SE0901600A1 - Reaktor innefattande en rotor - Google Patents
Reaktor innefattande en rotorInfo
- Publication number
- SE0901600A1 SE0901600A1 SE0901600A SE0901600A SE0901600A1 SE 0901600 A1 SE0901600 A1 SE 0901600A1 SE 0901600 A SE0901600 A SE 0901600A SE 0901600 A SE0901600 A SE 0901600A SE 0901600 A1 SE0901600 A1 SE 0901600A1
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- reactor
- housing
- rotor
- shaft
- attached
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1806—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a turbulent flow of the reactants, such as in centrifugal-type reactors, or having a high Reynolds-number
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
- B01F27/054—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation
- B01F27/0543—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation the position of the stirring elements depending on the direction of rotation of the stirrer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
- B02C13/04—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters hinged to the rotor; Hammer mills
Abstract
Föreliggande uppfinning avser en reaktor (1) för separation av i sammansatt råmaterial ingående material och innefattande minst en 5 reaktionskammare (2) och minst en rotor (3), varvid nämnda reaktionskammare(2) innefattar minst ett gentemot omgivningen förslutet hölje (6, 6a, 6b, 7) medminst en inloppsöppning (8) och minst en utioppsöppning (9) och nämnda rotor (3)innefattar minst en axel (5). Minst en första del av nämnda rotor (3) befinner sig inämnda hölje (6, 6a, 6b, 7) och nämnda axel (5) utsträcker sig åt endast ett håll 10 från nämnda första del genom och ut ur nämnda hölje (6, 6a, 6b, 7). (F19. 1)
Description
20
25
30
2
skarvad ytterligare axel, varvid nämnda uppbärningsanordning kan delvis uppbära
reaktorn. Nämnda axel kan vara lagrad i minst två plan som utsträcker sig
huvudsakligen vinkelrätt mot en huvudsaklig utbredningsriktning för nämnda axel
och där nämnda plan befinner sig utanför nämnda hölje. Nämnda
uppbärningsanordning kan innefatta minst ett stativ. Nämnda
uppbärningsanordning kan innefatta minst två lager för lagring av nämnda axel i
nämnda plan. Nämnda uppbärningsanordning kan innefatta minst ett lagerhus.
Nämnda hölje kan ha huvudsakligen cylindrisk form. Nämnda hölje kan
uppvisa minst en demonterbar del. Nämnda demonterbara del kan vara fäst i en
återstod av nämnda hölje med skruv- och/eller bultförband. Nämnda
demonterbara del kan vara invändigt försedd med slithärdigt material. Nämnda
hölje kan vara så tätat att utbyte av gas mellan nämnda reaktionskammare och
omgivningen huvudsakligen förhindras.
Återstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst ena
lagerhus och uppbäras helt av detta/dessa. Återstoden av nämnda hölje kan vara
fäst i minst ett av nämnda minst ena lagerhus och uppbäras delvis av detta/dessa.
Återstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst två lager
och uppbäras helt av detta/dessa. Återstoden av nämnda hölje kan vara fäst i
minst ett av nämnda minst två lager och uppbäras delvis av detta/dessa.
Återstoden av nämnda hölje kan vara fäst i minst ett av nämnda minst ena stativ
och uppbäras helt av detta/dessa. Återstoden av nämnda hölje kan vara fäst i
minst ett av nämnda minst ena stativ och uppbäras delvis av detta/dessa.
Nämnda första del av nämnda rotor kan innefatta minst en hammare.
