JPH10244536A - 廃棄樹脂製包装用容器の回収・造粒方法及び装置。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】熱可塑性樹脂製包装用容器の付着物を分離かつ
除去し、樹脂材料として回収し再利用を図り得るように
する。 【解決手段】熱可塑性樹脂製包装用容器を複数の破砕片
に破砕し、前記破砕された個々の破砕片に対して、衝撃
摩砕力を付加すると共に遠心力を作用させることによ
り、例えば油類の付着物では衝撃摩砕力、主として衝撃
力により破砕片が叩かれて油が分離し、かつ破砕片とそ
の表面の油とに遠心作用がかかると、破砕片の遠心力は
衝撃摩砕力のために抑えられるが油の遠心力は抑えられ
ないため、この遠心力の差により油は破砕片から容易に
分離し、破砕片を洗浄する。この過程で、前記衝撃力に
より破砕片を造粒し、熱可塑性樹脂製包装用容器の樹脂
材料を整粒し素材化された回収樹脂材料とする。また、
油以外の他の付着物を破砕片から分離、除去すること
は、油より容易である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、廃棄樹脂製包装用容器
の回収・造粒方法及び装置に関するものである。

【０００２】本発明の適用分野として、より詳細には、
天麩羅油、ゴマ油、サラダ油等の油類の製品の包装用容
器、さらにはソース、ドレッシング、ミリン等の粘性を
持った内容物用の包装用容器（以下、「粘性液体用容
器」という）、さらには清涼飲料、シャンプー、洗剤、
目薬、食酢、醤油、酒、ビール等の各種製品の包装用容
器として多量に使用され、廃棄された使用済の熱可塑性
樹脂製（本明細書において、単に、「樹脂製」ともい
う。）の包装用容器を処理対象にして、この廃棄樹脂製
包装用容器からアルミニウム製のキャップ等金属部分を
除去した後、粗砕もしくは広義において破砕して複数の
破砕片もしくはより小さい被処理小片にした上で、各破
砕片又は各被処理小片に付着した油類、粘性液体、ある
いは嗜好飲料水、その他の日用品などの残留内容物や雨
水、露、泥、土、砂、ゴミ等の付着物を分離かつ除去
し、且つ、前記容器外周に貼着された熱可塑性樹脂材料
のフィルムに印刷を施して成るラベルを分離回収し、
又、前記ラベルと容器本体を個別に分級して回収して再
利用可能な樹脂ごとに分離され素材化された樹脂材料と
して回収し、且つ造粒する方法およびこれらの方法を実
施する装置に係わるものである。併せて、この素材化さ
れた樹脂材料を整粒して所定粒径範囲内の整粒物として
の素材化された整粒樹脂材料として回収・造粒すること
により、該回収・造粒され素材化された樹脂材料をその
まま繊維、その他の成形品に成形し、あるいはペレット
に成形加工して再利用を図り得るようにした方法および
これらの方法を実施する装置に係るものである。

【０００３】なお、前記樹脂製包装用容器には、例えば
ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート；ＰＥＴ）
製のボトル（以下「ＰＥＴボトル」という。）又はポリ
エチレン（ＰＥ）のボトル（以下「ＰＥボトル」とい
う。）又は塩化ビニル（ＰＶＣ）製のボトル（以下「Ｐ
ＶＣボトル」という。）等がある。

【０００４】

【従来の技術】従来より上記樹脂製包装容器たとえば、
ＰＥＴを原料としたＰＥＴボトルは油類、粘性液体、あ
るいは嗜好飲料水、その他の日用品など各種製品の包装
用容器として使用されており、特に近年の延伸吹込技術
の発達により、比較的安価かつ高性能なＰＥＴボトルの
製造が可能となったことから、炭酸飲料等の包装用容器
として多量に使用され且つ廃棄されている。このＰＥＴ
ボトルの廃棄量は、月間10,000t とも言われ、このよう
に多量に廃棄されたＰＥＴボトルの再利用が社会的に要
請されている。

【０００５】また、この種廃棄樹脂製包装用容器である
吹込成形などにより成形された熱可塑性樹脂製包装用容
器を形成する塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステル（Ｐ
ＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）等の熱可塑性樹脂は、内
容物の消費による使い捨てにより廃棄され、泥、土、
砂、ゴミ等の付着物が付着しており、これら回収された
樹脂製包装用容器は、付着物を水洗浄した後、乾燥し、
微粉砕して、繊維あるいは、吹込成形（ブロー成形）な
どで木杭の代替品などとして成形され再利用されてい
た。

【０００６】また、前記樹脂製包装用容器は、それぞれ
に耐水性、耐候性に優れ、腐敗し難いなどの特長を有す
る反面、例えば、とくに、ＰＶＣにおいては、廃棄処分
のための焼却炉による焼却に際しては、多量の有害ガス
とか排煙などを発生して社会環境上、好ましくないこと
がよく知られている。加えて、焼却時に溶融された樹脂
材料が炉内に付着して該炉自体を損傷するおそれがある
などの不利を有している。そこで、この不利を避けるた
めに廃棄樹脂包装用容器を地中に埋設処理したとして
も、長期間に亘って腐敗せずに残存することから、環境
破壊の一因になるものとされている。

【０００７】一方、この種の樹脂資材に関しては、資源
的にも年々枯渇化の傾向にあり、使用後の樹脂材料を廃
棄せずに再利用することが要請されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来、樹脂製包装用容
器は、表面の付着物を水洗浄して再生処理されていた
が、この処理には大量の水を必要とする洗浄工程と乾燥
工程が必須であるので、前記水洗浄処理及び乾燥処理に
多大な設備を要し、水資源及びエネルギー資源を浪費す
るという問題点があった。

【０００９】特に、天麩羅油、ゴマ油、サラダ油等の油
類の製品の包装用容器の廃棄樹脂製包装用容器において
は、前記油類の付着物が他の種類の付着物に比べて樹脂
製包装用容器の表面から分離することが難しく、上記の
水洗浄処理では包装用容器の表面に付着した油類を除去
することができないために、油分を分離するための洗浄
液を使用しなければならず、界面活性剤等の有害物質を
含有する洗浄液にあっては河川等を汚染するため浄化処
理しなければ排水できず、浄化処理の設備及び運転費は
高価となるという問題点があった。

【００１０】さらには粘性液体用容器内のソース、ドレ
ッシング、ミリン等の粘性液体は、上述の油類よりは分
離しやすいが、粘性を有しているので、やはり内容物に
よっては上記の水洗浄処理では容易に除去できないとい
う問題点があった。

【００１１】また、上述した油類及び粘性液体以外の清
涼飲料、シャンプー、洗剤、目薬、食酢、醤油、酒、ビ
ール等の各種製品の包装用容器の廃棄樹脂製包装用容器
は、水洗いして洗浄して浄化処理できるものがあるが、
洗剤のように界面活性剤等の有害物質を含有する内容物
の廃棄樹脂製包装用容器にあっては、上述したように浄
化処理するための浄化処理の設備及び運転費は高価とな
るという問題点があった。この有害物質を付着する洗浄
液における問題点と、水洗浄処理可能な残留内容物であ
っても上述したように水洗浄処理及び乾燥処理における
多大な設備費と水資源及びエネルギー資源の浪費という
問題点と併せた理由で、殆どの樹脂製包装用容器は、再
利用されることなく廃棄処分されていた。

【００１２】また、ＰＥＴボトルなどのボトルは、胴部
本体、ネジ溝を有するネック部、及び商標などの印刷さ
れた胴部外周に貼着された胴部本体と異種の熱可塑性樹
脂たとえばＰＰで成形されているラベルから成り、前記
ラベルと胴部本体との分級回収が困難であると共に、廃
棄されたボトルには、まま前記ネック部の根元に幅２mm
程度のキャップ本体から切断されたアルミニウムのキャ
ップの残滓が残ることがあり、リサイクル工程における
破砕に用いられるクラッシャー、カッターミルなどの切
断刃は、前記付着物より簡単に磨耗し、あるいは、破損
する。さらに、前記ネック部は、胴部本体と、異種のこ
ともあり、又、胴部本体と比較してキャップに螺合する
ネジ溝を有するためやや厚く形成され、リサイクル工程
において前記アルミニウムのキャップの残滓と、胴部本
体と同種又は異種のネック部との分級回収及び前記胴部
本体と、この胴部本体とは異種の分級回収が困難とな
る。又、前記ネジ溝に食い込んだ土、残留内容物の物の
固化した付着物は、その剥離ないし分離除去がきわめて
困難である。従って、リサイクル工程以前の問題とし
て、前記ネック部の切断除去、前記アルミニウムのキャ
ップの残滓、又、胴部本体と異種のラベルを剥がす等の
煩雑な作業を強いられることになる。

【００１３】〔目的〕本発明は叙上の問題点を解決する
ために開発されたもので、比較的簡単かつ容易な手段に
より、処理対象の樹脂製包装用容器から、残留内容物、
泥、土、砂、ゴミ等の付着物を分離かつ除去し、かつ胴
部本体と異種のラベルを分級し、又、前記アルミニウム
を分離回収すると共に、前記樹脂製包装用容器を所定の
粒径範囲内に整粒され素材化された樹脂材料として効率
良く・回収、また、造粒し、再利用し得るようにした回
収・造粒方法および装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の廃棄樹脂製包装用容器の回収・造粒方法に
おいては、処理対象を、熱可塑性樹脂製包装用容器と
し、この熱可塑性樹脂製包装用容器を複数の破砕片に破
砕する工程と、前記破砕片を攪拌すると共に温風雰囲気
で加熱・乾燥し、前記攪拌による衝撃力により、処理対
象中から付着物を分離し、この分離された付着物を随時
に除去し、前記攪拌により、前記乾燥された処理対象中
の沈降速度の遅い破砕片を浮遊させ、該浮遊した破砕片
を吸引して回収すると共に、浮遊しない破砕片を個別に
回収する工程と、前記回収された破砕片に対して、衝撃
摩砕力を付加して樹脂材料又は、樹脂材料と金属材料か
ら付着物を分離し、樹脂材料又は、樹脂材料と金属材料
を整粒し素材化された回収樹脂材料又は、回収樹脂材料
と回収金属材料とする工程と、且つ分離された付着物を
随時に除去し、少なくとも樹脂材料を回収することを特
徴とする。

