CN115122533A - 一种塑料制品生产用原料干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料制品生产用原料干燥装置，包括安装有盖板的干燥桶，所述干燥桶内顶部设置有圆板，其中圆板顶部设置有内筒与外筒，所述外筒内螺旋设置有外套在内筒上的格板，其中格板将内筒与外筒之间的空腔分隔成一组螺旋设置的导流通道，所述盖板上设置有电机，其中位于过滤网与圆板之间的电机转轴上设置有搅拌桨，且位于内筒内的圆板侧壁为网状结构；所述圆板底部设置有圆筒，其中圆筒内的圆板底部倾斜向下设置有多组扇形弹片，且转轴上设置有位于扇形弹片下方圆筒内的锥形罩体，所述干燥桶底部还竖向设置有进风管，其中进风管上径向设置有多组支管，且支管上均匀设置有出气喷头。本发明结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及塑料制品加工技术领域，特别涉及一种塑料制品生产用原料干燥装置。
背景技术
塑料颗粒是一种常见的工业原料，是用来生产塑料制品的主要原料，通过将塑料颗粒融化，再通过挤出成型的方式来形成注塑件，但是在实际注塑过程中，发明发现，采购过早且库存时间较长的塑料颗粒，其中混入了一定的湿气，这类塑料在进入到注塑机后，由于高温融化，产生了蒸汽，导致注塑机存在气孔，容易对注塑机的成品质量及外观产生不利影响，而目前，为了减少这种现象出现，通常会在注塑前，对塑料颗粒进行干燥，但目前的干燥设备受物料回潮结团影响而导致其不能与烘干气体充分接触，进而使得干燥效率及效果不佳。
发明内容
本发明的目的就是提供一种塑料制品生产用原料干燥装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种塑料制品生产用原料干燥装置，包括安装有盖板的干燥桶，其中干燥桶底部设置有出料管，所述盖板上设置有进料管：
所述干燥桶内顶部设置有圆板，其中圆板顶部同轴设置有与盖板底部固定连接的内筒与外筒，该盖板上设置有位于内筒内的出风管，且外筒内外两侧的圆板上分别设置有连通管I与连通管II，所述外筒内螺旋设置有外套在内筒上的格板，其中格板将内筒与外筒之间的空腔分隔成一组螺旋设置的导流通道，且内筒内顶部还设置有过滤网；
所述盖板上设置有电机，其中电机的转轴依次贯穿过滤网及圆板中心处，且位于过滤网与圆板之间的转轴上设置有搅拌桨，所述转轴上还设置有紧贴在圆板顶端面上的密封条，其中密封条内正下方处的圆板上设置有漏料口，且位于内筒内的圆板侧壁为网状结构；
所述圆板底部设置有圆筒，其中圆筒内的圆板底部倾斜向下设置有多组扇形弹片，且扇形弹片底端顶部通过弹簧与圆板底部连接，所述转轴上设置有位于扇形弹片下方圆筒内的锥形罩体，其中罩体侧壁为网状结构，且罩体顶面上径向设置有多组挡板；
所述干燥桶底部还竖向设置有进风管，其中进风管进口端水平弯折并贯穿干燥桶侧壁，且进风管出口端内设置有密封块，所述密封块上方的进风管内设置有用于外套在转轴底端上的滚动轴承，其中位于密封块下方的进风管竖直端侧壁上均匀设置有出风孔，且进风管竖直端上还径向设置有多组支管，所述支管上均匀设置有出气喷头，其中支管内及进风管内均设置有与其同轴设置的加热管；
所述罩体下方上下设置有多组截面呈V型的导流环，其中上方导流环直径大于下方导流环直径，且下方导流环直径大于上方导流环内径，所述导流环侧壁为网状结构。
优选地，所述外筒、干燥桶、圆板及盖板之间构有保温腔，其中保温腔内设置有延伸至出风管内的流通管，且连通管I与保温腔连通，所述连通管II与导流通道连通，其中位于过滤网上方的内筒侧壁为网状结构，且进料管延伸至过滤网下方的内筒中。