Minst en av nämnda hammare kan innefatta minst en fast del och minst en ledad
del. Nämnda fasta del kan vara fast fäst vid nämnda första del av nämnda rotor
och nämnda ledade del kan vara ledat fäst vid nämnda fasta del. Nämnda ledade
del kan uppvisa en tyngdpunkt som ligger på en första radie för nämnda rotor
samtidigt som en vridningsaxel för vridning mellan nämnda ledade del och
nämnda fasta del ligger på en andra radie för nämnda rotor, varvid nämnda första
radie kan ligga efter nämnda andra radie vid rotation för nämnda rotor i samband
med drift av reaktorn. Vid rotation för nämnda rotor i samband med drift av
reaktorn kan det för varje hammare i rotationsriktningen uppstå en kraft F2 som är
proportionell mot
- en massa m för nämnda ledade del av hammaren,
20
25
30
3
- ett vinkelrätt avstånd I1 mellan nämnda första radie och nämnda vridningsaxel
och
- en rotationshastighet v1 i kvadrat för nämnda tyngdpunkt samt omvänt
proportionell mot
- en effektiv längd l2 för hammaren och
- en radie r1 från centrum för nämnda rotor till nämnda tyngdpunkt.
Figurförteckning
Figur 1 visar, i sprängd perspektivvy, en första utföringsform av en reaktor
enligt uppfinningen.
Figur 2 visar, i sprängd perspektivvy, en andra utföringsform av en reaktor
enligt uppfinningen.
Figur 3 visar, i delvis snittad sidovy, reaktorn i figur 2.
Figur 4 visar, i delvis snittad frontvy, ett hölje och en rotor ingående i
reaktorn i figur 2.
Beskrivning av utföringsformer
Av figur 1 framgår hur en reaktor enligt uppfinningen i en första
utföringsform ter sig. Reaktorn 1 innefattar en reaktionskammare 2 och en i denna
åtminstone delvis befintlig rotor 3 med hammare 4 monterade på en rotoraxel 5.
Reaktionskammaren 2 omges av ett hölje 6 innefattande ett lock 7 i en första ände
varvid locket 7 uppvisar en eller flera inloppsöppningar8 för råmaterial till reaktorn
och resten av höljet 6 uppvisar en eller flera utloppsöppningar 9 för produkter från
reaktorn. Höljet 6 är huvudsakligen cylinderformat varvid locket 7 är huvudsakligen
cirkulärt och såväl locket 7 som resten av höljet 6 är försett med en passande
runtomgående fläns med en första diameter för gemensamt bultförband.
Höljet 6 ansluter på analogt sätt i en andra ände till ett lagerhus 10 varvid
såväl höljet 6 som lagerhuset 10 är försett med en passande runtomgående fläns
med en andra diameter för gemensamt bultförband. Den första diametern är större
än den andra diametern. Lagerhuset 10 uppbärs i sin tur av ett stativ 11 och hyser
två lager 12 för lagring av rotoraxeln 5 där denna sträcker sig utanför
reaktionskammaren 2, dvs enbart på en sida om reaktionskammaren 2, varvid
stativet 11 således uppbär hela reaktorn 1. I höljet 6 förekommer även en
huvudsakligen cylinderformad insats 13 med slithärdigt material såsom stål eller
20
25
30
4
keramiskt material, vilken insats 13 är lätt utbytbar. I höljet 6 förekommer även en
inre vägg (icke visad) som tillåter att gas passerar genom centrum av denna vägg
till ett inre/bakre utrymme (icke visat) i reaktionskammaren 2 varifrån gasen kan
fortsätta ut ur reaktorn genom en av de nämnda utloppsöppningarna 9 och vidare
till en eventuell destillationsenhet (icke visad) eller en kondensationsenhet (icke
visad) eller direkt till förbränning i motor (icke visad) eller värmesystem (icke visat).
Reaktionskammaren 2 är, bortsett från förekommande inloppsöppningar 8
och utloppsöppningar 9, avskild från omgivningen, dvs höljet 6 med locket 7 och
förekommande anslutning till nämnda lagerhus 10 innefattande förekommande
tätning vid axelgenomföring för rotoraxeln 5 är i övrigt att betrakta som
huvudsakligen gastäta gentemot omgivningen. Härigenom skiljer sig
reaktionskammaren 2 och reaktorn 1 från sedvanliga hammarkvarnar som är mer
eller mindre öppna mot omgivningen. Locket 7 kan lätt demonteras då man önskar
kontrollera tillståndet för insatsen 13 och/eller byta ut den och/eller då man önskar
kontrollera tillståndet för rotorn 3 med hammarna 4.
