RU2543200C2 - Реактор, включающий ротор - Google Patents
Реактор, включающий ротор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2543200C2 RU2543200C2 RU2012127623/05A RU2012127623A RU2543200C2 RU 2543200 C2 RU2543200 C2 RU 2543200C2 RU 2012127623/05 A RU2012127623/05 A RU 2012127623/05A RU 2012127623 A RU2012127623 A RU 2012127623A RU 2543200 C2 RU2543200 C2 RU 2543200C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- housing
- rotor
- attached
- shaft
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 3
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 2
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1806—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a turbulent flow of the reactants, such as in centrifugal-type reactors, or having a high Reynolds-number
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/051—Stirrers characterised by their elements, materials or mechanical properties
- B01F27/054—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation
- B01F27/0543—Deformable stirrers, e.g. deformed by a centrifugal force applied during operation the position of the stirring elements depending on the direction of rotation of the stirrer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/02—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft
- B02C13/04—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft with beaters hinged to the rotor; Hammer mills
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
(57) Настоящее изобретение относится к реактору (1) для сепарации вещества, включенного в составной материал. Реактор включает по меньшей мере одну реакционную камеру (2) и по меньшей мере один ротор (3), причем упомянутая реакционная камера (2) включает по меньшей мере один корпус (6, 6а, 6b, 7), который уплотнен относительно окружающей среды и имеет по меньшей мере одно входное отверстие (8), а также по меньшей мере одно выходное отверстие (9). Ротор (3) включает по меньшей мере один вал (5). По меньшей мере первая часть ротора (3) расположена в корпусе (6, 6а, 6b, 7), а упомянутый вал (5) протяжен только в одном направлении от упомянутой первой части ротора через корпус (6, 6а, 6b, 7) и выходит за его пределы. Изобретение позволяет облегчить доступ к лопастям ротора и к изношенным поверхностям в реакционной камере, подлежащим обслуживанию и/или замене. 18 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к реактору для сепарации вещества, содержащегося в составном сырьевом материале, при этом упомянутый реактор включает по меньшей мере одну реакционную камеру и по меньшей мере один ротор, причем упомянутая реакционная камера включает по меньшей мере один корпус, который уплотнен относительно окружающей среды и имеет по меньшей мере одно входное отверстие, а также по меньшей мере одно выходное отверстие, при этом упомянутый ротор включает по меньшей мере один вал.
Уровень техники
В документе US, А, 6165349 описан реактор, включающий реакционную камеру с вращательным механизмом, который состоит из вала, на котором посредством приводных дисков симметрично закреплены лопасти. Упомянутый вал удерживается в подшипниках на обоих концах упомянутой реакционной камеры. Для съема упомянутых лопастей с цепью их обслуживания и, возможно, замены необходимо выполнить обширный объем работ по разборке.
Сущность изобретения
Первая цель настоящего изобретения - предложить реактор, который, при минимуме операций по разборке, позволяет получить доступ к ротору, включающему лопасти, подлежащие обслуживанию и/или замене. Вторая цель настоящего изобретения - предложить реактор, который, при минимуме операций по разборке, позволяет обеспечить доступ к изношенным поверхностям в упомянутой реакционной камере/корпусе, подлежащим обслуживанию и/или замене. Таким образом, настоящее изобретение включает реактор для сепарации вещества, входящего в состав исходного сырьевого материала, при этом упомянутый реактор включает по меньшей мере одну реакционную камеру и по меньшей мере один ротор, причем упомянутая реакционная камера включает по меньшей мере один корпус, который уплотнен относительно окружающей среды и имеет по меньшей мере одно входное отверстие, а также по меньшей мере одно выходное отверстие, при этом упомянутый ротор включает по меньшей мере один вал, и при этом по меньшей мере первая часть упомянутого ротора расположена в упомянутом корпусе, а упомянутый вал протяжен только в одном направлении от упомянутой первой части через упомянутый корпус и выходит за его пределы.
По меньшей мере одно поддерживающее устройство может воздействовать совместно на часть упомянутого вала, расположенную вне упомянутого корпуса, альтернативно - на дополнительный вал, присоединенный к этой части, при этом упомянутое поддерживающее устройство полностью удерживает реактор. По меньшей мере одно поддерживающее устройство может воздействовать совместно на часть упомянутого вала, расположенную вне упомянутого корпуса, альтернативно - на дополнительный вал, присоединенный к этой части, при этом упомянутое поддерживающее устройство частично поддерживает реактор. Упомянутый вал может удерживаться в подшипниках по меньшей мере в двух плоскостях, лежащих по существу перпендикулярно основному направлению протяжения упомянутого вала, при этом упомянутые плоскости расположены вне упомянутого корпуса. Упомянутое поддерживающее устройство может включать по меньшей мере одно основание. Упомянутое поддерживающее устройство может включать по меньшей мере два подшипника для установки упомянутого вала на подшипники в упомянутых плоскостях. Упомянутое поддерживающее устройство может включать по меньшей мере один корпус подшипника.