优选地，所述圆筒外侧的干燥桶内侧壁上设置有紫外线灯，其中圆筒侧壁为网状结构，且连通管II位于圆筒开口内，所述圆筒外侧壁底部设置有凸块，其中圆筒底部设置有竖直端贯穿凸块的L型螺杆，且L型螺杆竖直端上分别设置有位于凸块下方的凸起及位于凸块上方的螺母，所述L型螺杆水平端延伸至最上方导流环底部，其中上方导流环底部设置有水平端延伸至下方导流环底部的L型托杆，且最下方导流环底部的L型托杆连接有外套在进风管上的固定套。
优选地，所述干燥桶侧壁上开设有位于圆板下方的人孔，其中圆筒内侧壁与导流环及罩体顶端面上均设置有磁性吸附层。
优选地，所述弹片顶端弯折有通过螺栓锁紧固定在内筒外侧圆板底部上的弯折部，其中多组弹片之间构有一组漏斗状结构，且弹片最底端顶部设置有固定弹簧的圆环，所述弹簧倾斜设置，其中弹簧顶端与圆板底部的固定座连接，且弹簧与对应的弹片之间垂直设置。
优选地，所述干燥桶内底部同轴设置有多圈加热板，其中加热板呈漏斗状结构，且任意相邻两组加热板之间及最外侧加热板与干燥桶内壁之间均通过连接杆连接。
本发明的有益效果是：本发明通过搅拌桨对可能结团的物料进行破碎，同时还通过摆动的弹片、旋转的罩体及导流环对破碎后的颗粒物料进行逐步的分离以使其均匀洒下，同时上述组件也可延长物料在干燥桶内的下落时长及途径，以此使得热气流可充分与物料接触，进而使得热气流可充分与物料接触并有效提升干燥除湿效率及效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中多组弹片之间的俯视图；
图3是本发明中圆板的俯视图；
图4是本发明的局部放大图；
图5是本发明中罩体的俯视图。
图中：1、干燥桶，2、盖板，3、进料管，4、出料管，5、圆板，6、内筒，7、外筒，8、保温腔，9、出风管，10、连通管I，11、连通管II，12、格板，13、导流通道，14、过滤网，15、电机，16、搅拌桨，17、密封条，18、漏料口，19、圆筒，20、弹片，21、弹簧，22、罩体，23、挡板，24、进风管，25、密封块，26、滚动轴承，27、支管，28、出气喷头，29、加热管，30、导流环，31、流通管，32、紫外线灯，33、凸块，34、L型螺杆，35、L型托杆，36、加热板，37、连接杆。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种塑料制品生产用原料干燥装置，包括安装有盖板2的干燥桶1，其中干燥桶1底部设置有出料管4，所述盖板2上设置有进料管3：
所述干燥桶1内顶部设置有圆板5，其中圆板5顶部同轴设置有与盖板2底部固定连接的内筒6与外筒7，该盖板2上设置有位于内筒6内的出风管9，且外筒7内外两侧的圆板5上分别设置有连通管I10与连通管II11，所述外筒7内螺旋设置有外套在内筒6上的格板12，其中格板12将内筒6与外筒7之间的空腔分隔成一组螺旋设置的导流通道13，且内筒6内顶部还设置有过滤网14；
所述盖板2上设置有电机15，其中电机15的转轴依次贯穿过滤网14及圆板5中心处，且位于过滤网14与圆板5之间的转轴上设置有搅拌桨16，所述转轴上还设置有紧贴在圆板5顶端面上的密封条17，其中密封条17内正下方处的圆板5上设置有漏料口18，且位于内筒6内的圆板5侧壁为网状结构；
所述干燥桶1底部还竖向设置有进风管24，其中进风管24进口端水平弯折并贯穿干燥桶1侧壁，且进风管24出口端内设置有密封块25，所述密封块25上方的进风管内设置有用于外套在转轴底端上的滚动轴承26，其中位于密封块25下方的进风管24竖直端侧壁上均匀设置有出风孔，且进风管24竖直端上还径向设置有多组支管27，所述支管27上均匀设置有出气喷头28，其中支管27内及进风管24内均设置有与其同轴设置的加热管29；
所述外筒7、干燥桶1、圆板5及盖板2之间构有保温腔8，其中保温腔8内设置有延伸至出风管9内的流通管31，且连通管I10与保温腔8连通，所述连通管II11与导流通道13连通，其中位于过滤网14上方的内筒6侧壁为网状结构，且进料管3延伸至过滤网14下方的内筒6中。
