillos uniformemente repartidos angularmente alrededor del eje central. El número de rodillos puede ser igual a tres, cuatro o incluso superior a cuatro en trituradores grandes y llegar a cinco o seis. Se requiere un mínimo de dos guijarros para asegurar un montaje equilibrado.

[0023] El dispositivo comprende rejas raspadoras, solidarias de la parte inferior del eje central por brazos, y destinadas a raspar el fondo del recinto.

[0024] Se prevé un sistema de conexión entre péndulos por un lado y eje central por otro, en forma de brazos dispuestos en estrella. Este sistema de enlace se denomina estrella.

[0025] El dispositivo comprende medios de lubricación en las conexiones entre las partes móviles, y se prevén medios de circulación de aire para la protección de estas últimas.

[0026] A continuación se describe la presente invención con la ayuda de ejemplos meramente ilustrativos y en ningún caso limitativos del alcance de la invención, y a partir de las ilustraciones adjuntas, en las que:

- La figura 1 representa un esquema visto en sección por un plano vertical de un triturador pendular del estado de la técnica;

- La figura 2 muestra una vista esquemática en sección por un plano vertical del triturador pendular de la invención; - La figura 3 muestra una vista en sección similar a la figura 2 que muestra el triturador completa de la invención, incluyendo la solera giratoria, la base del recinto, la tapa cilíndrica y las rejas rascadoras, y la circulación de aire.

[0027] En el resto de la descripción, el término "altura", los calificativos "superior", "inferior", "alto", "bajo", "tangencial", "radial", "transversal" de un elemento del triturador se utilizan en el contexto de una instalación normal de este último, es decir, en relación con una noción vertical en relación con un suelo horizontal plano sobre el que se colocaría el triturador.

[0028] Con referencia a la figura 1, se describe a continuación un triturador pendular según el estado de la técnica, que comprende un recinto cilíndrico hueco 1, de eje longitudinal vertical X-X, que comprende una pared cilíndrica 2 y un fondo horizontal 3, delimitando un volumen inferior de base 4.

[0029] Por encima de la parte de base 4, la pared cilíndrica 2 del recinto está provista de una parte reforzada 5 en forma de anillo.

[0030] El fondo 3 comprende una abertura central 3A. En el recinto está prevista una columna central hueca 6, coaxial con el eje X-X, y cuya base 6A está fijada al fondo 3, de manera estanca, al nivel de la abertura central 3A del fondo.

[0031] El triturador comprende además un eje vertical central 7, coaxial con el eje X-X, que atraviesa la columna 6, excediendo en la parte superior de ésta, y sobresaliendo hacia abajo desde la abertura central 3A del fondo 3.

[0032] El eje central 7 está montado de forma giratoria (flecha "f") y para ello:

- por un lado, se mantiene y se guía en rotación a través de una conexión pivotante 8 entre la columna 6 y el eje central 7;

- por otro lado, accionado en rotación por un motor 9 a través de un reductor 10 y un medio de acoplamiento flexible, de un tipo en sí conocido 11, estando ubicados estos tres elementos (9, 10 y 11) fuera del recinto, debajo del fondo 3.

[0033] El extremo distal superior del eje 7 está conectado a los dos brazos radiales 12 y 13, perpendiculares al eje 7, a través de una conexión rígida 7A que soporta y mantiene horizontales los brazos 12 y 13.

[0034] El extremo distal libre de los brazos 12 y 13 están montados articulados, mediante una respectiva conexión de pivote 14 y 15, varillas de péndulo verticales 16 y 17. En el extremo distal libre de cada varilla de péndulo (opuesto a cada conexión de pivote) se monta en rotación una masa o rodillo 18, 19, de forma generalmente cilíndrica y capaz de girar sobre sí misma (flechas "g" y "h"), según el eje vertical definido por su varilla pendular 16, respectivamente 17.

[0035] Cada par rodillo (18, 19) / varilla pendular (16, 17), forma una especie de péndulo. El conjunto formado por el eje central 7, las varillas pendulares 16 y 17, los brazos radiales 12 y 13 y los rodillos 18, 19 forman así una especie de carrusel.

[0036] Un conducto de alimentación 20, oblicuo hacia abajo, desemboca en el recinto 2 atravesando la pared cilíndrica de este último, por encima del anillo 5. El conducto 20 permite transportar material o materias primas a procesar (flecha “i”) en el recinto.

[0037] Cuando se gira el eje 7 (flecha "f"), los rodillos 18 y 19, sometidos a la fuerza centrífuga, comprimen el material 21 entre el anillo 5 y este último.

[0038] Se entiende que el triturador puede comprender más de dos péndulos (cada péndulo comprende una varilla pendular y un rodillo asociado), distribuidos angularmente uniformemente alrededor del eje. Los brazos radiales 12 y 13 (entre el eje 7 y las varillas pendulares 16, 17) forman una especie de estrella con tantas ramas como rodillos.