Av figurer 2-4 framgår hur en reaktor enligt uppfinningen i en andra
utföringsform ter sig. De främsta skillnaderna jämfört med den första
utföringsformen är att höljet är uppdelat i ytterligare delar, nämligen en första lätt
avtagbar del 6a -fortfarande försedd med lock 7 - och en andra återstående del
6b, samt att en beläggning 13a med slithärdigt material nu förekommer på insidan
av den första delen 6a och att således insatsen 13 kan avvaras. Såväl den första
delen 6a som den andra delen 6b är försedd med en passande runtomgående
fläns med den första diametern för gemensamt bultförband. Den första delen 6a
kan lätt demonteras då man önskar kontrollera tillståndet för beläggningen 13a
och/eller byta ut den och/eller då man önskar kontrollera tillståndet för rotorn 3
med hammarna 4 (endast två stycken utritade i figur 3) och/eller göra service på
dem och/eller byta ut dem. På detta enkla sätt är en stor del av rotorn 3 lätt
åtkomlig. Locket 7 kan, som tidigare, i sig lätt demonteras men kan också sitta
kvar på den första delen 6a då denna demonteras. I höljet 6 förekommer, liksom
tidigare, även en inre vägg 16 som tillåter att gas passerar genom centrum av
denna vägg 16 till ett inre/bakre utrymme 17 i reaktionskammaren 2 varifrån gasen
kan fortsätta ut ur reaktorn genom en av de nämnda utloppsöppningarna 9.
Av figur 4 framgår hur rotorn 3 ter sig. Rotoraxeln 5 är försedd med sex
stycken hammare 4, varvid varje hammare 4 består av en fast del 4a och en ledad
20
25
30
5
del 4b. Den ledade delen 4b är ledad kring en axel 14 som utsträcker sig
huvudsakligen parallellt med rotoraxelns 5 huvudsakliga utbredningsriktning. Då
rotorn 3 roterar - motsols i figuren - uppvisar den ledade delen 4b en tyngdpunkt
15 som ligger på en första radie r1 för nämnda rotor samtidigt som axeln 14 för
vridning mellan den ledade delen 4b och den fasta delen 4a ligger på en andra
radie r2 för nämnda rotor, varvid nämnda första radie r1 ligger efter nämnda andra
radie r2 i rotationen, dvs nämnda första radie r1 bildar en vinkel med nämnda
andra radie r2. För varje hammare uppstår då en kraft F2 i rotationsriktningen som
är proportionell mot
- en massa m för nämnda ledade del 4b av hammaren,
- ett vinkelrätt avstånd I1 mellan nämnda första radie r1 och nämnda vridningsaxel
14 och
- en rotationshastighet v1 i kvadrat för nämnda tyngdpunkt 15 samt omvänt
proportionell mot
- en effektiv längd l2 för hammaren och
- en radie r1 från centrum för nämnda rotor till nämnda tyngdpunkt 15.
Med hammarens effektiva längd I2 avses ett vinkelrätt avstånd mellan
kraften F2 och nämnda vridningsaxel 14. Kraften F2 angriper i centralpunkten
(masscentrum) för det på hammaren ansamlade materialet som kraften F2 ska
arbeta emot.
En önskad effekt per hammare kan således beräknas och ställas in
genom att förutbestämma de ovan uppräknade parametrarna. Förekommande
vridmoment kommer att hålla varje hammare på förutbestämd plats - mot ett stopp
för varje hammare (icke visat) - med den bestämda kraften F2 och om den
överskrids pga att för mycket material matas in i reaktorn eller pga att någon
tyngre förorening kommit in i reaktorn viker sig den ledade delen 4b bakåt och
släpper förbi material till dess att kraftbalans åter uppstår. Denna funktion ger en
utjämnande effekt under normalt arbete och skydd mot haveri om exempelvis
främmande föremål skulle följa med det material som ska behandlas.