如图1所示，通过将物料经进料管3导入内筒6内的圆板5与过滤网14之间，同时电机15驱动转轴并带动搅拌桨16转动，以此对位于圆板5上方的物料进行搅动破碎，防止物料结团而影响去后续的干燥除湿干燥，最终被打散的物料经圆板5网状结构部分的孔洞均匀筛落。
在上述过程中通过进风管24将热气流导入，使得热气流经出风孔均匀朝进风管24竖直端四周喷射出的同时，部分热气流还可流入支管27内由出气喷头28喷出，最终使得由出风孔及出气喷头28喷出的热气流可对由圆板5网状结构部分孔洞筛落下的物料进行干燥除湿，由于物料被打散使得向上流动的热气流可充分与颗粒物料接触并对其进行干燥除湿工作，以此提升其干燥除湿效率及效果，而在具体使用时通过加热管29进一步加热进风管24及支管27内的流动气体的温度，防止导入进风管24内的气流因途径过长而导致热量损耗，最终影响其对干燥桶1内落下物料的干燥除湿工作。
本实施例中热气流通过进风管24竖直端侧壁上出风孔向四周喷出，以及通过支管27上的出气喷头28向上下前后方向喷出，以此扩大其覆盖范围，进而有效提升其干燥除湿效率，并且向上喷出的气流也可一定程度上降低下落物料的速度，以延长其下落所耗时长，从而使得喷出气流可充分与其接触并对其进行干燥除湿工作。
在上述过程中导入干燥桶1内的热气流部分可经圆板5中间网状结构部分的孔洞向上流动，进而对内筒6中被搅动的物料进行初步干燥除湿，同时由于物料被搅拌桨搅动，进而导致热气流可充分与其接触以提升干燥效率，接着气流夹杂被搅动过程中所产生的粉尘经过滤网14上流并由出风管9排出，使得热气流不仅可起到对物料进行干燥除湿作用的同时，还可对物料中夹杂的粉尘起到剔除以改善其品质的作用。
其中部分热气流可经连通管II11进入导流通道13内并向上流动，以此加热内筒6侧壁温度，进而改善其内部物料的加工环境，防止因内筒6侧壁温度较低而影响其内部物料的干燥工作，接着该部分气流经内筒6侧壁顶部网状结构的孔洞流动至出风管9处排出，而在上述过程中通过螺旋设置的导流通道13使得导入气流可充分覆盖内筒6侧壁以对其起到加热保温作用，防止内筒6侧壁温度下降而影响其内部物料的干燥工作。
而与此同时部分热气流则可经连通管I10流入保温腔8内，最终由流通管31流入出风管9内排出，那么在保温腔8内流动的热气流可对外筒7侧壁进行加热，进而对导流通道13内的流动的气流及其内部温度起到保温作用，防止其内部热量快速散发而影响内筒6中物料的干燥工作。
在具体使用时会遇到较少量体积较大的物料，此时其不能有效被圆板5中间处网状结构部分的孔洞筛落，那么其在受搅拌桨16搅动后流动至圆板5上方处，此时密封条17会对其进行搅动，使得其流动至漏料口18处后由其落下，最终实现防止物料长期淤积在圆板5上方处而影响其对后续物料的筛选工作，如图1所示，进料管3与漏料口18位置相反，使得由进料管3导入物料必经搅拌桨16搅动后才会由漏料口18落下，进而有效降低结团的物料在未被搅碎后即由漏料口18落下的问题。
在上述过程中进风管24通过密封块25及滚动轴承26可有效对转轴底端起到支撑固定作用，进而降低转轴底端的水平摆动幅度，以此防止其在干燥桶1内向下滑动，同时还不会影响转轴的正常旋转工作。
所述圆板5底部设置有圆筒19，其中圆筒19内的圆板5底部倾斜向下设置有多组扇形弹片20，且扇形弹片20底端顶部通过弹簧21与圆板5底部连接，所述转轴上设置有位于扇形弹片20下方圆筒19内的锥形罩体22，其中罩体22侧壁为网状结构，且罩体22顶面上径向设置有多组挡板23；
所述弹片20顶端弯折有通过螺栓锁紧固定在内筒6外侧圆板5底部上的弯折部，其中多组弹片20之间构有一组漏斗状结构，且弹片20最底端顶部设置有固定弹簧21的圆环，所述弹簧21倾斜设置，其中弹簧21顶端与圆板5底部的固定座连接，且弹簧21与对应的弹片20之间垂直设置。