【００１５】前記破砕後の乾燥分級により回収された破
砕片をさらに複数の各被処理小片に粗砕する工程を少な
くとも含む。

【００１６】また、処理対象が、ボトル本体胴部、ネジ
部を有するネック部、及び金属材料から成るキャップの
残滓を含む熱可塑性樹脂製のボトルの場合、前記整粒し
素材化された回収樹脂材料は、数種の熱可塑性樹脂材料
又は前記熱可塑性樹脂材料と、金属材料を含む混合物か
らなるが、該混合物を篩選別する工程と、篩選別された
大きさの異なる各混合物からそれぞれ本体胴部の回収樹
脂材料と、回収樹脂材料及び回収金属材料を風力選別し
て回収する風力選別工程と、風力選別された回収樹脂材
料と回収金属材料を含む混合物から水中において回収樹
脂材料のみを比重選別する工程とを少なくとも含む。

【００１７】また、前記ボトルを処理対象としたとき
に、前記整粒し素材化された回収樹脂材料は、数種の熱
可塑性樹脂材料又は前記熱可塑性樹脂材料と、回収金属
材料を含む混合物からなるが、この混合物を篩選別し、
篩選別された大きさの異なる各混合物からそれぞれ本体
胴部の回収樹脂材料又は、回収樹脂材料と回収金属材料
する風力選別工程と、前記風力選別された数種の熱可塑
性樹脂材料の混合物を水中において樹脂材料毎に比重選
別することにより樹脂材料毎にに回収できる。さらに、
前記処理対象の熱可塑性樹脂製包装用容器が印刷面を有
するプラスチックフィルムを巻き掛けたまま破砕した破
砕片を含む。

【００１８】また、本発明装置は、処理対象を、熱可塑
性樹脂製包装用容器とし、この熱可塑性樹脂製包装用容
器を複数の破砕片に破砕する破砕手段と、前記破砕片の
投入される乾燥室と、該乾燥室内に温風を供給する温風
供給源を備え、前記乾燥室内に投入された破砕片を攪拌
する攪拌手段と、該攪拌手段による攪拌及び前記温風供
給源による温風の供給により破砕片中より分離された付
着物を随時に除去する手段と、前記破砕片中の気流中に
おける沈降速度の遅い破砕片を温風供給源による温風の
供給及び攪拌手段による攪拌により乾燥し、かつ、乾燥
室中を浮遊させ前記気流中における沈降速度の遅い破砕
片を吸引し、回収する手段と、前記回収した破砕片の供
給投入口部に中心部を連通した固定円盤上にあって、複
数の回転軌跡上で各固定ピンを順次に植設した固定側洗
浄・分離・分級・整粒手段と、前記固定円盤に対向して
回転駆動可能に設けた可動円盤上にあって、前記各固定
ピンとは異なる複数の回転軌跡上で各可動ピンを順次に
植設した可動側洗浄・分離・分級・整粒手段と、前記各
固定ピンと各可動ピンとの組み合せ外周部にあって、分
離された付着物を排出するための排出口に連通した分級
手段、および所望粒度以上の回収樹脂材料を取出し口に
取出す取出し手段とを備え、前記各固定ピンと各可動ピ
ンとの相互間で、衝撃摩砕力と遠心作用により樹脂材料
と付着物を分離・分級し、前記樹脂材料を整粒し得るよ
うに構成した洗浄・分離・分級・整粒手段とから成るこ
とを特徴とする。

【００１９】前記乾燥室における攪拌、吸入により回収
された破砕片を複数の各被処理小片に粗砕する手段を含
む。また、前記洗浄・分離・分級・整粒手段を経た回収
樹脂材料は、数種の熱可塑性樹脂材料又は前記熱可塑性
樹脂材料と、回収金属材料を含む混合物からなるとき、
該混合物を多段で篩選別する篩選別手段と、篩選別され
た大きさの異なる各混合物からそれぞれ本体胴部の回収
樹脂材料又は、回収樹脂材料と回収金属材料する風力選
別機から成る風力選別手段とを含む。さらに、前記風力
選別された熱可塑性樹脂材料と回収金属材料を含む混合
物から水中において回収樹脂材料を比重選別する比重選
別手段とを含む。

【００２０】

【発明の実施の形態】

（対象廃棄樹脂製包装用容器）本発明の実施の形態の対
象廃棄樹脂製包装用容器は、天麩羅油、ゴマ油、サラダ
油等の油類の製品の包装用容器として使用され廃棄され
たＰＥＴボトルであり、実際、油類の製品の包装用容器
のＰＥＴボトルからその表面に付着している油を分離か
つ除去し、素材化された樹脂材料として回収し、且つ造
粒できるのであれば、他の各種製品の内容物を分離且つ
除去することは容易である。したがって、対象廃棄樹脂
製包装用容器としては、油類の製品の包装用容器の他
に、ソース、ドレッシング、ミリン等の粘性を持った内
容物の粘性液体用容器、さらには清涼飲料、シャンプ
ー、洗剤、目薬、食酢、醤油、酒、ビール等の各種製品
の包装用容器として使用され廃棄された使用済のＰＥＴ
ボトルを対象廃棄樹脂製包装用容器とすることもでき
る。

【００２１】また、対象廃棄樹脂製包装用容器を構成す
る樹脂材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）の他、ポリ
エステル（ＰＥＴ）で成る使用済のＰＥＴボトル、塩化
ビニル（ＰＶＣ；軟質）などで成る使用済のＰＶＣボト
ルなどであり、このＰＥＴボトル、ＰＥＴボトル又はＰ
ＶＣボトル（以下、これらの容器を単に、「ボトル」と
いう。）の表面には残留内容物、泥、土、砂、ゴミ等の
付着物が付着している。

【００２２】なお、上記のボトルは、形状、構造、材質
等の形態が様々であり、例えば、(1)袴部の有無、(2)キ
ャップが金属製又は樹脂製、(3)キャップを緊締するネ
ジ溝を有するネック部、本体胴部、袴部等を形成する樹
脂素材がそれぞれ、異種あるいは同種、(4)樹脂素材が
透明又は有色、等の形態で成る。

【００２３】したがって、本発明の実施の形態において
は、廃棄ボトルの残留内容物の種類やボトルを構成する
各部の樹脂素材の種類によって処理条件を選定したり、
後述する各工程を組み合わせて効率良く処理することが
望ましい。

【００２４】図１は、対象廃棄樹脂製包装用容器として
は、袴部が付いてないボトルや袴部を有し、キャップ、
ネジ溝を有するネック部、本体胴部、袴部等を形成する
樹脂素材がそれぞれ異種又は同種で、商標など印刷面を
有するラベルのあるボトルを処理対象とする処理系統の
概略を示すものである。なお、廃棄ボトルはＰＥＴ製の
容器本体からキャップを外して残留内容物を廃棄し、又
キャップはアルミニウムなど金属製であれば外して別途
収集し、樹脂素材で成るキャップ、ネジ溝を有するネッ
ク部、本体胴部、袴部等は、同時に〔分別工程〕、〔破
砕工程〕、〔乾燥・分級工程〕、〔粗砕工程〕、〔洗浄
・分離・分級・整粒工程〕または、前記キャップの残滓
が混入している場合、ネック部、袴部がＰＰの場合等処
理対象に応じて、これらの工程に続いて、〔篩選別工
程〕、〔風力選別工程〕、〔比重選別工程〕にかけられ
る。これらの工程の機器構成は、それぞれ、一例として
クラッシャー、乾燥分級機、カッターミル、セパレー
タ、自動３段篩、風力選別機、比重選別機である。

【００２５】例えば、炭酸飲料用のＰＥＴボトルにおけ
る袴部、キャップを緊締するネジ溝を有するネック部及
びラベル等がＰＥＴ、すなわち、同種の場合、あるいは
異種の熱可塑性樹脂、例えばネック部はＰＰ、ラベルは
ＰＥにより形成されているものもあり、ＰＥＴのみで構
成されているものでないこともある。本発明においては
本体胴部を形成する樹脂素材以外の熱可塑性樹脂材料で
形成された袴部、ネジ溝を有するネック部、ラベルの場
合にもこれらの部位を除去することなく、ＰＥＴより成
る部分と共に後述の処理を行うこともできる。なお、こ
のＰＥＴボトルの表面の各部には残留内容物、泥、土、
砂、ゴミ等の付着物が付着している。

【００２６】以下、このボトルからＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥ
など樹脂材料及びアルミニウムのキャップの残滓を回収
する手段について説明する。

【００２７】キャップ用のネジ溝を有するネック部、本
体胴部、商標など印刷面を有するラベルから成るボトル
は、ネック部から金属製キャップを外して除去し、（但
し、ネック部の根元に環状に残されたアルミニウムのキ
ャップの残滓はそのままである。）残留内容物が廃棄さ
れたのち、準備工程としての〔分別工程〕、リサイクル
工程としての〔破砕工程〕、〔乾燥・分級工程〕、〔粗
砕工程〕、〔分離、分級、整粒工程〕、又は前記工程に
引き続き、〔篩選別工程〕、〔風力選別工程〕、〔比重
選別工程〕にかけられる。

【００２８】〔分別工程〕準備工程であるこの工程で、
ＰＥＴ／ＰＶＣなど樹脂素材別、透明又は有色、袴付き
か袴のないものかに分別される。なお、有色の容器にあ
っては、色彩ごとに分別することが好ましい。