Vid användning av reaktorn tages råmaterial in genom en eller flera av
förekommande inloppsöppningar 8 in i reaktionskammaren 2 där det bryts ner,
dels av rörelseenergin i rotorns hammare 4, dels av rörelseenergin i partiklar som
slungas runt av rotorns roterande rörelse och dels av den värmeenergi som
skapas av friktion mellan hammarna 4 och delar av råmaterialet. Oorganiskt
6
material i form av sand, katalysatorer, stål, glas etc kan användas för att öka
friktionen och därmed temperaturen. De oorganiska partiklarna påverkar
nedbrytningsprocessen gynnsamt genom att de har en stor sammanlagd
kontaktyta som fungerar som en effektiv värmeväxlare mot råmaterialet, samt som
en katalysator för brytande av kolvätepolymerer och större kolvätemolekyler.
Kolväteföreningar, vatten och annat organiskt material förgasas i anordningen.
Centrifugalkrafterna skapade av rotorn separerar gasen från de tyngre oorganiska
materialen varvid gasdelen föres ut ur reaktorn i dess centrum och de tyngre
partiklarna kan tagas ut vid reaktorns periferi och i båda fallen genom
förekommande utloppsöppningar 9.
Uppfinningen är inte begränsad till de här visade utföringsformerna utan
kan varieras inom ramen för efterföljande patentkrav.
Claims (23)
1. Reaktor (1 ) för separation av i sammansatt råmaterial ingående material och innefattande minst en reaktionskammare (2) och minst en rotor (3), varvid nämnda reaktionskammare (2) innefattar minst ett gentemot omgivningen förslutet hölje (6, 6a, 6b, 7) med minst en inloppsöppning (8) och minst en utloppsöppning (9) och nämnda rotor (3) innefattar minst en axel (5), kännetecknad av att minst en första del av nämnda rotor (3) befinner sig i nämnda hölje (6, 6a, 6b, 7) och att nämnda axel (5) utsträcker sig åt endast ett håll från nämnda första del genom och ut ur nämnda hölje (6, 6a, 6b, 7).
2. Reaktor (1) enligt krav 1, vid vilken minst en uppbärningsanordning (11) tillsammans verkar på en utanför nämnda hölje (6, 6a, 6b, 7) sig befinnande del av nämnda axel (5), alternativt på en på denna del skarvad ytterligare axel, varvid nämnda uppbärningsanordning (11) helt uppbär reaktorn (1 ).
3. Reaktor (1) enligt krav 1, vid vilken minst en uppbärningsanordning (11) tillsammans verkar på en utanför nämnda hölje (6, 6a, 6b, 7) sig befinnande del av nämnda axel (5), alternativt på en på denna del skarvad ytterligare axel, varvid nämnda uppbärningsanordning (11) delvis uppbär reaktorn (1 ).
4. Reaktor (1) enligt något av föregående krav, vid vilken nämnda axel (5) är lagrad i minst två plan som utsträcker sig huvudsakligen vinkelrätt mot en huvudsaklig utbredningsriktning för nämnda axel (5) och där nämnda plan befinner sig utanför nämnda hölje (6, 6a, 6b, 7).
5. Reaktor (1) enligt krav 2 eller 3, vid vilken nämnda uppbärningsanordning (11) innefattar minst ett stativ (11).
6. Reaktor (1) enligt krav 4 då krav 4 beror av krav 2 eller 3, vid vilken nämnda uppbärningsanordning (11) innefattar minst två lager (12) för lagring av nämnda axel (5) i nämnda plan. 20 25 30 8
7. Reaktor (1) enligt krav 2 eller 3, vid vilken nämnda uppbärningsanordning (11) innefattar minst ett lagerhus (10).
8. Reaktor (1) enligt något av föregående krav, vid vilken nämnda hölje (6, 6a, 6b, 7) har huvudsakligen cylindrisk form.
9. Reaktor (1) enligt något av föregående krav, vid vilken nämnda hölje (6, 6a, 6b, 7) uppvisar minst en demonterbar del (6a, 7).