Упомянутый корпус может иметь преимущественно цилиндрическую форму. Упомянутый корпус может иметь по меньшей мере одну съемную часть. Упомянутая съемная часть может крепиться к остальному корпусу с помощью винтовых соединений и/или болтовых соединений. Упомянутая съемная часть может быть изнутри снабжена износостойким материалом. Упомянутый корпус может быть уплотнен таким образом, чтобы по существу исключать газообмен между упомянутой реакционной камерой и окружающей средой.
Упомянутая остальная часть корпуса может быть присоединена по меньшей мере к одному из упомянутых одного или более корпусов подшипника и полностью удерживаться им/ими. Упомянутая остальная часть корпуса может быть присоединена по меньшей мере к одному из упомянутых одного или более корпусов подшипника и частично удерживаться им/ими. Упомянутая остальная часть упомянутого корпуса может быть присоединена по меньшей мере к одному из упомянутых по меньшей мере двух подшипников и полностью удерживаться им/ими. Упомянутая остальная часть упомянутого корпуса может быть присоединена по меньшей мере к одному из упомянутых по меньшей мере двух подшипников и частично удерживаться им/ими. Упомянутая остальная часть корпуса может быть присоединена по меньшей мере к одному из упомянутых одного или более оснований и полностью удерживаться ей/ими. Упомянутая остальная часть корпуса может быть присоединена по меньшей мере к одному из упомянутых одного или более оснований и частично удерживаться ей/ими.
Упомянутая первая часть упомянутого ротора может включать по меньшей мере один ударник. По меньшей мере один из упомянутых ударников может включать по меньшей мере одну фиксированную часть и по меньшей мере одну шарнирно-сочлененную часть. Упомянутая фиксированная часть может быть неподвижно присоединена к упомянутой первой части упомянутого ротора, а упомянутая шарнирно-сочлененная часть может быть присоединена к упомянутой фиксированной части посредством шарнирного сочленения. Упомянутая шарнирно-сочлененная часть может иметь центр тяжести, лежащий на первом радиусе упомянутого ротора, в то время как ось вращения для вращения между упомянутой шарнирно-сочлененной частью и упомянутой фиксированной частью лежит на втором радиусе упомянутого ротора, при этом упомянутый первый радиус следует за упомянутым вторым радиусом при вращении упомянутого ротора в связи с работой реактора. При вращении упомянутого ротора в связи с работой реактора, для каждого ударника в направлении вращения может возникать сила F2, которая пропорциональна
- массе m упомянутой шарнирно-сочлененной части ударника,
-перпендикулярному расстоянию l1, между упомянутым первым радиусом и упомянутой осью вращения, и
- скорости v1 вращения, взятой перпендикулярно от упомянутого центра тяжести, а также обратно пропорциональна
- эффективной длине 12 ударника, и
- радиусу r1 от центра упомянутого ротора до упомянутого центра тяжести.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 демонстрирует вид в перспективе в разборе первого варианта осуществления реактора в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.2 демонстрирует вид в перспективе в разборе второго варианта осуществления реактора в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг 3 демонстрирует вид сбоку с частичным разрезом реактора фиг.2.
Фиг.4 демонстрирует вид сбоку с частичным разрезом корпуса и ротора, входящих в состав реактора на фиг.2.
Описание вариантов осуществления изобретения
На фиг.1 показан внешний вид реактора в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. Реактор 1 включает реакционную камеру 2 и ротор 3, который расположен по меньшей мере частично внутри последней и имеет ударники 4, закрепленные на валу 5 ротора. Реакционная камера 2 окружена корпусом 6, включающим крышку 7 на первом конце, при этом упомянутая крышка 7 имеет одно или более входных отверстий 8 - для впуска сырьевого материала в реактор, а остальная часть корпуса 6 имеет одно или более выходных отверстий 9 для выпуска продуктов из реактора. Корпус 6 является по существу цилиндрическим, при этом крышка 7 является по существу круглой, причем крышка 7, как и остальная часть корпуса 6? обеспечена стыковочным кольцеобразным фланцем, имеющим первый диаметр для общего болтового соединения.