【００２９】また、前記ネジ溝を有するネック部及び／
又は袴部を胴部より、袴部の場合には、これが取り付け
られている胴部を形成する容器本体（以下、実施例にお
いて、「ボトル本体」という。）の樹脂と共に、切断し
て、胴部、ネジ溝を有するネック部及び袴部をそれぞれ
単独で、処理することもできる。通常、最近のＰＥＴボ
トル、そして従来からのＰＶＣボトルは、ネジ溝を有す
るネック部を含め同一樹脂素材で形成され、また、袴部
を有しない。ネジ溝を有するネック部は、ボトル一般に
多く形成されている。したがって、効率的な処理を行う
には、上記分別工程は、樹脂素材別に分別した後、透明
又は有色に分別し、ＰＥＴボトルについて、袴部を有す
るものと有しないものに分別するのみでもよい。

【００３０】〔破砕工程〕廃棄されたボトルを、図４に
示す破砕手段１１０を用いて適当な大きさの断片に切
断、もしくは広義に破砕し、例えば２０×２０mm〜３０
×３０mm程度の大きさの破砕片８１を形成する。

【００３１】破砕手段は、本実施例において、クラッシ
ャ１１０を用いた。なお、この時点では各破砕片８１の
表面には、前述した付着物が付着し、略黒色を呈してい
る。

【００３２】クラッシャ１１０は、上部に被破砕物の投
入口を有するクラッシャ本体内に互いに内向きに回転す
る２軸を平行に設け、各軸に複数枚の回転刃を所定間隔
に設けると共に、各軸の各回転刃外周で互いに噛み合っ
て且つ各回転刃の外周面に等角度を成すよう突設した３
個の爪刃で廃棄ボトルを適宜大の断片から成る破砕片に
切断するように設けている。

【００３３】上部の投入口から投入された廃棄ボトル
は、互いに内向きに回転する２軸の回転刃の爪刃により
内部に引き込まれ、噛み合った状態で回転する回転刃の
外周エッジ間に、連続的に作用する剪断力でスリットし
ながら引込みのときに作用する圧縮力によって破砕され
切断され、破砕片８１が形成される。この時点では各破
砕片８１の表面には、残留内容物であるサラダ油の付着
物が付着している。

【００３４】なお、破砕手段は、上記のクラッシャに限
定されず、後述粗砕工程におけるカッターミルを始め、
例えば、（株）ホーライ社製のガイナックスクラッシ
ャ、又は（株）奈良機会製作所製のロールクラッシャ
等、種々のモノカッタ、シュレッダー、クラッシャ等の
破砕手段を用いることができる。

【００３５】なお、破砕手段としては、図５に示すよう
に、上記クラッシャ１１０を上下方向２段に配置し、被
破砕物を２段階で破砕する手段を用いて、処理容量の飛
躍的な増大と処理時間の短縮を図ることができる。

【００３６】すなわち、上記クラッシャ１１０を上下方
向２段に配置し、２段階での粗砕手段を示すもので、軸
線を水平方向に配置したクラッシャ２１０ａに対して下
段のクラッシャ２１０ｂの軸線は、４５°傾斜してい
る。これにより、処理容量の飛躍的な増大と、処理時間
の短縮を図ることができる。

【００３７】なお、好ましくは、クラッシャ１１０の筐
体下方には、解砕機２１１が配置され、粗砕された容器
を解砕し、上記破砕片８１として形成し易くすると共
に、廃棄包装用容器中の小石、砂などを容易に取り出し
やすくし、また、解砕機２１１下方には、上下方向に約
４５°傾斜して帯状の網から成るネットコンベア２１２
を設け、前記破砕片８１中の小石、砂などを篩い落と
す。さらに、好ましくは、前記ネットコンベア２１２の
進行方向先端下方に磁力選別機２１３を設け、破砕片８
１中に含まれているキャップ等の金属片、鉄錆びを分別
する。さらに、必要に応じて、金属片、鉄錆びの除去さ
れた破砕片８１を金属の網から成る回転篩２１５を通過
させ、微少な小石、砂、金属粉などの異物を分離する。

【００３８】〔乾燥・分級工程〕図５から図１１中、１
０は本発明の乾燥・分級装置を示し、この乾燥・分級装
置１０は破砕片８１が投入され、該破砕片８１を攪拌し
ながら乾燥するための乾燥室１５を備える。

【００３９】乾燥室１５内には、乾燥室１５内に投入さ
れた前記破砕片８１を攪拌する攪拌翼が配置されてお
り、また、前記乾燥室１５は、前記乾燥室１５内に、５
０〜９０℃の温風を発生する火炉４０と、前記乾燥室１
５の上方より乾燥室１５内の空気を吸引し、気流を発生
するブロワー等の吸引・回収手段に連通されている。

【００４０】前記乾燥室１５の形状は特に限定されない
が、本実施の形態にあっては縦断面において縦長矩形状
に形成され、その底部２２を下方に向かって突出する円
弧状に形成し、該底部２２の全面又は一部にパンチング
メタル、金網、その他所定径例えば、φ３〜１５mmの開
孔が形成されたスクリーン５４を形成して、比較的粒径
の小さい又は乾燥されて破砕された付着物８４’が前記
スクリーン５４を通過して乾燥室１５外の収集箱４４
に、例えばこの収集箱に連通するブロワにより吸引され
排出されるよう構成している。

【００４１】このスクリーン５４の大きさは、乾燥され
て剥離・破砕された破砕片８１中の泥や砂、粉状となっ
たアルミニウムその他残留飲料等の付着物８４’は通過
するが、破砕片８１の主体を成すＰＥＴボトル本体の破
砕片８１や前記ＰＥＴボトル本体の表面に貼付されたラ
ベル８５等は通過しない大きさに形成したものであれば
よい。

【００４２】また、前記乾燥室１５の上方を台形状に形
成して上方に向かって幅狭の形状と成し、該上端部にお
いて図示せざるブロワに連結された配管４３を連結し、
乾燥室１５内に気流を発生させ、また乾燥室内に浮遊す
る被回収樹脂材料としてのラベル８５等の沈降速度の遅
い物質を乾燥室１５外に吸引する吸引口５６としてい
る。

【００４３】また、前記乾燥室１５の側壁には、火炉４
０等の温風供給源に連通し、この火炉４０より導入され
た温風を導入する温風導入口４２と、破砕片８１その他
付着物及び異物の混合物を投入するための投入口２８が
形成される。

【００４４】なお、前記温風の導入口４２及び破砕片の
投入口２８とは別に、外気の導入口を設け、該外気導入
口より強制的に導入された外気を破砕片８１に吹き付け
て破砕片８１の乾燥及びラベル８５等の破砕片８１中の
沈降速度の遅い物質の浮遊をより好適に行い得るように
構成してもよく、また、前記温風導入口４２を乾燥室１
５の底部２２に設け、破砕片８１の下方より温風を吹き
付けて破砕片８１中のラベル８５がより乾燥室１５内を
浮遊し易いように構成することもできる。

【００４５】前述のように円弧状に形成された乾燥室１
５の底部２２の上方であって、前記温風導入口４２及び
破砕片の投入口２８が対峙する下方には、前述の攪拌翼
２９が配置され、乾燥室１５内に投入された破砕片８１
を攪拌翼２９により攪拌しつつ万遍なく温風に曝し得る
ように構成している。

【００４６】本実施形態にあっては、図７に示すように
乾燥室１５内に水平方向に配置された回転自在のシャフ
ト３２に放射状に各攪拌翼２９を植設しており、該攪拌
翼２９が前記シャフト３２の回転に伴って、シャフト３
２を中心として垂直方向に旋回するように配置してい
る。

【００４７】好適には、前記攪拌翼２９の先端は前述の
乾燥室１５内に形成された底部２２の表面に沿って、僅
かな隙間を介して移動するように配置する。

【００４８】このように、攪拌翼２９による破砕片８１
の攪拌により、乾燥室１５内の破砕片８１が前記攪拌翼
２９の旋回により万遍なく温風に曝されて乾燥されると
共に、破砕片８１中に含まれる気流中における沈降速度
の遅い被回収樹脂材料としてのプラスチック製のラベル
８５等が前記攪拌翼２９の旋回及び前記乾燥室１５の上
方に配管４３を介して連結されているブロワを介して行
われる前記乾燥室１５内の前記吸引により乾燥室内に発
生した気流によって乾燥室１５内に舞い上げられて浮遊
する。

【００４９】また、破砕片８１中に混在する砂、泥、残
留飲料等の付着物８４が温風により乾燥され、一部が蒸
発すると共に前記攪拌翼２９による攪拌により細かく破
砕されて乾燥室１５の底部２２に形成されたスクリーン
５４を介してスクリーン５４の下方に設けられた収集箱
４４に収集される。

【００５０】なお、攪拌翼２９の配置位置は特に限定さ
れず、破砕片を攪拌し、これに衝撃力を加え、また、攪
拌された破砕片８１中に混在するプラスチック製のラベ
ル８５等を乾燥室１５中で舞い上げる気流を生じさせ得
る構成であれば良く、攪拌翼２９を縦方向に旋回させる
配置のもの、横方向に旋回するように配置したものいず
れであっても良い。

【００５１】また、攪拌翼２９の形状は、板状、鋤状、
その他プロペラやスクリュに類似の形状のもの等、前述
の如く破砕片８１の攪拌と乾燥室１５内における前記気
流の発生に寄与する形状のものであれば、いかなる形状
であっても良い。

【００５２】前述の攪拌翼２９は、図７に示すように、
４本の棒状体３４を平行に突出させて鋤状に形成された
攪拌翼２９に、前記棒状体３４の先端間を連結する板状
の攪拌板３６を取り付けている。