10. Reaktor (1) enligt krav 9, vid vilken nämnda demonterbara del (6a, 7) är fäst i en återstod (6b, 6a) av nämnda hölje med skruv- och/eller bultförband.
11. Reaktor (1) enligt krav 10, vid vilken nämnda demonterbara del (6a) är invändigt försedd med slithärdigt material (13a).
12. Reaktor (1) enligt något av föregående krav, vid vilken nämnda hölje (6, 6a, 6b, 7) är så tätat att utbyte av gas mellan nämnda reaktionskammare (2) och omgivningen huvudsakligen förhindras.
13. Reaktor (1) enligt något av kraven 10, 11 eller 12, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst ena lagerhus (10) och uppbärs helt av detta/dessa.
14. Reaktor (1) enligt något av kraven 10, 11 eller 12, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst ena lagerhus (10) och uppbärs delvis av detta/dessa.
15. Reaktor (1) enligt något av kraven 10, 11 eller 12, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst två lager (12) och uppbärs helt av detta/dessa.
16. Reaktor (1) enligt något av kraven 10, 11 eller 12, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst två lager (12) och uppbärs delvis av detta/dessa. 20 25 30 9
17. (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst ena stativ (11) och Reaktor (1) enligt något av kraven 10, 11 eller 12, vid vilken återstoden uppbärs helt av detta/dessa.
18. Reaktor (1) enligt något av kraven 10, 11 eller 12, vid vilken återstoden (6b) av nämnda hölje är fäst i minst ett av nämnda minst ena stativ (11) och uppbärs delvis av detta/dessa.
19. Reaktor (1) enligt något av föregående krav, vid vilken nämnda första del av nämnda rotor (3) innefattar minst en hammare (4).
20. Reaktor (1) enligt krav 19, vid vilken minst en av nämnda hammare (4) innefattar minst en fast del (4a) och minst en ledad del (4b).
21. Reaktor (1) enligt krav 20, vid vilken nämnda fasta del (4a) är fast fäst vid nämnda första del av nämnda rotor (3) och nämnda ledade del (4b) är ledat fäst vid nämnda fasta del (4a).
22. Reaktor (1) enligt krav 21, vid vilken nämnda ledade del (4b) uppvisar en tyngdpunkt (15) som ligger på en första radie (r1) för nämnda rotor (3) samtidigt som en vridningsaxel (14) för vridning mellan nämnda ledade del (4b) och nämnda fasta del (4a) ligger på en andra radie (r2) för nämnda rotor (3), varvid nämnda första radie (r1) ligger efter nämnda andra radie (r2) vid rotation för nämnda rotor (3) i samband med drift av reaktorn (1 ).
23. Reaktor (1) enligt krav 22, vid vilken det vid rotation för nämnda rotor (3) i samband med drift av reaktorn (1) för varje hammare (4) i rotationsriktningen uppstår en kraft (F2) som är proportionell mot - en massa (m) för nämnda ledade del (4b) av hammaren (4), - ett vinkelrätt avstånd (l1) mellan nämnda första radie (r1) och nämnda vridningsaxel (14) och - en rotationshastighet (v1) i kvadrat för nämnda tyngdpunkt (15) samt omvänt proportionell mot - en effektiv längd (l2) för hammaren (4) och 10 - en radie (r1) från centrum för nämnda rotor till nämnda tyngdpunkt (15).