Аналогичным образом, на втором конце корпус 6 соединяется с корпусом 10 подшипника, при этом корпус 6 и корпус 10 подшипника обеспечены кольцеобразным стыковочным фланцем, имеющим второй диаметр для общего болтового соединения. Упомянутый первый диаметр больше, чем упомянутый второй диаметр. Упомянутый корпус 10 подшипника, в свою очередь, поддерживается основанием 11 и принимает два подшипника 12 для посадки на подшипники роторного вала 5, причем последний выходит за пределы реакционной камеры 2, т.е. только по одну сторону от реакционной камеры 2, при этом основание 11, соответственно, полностью поддерживает реактор 1. В корпусе 6 также имеется по существу цилиндрическая вставка 13 из износоустойчивого материала, например из стали или из керамического материала, при этом упомянутая вставка 13 является легко заменяемой. В корпусе 6 имеется также внутренняя стенка (не показана на чертеже), которая обеспечивает проход газа через центр упомянутой стенки во внутреннее/заднее пространство (не показано на чертеже) реакционной камеры 2, откуда газ может продолжать свое движение и выходить из реактора через одно из упомянутых выходных отверстий 9, и далее входить в опциональный блок дистилляции (не показан на чертеже), или блок конденсации (не показан на чертеже), или непосредственно использоваться для сгорания в двигателе (не показан на чертеже) или в системе отопления (не показана на чертеже).
Реакционная камера 2 является, за исключением входных отверстий 8 и выходных отверстий 9, изолированной от окружающей среды, т.е. корпус 6 с крышкой 7 и соединение с упомянутым корпусом 10 подшипника, включающим уплотнение во втулке роторного вала 5, в остальном можно считать по существу герметичными относительно окружающей среды. Таким образом, реакционная камера 2 и реактор 1 отличаются от традиционных молотковых мельниц, которые являются более или менее открытыми для окружающей среды. Крышка 7 может быть легко снята, если необходимо проверить состояние вставки 13 и/или заменить ее, и/или если необходимо проверить состояние ротора 3, включающего ударники 4.
На фиг.2-4 показан внешний вид реактора в соответствии с настоящим изобретением в его втором варианте осуществления. Основное отличие, по сравнению с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, заключается в том, что корпус дополнительно разделен на части, а именно, на первую, легкосъемную, часть 6а - также обеспеченную крышкой 7 - и вторую, остальную часть 6b, а отличие также состоит в том, что теперь на внутренней стороне первой части 6а имеется покрытие 13а из износостойкого материала, и соответственно, вставка 13 может быть опущена. Первая часть 6а, как и вторая часть 6b, обеспечены кольцеобразными стыковочными фланцами первого диаметра для общего болтового соединения. Первая часть 6а может быть легко снята, если необходимо проверить состояние покрытия 13а и/или заменить его, и/или если необходимо проверить состояние ротора 3, включающего ударники 4 (только два из которых показаны на фиг.3), и/или для проведения их обслуживания и/или замены. Данным несложным образом большая часть ротора 3 является легко доступной. Собственно крышка 7, как и ранее, может быть легко снята, но может также оставаться на первой части 6а при ее съеме. В корпусе 6, как и раньше, имеется внутренняя стенка 16, которая обеспечивает проход газа через центр упомянутой стенки во внутреннее/заднее пространство (не показано на чертеже) реакционной камеры 2, откуда газ может продолжать свое движение и выходить из реактора через одно из упомянутых выходных отверстий 9.
На фиг.4 показан внешний вид ротора 3. Роторный вал 5 снабжен шестью ударниками 4, при этом каждый ударник 4 состоит из фиксированной части 4а и шарнирно-сочлененной части 4b. Упомянутая шарнирно-сочлененная часть 4b вращается вокруг оси 14, которая лежит по существу параллельно основному направлению протяжения роторного вала 5. При вращении ротора 3 - против часовой стрелки на чертеже - шарнирно-сочлененная часть 4b имеет центр 15 тяжести, который лежит на первом радиусе r1 упомянутого ротора, в то же время ось 14 для вращения между шарнирно-сочлененной частью 4b и фиксированной частью 4а лежит на втором радиусе r2 упомянутого ротора, при этом упомянутый первый радиус r1 следует за упомянутым вторым радиусом r2 при вращении, т.е. упомянутый первый радиус r1 образует угол с упомянутым вторым радиусом r2. Для каждого ударника, в таком случае, возникает сила F2 в направлении вращения, которая пропорциональна:
- массе m упомянутой шарнирно-сочлененной части 4b ударника,
- перпендикулярному расстоянию l1, между упомянутым первым радиусом r1 и упомянутой осью вращения 14, и
- скорости v1 вращения, взятой перпендикулярно от упомянутого центра 15 тяжести, а также обратно пропорциональна
- эффективной длине 12 ударника, и
- радиусу r1 от центра упомянутого ротора до упомянутого центра тяжести.
Эффективной длиной 12 ударника называют перпендикулярное расстояние между силой F2 и упомянутой осью вращения 14. Сила F2 приложена в центральной точке (центре масс) вещества, собранного на молоточке, против которого сила F2 должна совершать работу.
Соответственно, необходимая мощность каждого ударника может быть вычислена и задана путем предварительной установки перечисленных выше параметров. Возникающий момент кручения будет удерживать каждый ударник в заранее заданном месте - вплотную к ограничителю для каждого ударника (не показаны на чертеже) - с помощью заданной силы F2, и если она будет превышена - вследствие слишком большого количества вещества, поданного в реактор или из-за более тяжелых примесей, попавших в реактор, то шарнирно-сочлененная часть 4b отгибается назад и пропускает материал до тех пор, пока равновесие сил не восстанавливается. Эта функция обеспечивает эффект выравнивания при штатной работе, а также защиту от повреждения, если, например, в перерабатываемое вещество попадут чужеродные объекты.
При эксплуатации реактора сырьевой материал вводят через одно или более соответствующих входных отверстий 8 в реакционную камеру 2, где его разлагают на составные части с помощью кинетической энергии ударников 4 ротора, а также кинетической энергии частиц, разбрасываемых вращательным движением ротора, а также тепловой энергии, формируемой трением между ударниками 4 и частицами сырьевого материала. Неорганические материалы в форме песка, катализаторов, стали, стекла и т.п. могут применяться для повышения трения и, соответственно, температуры. Упомянутые неорганические частицы благотворно влияют на процесс декомпозиции за счет того, что они имеют большую общую площадь контактной поверхности и функционируют как эффективный элемент теплообмена с исходным материалом, а также - как катализатор расщепления углеводородных полимеров и крупных углеводородных молекул. Углеводородные соединения, вода и другие органические материалы в настоящем устройстве переходят в газообразное состояние. Центробежные силы, формируемые ротором, отделяют газ от более тяжелых неорганических материалов, при этом упомянутый газ выводят из реактора в его центре, а более тяжелые частицы могут отводиться на периферии реактора, и в обоих случаях через выходные отверстия 9.
Настоящее изобретение не ограничено продемонстрированными в данном документе вариантами его осуществления и может модифицироваться в рамках приложенной формулы изобретения.
Claims (19)
1. Реактор (1) для сепарации вещества, включенного в составной сырьевой материал, при этом упомянутый реактор включает по меньшей мере одну реакционную камеру (2) и по меньшей мере один ротор (3), причем упомянутая реакционная камера (2) включает по меньшей мере один корпус (6, 6а, 6b, 7), который уплотнен относительно окружающей среды и имеет по меньшей мере одно входное отверстие (8), а также по меньшей мере одно выходное отверстие (9), при этом упомянутый (3) ротор включает по меньшей мере один вал (5), отличающийся тем, что по меньшей мере первая часть упомянутого ротора (3) расположена в упомянутом корпусе (6, 6а, 6b, 7), а упомянутый вал (5) протяжен только в одном направлении от упомянутой первой части через упомянутый корпус (6, 6а, 6b, 7), выходит за его пределы и установлен в подшипниках по меньшей мере в двух плоскостях, лежащих по существу перпендикулярно основному направлению протяжения упомянутого вала (5) и расположенных вне упомянутого корпуса (6, 6а, 6b, 7), по одну сторону от реакционной камеры (2), при этом упомянутая первая часть упомянутого ротора (3) включает по меньшей мере один ударник (4), а упомянутый корпус (6, 6а, 6b, 7) имеет по меньшей мере одну съемную часть (6а, 7) в виде
съемной крышки (7), выполненной с возможностью простого съема при необходимости проверки состояния вставки (13) корпуса и/или ее замены, и/или при необходимости проверки состояния ротора (3), включающего по меньшей мере один ударник (4), или
первой части (6а), снабженной крышкой (7) и выполненной с возможностью простого съема при необходимости проверки состояния внутреннего покрытия (13а) указанной части и/или его замены, и/или при необходимости проверки состояния ротора (3), включающего по меньшей мере один ударник (4), и/или проведения их обслуживания и/или замены.
съемной крышки (7), выполненной с возможностью простого съема при необходимости проверки состояния вставки (13) корпуса и/или ее замены, и/или при необходимости проверки состояния ротора (3), включающего по меньшей мере один ударник (4), или
первой части (6а), снабженной крышкой (7) и выполненной с возможностью простого съема при необходимости проверки состояния внутреннего покрытия (13а) указанной части и/или его замены, и/или при необходимости проверки состояния ротора (3), включающего по меньшей мере один ударник (4), и/или проведения их обслуживания и/или замены.
2. Реактор (1) по п.1, в котором по меньшей мере одно поддерживающее устройство (11) воздействует совместно на часть упомянутого вала (5), расположенную вне упомянутого корпуса (6, 6а, 6b, 7), альтернативно - на дополнительный вал, присоединенный к этой части, при этом упомянутое поддерживающее устройство полностью поддерживает реактор (1).
3. Реактор (1) по п.1, в котором по меньшей мере одно поддерживающее устройство (11) воздействует совместно на часть упомянутого вала (5), расположенную вне упомянутого корпуса (6, 6а, 6b, 7), альтернативно - на дополнительный вал, присоединенный к этой части, при этом упомянутое поддерживающее устройство частично поддерживает реактор (1).
4. Реактор (1) по п.2 или 3, в котором упомянутое поддерживающее устройство включает по меньшей мере одно основание 11.
5. Реактор (1) по п.4, в котором упомянутое поддерживающее устройство 11 включает по меньшей мере два подшипника (12) для установки на подшипники упомянутого вала (5) в упомянутых плоскостях.
6. Реактор (1) по п.2 или 3, в котором упомянутое поддерживающее устройство включает по меньшей мере один корпус (10) подшипника.
7. Реактор (1) по п.1, в котором упомянутый корпус (6, 6а, 6b, 7) имеет по существу цилиндрическую форму.
8. Реактор (1) по п.1, в котором упомянутая съемная часть (6а, 7) крепится к остальной части (6b, 6а) упомянутого корпуса с помощью винтовых соединений и/или болтовых соединений.
9. Реактор (1) по п.8, в котором упомянутая съемная часть (6а) изнутри снабжена износостойким материалом (13а).
10. Реактор (1) по п.1, в котором упомянутый корпус (6, 6а, 6b, 7) может быть уплотнен таким образом, чтобы по существу исключать газообмен между упомянутой реакционной камерой (2) и окружающей средой.
11. Реактор (1) по любому из пп.8, 9 или 10, в котором упомянутая остальная часть (6b) упомянутого корпуса крепится по меньшей мере к одному из упомянутого по меньшей мере одного корпуса (10) подшипника и полностью удерживается им/ими.
12. Реактор (1) по любому из пп.8, 9 или 10, в котором упомянутая остальная часть (6b) упомянутого корпуса крепится по меньшей мере к одному из упомянутого по меньшей мере одного корпуса (10) подшипника и частично удерживается им/ими.
13. Реактор (1) по любому из пп.8, 9 или 10, в котором упомянутая остальная часть (6b) упомянутого корпуса крепится по меньшей мере к одному из упомянутых по меньшей мере двух подшипников (12) и полностью удерживается им/ими.
14. Реактор (1) по любому из пп.8, 9 или 10, в котором упомянутая остальная часть (6b) упомянутого корпуса крепится по меньшей мере к одному из упомянутых по меньшей мере двух подшипников (12) и частично удерживается им/ими.
15. Реактор (1) по любому из пп.8, 9 или 10, в котором упомянутая остальная часть (6b) упомянутого корпуса крепится по меньшей мере к одному из упомянутого по меньшей мере одного основания и полностью удерживается им/ими.
16. Реактор (1) по любому из пп.8, 9 или 10, в котором упомянутая остальная часть (6b) упомянутого корпуса крепится по меньшей мере к одному из упомянутого по меньшей мере одного основания и частично удерживается им/ими.
17. Реактор (1) по п.1, в котором по меньшей мере один из упомянутых ударников (4) включает по меньшей мере одну фиксированную часть (4а) и по меньшей мере одну шарнирно-сочлененную часть (4b).
18. Реактор (1) по п.17, в котором упомянутая фиксированная часть (4а) неподвижно присоединена к упомянутой первой части упомянутого ротора (3), а упомянутая шарнирно-сочлененная часть (4b) крепится к упомянутой фиксированной части (4а) посредством шарнирного сочленения.
19. Реактор (1) по п.18, в котором упомянутая шарнирно-сочлененная часть (4а) имеет центр (15) тяжести, лежащий на первом радиусе (r1) упомянутого ротора (3), в то время как ось (14) вращения для вращения между упомянутой шарнирно-сочлененной частью (4b) и упомянутой фиксированной частью (4а) лежит на втором радиусе (r2) упомянутого ротора (3), при этом упомянутый первый радиус (r1) следует за упомянутым вторым радиусом (r2) при вращении упомянутого ротора (3) в связи с работой реактора (1).
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0901600A SE534399C2 (sv) | 2009-12-22 | 2009-12-22 | Reaktor innefattande en rotor |
| SE0901600-7 | 2009-12-22 | ||
| PCT/SE2010/051452 WO2011078779A1 (en) | 2009-12-22 | 2010-12-21 | Reactor comprising a rotor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012127623A RU2012127623A (ru) | 2014-01-27 |
| RU2543200C2 true RU2543200C2 (ru) | 2015-02-27 |
Family
ID=44196036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012127623/05A RU2543200C2 (ru) | 2009-12-22 | 2010-12-21 | Реактор, включающий ротор |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9180425B2 (ru) |
| EP (1) | EP2516051A4 (ru) |
| JP (1) | JP5849052B2 (ru) |
| CN (1) | CN102753261B (ru) |
| AU (1) | AU2010334991B2 (ru) |
| CA (1) | CA2784882C (ru) |
| MX (1) | MX336746B (ru) |
| NZ (1) | NZ600683A (ru) |
| RU (1) | RU2543200C2 (ru) |
| SE (1) | SE534399C2 (ru) |
| WO (1) | WO2011078779A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA201205361B (ru) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE536795C2 (sv) | 2012-09-28 | 2014-08-19 | Cassandra Oil Technology Ab | Reaktor, metod för att öka verkningsgraden i en reaktor ochanvändning av reaktorn |
| WO2014098746A1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Cassandra Oil Technology Ab | Gastight reactor comprising rotating crushing means |
| SE537075C2 (sv) | 2012-12-21 | 2014-12-30 | Cassandra Oil Technology Ab | Reaktor, metod för att minska mängden partiklar av fast material som åtföljer en gasström från en reaktor och användningav reaktorn |
| GB201406538D0 (en) * | 2014-04-11 | 2014-05-28 | Thermtech Holding As | Method of treating a material |
| CN106512826B (zh) * | 2016-12-04 | 2023-06-02 | 重庆市江津区驴溪酒厂有限责任公司 | 制酒用搅拌装置 |
| SE545435C2 (sv) * | 2020-01-15 | 2023-09-12 | Vasa Green Venture Plc | Reaktor med axelkylning |
| SE544558C2 (sv) * | 2020-01-15 | 2022-07-19 | Cassandra Ltd | Anordning för utvinning eller återvinning av kolväteprodukter ur kolväteinnehållande material |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3279895A (en) * | 1964-01-14 | 1966-10-18 | Monsanto Co | Polymerization apparatus |
| US3538067A (en) * | 1960-02-26 | 1970-11-03 | Saint Gobain | Method for the polymerization of vinyl chloride in mass |
| SU439304A1 (ru) * | 1972-02-21 | 1974-08-15 | Воронежский инженерно-строительный институт | Устройство дл приготовлени технических суспензий и растворов |
| RU2031687C1 (ru) * | 1991-06-13 | 1995-03-27 | Фирма "АССОТЭ" | Тепломассообменный аппарат |
| US6165349A (en) * | 1997-03-03 | 2000-12-26 | Madar; Ivan | Process for thermal and/or catalytic decomposition and/or depolymerization of low-grade organic substances and device for carrying out the process |
| US6653437B2 (en) * | 2001-03-27 | 2003-11-25 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Process for producing oxidative cross-linked polyarylene sulfide |
