KR20160099305A - 물리적 분리방법에 의한 pvb 재활용 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폐유리에서 분리된 PVB에 잔류하는 컬릿과 미립유리를 완전히 제거하는 재활용 장치에 관한 것으로, 폐PVB가 침지된 분리액을 담을 수 있는 수조; 상기 수조 내에 상기 수조벽과 소정 간격 이격되어 설치되며, 측면과 바닥에 복수의 미세홀이 형성된 회수망; 및 상기 수조 내에 분리액을 교반하기 위한 교반장치를 포함한다.
본 발명은, 회수망이 설치된 수조에서 폐PVB가 침지된 분리액을 교반함으로써, 폐PVB에 잔존하는 컬릿과 미립유리를 완전하게 분리하여 PVB를 재활용할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 PVB 재활용 장치를 사용하면, 단일 공정으로 컬릿과 미립유리가 완전히 분리된 PVB를 회수할 수 있으며, 고가의 PVB를 재활용할 수 있는 뛰어난 경제적 효과를 얻을 수 있다.

Description

물리적 분리방법에 의한 PVB 재활용 장치{RECYCLING APPARATUS FOR PVB}
본 발명은 폐유리에서 PVB(polyvinylbutyral)를 회수하기 위한 장치에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 잔존하는 컬릿과 미세유리를 완전히 제거한 PVB를 회수하기 위한 장치에 관한 것이다.
일반적으로 PVB는 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol)과 부티르알데하이드(butyraldehyde)를 응결 반응시켜 만든 거대 분자 물질로서 안전유리, 바인더, 도료등으로 사용되고 있다. 이러한 PVB는 산과 알칼리에 대한 내구성이 강할 뿐만 아니라, 일반적으로 판유리와 PVB 필름과의 수소결합으로 접착력이 우수하여 비산 방지를 목적으로 유리의 중간막으로 사용되고 있다. PVB를 중간막으로 사용하는 유리는 자동차, 건축, 항공우주 분야에서 사용되고 있으며, 이 중 대략 65%가 자동차 전면유리용으로 사용된다.
PVB 중간막을 사용한 유리의 사용량이 증가하면서, 폐유리를 재활용하려는 연구가 많이 진행되고 있다. 하지만, 대부분이 폐유리에서 PVB 중간막을 제거한 유리를 재활용 하는 기술(대한민국 등록특허 10-0738142, 대한민국 등록특허 10-0801418)이었으며, PVB에 잔류하는 유리에 의해서 PVB를 재활용하지 못하였다. 최근에 폐 PVB로부터 잔존하는 컬릿과 미립유리를 분리하는 기술들(대한민국 등록특허 10-1439133, 대한민국 공개특허 10-2014-0122452, 미국 공개특허 2010-0206005)이 개발되고 있으나, 설비가 복잡하고 PVB에 잔존하는 컬릿과 미립유리를 완전히 제거하지 못하여 경제성이 떨어지는 단점이 있다.
대한민국 등록특허 10-0738142 대한민국 등록특허 10-0801418 대한민국 등록특허 10-1439133 대한민국 공개특허 10-2014-0122452 미국 공개특허 2010-0206005
본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 폐유리에서 분리된 PVB에 잔류하는 컬릿과 미립유리를 완전히 제거하는 재활용 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 PVB 재활용 장치는, 폐PVB가 침지된 분리액을 담을 수 있는 수조; 상기 수조 내에 상기 수조벽과 소정 간격 이격되어 설치되며, 측면과 바닥에 복수의 미세홀이 형성된 회수망; 및 상기 수조 내에 분리액을 교반하기 위한 교반장치를 포함한다.
본 발명은 분리액에 침지된 폐PVB를 회수망이 설치된 수조 내에서 교반하여 회수망에 형성된 복수의 미세홀에 의한 마찰력으로 컬릿과 미립유리를 분리함으로써, 분리액의 종류에 상관없이 컬릿과 미립유리가 완전히 분리된 PVB를 회수하여 재활용할 수 있다.
이때, 회수망에 형성된 미세홀들의 직경이 10mm 이상인 것이 바람직하다. 미세홀이 너무 작으면 충분한 마찰력을 얻지 못하여 완전힌 분리가 일어나지 않는다. 미세홀 직경의 상한은 PVB가 회수망 밖으로 빠져나가지 않는 크기까지 가능하다.
또한, 교반장치는 수조 내부에 위치할 수 있는 임펠러와 임펠러를 회전시키는 구동부로 구성되는 것이 좋다. 이때, 구동부가 수조의 위쪽에 고정 설치되고, 임펠러는 사이 구동부에서 아래쪽으로 연장되어 위치하며, 수조를 상하로 이동하여 상기 임펠러와의 상대적 위치를 조절할 수 있는 상하 조절 수단을 포함하는 구조일 수 있다. 이러한 구조를 통해서 임펠러에 영향을 받지 않고 수조 내부로 폐PVB 원료를 주입하기에 용이하다.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명은, 회수망이 설치된 수조에서 폐PVB가 침지된 분리액을 교반함으로써, 폐PVB에 잔존하는 컬릿과 미립유리를 완전하게 분리하여 PVB를 재활용할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 PVB 재활용 장치를 사용하면, 단일 공정으로 컬릿과 미립유리가 완전히 분리된 PVB를 회수할 수 있으며, 고가의 PVB를 낮은 비용으로 재활용할 수 있는 뛰어난 경제적 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 PVB 재활용 장치의 전체 구조를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 실시예의 PVB 재활용 장치에 사용된 임펠러와 구동부를 도시한 도면이다.
도 3은 본 실시예의 PVB 재활용 장치에 사용된 회수망을 도시한 사시도와 정면도이다.
도 4는 상기한 실시예에 의해서 컬릿과 미립유리가 모두 제거된 상태로 회수된 PVB 필름을 촬영한 사진이다.
첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 PVB 재활용 장치의 전체 구조를 나타내는 도면이다.
본 실시예의 PVB 재활용 장치는 컬릿 및 미립유리가 잔류하는 폐PVB를 분리액에 침지할 수 있는 수조(10)를 구비하며, 수조(10)에 담긴 분리액과 폐PVB를 교반하기 위한 교반장치(20) 및 수조(10)의 측면벽에 소정 간격 이격되어 내부에 배치된 회수망(30)을 포함한다. 폐PVB는 수조(10)에 배치된 회수망(30)의 안쪽에서 분리액에 침지된 상태로 회전하는 임펠러 교반장치(20)를 통해서 교반되며, 수조(10) 내부에 배치된 회수망(30)에 형성된 미세한 홀에 의해서 마찰되어 컬릿과 미립유리가 PVB에서 분리된다. 분리된 컬릿과 미립유리는 원심력에 의해서 회수망(30)의 바깥쪽으로 이동하여 배출된다.
본 실시예의 PVB 회수장치에 사용된 수조(10)는 SUS재질이며, 외부의 저장탱크(40)에 저장된 분리액 분리액을 공급하기 위한 공급관(12)이 위쪽에 연결되고, 분리액을 회수하기 위한 회수관(14)이 아래쪽에 연결된다. 그리고 바닥면은 분리된 컬릿과 미립유리를 수거하기 용이하도록 깔때기 형상으로 형성하고, 분리된 컬릿과 미립유리를 수거하기 위한 배출관(16)이 연결된다. 수조(10)의 크기는 직경이 70cm이며, 깊이가 측면은 75cm이고 가운데는 90cm이다.
또한, 본 실시예는 수조(10)를 리프트(50)에 의해서 상하로 이동하여 높이를 조절할 수 있도록 구성하여, 위치가 고정된 임펠러 교반장치(20)에 맞추어 높이를 낮춘 상태에서 컨베이어 벨트(60)를 통해 컬릿 및 미립유리가 부착되어 있는 폐PVB를 투입한 뒤에 수조(10)의 높이를 높여서 교반장치(20)에 의해서 교반이 수행될 수 있도록 함으로써, 원료를 투입하는 과정에서 임펠러에 의한 방해가 없도록 하였다.
교반장치(20)는 PVB 회수장치의 위쪽에 고정되며, 분리액을 교반하기 위하여 수조(10) 내측에 위치하는 임펠러(22)와 임펠러(22)를 회전시키기 위한 구동부(24)로 구성된다. 본 실시예에서는 수조(10)내의 분리액을 전체적으로 고르게 교반하기 위하여 높이를 달리한 3개의 임펠러(22)가 동일한 회전축(26)에서 회전하도록 하였다. 도 2는 본 실시예의 PVB 재활용 장치에 사용된 임펠러와 구동부를 도시한 도면이다.
회수망(30)은 수조(10)의 내벽에 소정간격 이격되도록 수조보다 작은 크기(직경 65cm, 깊이 65cm)의 SUS 재질로 제작되며, 측면과 바닥에 미세홀이 타공되어 있다. 도 3은 본 실시예의 PVB 재활용 장치에 사용된 회수망을 도시한 사시도와 정면도이다.
교반장치(20)를 작동하여 임펠러를 회전시키면, 수조(10) 내부의 분리액이 교반되며, 분리액 내에 분산된 폐PVB에 잔류하는 컬릿과 미립유리가 회수망(30)에 형성된 미세홀과의 마찰로 인하여 PVB에서 분리된다. 그리고 분리된 컬릿과 미립유리는 회수망(30)의 외부로 이동한다.
결국, 분리 공정이 끝나면, 회수망(30)의 내부에는 PVB만 잔류하고 컬릿과 미립유리는 회수망(30)의 외부로 이동하여 수조(10)의 하부에 모인다. 따라서 윈치 크레인(70)을 이용하여 회수망(30)을 수조(10)에서 분리함으로써 PVB를 회수할 수 있고, 수조(10)의 하부에 잔류하는 컬릿과 미립유리는 배출관(16)으로 배출시킨다. 이때, 회수망(30)을 수조(10)에 완전히 분리하기 전에, 회수망(30)을 상하로 반복 이동시킴으로써 회수망(30) 내부에 잔류할 수 있는 미립유리가 완전히 제거된다.
이상, 본 실시예에 따른 PVB 재활용 장치의 구조와 동작에 대하여 설명하였으며, 이하에서는 그 효과에 대해서 설명하도록 한다.
본 발명의 PVB 재활용 장치에서 사용된 회수망의 효과를 확인하기 위하여, 회수망을 사용하지 않은 경우와 회수망에 직경 3mm의 홀을 형성한 경우 및 회수망에 10mm의 홀을 형성한 경우에 대하여 분리공정을 수행하였다.
순수한 본 장치의 효과를 확인하기 위하여, 분리액으로서는 물을 사용하고 어떠한 물질도 첨가하지 않았으며, 임펠러의 회전속도는 350rpm으로 20분간 분리 공정을 수행한 뒤에 회수된 유리의 중량을 제거율로 표시한 결과를 표 1에 나타내었다.
회수망 종류 미사용 3mm 회수망 10mm 회수망
유리 제거율 61.09% 68.06% 100%
상기 표에 나타난 것과 같이, 회수망을 사용하지 않은 경우에 비하여 회수망을 사용한 경우에 회수된 유리의 양이 증가하였다. 다만, 회수망의 미세홀이 3mm인 경우는 너무 작은 경우에는 분리에 필요한 정도의 마찰력을 얻지 못하여 증가된 양이 많지 않았다. 반면에, 미세홀이 10mm인 경우에는 폐PVB에 부착된 컬릿과 미립유리가 모두 제거되었다.
도 4는 상기한 실시예에 의해서 컬릿과 미립유리가 모두 제거된 상태로 회수된 PVB 필름을 촬영한 사진이다.
미세홀의 직경과 미세홀 사이의 간격이 10mm인 회수망을 사용한 경우에, 임펠러의 회전속도를 300rpm~400rpm으로 조절하여 15~20분 동안 수행하는 것이 바람직하다. 상기한 범위보다 느리거나 짧게 수행한 경우에는 충분한 마찰력을 얻지 못하여 제거율이 낮은 단점이 있고, 상기한 범위를 초과하는 속도와 시간동안 임펠러를 회전시킨 경우는 장치의 내구성이 저하되는 문제가 있다.
이상 본 발명을 바람직한 실시예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 수조 12: 공급관
14: 회수관 16: 배출관
20: 교반장치 30: 회수망
40: 저장탱크 50: 리프트
60: 컨베이어 벨트 70: 윈치 크레인

Claims (4)

  1. 폐PVB가 침지된 분리액을 담을 수 있는 수조;
    상기 수조 내에 상기 수조의 내벽과 소정 간격 이격되어 설치되며, 측면과 바닥에 복수의 미세홀이 형성된 회수망; 및
    상기 수조 내에 분리액을 교반하기 위한 교반장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 물리적 분리방법에 의한 PVB 재활용 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 회수망에 형성된 미세홀들의 직경이 10mm 이상인 것을 특징으로 하는 물리적 분리방법에 의한 PVB 재활용 장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 교반장치가 상기 수조 내부에 위치할 수 있는 임펠러와 상기 임펠러를 회전시키는 구동부로 구성된 것을 특징으로 하는 물리적 분리방법에 의한 PVB 재활용 장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 구동부가 상기 수조의 위쪽에 고정 설치되고, 상기 임펠러는 사이 구동부에서 아래쪽으로 연장되어 위치하며, 상기 수조를 상하로 이동하여 상기 임펠러와의 상대적 위치를 조절할 수 있는 상하 조절 수단을 포함한 것을 특징으로 하는 물리적 분리방법에 의한 PVB 재활용 장치.
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