【００５３】以上のように構成された攪拌翼２９は、乾
燥室１５内に水平方向に配置されたシャフト３２に直交
するように植設されており、このシャフト３２をモータ
２１等の駆動源と連結して回転することにより、前記攪
拌翼２９が乾燥室１５内で旋回して被処理物８１を攪拌
し得るように構成している。

【００５４】本実施の形態にあっては、シャフトを中心
に１８１°対称の位置に配置した２枚の攪拌翼２９，２
９をそれぞれ９０°づつずらせて等間隔に４組配置し
て、計８枚の攪拌翼２９を配置している（図７及び図８
参照）。

【００５５】この攪拌翼２９の形状は、前述の形状に代
えて例えば図９（Ａ）に示すように矩形状又は円形等の
開孔が形成されたパンチングメタルや、その他中央部を
金網状に形成して該部において破砕片８１を通過し得る
形状に形成することもでき、または単に棒状体３４を平
行に配置して鋤状の攪拌翼２９を形成することもできる
〔図９（Ｂ）〕。

【００５６】また、前記攪拌翼２９の先端は、種々の形
状を備えるものを用いることができ、例えば鋭利な先端
を備えた刃物状〔図１０（Ａ）〕に構成し、又は多数の
突起の突出した図１０（Ｂ）に示すような形状に構成す
ることもできる。

【００５７】攪拌翼２９の旋回により攪拌され、破砕片
８１中より分離して乾燥室１５内を浮遊するＰＥフィル
ムのラベル８５は、前記乾燥室１５の上方において配管
４３を介して連結された図示せざるブロワによる吸引に
より乾燥室１５内に発生する気流により乾燥室内の空気
と共に吸引されて被回収材料として回収される。

【００５８】このブロワは、本実施の形態にあっては
２．２kw，１００m³／分の性能を有するものであり、こ
の吸引により乾燥室内に発生した気流で前記浮遊したプ
ラスチックフィルムより成るラベル８５が図示せざる回
収タンク等に吸引・回収されると共に、乾燥の際に発生
した悪臭等が同時に吸引されて、火炉に循環させるなど
しの手段により脱臭処理された後に大気放出される。

【００５９】一方、温風導入口４２を介して火炉４０よ
り乾燥室１５内に導入された温風により乾燥された破砕
片８１は、攪拌翼１５による攪拌により残留飲料、雨
水、泥等を介して多数結合されていた各破砕片８１及び
ラベル８５が分離されると共に、各破砕片８１及びラベ
ル８５に付着していた飲料、泥などの付着物８４が乾燥
し水分が蒸発し固形分となった付着物は、攪拌翼２９に
よる攪拌の衝撃力で破砕片８１及びラベル８５の表面か
ら剥離ないし分離されて破砕される。

【００６０】この攪拌翼２９による攪拌により粉砕され
た泥、飲料等の付着物８４’は、前述の乾燥室１５の底
部に形成されたスクリーン５４を通過して乾燥室１５外
に排出され、前記スクリーン５４の下方に配置された収
集箱４４内に収集される。

【００６１】なお、この収集箱４４には、ブロワ等に連
結された図示せざる配管等を接続し、該収集された付着
物８４’を前記ブロワ等により吸引して収集タンク等に
収集し得るように構成することもできる。

【００６２】図示せざる破砕機等により、回収された処
理対象としての包装用容器、その他の樹脂製成形品を被
回収樹脂材料として一辺例えば約２０〜２０mm程度に破
砕し、該破砕片をバケットコンベア等により前記乾燥・
分級装置１０の上方より投入口２８を介して乾燥室１５
内に例えば１バッチ当たりの処理量として２０kgを投入
する。

【００６３】投入された前記破砕片８１は前記乾燥室１
５内で攪拌翼２９の旋回により攪拌されると共に、火炉
４０より温風導入口４２を介して乾燥室１５内に導入さ
れた約５０〜９０℃の温風に曝されて乾燥される。この
ときの乾燥室内の温度は、約４２〜７７℃であった。

【００６４】前記乾燥室１５の上方に配管４３を介して
連結されているブロワにより前記乾燥室１５内に発生す
る気流と、攪拌翼２９による攪拌により、破砕片８１中
に含まれる紙やプラスチックフィルム等のラベル８５が
乾燥室１５内の比較的高い位置まで浮遊し、この状態で
前記ブロワを介して、乾燥室１５内の空気と共に浮遊し
ているラベル８５が吸引されて回収される。

【００６５】樹脂製成形品は破砕によっても、油分等に
より連続する帯状、あるいは固まりとなっている紙やプ
ラスチック製のラベル８５は、該塊状の状態にあっては
風力により乾燥室１５内を浮遊せず、従って回収するこ
とができないが、前記温風に曝されて軟化すると共に、
前述のように、付着物が分離されながら、攪拌翼により
攪拌されて該塊が薄片状に戻って乾燥室１５中を舞い上
がる。そのため、破砕片８１中に含まれるラベル８５の
殆どが回収可能である。

【００６６】また、前記ラベル８５の回収を、乾燥室１
５内の空気の吸引と共に行うことにより、例えば食品や
飲料の包装用容器を破砕したものを乾燥・分級する場合
等において、前記容器内に残存していた腐敗した飲料、
食品等が該乾燥の際に悪臭を放っている場合や、温風の
導入による加熱により刺激臭等が生じている場合におい
ても、該悪臭等がラベル８５と共に吸引されるので、該
吸引された悪臭を既知の方法により無臭化することによ
り悪臭の発生をも防止することができる。

【００６７】以上のように破砕片８１を温風に曝しつ
つ、攪拌翼２９により乾燥すると、破砕片８１に付着し
ている付着物が、飲料、醤油、雨水、泥水等のように水
分の蒸発によりそれぞれその成分が各破砕片８１やラベ
ル８５上に付着して固形状に乾燥された付着物８４は、
攪拌翼２９により攪拌される際に細かな粉末状に破砕さ
れることにより底部２２上に形成されたスクリーン５４
を介して乾燥室１５外に排出される。

【００６８】一方、付着物８４がてんぷら油、サラダ油
等の食用油、エンジンオイル、その他の潤滑油等の工業
用油の場合には、該付着物である油は温風による加熱に
より流動性が増して破砕片８１およびラベル８５間の隙
間を通過して下方に流動して前記スクリーン５４を通過
して収集箱４４内に収集される。

【００６９】以上のようにして、ＰＥフィルムのラベル
８５や、泥、飲料、各種食品、油類等の付着物８４があ
る程度除去され、ＰＥＴボトルなど樹脂製成形品本体を
成す樹脂で構成される破砕片８１及び若干の付着物その
他の異物が残り、この破砕片８１の混合物を乾燥室の底
部１５に形成された取出手段としての取出口２７を開放
して回収し、次工程の粗砕工程へ給送する。

【００７０】〔試験例〕次に、乾燥・分級装置を使用し
て、破砕片の乾燥・分級を行った結果を以下に示す。

【００７１】使用したＰＥＴボトルは、アルミニウム等
より成る幅約２mmのキャップの残滓と、ボトル本体と同
種のＰＥＴより成るキャップを螺合するネック部を含
み、ＰＥＴボトル本体に巻き付けられたＰＥ製のラベル
は除去していない。

【００７２】また、本実験に使用したＰＥＴボトルは洗
浄等の事前処理はされておらず、内部に炭酸果汁飲料の
内容物が若干残留したままであった。

【００７３】以上のＰＥＴボトルを、カッターミルによ
り一辺約２０〜２０mmに破砕して、該破砕された破砕片
に対して乾燥・分級を行った。

【００７４】なお、本実験に使用した乾燥・分級装置の
諸条件は表１に示す通りである。

【００７５】

【表１】

【００７６】以上の実験装置を使用して１バッチ、約１
０kgのＰＥＴボトルの乾燥・分級を行った。 その結
果、ＰＥＴボトル本体の破砕片であるＰＥＴ9.4kg と、
ラベル0.43kg、ＰＥＴボトルに付着していた飲料、泥、
その他の付着物が蒸発もしくは乾燥され、破砕されたア
ルミニウムのキャップの残滓を含む付着物0.12kgがそれ
ぞれ回収された。水分の蒸発が認められ、含有水分量
０．４wt% であった。

【００７７】なお、色は、わずかに透明度が増している
程度。内容物の果汁臭は、ほぼ消滅していた。

【００７８】回収されたＰＥＴ中には、ＰＥのラベルは
含まれておらず、また、目視可能な大きな泥や乾燥した
飲料等の付着物の付着も確認されなかった。

【００７９】〔粗砕工程〕前記付着物であるラベルを分
離したボトル本体から成る破砕片８１を付着物と共に、
さらに、粗砕手段を用いて、さらに細かく切断、もしく
は広義には破砕して、例えば５×５mm〜６×６mm程度の
長方形あるいは５×５mm程度の正方形ないしその他不定
形であるが、一辺が６mm程度以下の大きさの被処理小片
８２を形成する。この時点においても前述した〔破砕工
程〕と同様、各被処理小片８２の表面には前述した付着
物が付着している。

【００８０】粗砕手段は破砕片８１を切断、粗砕して適
当な大きさの被処理小片８２を形成するもので、本実施
例において、便宜上「カッタミル」という。

【００８１】図１２に粗砕手段の一例であるカッタミル
１２０を示す。

【００８２】１２１はカッタミル本体で、上面開口を有
する円筒形を成すケーシングであり、前記開口を開閉自
在な蓋１２２で被蓋する。前記蓋１２２はカッタミル本
体１２１内に被粗砕物である破砕片８１を投入する投入
口１２３を備えている。