如图1所示，由圆板5中间处网状结构部分孔洞筛落下的物料掉落在倾斜的弹片20上时，受重力挤压作用下弹片20会向下弯折并拉伸弹簧21，当弹簧21复位及弹片20复位时，其会抖动位于弹片20上的颗粒物料，进而使得物料扬起并进一步分散，从而使得干燥桶1内上涌热气流可充分与物料接触并实现干燥除湿工作，在上述过程中弹簧21可防止弹片20受较大重力挤压下不易于恢复原状的问题，而倾斜设置并进行上下摆动的弹片20可有效防止物料淤积在其顶端面上，并且受弹片20阻挡及其抖动影响下，可有效延长物料在干燥桶1内下落的途径及时长，进而使得热气流可充分对其进行干燥除湿。
而受弹片20进一步分散的颗粒物料掉落在罩体22顶部，此时转轴在带动搅拌桨16对内筒6内物料进行搅动的同时，也会带动罩体22进行转动，而罩体22则会通过挡板23对其顶部的物料进行甩动工作，进一步实现将物料进行扬起分离工作，以便于热气流与其接触并实现干燥除湿工作，而部分物料可通过罩体22侧壁孔洞筛落下，在上述过程中挡板23则可防止物料在转动的罩体22顶端面上一直转动，进而导致罩体22不能对物料起到甩动分离作用的问题。
本实施例中受搅拌桨16搅动影响及罩体22甩动力影响下的物料均会产生较大的冲击力，此时通过内筒6对被破碎的物料进行阻隔、通过圆筒19对被甩动的物料进行阻隔，以此防止上述含有较大冲击力的物料与干燥桶1内壁接触而将其损伤。
所述罩体22下方上下设置有多组截面呈V型的导流环30，其中上方导流环30直径大于下方导流环30直径，且下方导流环30直径大于上方导流环30内径，所述导流环30侧壁为网状结构。
所述圆筒19外侧的干燥桶1内侧壁上设置有紫外线灯32，其中圆筒19侧壁为网状结构，且连通管II11位于圆筒19开口内，所述圆筒19外侧壁底部设置有凸块33，其中圆筒19底部设置有竖直端贯穿凸块33的L型螺杆34，且L型螺杆34竖直端上分别设置有位于凸块33下方的凸起及位于凸块33上方的螺母，所述L型螺杆34水平端延伸至最上方导流环30底部，其中上方导流环30底部设置有水平端延伸至下方导流环30底部的L型托杆35，且最下方导流环30底部的L型托杆35连接有外套在进风管24上的固定套。
使用时紫外线灯32工作并透过圆筒19侧壁孔洞对其内部下落的物料起到行杀菌消毒作用，而圆筒19则可防止物料与紫外线灯32接触并将其损伤的问题。
如图1、4所示，由罩体22甩动落下的物料会掉落至多组导流环30顶部斜面上并由其斜面流下，而上方导流环30顶端流下的部分物料会流动至下方导流环30顶端面上，或者经导流环30侧壁上的孔洞直接落下，依次类推，从而通过若干组导流环30对物料起到进一步的分离筛分工作，使得物料可充分与热气流接触并实现提升干燥除湿效率及效果，并且其也可对物料下落流速起到降速作用并延长其下落途径，而上下错开的导流环30也不会影响干燥桶1内的气体流通。
所述干燥桶1内底部同轴设置有多圈加热板36，其中加热板36呈漏斗状结构，且任意相邻两组加热板36之间及最外侧加热板36与干燥桶1内壁之间均通过连接杆37连接。
通过加热板36对干燥桶1底部物料起到进一步的加热干燥作用，而由于其呈漏斗状结构，其一不仅可加大与物料的加热接触面积，其二还可起到降低物料流速以延长其与加热板36的接触时长。
所述干燥桶1侧壁上开设有位于圆板5下方的人孔，其中圆筒19内侧壁与导流环30及罩体22顶端面上均设置有磁性吸附层。通过磁性吸附层对圆筒19内侧、导流环30及罩体22顶端面上流动物料中所夹杂的金属碎屑起到吸附剔除工作。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料制品生产用原料干燥装置，包括安装有盖板的干燥桶，其中干燥桶底部设置有出料管，所述盖板上设置有进料管，其特征在于：