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0901600A SE534399C2 (sv) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | Reaktor innefattande en rotor |
US13/518,080 US9180425B2 (en) | 2009-12-22 | 2010-12-21 | Reactor comprising a rotor |
MX2012007276A MX336746B (es) | 2009-12-22 | 2010-12-21 | Reactor que comprende un rotor. |
AU2010334991A AU2010334991B2 (en) | 2009-12-22 | 2010-12-21 | Reactor comprising a rotor |
RU2012127623/05A RU2543200C2 (ru) | 2009-12-22 | 2010-12-21 | Реактор, включающий ротор |
JP2012545904A JP5849052B2 (ja) | 2009-12-22 | 2010-12-21 | リアクタ |
CN201080058874.2A CN102753261B (zh) | 2009-12-22 | 2010-12-21 | 带有转子的反应器 |
CA2784882A CA2784882C (en) | 2009-12-22 | 2010-12-21 | Reactor comprising a rotor |
PCT/SE2010/051452 WO2011078779A1 (en) | 2009-12-22 | 2010-12-21 | Reactor comprising a rotor |
EP10839900.7A EP2516051A4 (en) | 2009-12-22 | 2010-12-21 | REACTOR WITH A ROTOR |
NZ600683A NZ600683A (en) | 2009-12-22 | 2010-12-21 | Reactor comprising a rotor |
ZA2012/05361A ZA201205361B (en) | 2009-12-22 | 2012-07-18 | Reactor comprising a rotor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0901600A SE534399C2 (sv) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | Reaktor innefattande en rotor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0901600A1 true SE0901600A1 (sv) | 2011-06-23 |
SE534399C2 SE534399C2 (sv) | 2011-08-09 |
Family
ID=44196036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0901600A SE534399C2 (sv) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | Reaktor innefattande en rotor |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9180425B2 (sv) |
EP (1) | EP2516051A4 (sv) |
JP (1) | JP5849052B2 (sv) |
CN (1) | CN102753261B (sv) |
AU (1) | AU2010334991B2 (sv) |
CA (1) | CA2784882C (sv) |
MX (1) | MX336746B (sv) |
NZ (1) | NZ600683A (sv) |
RU (1) | RU2543200C2 (sv) |
SE (1) | SE534399C2 (sv) |
WO (1) | WO2011078779A1 (sv) |
ZA (1) | ZA201205361B (sv) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE536795C2 (sv) | 2012-09-28 | 2014-08-19 | Cassandra Oil Technology Ab | Reaktor, metod för att öka verkningsgraden i en reaktor ochanvändning av reaktorn |
WO2014098746A1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Cassandra Oil Technology Ab | Gastight reactor comprising rotating crushing means |
SE537075C2 (sv) | 2012-12-21 | 2014-12-30 | Cassandra Oil Technology Ab | Reaktor, metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor och användningav reaktorn |
GB201406538D0 (en) * | 2014-04-11 | 2014-05-28 | Thermtech Holding As | Method of treating a material |
CN106512826B (zh) * | 2016-12-04 | 2023-06-02 | 重庆市江津区驴溪酒厂有限责任公司 | 制酒用搅拌装置 |
SE545435C2 (sv) * | 2020-01-15 | 2023-09-12 | Vasa Green Venture Plc | Reaktor med axelkylning |
SE544558C2 (sv) * | 2020-01-15 | 2022-07-19 | Cassandra Ltd | Anordning för utvinning eller återvinning av kolväteprodukter ur kolväteinnehållande material |
Family Cites Families (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1257780A (fr) * | 1960-02-26 | 1961-04-07 | Saint Gobain | Perfectionnement à la polymérisation en masse de dérivés de l'éthylène |
NL125080C (sv) * | 1964-01-14 | |||