[0039] Un faldón 22 cubre la columna central 6 y la rodea.

[0040] El faldón comprende:

- una parte superior cilíndrica 22A cerrada en la parte superior por un disco 22B (sobre la columna 6). El disco es atravesado y asociado alrededor del eje central 7;

- una parte inferior cónica 22C abocinada hacia abajo (cerca del fondo 3).

[0041] El faldón 22 está fijado al eje 7 en el disco superior 22B, y es accionado en rotación por este último (flecha "j").

[0042] En la base ensanchada 22B del faldón, por lo tanto, en la parte inferior 4 del recinto (cerca del fondo 3), se fijan rejas 23 y 24, cada una de ellas formada por ejemplo por una placa de forma generalmente cuadrada, con una superficie cóncava, dispuestas de manera inclinada.

[0043] Las rejas de arado están destinadas a raspar (por su lado inferior) el material que se ha depositado en el fondo 3 del triturador. Las partes 23 y 24 están destinadas a alimentar el lecho de material del fondo.

[0044] Además, se prevé un sistema de ventilación que sopla una corriente de gas en la base del triturador, a través de un conducto 25 que desemboca en la parte inferior 4 del recinto. Para secar la materia prima, en caso de que esté húmeda, que alimenta el triturador, la corriente de gas se calienta a una temperatura en el rango de 150-400°C.

[0045] La corriente de gas (flecha "k") provoca la suspensión de las partículas más finas de material, después del triturado por los rodillos y la evacuación (flecha "I") de estas partículas por la parte superior del triturador. A continuación, las partículas finas se procesan corriente abajo mediante un sistema llamado separador que permite clasificarlas por tamaño de partícula. El separador es del tipo conocido y no se muestra por motivos de claridad. El producto terminado conforme al tamaño de partícula es evacuado al exterior, mientras que las partículas rechazadas, por estar fuera del criterio de tamaño deseado, caen por gravedad a la base del triturador, para alimentar la cama de material y ser nuevamente trituradas o extraídas de la cámara de trituración por un medio de manipulación.

[0046] Finalmente, se proporcionan medios de lubricación en las juntas y accionamientos de las partes móviles, y esto de manera conocida.

[0047] Así, el triturador comprende los siguientes medios de lubricación, que no se muestran por razones de claridad, y que son conocidos per se:

- La conexión de pivote 14 y 15 respectivamente, entre las respectivas barras pendulares 16 y 17, y los brazos radiales 12 y 13, está asociada con un sistema de unión, que es una unión hecha de un material deformable flexible y elástico, o por un dispositivo mecánico que requiere lubricación; se puede utilizar cualquier unión conocida.

- La conexión entre cada varilla pendular 16 y 17, y el correspondiente rodillo 18, 19, para permitir que estos últimos giren sobre sí mismos, está también provista de medios lubricantes conocidos en sí mismos, burbujeando en un baño de aceite.

- La conexión entre la columna central 6, fija, y el eje giratorio 7, también está equipada con medios de lubricación, del tipo conocido con circulación de aceite.

[0048] Los sistemas de lubricación están protegidos del ambiente polvoriento y por lo tanto abrasivo dentro del recinto del triturador, ya sea por un elemento de sellado mecánico, o preferiblemente por un sistema de inyección de aire entre la barra del péndulo y el rodillo correspondiente, y entre la columna y el eje.

[0049] Esta configuración conocida descrita anteriormente tiene los inconvenientes mencionados anteriormente.

[0050] La invención soluciona esto proponiendo un triturador que se describe a continuación con referencia a las figuras 2 a 3.

[0051] En la figura 2, el triturador de la invención se muestra esquemáticamente, como la representación esquemática de la figura 1. Por conveniencia, los elementos u órganos idénticos o similares a los de la figura 1, tienen los mismos números de referencia.

[0052] Así, encontramos en la figura 2: el recinto cilíndrico 2, el fondo 3, el eje giratorio central 7, el motor 9, los dos brazos radiales 12 y 13, las dos varillas pendulares 16 y 17, los dos rodillos 18 y 19, la pieza anular de compresión 5 en la parte inferior 4 del recinto, el conducto de alimentación 20 del material a tratar, el conducto de ventilación de aire 25, los dos rascadores 23 y 24, la unión 7A entre el extremo distal del eje 7 y los dos brazos pendulares 12 y 13.

[0053] El triturador de la invención según la figura por el accionamiento en rotación y el mantenimiento del eje 7. Otras diferencias aparecerán a partir de la descripción que sigue.

[0054] Destacamos en particular la ausencia del faldón 22 por un lado, y de la columna central 6 del triturador por otra parte, en comparación con el triturador del estado de la técnica.

[0055] El eje 7 es, según la invención, por un lado, mantenido vertical, y por otro lado accionado en rotación sobre sí mismo (flecha "f"), por medios específicos que comprenden una suela giratoria 26 fuera del recinto, asociada y dispuesta en un conjunto reductor de velocidad 10A, conectado a su vez al motor 9. El hogar giratorio 26 está montado de forma giratoria en un pivote fijo 26A, dispuesto en el reductor 10A, cuya longitud depende del tamaño de las muelas. El reductor, dimensionado para soportar el conjunto en rotación, está él mismo fijado sobre un soporte exterior rígido, por ejemplo, empotrado en la masa de un macizo de obra civil prevista a tal efecto.

[0056] La suela 26 asegura así tanto la transmisión del giro del motor, como el soporte y guiado del eje 7.

[0057] Entre el reductor 10A y el fondo 3 del recinto, el eje está asociado a un acoplamiento rígido 27 cuya función es transmitir el par del motor filtrando las vibraciones.

[0058] El fondo 3 del recinto está abierto en su parte central, sobre una parte de diámetro entre 50 y 100 cm aproximadamente, que depende del tamaño de los trituradores suficiente para asegurar el paso del aire a baja velocidad alrededor del eje 7 (diámetro de la abertura es unos centímetros más grande que el diámetro del eje 7). La abertura central 29 está asociada a una tapa cilíndrica, a través de la cual pasa el eje 7. La tapa consiste, por un lado, en un manguito cilíndrico fijo 28 y, por otro lado, en una tapa giratoria 29 que tiene un orificio central por donde pasa el eje 7 de manera sellada. La cubierta 29 es integral con el eje 7.

[0059] Debido a la ausencia del faldón 22, los raspadores 23 y 24 están rígidamente conectados al eje 7 por los brazos radiales 30 y 31.

[0060] La caja de engranajes y el conjunto giratorio se alinean durante el montaje (por ejemplo, utilizando herramientas de alineación conocidas) para asegurar una buena concentricidad entre los elementos giratorios y las siguientes partes fijas:

- Los rodillos 18-19 y el anillo 5.

- El manguito cilíndrico 28 y la tapa 29

- Las rejas de arado 23-24 y el fondo 3

[0061] Así, los medios de soporte y mantenimiento del eje están situados fuera del ambiente interior del recinto polvoriento y por tanto abrasivo.

[0062] Por tanto:

- No es necesario prever medios de protección contra el polvo, del sistema de mantenimiento y accionamiento del eje. - De este modo se facilita el mantenimiento de los medios de accionamiento, y por tanto permite reducir el tiempo de intervención, y por tanto el tiempo de inactividad del triturador con el consiguiente ahorro.

- El triturador se puede utilizar en el denominado modo “directo” para combustibles sólidos (carbón, coque de petróleo, biomasa, etc.), en el que el combustible triturado se inyecta a presión, se evacua del recinto por ventilación y se conduce directamente a los medios de combustión, del tipo tobera, quemador, etc.

- Es necesario prever un solo circuito de aire limpio, para la protección de los medios de lubricación. Este circuito de aire limpio es conducido a través de un laberinto que se desplaza a través de un alimentador anular situado bajo el fondo 3 y que alimenta el eje central 7 (eje hueco). El laberinto se desplaza en el eje central 7 hacia los brazos 12-13 y luego los pivotes 14-15 hasta las varillas pendulares 16-17 para garantizar la estanqueidad (al entorno polvoriento del recinto) por un principio de estanqueidad pivotante situado entre las varillas de péndulo 16-17 y su rodillo 18-19.

[0063] A continuación se describirá la figura 3, que muestra una variante preferente de realización del triturador de la invención, en sección por un plano vertical, donde los elementos idénticos o similares a los de la figura 2 llevan las mismas referencias.

[0064] El reductor 10B comprende, por un lado, un pivote vertical 26A en el que está montada giratoria la placa giratoria 26, y por otro lado un accionamiento giratorio, por ejemplo, con un piñón cónico 32 que incluye un piñón 32A, que depende del reductor utilizado, está conectado al motor no mostrado y conocido en sí mismo.

[0065] Los medios de circulación de aire se describen más particularmente a continuación, constituidos por dos circuitos, a saber:

- un primer circuito de aire, denominado protección, destinado a proteger los medios internos de lubricación de los péndulos;

- un segundo circuito de aire, denominado guía, que forma un sello de aire destinado a evitar que los materiales triturados escapen al exterior del triturador.

[0066] El primer y segundo circuito de aire están conectados corriente arriba respectivamente a una fuente de aire limpio, la cual puede ser común, no mostrada y conocida per se.

[0067] Para ello, bajo el fondo 3 del triturador, se prevén cámaras y conductos de circulación de aire, que se describen a continuación.

[0068] El primer circuito de guiado comprende una cámara anular 33, dispuesta encima del sistema de acoplamiento rígido 27, colinealmente con el eje central 7, y situada en la base del mismo. La cámara 33 tiene una entrada o abertura 33A, conectada a una fuente de aire limpio. El aire entra en la cámara anular 33, simbolizada por la flecha "m".

[0069] La base del eje central hueco 7 está provista de una o más aberturas 34 a través de las cuales el aire de la cámara 33 (flechas "n" y "o") penetra en el interior del árbol central para trepar dentro de él (flecha "p”).

[0070] El aire que circula así en este primer circuito asegura la protección de los medios internos de lubricación.

[0071] El segundo circuito guía comprende una cámara anular 35, dispuesta justo encima de la cámara anular 33 del primer circuito de aire de protección, y colinealmente con el eje central 7. La cámara 35 está situada en la base del árbol. La cámara 35 tiene una entrada o abertura 35A, conectada a una fuente de aire limpio.

[0072] El aire ingresa a la cámara anular 35, simbolizada por la flecha "k", luego es evacuado (flechas "K1" y "K2") a través de la abertura central 300 en la base del fondo 3, para penetrar en el espacio anular delimitado por la pared anular 28 (unida al fondo 3) y la tapa 29 (unida al eje central giratorio). A continuación, el aire es evacuado (flechas k2, k3, K4 y k5) a través del espacio entre la pared 28 y la tapa 29.

[0073] El segundo circuito de aire asegura así la estanqueidad entre el manguito cilíndrico 28 y la tapa 29, formando un circuito de aire, evitando que las partículas ubicadas en el fondo del triturador salgan del recinto del triturador entre la pared anular fija 28 y la tapa giratoria 29.

Claims (8)

REIVINDICACIONES

1. Un triturador de péndulo de compresión, para triturar finamente materiales minerales, del tipo que comprende:

- un recinto cilíndrico (2) provisto de una base horizontal (fondo) (3);

- un elemento anular (5), concéntrico con el recinto (2) y dentro del mismo;

- un eje giratorio central (7);

- al menos dos rodillos (18, 19) cada uno de forma giratoria montado en una varilla de péndulo (16, 17), una varilla (16; 17) y el rodillo (18; 19) asociado al mismo formando un péndulo;

- medios de conexión de pivote (14, 15) entre los péndulos y el eje (7), para hacer girar los rodillos (18, 19) alrededor del eje (7) por un lado y alrededor de sí mismos por otro lado, por lo que como para permitir la trituración de los materiales ubicados entre los rodillos (18, 19) y la pared interna del anillo;

- medios de apoyo y sujeción del eje (7);

- medios (9) de accionamiento giratorio del eje (7),

siendo los medios para sostener y sujetar el eje (7) externo al recinto (2), caracterizado porque los medios de apoyo y sujeción del eje central son, por un lado, independientes del recinto (2) y, por otro lado, incluyen medios (9) para el accionamiento del eje central (7), en la forma de un hogar rotatorio (26) asociado con un conjunto reductor de velocidad (10A), asociado a su vez a los medios (9) de accionamiento del eje central, asegurando dicho hogar (26) tanto la transmisión de giro del motor (9) como el soporte y guía del eje central (7), estando dicho hogar montado de forma giratoria en un pivote fijo (26A) dispuesto en el reductor (10A) que a su vez se sujeta a un soporte externo rígido previsto para ello.

2. El triturador de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque, en la base (3) del recinto (2), se dispone una tapa cilíndrica por donde pasa el eje central (7), consistiendo el tapón por un lado en un manguito cilíndrico (28), y por otro lado en una tapa (29) que tiene un orificio central a través del cual pasa el eje (7).

3. El triturador según una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque incluye medios de ventilación de gases (25) para crear una corriente de gas en la base (3) dentro del recinto (2).

4. El triturador según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque incluye al menos dos rodillos (18, 19) uniformemente distribuidos angularmente alrededor del eje central (7).

5. El triturador según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque incluye arados raspadores (23, 24), integrales con la parte inferior del eje central (7) a través de los brazos (30, 31), y destinados a raspar el fondo (3) del recinto (2).

6. El triturador de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se proporciona un sistema de conexión (7A) entre las varillas pendulares (16, 17) por un lado y el eje (7) por otro lado, en forma de brazos (12, 13) dispuestos en estrella.

7. El triturador de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque incluye medios de lubricación en la conexión entre las partes móviles, y medios de circulación de aire (33) se proporcionan para proteger el último.

8. El triturador según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incluye:

- un primer circuito de aire llamado de protección (33, 33A, 34), para proteger los medios de lubricación internos de los péndulos;

- un segundo circuito de aire llamado de guiado (35, 35A), haciendo un sello de aire para evitar que las materias ubicadas en el fondo del triturador se escapen del triturador.