Family Cites Families (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3277667A (en) * | 1964-06-03 | 1966-10-11 | Struthers Scientific Int Corp | Freezing |
| JPS4842628B1 (ru) * | 1968-08-15 | 1973-12-13 | ||
| JPS5316650B2 (ru) | 1971-09-29 | 1978-06-02 | ||
| US3946950A (en) | 1971-10-01 | 1976-03-30 | Pennsylvania Crusher Corporation | Material reducer |
| GB1502166A (en) | 1974-05-13 | 1978-02-22 | Pennsylvania Crusher Corp | Material reduction apparatus |
| JPS5410044Y2 (ru) * | 1975-02-28 | 1979-05-10 | ||
| JPS51108281A (ja) | 1975-03-20 | 1976-09-25 | Nippon Controls | Bijakudenryukairoyoodosuitsuchi |
| GB1553196A (en) * | 1975-08-20 | 1979-09-26 | London Brick Buildings Ltd | Mixer for and method of mixing particulate constituents |
| DE3002773C2 (de) * | 1980-01-26 | 1984-02-02 | Andre Büechl Kalk- und Portlandzementwerk, 8400 Regensburg | Filter zum Reinigen von Gasen |
| DE3267325D1 (en) * | 1981-12-18 | 1985-12-12 | Ici Plc | Separation process |
| DE3233454A1 (de) * | 1982-09-09 | 1984-03-15 | Karl Mengele & Söhne Maschinenfabrik und Eisengießerei GmbH & Co, 8870 Günzburg | Hammermuehle |
| JPS59147628A (ja) | 1983-02-12 | 1984-08-24 | Masao Moriyama | 連続捏和装置 |
| NO155832C (no) | 1984-10-08 | 1987-06-10 | Olav Ellingsen | Fremgangsmaate til utvinning av olje fra slam bestaaende av finfordelte uorganiske og/eller organiske partikler og olje og vann eller andre fordampbare vaesker. |
| JPS62126230A (ja) | 1985-11-25 | 1987-06-08 | Hitachi Ltd | 燃料制御装置 |
| JPH0444175Y2 (ru) * | 1986-01-31 | 1992-10-19 | ||
| RU2013687C1 (ru) | 1991-04-03 | 1994-05-30 | Нелюбов Павел Леонидович | Электродный котел |
| GB9215585D0 (en) | 1992-07-22 | 1992-09-02 | Powder Systems Ltd | Multipurpose apparatus |
| GB9217746D0 (en) * | 1992-08-20 | 1992-09-30 | Universtiy Of Newcastle Upon T | Separation of aqueous and organic components |
| NO175847C (no) | 1992-10-09 | 1994-12-21 | Olav Ellingsen | Fremgangsmåte ved selektiv og/eller uselektiv fordamping og/eller spalting av særlig hydrokarbonforbindelser i væskeform, og innretning for gjennomföring av slik fremgangsmåte |
| CN2163002Y (zh) * | 1992-12-07 | 1994-04-27 | 康俊民 | 自润滑高速磁力搅拌反应釜 |
| DE4330962C2 (de) * | 1993-09-09 | 1998-08-27 | Sivyer Steel Corp | Hammermühle |
| JPH081477A (ja) * | 1994-06-23 | 1996-01-09 | Akota:Kk | 切り屑粉砕装置 |
| JPH11347429A (ja) * | 1998-06-10 | 1999-12-21 | Hosokawa Micron Corp | 粉体処理装置 |
| JP3059006U (ja) * | 1998-11-10 | 1999-07-02 | 有限会社備文エンジニアリング | 食品加工装置 |
| CA2292862A1 (en) | 1999-12-22 | 2001-06-22 | Bayer Inc. | Modular reactor system allowing control of particle size during chemical precipitation |
| JP2002239360A (ja) | 2001-02-21 | 2002-08-27 | Fuji Carbon Kk | 被処理材撹拌処理装置 |
| KR100441917B1 (ko) * | 2001-04-28 | 2004-07-30 | 주식회사 드림바이오스 | 음식물찌꺼기 자동선별 분쇄장치 및 그 이물질 선별방법 |
| CN2518310Y (zh) * | 2001-10-15 | 2002-10-30 | 张林德 | 铡草粉碎机 |
| WO2003033097A2 (en) * | 2001-10-17 | 2003-04-24 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Rotor-stator apparatus and process for the formation of particles |
| JP2003246879A (ja) | 2002-02-26 | 2003-09-05 | Nikkiso Co Ltd | 反応装置 |
| US20050287670A1 (en) * | 2004-06-29 | 2005-12-29 | Gulliver Eric A | Cell culturing systems, methods and apparatus |
| JP4676187B2 (ja) | 2004-10-18 | 2011-04-27 | 三井造船株式会社 | ガスハイドレート払出し装置 |
| JP2006167515A (ja) * | 2004-12-13 | 2006-06-29 | Turbo Kogyo Co Ltd | 微粉砕機 |
| DE102005030139B4 (de) * | 2005-06-28 | 2007-03-22 | Siemens Ag | Vorrichtung zur magnetischen Lagerung einer Rotorwelle mit Radialführung und Axialregelung |
