CN219466714U - 一种环保型废弃塑料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型废弃塑料回收装置，涉及废弃塑料回收技术领域。本实用新型包括主体仓、主体仓的上端面开设有破碎仓、破碎仓内壁一侧设置有主破碎刀组、破碎仓的另一侧设置有副破碎刀组、副破碎刀组的后端面固定有连接齿轮；驱动机构、设置在连接齿轮的一侧，分离网板一、呈倾斜角度设置在回收过滤仓的内部，所述分离网板一的下侧设置有分离网板二；联动震动机构、设置在分离网板一与分离网板二的下端面。本实用新型通过连接杆、限位滑件和复位弹簧，能够对分离网板一限位的同时保证其可上下滑动，同时与偏心轮一和偏心轮二配合，能够间歇式对分离网板一与分离网板二晃动，可使得设备在对废弃塑料破碎筛分时更加节能环保。

Description

一种环保型废弃塑料回收装置

技术领域

本实用新型属于废弃塑料回收技术领域，特别是涉及一种环保型废弃塑料回收装置。

背景技术

塑料回收是指采用一定的回收工艺将废弃塑料回收再利用实现变废为宝的目的。我国废弃塑料主要为塑料薄膜、塑料丝及编织品、泡沫塑料、塑料包装箱及容器、日用塑料制品、塑料袋和农用地膜等。随着塑料制品消费量不断增大，废弃塑料也不断增多，而若废弃塑料原料应用及后处理若不得当，势必会破坏环境，危害百姓健康。

为保证废弃塑料后续充分回收利用，需要在废弃塑料粉碎过后对其进行筛分处理，而大多回收装置在对粉碎后塑料颗粒筛分时，会造成滤网出现堵塞，若未及时对其处理不仅影响塑料颗粒筛分效果，还会造成滤网坏损导致塑料回收成本增加，影响设备环保效果。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种环保型废弃塑料回收装置，能够有效地解决现有技术的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种环保型废弃塑料回收装置，包括主体仓、主体仓的上端面开设有破碎仓、破碎仓内壁一侧设置有主破碎刀组、破碎仓的另一侧设置有副破碎刀组、副破碎刀组的后端面固定有连接齿轮；

驱动机构、设置在连接齿轮的一侧，且驱动机构与主破碎刀组相连接，用于对设备进行驱动维持正常工作；

驱动盘、固定在连接齿轮的外表面中央位置，所述驱动盘通过皮带连接有连接盘，且连接盘位于主体仓后端面中央位置；

回收过滤仓、开设在主体仓内部，用于对破碎后的塑料分滤处理；

分离网板一、呈倾斜角度设置在回收过滤仓的内部，所述分离网板一的下侧设置有分离网板二，且分离网板二与分离网板一呈阶梯状交错分布；

联动震动机构、设置在分离网板一与分离网板二的下端面，用于加快对塑料颗粒筛分。

进一步地，所述驱动机构包括驱动齿轮、伺服电机，所述驱动齿轮连接在连接齿轮的一侧，且驱动齿轮的一侧中央位置固定有主破碎刀组，所述伺服电机连接在驱动齿轮另一侧中央位置。

进一步地，所述连接盘的一侧固定有粉碎刀，所述粉碎刀一端向主体仓内部延伸且粉碎刀位于主破碎刀组与副破碎刀组中央下侧。

进一步地，所述联动震动机构包括连接杆、限位滑件和复位弹簧，所述连接杆呈对称固定在分离网板一下端面左右两侧，且连接杆的横截面为T字形结构，所述限位滑件滑动卡接在连接杆的外侧，所述复位弹簧固定在限位滑件内部，且复位弹簧的另一端与连接杆相连接。

进一步地，所述联动震动机构还包括偏心轮一、引导盘和偏心轮二，所述偏心轮一位于分离网板一的下端中央位置，所述引导盘连接在偏心轮一的后端，且引导盘与连接盘通过皮带套结，所述偏心轮二连接在引导盘的下端，且偏心轮二位于分离网板二的下端。

进一步地，所述主体仓的左右两侧均开设有排物口，且排物口位于分离网板一与分离网板二的下端。

进一步地，所述主体仓的前表面下端滑动卡接有收集仓，且收集仓与分离网板二保持同一竖直中心线。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置驱动机构能够带动主破碎刀组与副破碎刀组对废弃塑料进行破碎，而驱动盘可与连接盘连接，可使得粉碎刀随之转动，进而可保证废弃塑料破碎效果及效率，而连接杆、限位滑件和复位弹簧，能够对分离网板一限位的同时保证其可上下滑动，同时与偏心轮一和偏心轮二配合，能够间歇式对分离网板一与分离网板二晃动，不仅能够加快对塑料颗粒进行筛分，还能够有效避免分离网板一出现堵塞，而伺服电机通过连接齿轮同时带动驱动盘、连接盘、偏心轮一以及偏心轮二转动，可使得设备在对废弃塑料破碎筛分时更加节能环保，保证设备的适用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型主体仓俯视示意图；