【００８３】また、前記カッタミル本体１２１内にはカ
ッタミル本体１２１の底面に軸承されて図示せざる回転
駆動手段で水平方向に回転するカッタ支持体１２４を設
け、このカッタ支持体１２４の外周に上下方向に長い回
転刃１２５を３枚設け、これらの３枚の回転刃１２５は
カッタ支持体１２４の回転方向で１２０度の等角度を成
すように配設し、３枚の回転刃１２５の刃先は同一の回
転軌跡上に位置している。さらに、前記３枚の回転刃１
２５の刃先の回転軌跡に対して僅かな隙間を介して二の
固定刃１２６を回転刃１２５の刃先の回転軌跡の略対称
位置にカッタミル本体１２１に固定し、二の固定刃１２
６とカッタ支持体１２４と回転刃１２５とでカッタミル
本体１２１内を二分し、投入室１２７と粗砕室１２８を
形成する。前記蓋１２２の投入口１２３は前記投入室１
２７に連通する。なお、二の固定刃１２６と回転刃１２
５とのクリアランスは被粗砕物を所望の大きさに切断、
もしくは広義には破砕できるよう自在に調整できる。本
実施例のクリアランスは０．２〜０．３mmである。ま
た、粗砕室１２８は前記二の固定刃１２６間を回転刃１
２５の回転軌跡の周囲を囲むようにメッシュのスクリー
ン１２９で仕切っている。なお、スクリーン１２９は、
本実施例では一辺が１０mm程度の大きさの被処理小片８
２が通過できるメッシュで形成している。また、粗砕室
１２８のカッタミル本体１２１の下端には前記被処理小
片８２を排出する排出口を設けている。

【００８４】以上のカッタミル１２０において、蓋１２
２の投入口１２３から前述した工程１〔破砕工程〕のク
ラッシャ１１０で形成した２０×２０mm程度の大きさの
破砕片８１を投入し、図示せざる回転駆動手段でカッタ
支持体１２４を回転すると、破砕片８１はカッタ支持体
１２４の回転刃１２５と固定刃１２６間でスクリーン１
２９を経て形状、面積は、不定であるが、略全量が１０
×１０mm程度以下の方形ないし不定形で、一辺が８mm程
度以下の大きさの被処理小片８２に形成され前記排出口
から次工程へ排出される。

【００８５】なお、粗砕手段は、上記のカッタミルに限
定されず、例えば、（株）ホーライ社製のハードクラッ
シャのように、回転刃１２５の回転軸は水平方向に設け
られ、二の固定刃１２６間のスクリーン１２９は下方に
設けられているものもある。この時点では各粗砕片８１
の表面には、前述した泥等の付着物がやや脱落するが、
略不透明の薄い黒色を呈している。

【００８６】〔洗浄・分離・分級・整粒工程〕前述した
〔破砕工程〕における破砕手段で破砕された破砕片８
１、又は必要に応じて〔粗砕工程〕における粗砕手段で
粗砕された被処理小片８２に、衝撃摩砕力を付加すると
共に遠心力を作用させる。本実施の形態では〔破砕工
程〕を経て得た破砕片８１を処理する場合で説明する
と、衝撃摩砕力、主として衝撃力により各破砕片８１が
叩かれて付着物であるサラダ油が一部、破砕片８１の表
面から分離し、さらに各破砕片８１及びその表面のサラ
ダ油に遠心力が作用することにより付着物が破砕片８１
の表面から容易に分離する。つまり、破砕片８１に対し
て衝撃力を付加して叩くことにより、付着物の分離を促
進すると共に、この衝撃力は破砕片８１に働く遠心作用
を若干抑えることになる。一方、付着物の遠心力は殆ど
抑えられないために破砕片８１自体よりその表面の付着
物が外周側へ速く飛び出すので、破砕片８１から付着物
を容易に分離し洗浄することになる。また、衝撃力によ
る各破砕片８１との摩擦熱により表面の付着物の温度が
上昇するためサラダ油などの付着物がより一層分離し易
くなる。なお、破砕片８１に対して衝撃力と摩砕力とを
兼ね備えた衝撃摩砕力を付加した場合は破砕片８１が強
力に叩解され、この叩解の過程においても付着物の分離
が促進されかつ遠心作用によりサラダ油などの付着物が
破砕片８１の表面から分離される。各破砕片８１は、５
００〜７００rpmで、約５〜６分間処理され、各破砕片
８１は衝撃摩砕力により一辺２〜６mmほどの本体胴部の
ＰＥＴは、フレーク状に、また、他のネック部あるい
は、袴部のＰＰ、ＰＥＴ及び、アルミニウムのキャップ
の残滓は略球状の大きさに造粒、研磨、整粒される。な
お、ＰＥＴボトルは衝撃摩砕力を付加するとＰＥＴ自体
の性質によりフレーク状に造粒、研磨、整粒されること
が特徴である。なお、油以外の他の付着物をボトルから
分離する場合は、５００〜７００ｒｐｍで、約３〜４分
間程度処理することによりＰＥＴを造粒、研磨、整粒
し、回収できる。

【００８７】ちなみに、１バッチの量は回転速度、エア
の有無、温度などの処理条件によって変わるが、本実施
例では要領、１, ０３９リットルのセパレータで、１バ
ッチを３分間で、２００kg/hの生産率で処理し、造粒、
研磨、整粒し、回収されたＰＥＴのフレークは、サラダ
油の付着率が０．１wt％以下であった。実際、ＰＥＴを
原材料として種々の成形品に成形する際、原材料のＰＥ
Ｔにフィラーを添加する時に０．１wt％程度の油も投入
するので、本実施例で得られたＰＥＴは油の付着率が
０．１wt％以下であるのでこの程度の油の含有量まで除
去できれば問題がない。

【００８８】洗浄・分離・分級・整粒手段は、廃棄樹脂
製包装用容器のボトル本体の破砕片８１又は被処理小片
８２から付着物を分離して除去し、破砕片８１又は被処
理小片８２を叩解、洗浄し、造粒、研磨、整粒し、回収
する手段で、本実施例において、便宜上「セパレータ」
という。

【００８９】図１３および図１４において、セパレータ
１３０は、固定円盤１３１の中心部に各破砕片８１又は
被処理小片８２（以下、被処理小片８２で説明する）を
投入する供給投入口１３２を連通開口させ、前記固定円
盤１３１に固定端板１３３を処理空間１５５を隔てゝ対
向させ、前記固定円盤１３１に固定端板１３３のそれぞ
れの外周端縁を周側板１３５で固定する。前記処理空間
１５５内には回転横軸１４２によって回転駆動される可
動円盤１４１を設け、回転横軸１４２は各軸受１４３，
１４３によって枢支されている。前記回転横軸１４２
は、図示せざるモータ等の回転駆動手段により回転駆動
される。

【００９０】そして、前記固定円盤１３１上には、複数
の同心円上の（可動円板１４１に対する相対的な）回転
軌跡ａ１〜ａ６（図１４）上で各固定ピン１３４を順次
に植設され、一方、前記可動円盤１４１上には、前記各
固定ピン１３４とは異なる複数の回転軌跡ｂ１〜ｂ６上
で交互に入り込む可動ピン１４４を順次に植設して、こ
れらの固定、可動の各ピン１３４，１４４の相互間で衝
撃摩砕力により叩解されあるいは研磨、整粒作用を得ら
れるように位置する。さらに、可動円盤１４１の外周側
で前記周側板１３５との間には、排出空間１５６を隔て
ゝ所望径の細孔をパンチング形成した所定メッシュのス
クリーン１５１を周設させ、排出空間１５６の下方に排
出口１５２を設ける。なお、前記排出口１５２に図示せ
ざるブロワーを連通する。なお、本実施例では前記スク
リーン１５１は直径１．３から１．５ｍｍのメッシュで
あるが、通常直径１ｍｍ以下、好ましくは直径０．７ｍ
ｍのメッシュである。

【００９１】また、処理空間１５５のスクリーン１５１
内の下部に取出口１５３を設け、取出口１５３には開閉
制御のための三方電磁弁２３８を配設する。なお、前記
取出口１５３にセパレータ１３０内のエアーを吸引する
４２m³/min. のブロワーを連通し、このブロワーを介し
て供給投入口１３２へ連通するよう設けても良い。

【００９２】実際、前記固定、可動の各ピン１３４，１
４４の相互間のクリアランスを大きくすることにより被
処理小片８２に付加する摩砕力を弱め、クリアランスを
小さくすることにより摩砕力を強めることになる。被処
理小片８２の付着物が液体である場合は、被処理小片８
２に対する摩砕力を弱めて衝撃力を付加するようクリア
ランスを調整することができ、これは造粒、整粒される
回収樹脂材料の粒径の所望の大きさに応じて調整され
る。

【００９３】従って、上記のセパレータ１３０では、図
示せざる回転駆動手段により回転横軸１４２を回転して
可動円盤１４１を回転し、各被処理小片８２を供給投入
口１３２に供給すると、各被処理小片８２は、処理空間
１５５の中心部にあって、固定、可動の各ピン１３４，
１４４の相互間で衝撃摩砕力により叩解あるいは研磨、
整粒作用と遠心作用とを合わせて受けることになり、衝
撃摩砕力を受けて、次第に叩解あるいは研磨、整粒され
ながら外周側に接近する。この過程において各被処理小
片８２が衝撃摩砕力の衝撃で叩かれて被処理小片８２か
らのサラダ油の分離が促進され、さらに各被処理小片８
２及びその表面に付着しているサラダ油に遠心力が作用
するとしても被処理小片８２自体は固定、可動の各ピン
１３４，１４４の相互間で衝撃摩砕力を受けるために外
周側へ飛び出す速度を抑えられ、一方、被処理小片８２
の表面のサラダ油は被処理小片８２ほどには抑えられな
い。したがって、この遠心力の差によって被処理小片８
２よりサラダ油の方が外周側へ速く飛び出すので、サラ
ダ油が被処理小片８２から容易に分離することになる。
また、衝撃摩砕力による各被処理小片８２との摩擦熱
は、被処理小片８２の表面のサラダ油の温度を上昇し、
より一層被処理小片８２の表面からサラダ油を分離し易
くする。なお、ＰＥＴボトルはそれ自体の性質により各
被処理小片８２が略フレーク状に造粒、研磨、整粒さ
れ、一方、ネック部のＰＰ、厚みのあるＰＥＴアルミニ
ウムのキャップ残滓はほぼ球状となる。その大きさは直
径２〜６ｍｍほどになる。前記被処理小片８２から分離
したサラダ油と、微粉砕された被処理小片８２の一部
は、各可動ピン１４４の遠心作用によりスクリーン１５
１を通過して、排出空間１５６内に分級された後、排出
口１５２から５２m³/min. のブロワーを経て外部へ吸
引、排出される。

【００９４】なお、ここで、ねじ部のあるネック部のＰ
Ｐ、ＰＥＴはほぼ球状に整粒されることによって、通常
除去できないネジ溝内の汚れを完全に剥離・除去するこ
とができる。

【００９５】一方、スクリーン１５１を通過しない大き
さの球状体に研磨、整粒されたＰＰ、ＰＥＴの整粒樹脂
材料８３、アルミニウムのキャップ残滓はスクリーン１
５１内に留まる。しかし、三方電磁弁２３８を開放した
状態で、取出口１５３と供給投入口１３２とをブロアー
を介して連通しているので、取出口１５３から取出され
るＰＥの整粒樹脂材料８３は供給投入口１３２に還流さ
れ、セパレータ１３０内で再び衝撃摩砕力を受けて再び
叩解あるいは研磨、整粒され、整粒樹脂材料８３の表面
に残留していたサラダ油の付着物８４は遠心力により整
粒樹脂材料８３から分離してスクリーン１５１を通過
し、前述したように排出口１５２から外部へ排出され
る。なお、本体胴部のフレーク状ＰＥＴの整粒樹脂材料
８３、球状のアルミニウムのキャップの残滓の一部、ネ
ック部のＰＰ、ＰＥＴの大部分は還流されるとはいえ、
スクリーン１５１を通過するほどには細かく整粒されな
いものがあり、スクリーン１５１内に残る。

【００９６】以上の如く整粒された回収ＰＥＴ樹脂材料
は他の粉砕されなかったアルミニウムのキャップの残
滓、ネック部のＰＰ、ＰＥＴと共に取出口１５３から回
収樹脂材料及び回収金属材料として取り出される。

【００９７】なお、上記ブロワーとは代替的に、もしく
はこれと共に、前記セパレータ１３０の処理空間１５５
内に、圧縮空気を送り込み、固定端板１３３に穿設した
孔部よりパイプを介して連通する供給投入口部へ前記ス
クリーン１５１を通過できない大きさの整粒樹脂材料８
３を還流させてもよい。

【００９８】なお、前記取出し手段としては、自動的に
回収タンク２４０へ回収することができる。以下、後者
の実施例について説明する。

【００９９】図１３において、セパレータ１３０は共通
の回転駆動手段で回転するように対称位置に設けられ、
各セパレータ１３０は前工程で処理された各破砕片８１
（又は被処理小片８２）を供給投入口１３２へ供給する
ように構成している。

【０１００】セパレータ１３０は回収樹脂材料の取出口
１５３を供給投入口１３２に連通管２３５を介して連通
し、該連通管２３５の取出口側に、図示せざる圧縮空気
供給源からの配管２３６を連通する。この配管２３６の
連通部位に整流板を設け、圧縮空気を主として供給投入
口１３２側へ流れるように構成する。また、連通管２３
５の供給投入口１３２側を分岐して整粒樹脂材料の回収
タンク２４０へ連通する分岐管２３７を設け、この分岐
管２３７の分岐点に、例えばタイマ回路により適宜設定
時間毎に切り換えられる三方電磁弁２３８を設ける。一
方、各セパレータ１３０の排出口１５２は排出管２３９
を介して補集タンク２５０へ連通し、スクリーン１５１
（図１３）を通過した付着物を排出管２３９に介設した
ブロワーにより吸引し、補集タンク２５０へ排出するよ
うに構成することができる。

【０１０１】回転駆動手段によりセパレータ１３０を始
動し、前記連通管２３５の下流側を三方電磁弁２３８で
開放し且つ前記分岐管側を閉塞し、配管２３６から連通
管２３５へ圧縮空気を供給することにより、圧縮空気の
循環気流が連通管２３５から順に供給投入口１３２、処
理空間１５５、取出口１５３、再び連通管２３５へと発
生する。１バッチの各破砕片８１（又は被処理小片８
２）を供給管２３１ａ，２３１ｂを介して供給投入口１
３２へ供給すると、セパレータ１３０内で処理され被処
理小片８２の表面から分離したサラダ油はスクリーン１
５１を経てブロワーによって粉砕された粉状のアルミニ
ウムのキャップの残滓等他の異物と共に捕集タンク２５
０へ排出され、一方、スクリーン１５１内に残された整
粒樹脂材料８３としての本体胴部のＰＥＴ、ネック部の
ＰＰ、ＰＥＴ、回収金属としてのアルミニウムのキャッ
プの残滓は循環気流によって連通管２３５へ吸引され再
び処理空間１５５へ給送されセパレータ１３０内で処理
され、この一連の工程が１バッチ内のサラダ油など付着
物を殆ど分離し除去するまで必要に応じて複数回にわた
り反復する。次いで上記の処理が終了した後に、連通管
２３５の下流側を三方電磁弁２３８で閉塞し且つ前記分
岐管側を開放することにより、スクリーン１５１内に残
された整粒樹脂材料８３を連通管２３５から分岐管２３
７を経て回収タンク２４０へ回収する。

【０１０２】なお、上記三方電磁弁２３８とは代替的
に、前記分岐管２３７を開閉する電磁弁と前記連通管２
３５の下流側を開閉する電磁弁を設け、これらの二の電
磁弁を交互に開閉するように設けることもできる。

【０１０３】一例として、前述した構造の１台のセパレ
ータ１３０の実験機を用いて、このセパレータ１３０に
ＰＥＴボトルの各被処理小片８２を１０kgを投入し、前
記可動円盤１４１を６０Hz，６００rpmの回転速度で回
転すると、３分間で各被処理小片８２が直径１〜２mm程
度の略球状に丸められた形状に造粒、研磨、整粒したＰ
ＥＴの整粒樹脂材料８３として回収され、このＰＥＴの
整粒樹脂材料８３内のサラダ油の残留量は０．１wt％以
下であった。

【０１０４】なお、特に油類の製品の包装用容器や粘性
液体用容器を処理する場合は、可動円盤１４１の回転速
度を低速にした方が、各被処理小片８２の主成分樹脂で
あるＰＥＴを過度に微細に研磨、整粒しないようにで
き、また、可動円盤１４１の遠心作用を受けて被処理小
片８２とその表面に付着している油類や粘性液体が外周
側へ飛び出す速度は、可動円盤１４１の回転速度を低速
にしても被処理小片８２の表面に付着した油類や粘性液
体の方が被処理小片８２より大きいので、可動円盤１４
１の回転速度はＰＥＴをスクリーン１５１のメッシュ以
上の大きさに造粒、研磨、整粒できる範囲内で可能な限
り低速にした方がよい。

【０１０５】ネジ溝を有するネック部を含め、素材がす
べてＰＥＴのボトルの場合及び、処理対象が前記キャッ
プの残滓が混入していない場合、袴部を有しないＰＥＴ
ボトルの場合又は袴部が本体胴部と同一樹脂の場合に
は、上記工程により、全ての回収が終了する。

【０１０６】回収樹脂材料は、袴部のＰＰの処理におい
ては、袴部の色彩を呈し、有色のボトル本体あるいは、
透明のボトルに施した場合は、本体の色彩あるいは、略
透明若しくは半透明の無色もしくは、薄い白色ないし、
やや薄い黄色を呈していた。

【０１０７】なお、以上のような各種付着物が付着した
破砕片又は被処理小片に対して衝撃摩砕力、主として衝
撃力を付加すると共に遠心力を作用させることにより、
各種付着物、破砕片又は被処理小片、並びに空気等が外
周側へ飛び出す順番は、速い方から順に空気、水分、低
粘性から順により高粘性の液体、泥や土等の固形物、油
類（高粘性の液体）、破砕片又は被処理小片であるの
で、このように外周側へ飛び出す速度の違いにより各種
付着物が破砕片又は被処理小片から容易に分離する。

【０１０８】〔篩選別工程〕この工程は、次の風力選別
工程を効率的に行わしめる目的で採用されるもので、図
３において、振動篩６０は、上段篩、中段篩と下段篩を
互いに平行に所定間隙を設けて上下に重ね合わせると共
に、下段篩の下面に平行に所定間隙を介して底板を設け
て成り、傾斜角１７度で傾斜して設けたものである。前
記底板の両側縁に側壁を立設し、該側壁を上方へ延長
し、前記篩目の一辺が５mmの上段篩、３mmの中段篩、１
mmの下段篩の両側縁に側壁を形成している。さらに、上
段篩の上面には上段篩に平行に所定間隙を介して上蓋を
設け、この上蓋を前記側壁の上端縁に被蓋して設けてい
る。

【０１０９】さらに、底板の下面には、振動篩の全体を
幅方向に振動させる振動手段である振動モータ６７を連
結している。セパレータから回収した樹脂材料及びアル
ミニウム粒が振動篩６０の上方上端上に供給される。

【０１１０】上段篩の上方端側の上方にバケットコンベ
アダクトの樹脂材料及びアルミニウム粒を搬出する搬出
口を臨ませると共に上段篩、中段篩と、下段篩、底板の
下方端にそれぞれ分級タンク６１、６２、６３、６４に
連通するダクトを設けている。

【０１１１】上記の篩選別により、１mm以上、３mm以
上、５mm以上のそれぞれの樹脂材料及びアルミニウム粒
に選別される。

【０１１２】〔風力選別工程〕この工程は、上記篩選別
工程で、選別された１mm以上、３mm以上、５mm以上のそ
れぞれの本体胴部から回収されたフレーク状のＰＥＴ
と、球状となったネック部のＰＥＴあるいはＰＰ及びア
ルミニウム粒を、それぞれ風力により二種に選別する工
程で、サイクロン３１を付設した１．５kwのブロワ３３
により例えば２０m3／min.の処理が可能な図３に示す吸
引型風力選別機３０を用いて、前工程において分級され
たフレーク状のＰＥＴを吸引して前記ボトル胴部本体の
被処理小片８２を取り出し、一方、他の球状となったネ
ック部のＰＥＴあるいはＰＰ及びアルミニウム粒を別途
選別回収する。

【０１１３】実験のために、前記３種に分級された樹脂
材料及びアルミニウム粒の混合物２kg中に8gのアルミニ
ウム粒を混入した場合、それぞれ風力選別機３０により
吸引されたフレーク状のＰＥＴを金属探知器により測定
した結果、１kg中０．０１ｇの設定を全てパスした。

【０１１４】〔比重選別工程〕この工程は、比重選別手
段をなす液体サイクロンにより、前記吸引されたフレー
ク状のＰＥＴに一部混入している球状になっていないＰ
ＰをＰＥＴから分離し、また、アルミニウム粒と他の樹
脂を選別し、ついで、樹脂中のＰＥＴとＰＰを選別し、
脱水して回収する。

【０１１５】ネック部あるいは袴部を形成していた球状
のＰＰ及び球状のＰＥＴからアルミニウム粒を分離し、
ついで第二段の比重選別で、前記ＰＥＴをＰＰとを分離
する。

【０１１６】すなわち、樹脂材料及びアルミニウム粒の
混合物を撹拌槽の水中内に投入し、比重の軽いＰＰを浮
上させ、比重の重いアルミニウム粒が最初に沈殿するた
め、これを採取し、ついでＰＥＴが落下する。 そし
て、ＰＥＴに対して比重の軽いＰＰを分離選別する。

【０１１７】前記比重選別機としての液体サイクロン５
０は、一例を図１５に示すように、流入口１９から水２
０t/hに前記〔篩選別工程〕を経た混合物を１５０kg/h
で混合した被処理液を圧入し、これが、加工渦流となっ
て上部サイクロン１６の周壁沿いに流れる。この渦流に
より、混入している樹脂材料のうち、比重の重いアルミ
ニウム粒は最初に沈殿し、取り出され、ついでＰＥＴ、
ＰＰは遠心力により周壁にあつまり、渦流と共に下降
し、開口２０から下部サイクロン１７に渦流として移動
する。

【０１１８】かように周壁上部に移行したＰＥＴ、ＰＰ
は排出口２５から外部に取り出されついで、再選別にお
いて、比重の軽いＰＰは、上部サイクロン１６内の渦流
により生じた真空状の中心核に集まり、排出管１８から
取り出され、回収タンク２５１へ送られ、一方、ＰＥＴ
は、捕集タンク２５２へ集められる。以上の工程は、水
量を変化させ、連続的に行うこともできる。

【０１１９】２４は液体の流出口。２６は排出口で、底
部に沈澱したものを取り出す。

【０１２０】なお、上記の樹脂材料の処理方法以外に、
収集されたＰＥＴボトル、ＰＥボトル、又はＰＶＣボト
ルの状態、汚染の状況がどの程度かに応じて上記の各工
程の順序を逆にし、あるいは、粗砕工程、洗浄・乾燥工
程以外の工程を省略して樹脂材料を回収することもあり
得る。

【０１２１】本発明で得られた回収樹脂材料及び回収樹
脂材料のうち、〔乾燥・分級工程〕で得られたラベルの
ＰＰ（厳密には、ＯＰＰ）、ＰＥ及びＰＶＣは、両者が
混在するときは、上記〔比重選別工程〕においてＰＰ、
ＰＥとＰＶＣの二種に選別し、１０×１０mm以下の形態
であるからそのままもしくは他の回収樹脂材料とともに
押出機等の成形機へ直接投入して他の成形品たとえば、
ポリエステル繊維、ポリエステルコットンに成形するこ
とも、成形用樹脂素材の形態であるペレットに成形する
こともでき、あるいは回収樹脂材料と同質のバージンの
樹脂材料とを混練し、例えばＰＶＣの場合はバージンの
硬質ＰＶＣを混練してペレットを形成することも、他の
成形品に成形することもでき、さらには乾燥木粉と混練
した上記ペレットを押出機に投入して木質合成板を成形
することもできる。

【０１２２】また、上記の実施例ではサラダ油を内容物
とする廃棄樹脂製包装用容器を例として説明したが、他
の天麩羅油、サラダ油、ゴマ油等の油類の製品の包装用
容器として使用され廃棄された廃棄樹脂製包装用容器も
上述実施例と同様に処理される。また、油類以外の内容
物の包装用容器、例えばソース、ドレッシング、ミリン
等の粘性を持った内容物の粘性液体用容器、さらには清
涼飲料、シャンプー、洗剤、目薬、食酢、醤油、酒、ビ
ール、炭酸飲料等の各種製品の包装用容器として使用さ
れ廃棄された廃棄樹脂製包装用容器については、実際、
上述した実施例のように油類の製品の包装用容器の表面
に付着している油を分離かつ除去し、素材化された樹脂
材料として回収し、且つ造粒できるので、油以外の他の
各種製品の残留内容物は大抵の場合、包装用容器から容
易に分離且つ除去され、素材化された樹脂材料として回
収し、且つ造粒される。さらに、廃棄樹脂製包装用容器
内の残留内容物のみならず、容器に付着した泥、土、
砂、ゴミ等の付着物も本発明の方法によって包装用容器
から容易に分離且つ除去される。

【０１２３】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、以下に記載されるような効果を奏する。

【０１２４】比較的簡単かつ容易な手段により、乾燥、
風力分級を同時に行うことを可能とし、また、乾燥と同
時に風力分級を行うことにより、処理対象に含まれる水
分等付着物により各材料毎に分級することが困難であっ
たものについても気流中における沈降速度差別に分離・
分級し、リサイクルを容易にすることが可能となった。

【０１２５】特に、回収された樹脂製成形品を予備洗浄
等する必要がなく、従って該洗浄に伴う公害の発生等を
防止することができ、また、洗浄に要する工程を省略す
ることができる。

【０１２６】衝撃摩砕力を付加することにより処理対象
の樹脂包装用容器としての熱可塑性樹脂製包装用容器か
ら、付着物を分離かつ除去し、かつこれを所定の粒径範
囲内に整粒され素材化された樹脂材料として効率良く・
造粒し、再利用し得るようにした。さらに、廃棄樹脂製
包装用容器を構成する各部の樹脂素材が同種で、内容物
が液体の場合は、衝撃摩砕力を付加すると共に遠心力を
作用させることにより衝撃摩砕力の主として衝撃力と遠
心力との相乗効果によって、廃棄樹脂製包装用容器か
ら、特に分離が難しいとされていた油類の付着物を容易
に分離かつ除去し、かつこれを所定の粒径範囲内に整粒
され素材化された樹脂材料として効率良く造粒し、再利
用し得るようにできた。

【０１２７】上記の理由により、従来、行われていた熱
可塑性樹脂製包装用容器の前述水洗浄処理に要した大量
の水及び乾燥処理における多大な設備を不要とし、省資
源に寄与することができた。

【０１２８】特に、従来、油類の付着物を分離するため
の洗浄液を不要とし、他の種類の付着物に対する水洗浄
においても、水洗浄の排水による河川の汚染を防止する
ことができ、排水の浄化処理の設備及び運転費のコスト
を省くことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理対象の一例である熱可塑性樹脂製
包装用容器の回収・造粒方法の基本的な実施例の方法を
適用した場合の概要を原理的かつ模式的に示す処理工程
の系統説明図である。

【図２】本発明の処理対象の一例である熱可塑性樹脂製
包装用容器の回収・造粒方法の基本的な第１の実施例の
方法を適用した場合の概要を原理的かつ模式的に示す処
理工程の系統説明図である。

【図３】本発明の処理対象の一例である熱可塑性樹脂製
包装用容器の回収・造粒方法の第１の実施例に続き処理
される基本的な第２の実施例の方法を適用した場合の概
要を原理的かつ模式的に示す処理工程の系統説明図であ
る。