所述干燥桶内顶部设置有圆板，其中圆板顶部同轴设置有与盖板底部固定连接的内筒与外筒，该盖板上设置有位于内筒内的出风管，且外筒内外两侧的圆板上分别设置有连通管I与连通管II，所述外筒内螺旋设置有外套在内筒上的格板，其中格板将内筒与外筒之间的空腔分隔成一组螺旋设置的导流通道，且内筒内顶部还设置有过滤网；
所述盖板上设置有电机，其中电机的转轴依次贯穿过滤网及圆板中心处，且位于过滤网与圆板之间的转轴上设置有搅拌桨，所述转轴上还设置有紧贴在圆板顶端面上的密封条，其中密封条内正下方处的圆板上设置有漏料口，且位于内筒内的圆板侧壁为网状结构；
所述圆板底部设置有圆筒，其中圆筒内的圆板底部倾斜向下设置有多组扇形弹片，且扇形弹片底端顶部通过弹簧与圆板底部连接，所述转轴上设置有位于扇形弹片下方圆筒内的锥形罩体，其中罩体侧壁为网状结构，且罩体顶面上径向设置有多组挡板；
所述干燥桶底部还竖向设置有进风管，其中进风管进口端水平弯折并贯穿干燥桶侧壁，且进风管出口端内设置有密封块，所述密封块上方的进风管内设置有用于外套在转轴底端上的滚动轴承，其中位于密封块下方的进风管竖直端侧壁上均匀设置有出风孔，且进风管竖直端上还径向设置有多组支管，所述支管上均匀设置有出气喷头，其中支管内及进风管内均设置有与其同轴设置的加热管；
所述罩体下方上下设置有多组截面呈V型的导流环，其中上方导流环直径大于下方导流环直径，且下方导流环直径大于上方导流环内径，所述导流环侧壁为网状结构。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用原料干燥装置，其特征在于：所述外筒、干燥桶、圆板及盖板之间构有保温腔，其中保温腔内设置有延伸至出风管内的流通管，且连通管I与保温腔连通，所述连通管II与导流通道连通，其中位于过滤网上方的内筒侧壁为网状结构，且进料管延伸至过滤网下方的内筒中。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用原料干燥装置，其特征在于：所述圆筒外侧的干燥桶内侧壁上设置有紫外线灯，其中圆筒侧壁为网状结构，且连通管II位于圆筒开口内，所述圆筒外侧壁底部设置有凸块，其中圆筒底部设置有竖直端贯穿凸块的L型螺杆，且L型螺杆竖直端上分别设置有位于凸块下方的凸起及位于凸块上方的螺母，所述L型螺杆水平端延伸至最上方导流环底部，其中上方导流环底部设置有水平端延伸至下方导流环底部的L型托杆，且最下方导流环底部的L型托杆连接有外套在进风管上的固定套。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用原料干燥装置，其特征在于：所述干燥桶侧壁上开设有位于圆板下方的人孔，其中圆筒内侧壁与导流环及罩体顶端面上均设置有磁性吸附层。
5.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用原料干燥装置，其特征在于：所述弹片顶端弯折有通过螺栓锁紧固定在内筒外侧圆板底部上的弯折部，其中多组弹片之间构有一组漏斗状结构，且弹片最底端顶部设置有固定弹簧的圆环，所述弹簧倾斜设置，其中弹簧顶端与圆板底部的固定座连接，且弹簧与对应的弹片之间垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种塑料制品生产用原料干燥装置，其特征在于：所述干燥桶内底部同轴设置有多圈加热板，其中加热板呈漏斗状结构，且任意相邻两组加热板之间及最外侧加热板与干燥桶内壁之间均通过连接杆连接。
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