| JP4615533B2 (ja) | 2007-03-08 | 2011-01-19 | パナソニック環境エンジニアリング株式会社 | 廃液処理装置 |
| CN201020383Y (zh) * | 2007-04-03 | 2008-02-13 | 南充市高坪区鸿福机械加工厂 | 锤式粉碎机 |
| US8502000B2 (en) * | 2007-06-27 | 2013-08-06 | H R D Corporation | Method of making glycerol |
-
2009
- 2009-12-22 SE SE0901600A patent/SE534399C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2010
- 2010-12-21 US US13/518,080 patent/US9180425B2/en active Active - Reinstated
- 2010-12-21 CN CN201080058874.2A patent/CN102753261B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-21 WO PCT/SE2010/051452 patent/WO2011078779A1/en active Application Filing
- 2010-12-21 NZ NZ600683A patent/NZ600683A/en not_active IP Right Cessation
- 2010-12-21 JP JP2012545904A patent/JP5849052B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2010-12-21 RU RU2012127623/05A patent/RU2543200C2/ru active IP Right Revival
- 2010-12-21 AU AU2010334991A patent/AU2010334991B2/en not_active Ceased
- 2010-12-21 MX MX2012007276A patent/MX336746B/es unknown
- 2010-12-21 CA CA2784882A patent/CA2784882C/en active Active
- 2010-12-21 EP EP10839900.7A patent/EP2516051A4/en not_active Withdrawn
-
2012
- 2012-07-18 ZA ZA2012/05361A patent/ZA201205361B/en unknown
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3538067A (en) * | 1960-02-26 | 1970-11-03 | Saint Gobain | Method for the polymerization of vinyl chloride in mass |
| US3279895A (en) * | 1964-01-14 | 1966-10-18 | Monsanto Co | Polymerization apparatus |
| SU439304A1 (ru) * | 1972-02-21 | 1974-08-15 | Воронежский инженерно-строительный институт | Устройство дл приготовлени технических суспензий и растворов |
| RU2031687C1 (ru) * | 1991-06-13 | 1995-03-27 | Фирма "АССОТЭ" | Тепломассообменный аппарат |
| US6165349A (en) * | 1997-03-03 | 2000-12-26 | Madar; Ivan | Process for thermal and/or catalytic decomposition and/or depolymerization of low-grade organic substances and device for carrying out the process |
| US6653437B2 (en) * | 2001-03-27 | 2003-11-25 | Dainippon Ink And Chemicals, Inc. | Process for producing oxidative cross-linked polyarylene sulfide |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20120321531A1 (en) | 2012-12-20 |
| CA2784882C (en) | 2018-06-05 |
| JP2013514883A (ja) | 2013-05-02 |
| RU2012127623A (ru) | 2014-01-27 |
| WO2011078779A1 (en) | 2011-06-30 |
| AU2010334991A1 (en) | 2012-07-05 |
| CN102753261A (zh) | 2012-10-24 |
| AU2010334991B2 (en) | 2015-12-03 |
| ZA201205361B (en) | 2013-05-29 |
| CA2784882A1 (en) | 2011-06-30 |
| EP2516051A1 (en) | 2012-10-31 |
| NZ600683A (en) | 2014-07-25 |
| EP2516051A4 (en) | 2014-09-24 |
| MX2012007276A (es) | 2012-10-03 |
| CN102753261B (zh) | 2015-08-26 |
| MX336746B (es) | 2016-01-29 |
| SE534399C2 (sv) | 2011-08-09 |
| SE0901600A1 (sv) | 2011-06-23 |
| US9180425B2 (en) | 2015-11-10 |
| JP5849052B2 (ja) | 2016-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2543200C2 (ru) | Реактор, включающий ротор | |
| JP6397427B2 (ja) | リアクタ、リアクタからのガス流内の固体粒子の量を減少させる方法、及び、リアクタの使用方法 | |
| RU2711393C2 (ru) | Сегментированная крышка ротора в сборе | |
| JP6266627B2 (ja) | リアクタ、リアクタにおける効率を高める方法、及び、リアクタの使用方法 | |
| WO2014098746A1 (en) | Gastight reactor comprising rotating crushing means | |
| SK501212012U1 (sk) | The reactor comprising rotor | |
| CN114082511B (zh) | 升降杆、研磨机出料端处装置及拆卸研磨机出料端的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181222 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20201203 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20201209 |