US3277667A (en) * | 1964-06-03 | 1966-10-11 | Struthers Scientific Int Corp | Freezing |
JPS4842628B1 (sv) * | 1968-08-15 | 1973-12-13 | ||
JPS5316650B2 (sv) | 1971-09-29 | 1978-06-02 | ||
US3946950A (en) * | 1971-10-01 | 1976-03-30 | Pennsylvania Crusher Corporation | Material reducer |
SU439304A1 (ru) * | 1972-02-21 | 1974-08-15 | Воронежский инженерно-строительный институт | Устройство дл приготовлени технических суспензий и растворов |
GB1502166A (en) | 1974-05-13 | 1978-02-22 | Pennsylvania Crusher Corp | Material reduction apparatus |
JPS5410044Y2 (sv) * | 1975-02-28 | 1979-05-10 | ||
JPS51108281A (ja) | 1975-03-20 | 1976-09-25 | Nippon Controls | Bijakudenryukairoyoodosuitsuchi |
GB1553196A (en) * | 1975-08-20 | 1979-09-26 | London Brick Buildings Ltd | Mixer for and method of mixing particulate constituents |
DE3002773C2 (de) * | 1980-01-26 | 1984-02-02 | Andre Büechl Kalk- und Portlandzementwerk, 8400 Regensburg | Filter zum Reinigen von Gasen |
EP0082630B1 (en) * | 1981-12-18 | 1985-11-06 | Imperial Chemical Industries Plc | Separation process |
DE3233454A1 (de) * | 1982-09-09 | 1984-03-15 | Karl Mengele & Söhne Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co, 8870 Günzburg | Hammermuehle |
JPS59147628A (ja) | 1983-02-12 | 1984-08-24 | Masao Moriyama | 連続捏和装置 |
NO155832C (no) | 1984-10-08 | 1987-06-10 | Olav Ellingsen | Fremgangsmaate til utvinning av olje fra slam bestaaende av finfordelte uorganiske og/eller organiske partikler og olje og vann eller andre fordampbare vaesker. |
JPS62126230A (ja) | 1985-11-25 | 1987-06-08 | Hitachi Ltd | 燃料制御装置 |
JPH0444175Y2 (sv) * | 1986-01-31 | 1992-10-19 | ||
RU2013687C1 (ru) | 1991-04-03 | 1994-05-30 | Нелюбов Павел Леонидович | Электродный котел |
RU2031687C1 (ru) * | 1991-06-13 | 1995-03-27 | Фирма "АССОТЭ" | Тепломассообменный аппарат |
GB9215585D0 (en) | 1992-07-22 | 1992-09-02 | Powder Systems Ltd | Multipurpose apparatus |
GB9217746D0 (en) * | 1992-08-20 | 1992-09-30 | Universtiy Of Newcastle Upon T | Separation of aqueous and organic components |
NO175847C (no) | 1992-10-09 | 1994-12-21 | Olav Ellingsen | Fremgangsmåte ved selektiv og/eller uselektiv fordamping og/eller spalting av særlig hydrokarbonforbindelser i væskeform, og innretning for gjennomföring av slik fremgangsmåte |
CN2163002Y (zh) * | 1992-12-07 | 1994-04-27 | 康俊民 | 自润滑高速磁力搅拌反应釜 |
DE4330962C2 (de) * | 1993-09-09 | 1998-08-27 | Sivyer Steel Corp | Hammermühle |
JPH081477A (ja) * | 1994-06-23 | 1996-01-09 | Akota:Kk | 切り屑粉砕装置 |
SK279397B6 (sk) * | 1997-03-03 | 1998-11-04 | Ivan Ma�Ar | Spôsob termálnej a/alebo katalytickej dekompozície |
JPH11347429A (ja) * | 1998-06-10 | 1999-12-21 | Hosokawa Micron Corp | 粉体処理装置 |
JP3059006U (ja) * | 1998-11-10 | 1999-07-02 | 有限会社備文エンジニアリング | 食品加工装置 |
CA2292862A1 (en) * | 1999-12-22 | 2001-06-22 | Bayer Inc. | Modular reactor system allowing control of particle size during chemical precipitation |
JP2002239360A (ja) | 2001-02-21 | 2002-08-27 | Fuji Carbon Kk | 被処理材撹拌処理装置 |
KR100788855B1 (ko) * | 2001-03-27 | 2007-12-27 | 다이니혼 잉키 가가쿠 고교 가부시키가이샤 | 산화 가교된 폴리아릴렌설파이드의 제조 방법 |
KR100441917B1 (ko) * | 2001-04-28 | 2004-07-30 | 주식회사 드림바이오스 | 음식물찌꺼기 자동선별 분쇄장치 및 그 이물질 선별방법 |