【図４】破砕工程における他の実施例における装置の概
要構成を模式的に示す縦断面図である。

【図５】 乾燥・分級装置の正面図。

【図６】 図５のＩＩ−ＩＩ線断面図。

【図７】 図６のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図。

【図８】 図５のＩＶ−ＩＶ線断面図。

【図９】 攪拌翼の変更例を示す図であり、（Ａ）はパ
ンチングメタルで形成したもの、（Ｂ）は鋤状に形成し
たもの。

【図１０】 攪拌翼の変更例を示す図であり、（Ａ）は
先端を刃物状に形成したもの、（Ｂ）は先端部に多数の
突起を形成したもの。

【図１１】 乾燥室の底部の開閉機構の一例を示す概略
図。

【図１２】本発明の粗砕工程の実施例に使用するカッタ
ミル（破砕手段）の要部を示す全体斜視図である。

【図１３】洗浄・分離・分級・整粒装置の概要構成を模
式的に示す縦断面図である。

【図１４】図１３における研磨・整粒作用を説明するた
めの正面図である。

【図１５】比重選別工程の実施例に使用する選別手段の
要部を示す全体図ある。

【符号の説明】

１０ 乾燥・分級装置 １５ 乾燥室 １６ 上部サイクロン １７ 下部サイクロン １８ 排出管 １９ 流入口 ２０ 開口 ２５ 排出口 ２４ 液体流出口 ２６ 排出口 ２１ モータ（乾燥・分級装置の） ２２ 底部（乾燥・分級装置の） ２７ 破砕片（混合物）取出口（乾燥・分級装置の） ２８ 破砕片（混合物）投入口（乾燥・分級装置の） ２９ 攪拌翼 ３０ 風力選別機 ３１ サイクロン ３２ シャフト ３３ ブロワ ３４ 棒状体 ３６ 攪拌板 ４０ 火炉 ４２ 温風導入口 ４３ 配管 ４４ 収集箱 ５０ 比重選別機（液体サイクロン） ５４ スクリーン（乾燥・分級装置の） ５６ 吸引口（乾燥・分級装置の） ６０ 振動篩 ６１〜６４ 分級タンク ８１ 破砕片 ８２ 被処理小片 ８３ 整粒樹脂材料 ８４（８４’） 付着物 ８５ ラベル １１０ クラッシャ １２０ カッタミル １２１ カッタミル本体 １２２ 蓋 １２３ 投入口 １２４ カッタ支持体 １２５ 回転刃 １２６ 固定刃 １２７ 投入室 １２８ 粗砕室 １２９ スクリーン １３０ 研磨・整粒装置（セパレータ） １３１ 固定円盤 １３２ 供給投入口 １３３ 固定端板 １３４ 固定ピン １３５ 周側板 １４１ 可動円盤 １４２ 回転横軸 １４３ 軸受 １４４ 可動ピン １５１ スクリーン １５２ 排出口 １５３ 取出口 １５５ 処理空間 １５６ 排出空間 ２１０ａ，２１０ｂ クラッシャ ２１１ 解砕機 ２１２ ネットコンベア ２１３ 磁力選別機 ２３１ａ，２３１ｂ 供給管 ２３５ 連通管 ２３６ 配管 ２３７ 分岐管 ２３８ 三方電磁弁 ２３９ 排出管 ２４０ 回収タンク ２５０ 補集タンク ２５１ 回収タンク ２５２ 捕集タンク

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｂ 13/06 Ｂ２９Ｂ 13/10 13/10 Ｂ０９Ｂ 5/00 ＺＡＢＱ // Ｂ２９Ｋ 105:26

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃棄樹脂製包装用容器から付着物を分離
   し、少なくとも樹脂材料を回収する方法であって、 処理対象を、熱可塑性樹脂製包装用容器とし、この熱可
   塑性樹脂製包装用容器を複数の破砕片に破砕する工程
   と、 前記破砕片を攪拌すると共に温風雰囲気で加熱・乾燥
   し、前記攪拌による衝撃力により、処理対象中から付着
   物を分離し、この分離された付着物を随時に除去し、前
   記攪拌により、前記乾燥された処理対象中の沈降速度の
   遅い破砕片を浮遊させ、該浮遊した破砕片を吸引して回
   収すると共に、浮遊しない破砕片を個別に回収する工程
   と、 前記回収された破砕片に対して、衝撃摩砕力を付加して
   樹脂材料又は、樹脂材料と金属材料から付着物を分離
   し、樹脂材料又は、樹脂材料と金属材料を整粒し素材化
   された回収樹脂材料又は、回収樹脂材料と回収金属材料
   とする工程と、且つ分離された付着物を随時に除去する
   工程とを少なくとも含む廃棄樹脂製包装用容器の回収・
   造粒方法。
2. 【請求項２】 廃棄樹脂製包装用容器から付着物を分離
   し、樹脂材料又は、樹脂材料と金属材料を回収する方法
   であって、 処理対象を、熱可塑性樹脂製包装用容器とし、この熱可
   塑性樹脂製包装用容器を複数の破砕片に破砕する工程
   と、 前記破砕片を攪拌すると共に温風雰囲気で加熱・乾燥
   し、前記攪拌による衝撃力により、処理対象中から付着
   物を分離し、この分離された付着物を随時に除去し、前
   記攪拌により、前記乾燥された処理対象中の沈降速度の
   遅い破砕片を浮遊させ、該浮遊した破砕片を吸引して回
   収すると共に、浮遊しない破砕片を個別に回収する工程
   と、 前記回収された破砕片を複数の各被処理小片に粗砕する
   工程と、 前記粗砕された個々の各被処理小片に対して、衝撃摩砕
   力を付加して樹脂材料又は、樹脂材料と金属材料から付
   着物を分離し、樹脂材料又は、樹脂材料と金属材料を整
   粒し素材化された回収樹脂材料又は、回収樹脂材料と回
   収金属材料とする工程と、且つ分離された付着物を随時
   に除去する工程とを少なくとも含む廃棄樹脂製包装用容
   器の回収・造粒方法。
3. 【請求項３】 処理対象を、ボトルとし、該ボトル本体
   胴部、ネジ部を有するネック部、及び金属材料から成る
   キャップの残滓を含む熱可塑性樹脂製包装用容器とし、
   前記整粒し素材化された回収樹脂材料は、数種の熱可塑
   性樹脂材料又は前記熱可塑性樹脂材料と、金属材料を含
   む混合物からなり、 該混合物を篩選別する工程と、 篩選別された大きさの異なる各混合物からそれぞれ本体
   胴部の回収樹脂材料と、回収樹脂材料及び回収金属材料
   を風力により選別回収する風力選別工程と、 風力選別された回収樹脂材料と回収金属材料を含む混合
   物から水中において回収樹脂材料を比重選別する工程と
   を少なくとも含む請求項１又は２記載の廃棄樹脂製包装
   用容器の回収・造粒方法。
4. 【請求項４】 処理対象を、ボトルとし、該ボトル本体
   胴部、ネジ部を有するネック部、及び金属材料から成る
   キャップの残滓を含む熱可塑性樹脂製包装用容器とし、
   前記整粒し素材化された回収樹脂材料は、数種の熱可塑
   性樹脂材料又は前記熱可塑性樹脂材料と、回収金属材料
   を含む混合物からなり、 該混合物を篩選別する工程と、 篩選別された大きさの異なる各混合物からそれぞれ本体
   胴部の回収樹脂材料又は、回収樹脂材料と回収金属材料
   する風力選別工程と、 前記風力選別された数種の熱可塑性樹脂材料の混合物を
   水中において樹脂材料毎に比重選別する工程とを少なく
   とも含む請求項３記載の廃棄樹脂製包装用容器の回収・
   造粒方法。
5. 【請求項５】 前記処理対象の熱可塑性樹脂製包装用容
   器に印刷面を有するプラスチックフィルムを巻き掛けた
   まま破砕した破砕片を攪拌すると共に温風雰囲気で加熱
   ・乾燥し、前記攪拌による衝撃力により、処理対象中か
   ら付着物を分離し、この分離された付着物を随時に除去
   し、前記攪拌により、前記乾燥された処理対象中の沈降
   速度の遅いプラスチックフィルムの破砕片を浮遊させ、
   該浮遊した破砕片を吸引して回収する工程を含む請求項
   １、２又は３記載の廃棄樹脂製包装用容器の回収・造粒
   方法。
6. 【請求項６】 廃棄樹脂製包装用容器から付着物を分離
   し、樹脂材料又は、樹脂材料と金属材料を回収する装置
   であって、 処理対象を、熱可塑性樹脂製包装用容器とし、この熱可
   塑性樹脂製包装用容器を複数の破砕片に破砕する破砕手
   段と、 前記破砕片の投入される乾燥室と、該乾燥室内に温風を
   供給する温風供給源を備え、前記乾燥室内に投入された
   破砕片を攪拌する攪拌手段と、該攪拌手段による攪拌及
   び前記温風供給源による温風の供給により破砕片中より
   分離された付着物を随時に除去する手段と、前記破砕片
   中の気流中における沈降速度の遅い破砕片を温風供給源
   による温風の供給及び攪拌手段による攪拌により乾燥
   し、かつ、乾燥室中を浮遊させ前記気流中における沈降
   速度の遅い破砕片を吸引し、回収する手段と、 前記回収した破砕片の供給投入口部に中心部を連通した
   固定円盤上にあって、複数の回転軌跡上で各固定ピンを
   順次に植設した固定側洗浄・分離・分級・整粒手段と、 前記固定円盤に対向して回転駆動可能に設けた可動円盤
   上にあって、前記各固定ピンとは異なる複数の回転軌跡
   上で各可動ピンを順次に植設した可動側洗浄・分離・分
   級・整粒手段と、 前記各固定ピンと各可動ピンとの組み合せ外周部にあっ
   て、分離された付着物を排出するための排出口に連通し
   た分級手段、および所望粒度以上の回収樹脂材料を取出
   し口に取出す取出し手段とを備え、 前記各固定ピンと各可動ピンとの相互間で、衝撃摩砕力
   と遠心作用により樹脂材料と付着物を分離・分級し、前
   記樹脂材料を整粒し得るように構成した洗浄・分離・分
   級・整粒手段とから成ることを特徴とする廃棄樹脂製包
   装用容器の回収・造粒装置。
7. 【請求項７】 前記乾燥室における攪拌、吸入により回
   収された破砕片を複数の各被処理小片に粗砕する手段を
   含む請求項６記載の廃棄樹脂製包装用容器の回収・造粒
   装置。
8. 【請求項８】 前記洗浄・分離・分級・整粒手段を経た
   回収樹脂材料は、数種の熱可塑性樹脂材料又は前記熱可
   塑性樹脂材料と、回収金属材料を含む混合物からなり、 該混合物を多段で篩選別する篩選別手段と、 篩選別された大きさの異なる各混合物からそれぞれ本体
   胴部の回収樹脂材料又は、回収樹脂材料と回収金属材料
   する風力選別機から成る風力選別手段とを含む請求項８
   記載の廃棄樹脂製包装用容器の回収・造粒装置。
9. 【請求項９】 前記風力選別された熱可塑性樹脂材料と
   回収金属材料を含む混合物から水中において回収樹脂材
   料を比重選別する比重選別とを含む請求項８記載の廃棄
   樹脂製包装用容器の回収・造粒装置。