图2为本实用新型主体仓后视示意图；

图3为本实用新型主体仓横截面示意图；

图4为本实用新型图3中A处局部放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、主体仓；2、破碎仓；3、主破碎刀组；4、副破碎刀组；5、连接齿轮；6、驱动齿轮；7、伺服电机；8、驱动盘；9、连接盘；10、粉碎刀；11、回收过滤仓；12、分离网板一；13、连接杆；14、限位滑件；15、复位弹簧；16、排物口；17、偏心轮一；18、引导盘；19、偏心轮二；20、分离网板二；21、收集仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种环保型废弃塑料回收装置，包括主体仓1、主体仓1的上端面开设有破碎仓2、破碎仓2内壁一侧设置有主破碎刀组3、破碎仓2的另一侧设置有副破碎刀组4、副破碎刀组4的后端面固定有连接齿轮5，其特征在于：

驱动机构、设置在连接齿轮5的一侧，且驱动机构与主破碎刀组3相连接，用于对设备进行驱动维持正常工作；

驱动盘8、固定在连接齿轮5的外表面中央位置，驱动盘8通过皮带连接有连接盘9，且连接盘9位于主体仓1后端面中央位置；

回收过滤仓11、开设在主体仓1内部，用于对破碎后的塑料分滤处理；

分离网板一12、呈倾斜角度设置在回收过滤仓11的内部，分离网板一12的下侧设置有分离网板二20，且分离网板二20与分离网板一12呈阶梯状交错分布；

联动震动机构、设置在分离网板一12与分离网板二20的下端面，用于加快对塑料颗粒筛分。

其中如图1-3所示，驱动机构包括驱动齿轮6、伺服电机7，驱动齿轮6连接在连接齿轮5的一侧，且驱动齿轮6的一侧中央位置固定有主破碎刀组3，伺服电机7连接在驱动齿轮6另一侧中央位置，通过设置的伺服电机7能够带动驱动齿轮6转动，进而可使得主破碎刀组3随之转动，由于驱动齿轮6的一侧与连接齿轮5相连接，进而可带动主破碎刀组3与副破碎刀组4转动，从而能够对废弃塑料进行破碎，连接盘9的一侧固定有粉碎刀10，粉碎刀10一端向主体仓1内部延伸且粉碎刀10位于主破碎刀组3与副破碎刀组4中央下侧，通过设置的连接盘9可与驱动盘8连接，当连接齿轮5转动时，设置的连接盘9可随之转动，再由连接盘9内壁设置的粉碎刀10能够进一步对废弃塑料进行破碎，可保证其破碎的效果。

其中如图1-4所示，联动震动机构包括连接杆13、限位滑件14和复位弹簧15，连接杆13呈对称固定在分离网板一12下端面左右两侧，且连接杆13的横截面为T字形结构，限位滑件14滑动卡接在连接杆13的外侧，复位弹簧15固定在限位滑件14内部，且复位弹簧15的另一端与连接杆13相连接，通过在分离网板一12与分离网板二20的下端均设置有连接杆13与限位滑件14，而连接杆13与限位滑件14相互配合，可对分离网板一12的位置进行限定，可避免分离网板一12出现偏移仅能够上下滑动，而设置的复位弹簧15能够对连接杆13复位，保证其后续筛分效果。联动震动机构还包括偏心轮一17、引导盘18和偏心轮二19，偏心轮一17位于分离网板一12的下端中央位置，引导盘18连接在偏心轮一17的后端，且引导盘18与连接盘9通过皮带套结，偏心轮二19连接在引导盘18的下端，且偏心轮二19位于分离网板二20的下端，通过设置的引导盘18能够与连接盘9相连接，而引导盘18另一侧可与偏心轮二19连接，当连接盘9转动时，可带动偏心轮一17与偏心轮二19转动，而在偏心轮一17与偏心轮二19上端分别设置在分离网板一12与分离网板二20的下端，进而可推动分离网板一12与分离网板二20上下滑动，能够间歇式对分离网板一12与分离网板二20晃动，不仅能够加快对塑料颗粒进行筛分，还能够有效避免分离网板一12出现堵塞。

其中如图1-4所示，主体仓1的左右两侧均开设有排物口16，且排物口16位于分离网板一12与分离网板二20的下端，通过设置的排物口16能够对分离网板一12与分离网板二20筛分后的塑料颗粒排出，以便于后续进行处理，保证塑料颗粒后续充分回收利用，主体仓1的前表面下端滑动卡接有收集仓21，且收集仓21与分离网板二20保持同一竖直中心线，通过设置的收集仓21能够对掉落至主体仓1内部的细小塑料颗粒进行收集，可避免塑料颗粒浪费。