CN2518310Y (zh) * | 2001-10-15 | 2002-10-30 | 张林德 | 铡草粉碎机 |
DE60210794T2 (de) * | 2001-10-17 | 2007-05-10 | E.I. Dupont De Nemours And Co., Wilmington | Rotor-stator apparat und verfahren zur bildung von partikeln |
JP2003246879A (ja) | 2002-02-26 | 2003-09-05 | Nikkiso Co Ltd | 反応装置 |
US20050287670A1 (en) * | 2004-06-29 | 2005-12-29 | Gulliver Eric A | Cell culturing systems, methods and apparatus |
JP4676187B2 (ja) * | 2004-10-18 | 2011-04-27 | 三井造船株式会社 | ガスハイドレート払出し装置 |
JP2006167515A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Turbo Kogyo Co Ltd | 微粉砕機 |
DE102005030139B4 (de) * | 2005-06-28 | 2007-03-22 | Siemens Ag | Vorrichtung zur magnetischen Lagerung einer Rotorwelle mit Radialführung und Axialregelung |
JP4615533B2 (ja) | 2007-03-08 | 2011-01-19 | パナソニック環境エンジニアリング株式会社 | 廃液処理装置 |
CN201020383Y (zh) * | 2007-04-03 | 2008-02-13 | 南充市高坪区鸿福机械加工厂 | 锤式粉碎机 |
US8502000B2 (en) * | 2007-06-27 | 2013-08-06 | H R D Corporation | Method of making glycerol |
-
2009
- 2009-12-22 SE SE0901600A patent/SE534399C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-12-21 RU RU2012127623/05A patent/RU2543200C2/ru active IP Right Revival
- 2010-12-21 WO PCT/SE2010/051452 patent/WO2011078779A1/en active Application Filing
- 2010-12-21 AU AU2010334991A patent/AU2010334991B2/en not_active Ceased
- 2010-12-21 NZ NZ600683A patent/NZ600683A/en not_active IP Right Cessation
- 2010-12-21 JP JP2012545904A patent/JP5849052B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-21 CN CN201080058874.2A patent/CN102753261B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-21 EP EP10839900.7A patent/EP2516051A4/en not_active Withdrawn
- 2010-12-21 US US13/518,080 patent/US9180425B2/en active Active - Reinstated
- 2010-12-21 MX MX2012007276A patent/MX336746B/es unknown
- 2010-12-21 CA CA2784882A patent/CA2784882C/en active Active
-
2012
- 2012-07-18 ZA ZA2012/05361A patent/ZA201205361B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2784882A1 (en) | 2011-06-30 |
RU2543200C2 (ru) | 2015-02-27 |
JP5849052B2 (ja) | 2016-01-27 |
AU2010334991A1 (en) | 2012-07-05 |
EP2516051A1 (en) | 2012-10-31 |
MX2012007276A (es) | 2012-10-03 |
ZA201205361B (en) | 2013-05-29 |
CN102753261B (zh) | 2015-08-26 |
AU2010334991B2 (en) | 2015-12-03 |
JP2013514883A (ja) | 2013-05-02 |
NZ600683A (en) | 2014-07-25 |
MX336746B (es) | 2016-01-29 |
SE534399C2 (sv) | 2011-08-09 |
WO2011078779A1 (en) | 2011-06-30 |
US20120321531A1 (en) | 2012-12-20 |
CN102753261A (zh) | 2012-10-24 |
CA2784882C (en) | 2018-06-05 |
EP2516051A4 (en) | 2014-09-24 |
RU2012127623A (ru) | 2014-01-27 |
US9180425B2 (en) | 2015-11-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE0901600A1 (sv) | Reaktor innefattande en rotor | |
JP6397427B2 (ja) | リアクタ、リアクタからのガス流内の固体粒子の量を減少させる方法、及び、リアクタの使用方法 | |
JP2016507362A5 (sv) | ||
SE536795C2 (sv) | Reaktor, metod för att öka verkningsgraden i en reaktor ochanvändning av reaktorn | |
WO2014098746A1 (en) | Gastight reactor comprising rotating crushing means | |
SK501212012U1 (sk) | The reactor comprising rotor | |
CN106064119A (zh) | 一种卧式离心机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |