CN212653713U - 一种塑料破碎回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种塑料破碎回收装置，包括箱体，所述箱体内顶部两侧并列设置有两组破碎机构，所述破碎机构包括一对破碎辊，其中破碎辊表面固定设有若干个破碎刀，所述箱体内设置有位于破碎机构下方且倒扣设置的V型筛板，其中筛板顶部中间处设置有机架，且机架上设置有贯穿箱体顶壁的防护筒，所述防护筒内的机架上设置有振动电机，所述筛板下方设置有倒扣设置的四棱台筛网，其中筛网的最大开口端侧壁向上弯折有与筛板边沿底部连接的连接板，且筛网的最小开口端处设置有出料管I，所述箱体底壁中间处向上凹陷有正对于筛网中间处的凹陷处，其中出料管I贯穿凹陷处顶壁并延伸至箱体外侧。本发明结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及塑料加工技术领域，特别涉及一种塑料破碎回收装置。
背景技术
塑料破碎机用于破碎废旧塑料和工厂塑料边角料。塑料破碎机广泛应用于废塑料再生和工厂边角料的回收再利用。塑料破碎机的马达功率在3.5至150千瓦之间，刀辊转速一般在150至500rpm之间，塑料破碎机完成塑料破碎工序后，塑料颗粒需要进行筛选以保证塑料颗粒的一致性，现在的塑料破碎机在实际操作过程中存在塑料颗粒破碎不均匀以及筛选效率不高的问题，可以进一步完善。
发明内容
本发明的目的就是提供一种塑料破碎回收装置。
本发明的技术问题主要通过下述技术方案得以解决：
一种塑料破碎回收装置，包括箱体，所述箱体内顶部两侧并列设置有两组破碎机构，其中箱体顶部设置有与破碎机构连接的进料斗，所述破碎机构包括一对破碎辊及带动两个破碎辊相对转动的破碎电机，其中破碎辊表面固定设有若干个破碎刀，且相对两个破碎辊的破碎刀均啮合接触，所述箱体内设置有位于破碎机构下方且倒扣设置的V型筛板，其中筛板顶部中间处设置有机架，且机架上设置有贯穿箱体顶壁的防护筒，所述防护筒位于两组破碎机构之间，其中防护筒内的机架上设置有振动电机，所述筛板下方设置有倒扣设置的四棱台筛网，其中筛网的最大开口端侧壁向上弯折有与筛板边沿底部连接的连接板，且筛网的最小开口端处设置有出料管I，所述箱体底壁中间处向上凹陷有正对于筛网中间处的凹陷处，其中出料管I贯穿凹陷处顶壁并延伸至箱体外侧，且出料管I上还外套有位于凹陷处与筛网之间的弹簧。
优选地，所述箱体侧壁上设置有位于筛板与箱体连接处上方的出料管II。
优选地，所述箱体侧壁上设置有与箱体内底部连通的出料管III。
优选地，所述箱体侧壁上设置有与其内部连通的工作开口，其中工作开口上安装有开关门。
优选地，所述筛板与筛网之间通过连接杆连接，其中筛板孔径大于筛网孔径。
优选地，所述破碎机构底部倾斜向下设置有延伸至机架处的挡板，其中挡板最底端与机架同侧设置。
本发明的有益效果是：本发明通过进料斗将废料导入两组破碎辊之间，由两组粉碎辊旋转从而带动破碎刀对下落物料进行碾压破碎以待回收再利用，同时还通过孔径不一的筛板及筛网对破碎后的塑料颗粒进行多级筛选，从而提升筛选效率的同时还提升筛选效果。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、箱体，2、进料斗，3、破碎机构，31、破碎辊，32、破碎刀，4、筛板，5、机架，6、防护筒，7、振动电机，8、筛网，9、连接板，10、出料管I，11、凹陷处，12、弹簧，13、出料管II，14、出料管III，15、工作开口，16、挡板。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
一种塑料破碎回收装置，包括箱体1，所述箱体1内顶部两侧并列设置有两组破碎机构3，其中箱体1顶部设置有与破碎机构3连接的进料斗2，所述破碎机构3包括一对破碎辊31及带动两个破碎辊31相对转动的破碎电机，其中破碎辊31表面固定设有若干个破碎刀32，且相对两个破碎辊31的破碎刀32均啮合接触，而进料斗2底端位于两组破碎辊31之间的正上方处。
那么当通过进料斗2将废料导入两组破碎辊31之间，由该两组粉碎辊31旋转从而带动破碎刀32对下落物料进行碾压破碎以待回收再利用。
其中箱体1内设置有位于破碎机构3下方且倒扣设置的V型筛板4，该筛板4边沿与箱体1内侧壁固定连接，并且筛板4下方设置有倒扣设置的四棱台筛网8，该筛网8的最大开口端侧壁向上弯折有与筛板4边沿底部连接的连接板9，并且筛网8的最小开口端处设置有出料管I10，本实施例中筛板4与筛网8之间通过连接杆连接以加强两者之间的稳固性，其中筛板4孔径大于筛网8孔径。
如图1所示，当破碎机构3将废料破碎成颗粒后掉落在筛板4上受重力影响，其会沿筛板4的斜面流向其两边底端处，而在流动的过程中细小的颗粒会通过筛板4孔径掉落在筛网8上，那么大体积的颗粒流至筛板4边缘处淤积待回收破碎，同时掉落在筛网8上的颗粒会沿筛网8的斜面流动，在流动过程中达标的颗粒通过筛网8孔径筛落至箱体1底部淤积以待回收利用，而大体积的颗粒汇流至筛网8顶部中间处淤积待回收破碎，使得本实施例中通过孔径不一的筛板4及筛网8对破碎后的塑料颗粒进行多级筛选，从而提升筛选效率的同时还提升筛选效果。
并且在箱体1侧壁上设置有位于筛板4与箱体1连接处上方的出料管II13，其中箱体1侧壁上设置有与箱体1内底部连通的出料管III14，那么当筛选工作完毕后淤积在筛板4边沿的大颗粒塑料可通过出料管II13排出，淤积在筛网8上的中颗粒塑料可通过出料管I10排出，而位于箱体1底部的达标颗粒通过出料管III14排出，同时由于箱体1侧壁上设置有与其内部连通的工作开口15，其中工作开口15上安装有开关门。如图1所示，那么在箱体1内有顽固颗粒不能通过出料管排出时，可打开开关门通过工作开口15进入箱体1内对其进行人为干预的方式进行强制清理工作。
同时为了提升筛板4及筛网8对塑料颗粒的筛选效率及效果，所以在筛板4顶部中间处设置有机架5，其中机架5上设置有贯穿箱体1顶壁的防护筒6，并且防护筒6位于两组破碎机构3之间，而防护筒6内的机架5上设置有振动电机7，那么在筛选时通过振动电机7工作，使得其通过机架5带动筛板4进行震动、筛板4通过连接板9及连接杆带动筛网8震动，从而抖动筛板4及筛网8上的颗粒，防止颗粒塑料淤积使其充分与筛孔接触被筛落，从而达到提升筛选效率及筛选效果的目的，而在上述过程中机架5会带动防护筒6在箱体1顶部盖板上的通孔内进行上下移动，通过防护筒6防止颗粒与振动电机7接触以提升其安全性及散热效果。
本实施例中在箱体1底壁中间处向上凹陷有正对于筛网8中间处的凹陷处11，其中出料管I10贯穿凹陷处11顶壁并延伸至箱体1外侧，且出料管I10上还外套有位于凹陷处11与筛网8之间的弹簧12。那么当筛网8带动出料管I10进行震动时，会带动出料管I10在凹陷处11顶部上的通孔内进行上下移动，此时筛网8可挤压弹簧12使其收缩舒展，从而达到通过弹簧12对筛网8起到缓冲减震的作用。
优选地，所述破碎机构3底部倾斜向下设置有延伸至机架5处的挡板16，其中挡板16最底端与机架5同侧设置。如图1所示，通过挡板16将经破碎机构3破碎后的塑料颗粒导流至筛板4中间处正上方。
以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料破碎回收装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体内顶部两侧并列设置有两组破碎机构，其中箱体顶部设置有与破碎机构连接的进料斗，所述破碎机构包括一对破碎辊及带动两个破碎辊相对转动的破碎电机，其中破碎辊表面固定设有若干个破碎刀，且相对两个破碎辊的破碎刀均啮合接触，所述箱体内设置有位于破碎机构下方且倒扣设置的V型筛板，其中筛板顶部中间处设置有机架，且机架上设置有贯穿箱体顶壁的防护筒，所述防护筒位于两组破碎机构之间，其中防护筒内的机架上设置有振动电机，所述筛板下方设置有倒扣设置的四棱台筛网，其中筛网的最大开口端侧壁向上弯折有与筛板边沿底部连接的连接板，且筛网的最小开口端处设置有出料管I，所述箱体底壁中间处向上凹陷有正对于筛网中间处的凹陷处，其中出料管I贯穿凹陷处顶壁并延伸至箱体外侧，且出料管I上还外套有位于凹陷处与筛网之间的弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种塑料破碎回收装置，其特征在于，所述箱体侧壁上设置有位于筛板与箱体连接处上方的出料管II。
3.根据权利要求1所述的一种塑料破碎回收装置，其特征在于，所述箱体侧壁上设置有与箱体内底部连通的出料管III。
4.根据权利要求1所述的一种塑料破碎回收装置，其特征在于，所述箱体侧壁上设置有与其内部连通的工作开口，其中工作开口上安装有开关门。
5.根据权利要求1所述的一种塑料破碎回收装置，其特征在于，所述筛板与筛网之间通过连接杆连接，其中筛板孔径大于筛网孔径。
6.根据权利要求1所述的一种塑料破碎回收装置，其特征在于，所述破碎机构底部倾斜向下设置有延伸至机架处的挡板，其中挡板最底端与机架同侧设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN115122533A (zh) * | 2022-07-09 | 2022-09-30 | 赣州商祺科技有限公司 | 一种塑料制品生产用原料干燥装置 |
| CN115230022A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-25 | 赣州商祺科技有限公司 | 一种塑料制品加工破碎回收装置 |
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2020
- 2020-05-18 CN CN202020821672.XU patent/CN212653713U/zh active Active
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Denomination of utility model: A plastic crushing and recycling device Effective date of registration: 20220701 Granted publication date: 20210305 Pledgee: Bank of China Limited Xinfeng sub branch Pledgor: Ganzhou Shangqi Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2022980009720 |
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