工作原理：首先，将主体仓1放置在指定位置，并须知，在主破碎刀组3后端的驱动齿轮6可与连接齿轮5啮合，再由伺服电机7驱动，可使得主破碎刀组3与副破碎刀组4随着转动，而后在连接齿轮5外侧设置的驱动盘8能够通过皮带与连接盘9连接，同时连接盘9可与引导盘18、偏心轮二19进行连接，当伺服电机7带动驱动齿轮6转动时，设置的连接齿轮5、连接盘9、引导盘18和偏心轮二19均可进行转动，从而能够使得设备更加节能环保，而分离网板一12与分离网板二20为呈阶梯状交错分布，能够保证后续塑料颗粒进行筛分，而两者下端均设置的连接杆13、限位滑件14、复位弹簧15，进而可保证分离网板一12与分离网板二20可上下滑动调节；

使用时，将伺服电机7开启，设置的伺服电机7能够带动驱动齿轮6转动，进而可与连接齿轮5配合，能够使得主破碎刀组3与副破碎刀组4转动，再将废弃塑料从破碎仓2放入，通过主破碎刀组3与副破碎刀组4可对破碎，而连接盘9内壁设置的粉碎刀10能够进一步对废弃塑料进行破碎，可保证其破碎的效果，随后破碎完毕后的废弃塑料会落入回收过滤仓11内，与此同时，通过偏心轮一17与偏心轮二19配合，可使得分离网板一12与分离网板二20上下调节，从而能够对掉落至分离网板一12与分离网板二20上端的废弃塑料颗粒进行筛分，并从排物口16排出，而设置的收集仓21收集仓21能够对掉落至主体仓1内部的细小塑料颗粒进行收集，可避免塑料颗粒浪费。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种环保型废弃塑料回收装置，包括主体仓(1)、主体仓(1)的上端面开设有破碎仓(2)、破碎仓(2)内壁一侧设置有主破碎刀组(3)、破碎仓(2)的另一侧设置有副破碎刀组(4)、副破碎刀组(4)的后端面固定有连接齿轮(5)，其特征在于：

驱动机构、设置在连接齿轮(5)的一侧，且驱动机构与主破碎刀组(3)相连接，用于对设备进行驱动维持正常工作；

驱动盘(8)、固定在连接齿轮(5)的外表面中央位置，所述驱动盘(8)通过皮带连接有连接盘(9)，且连接盘(9)位于主体仓(1)后端面中央位置；

回收过滤仓(11)、开设在主体仓(1)内部，用于对破碎后的塑料分滤处理；

分离网板一(12)、呈倾斜角度设置在回收过滤仓(11)的内部，所述分离网板一(12)的下侧设置有分离网板二(20)，且分离网板二(20)与分离网板一(12)呈阶梯状交错分布；

联动震动机构、设置在分离网板一(12)与分离网板二(20)的下端面，用于加快对塑料颗粒筛分。

2.根据权利要求1所述的一种环保型废弃塑料回收装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动齿轮(6)、伺服电机(7)，所述驱动齿轮(6)连接在连接齿轮(5)的一侧，且驱动齿轮(6)的一侧中央位置固定有主破碎刀组(3)，所述伺服电机(7)连接在驱动齿轮(6)另一侧中央位置。

3.根据权利要求1所述的一种环保型废弃塑料回收装置，其特征在于，所述连接盘(9)的一侧固定有粉碎刀(10)，所述粉碎刀(10)一端向主体仓(1)内部延伸且粉碎刀(10)位于主破碎刀组(3)与副破碎刀组(4)中央下侧。

4.根据权利要求1所述的一种环保型废弃塑料回收装置，其特征在于，所述联动震动机构包括连接杆(13)、限位滑件(14)和复位弹簧(15)，所述连接杆(13)呈对称固定在分离网板一(12)下端面左右两侧，且连接杆(13)的横截面为T字形结构，所述限位滑件(14)滑动卡接在连接杆(13)的外侧，所述复位弹簧(15)固定在限位滑件(14)内部，且复位弹簧(15)的另一端与连接杆(13)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种环保型废弃塑料回收装置，其特征在于，所述联动震动机构还包括偏心轮一(17)、引导盘(18)和偏心轮二(19)，所述偏心轮一(17)位于分离网板一(12)的下端中央位置，所述引导盘(18)连接在偏心轮一(17)的后端，且引导盘(18)与连接盘(9)通过皮带套结，所述偏心轮二(19)连接在引导盘(18)的下端，且偏心轮二(19)位于分离网板二(20)的下端。

6.根据权利要求5所述的一种环保型废弃塑料回收装置，其特征在于，所述主体仓(1)的左右两侧均开设有排物口(16)，且排物口(16)位于分离网板一(12)与分离网板二(20)的下端。

7.根据权利要求1所述的一种环保型废弃塑料回收装置，其特征在于，所述主体仓(1)的前表面下端滑动卡接有收集仓(21)，且收集仓(21)与分离网板二(20)保持同一竖直中心线。