CN219784896U - 一种多用途可分类回收废料的撕碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及撕碎机技术领域，具体地说，涉及一种多用途可分类回收废料的撕碎机，其包括撕碎机本体，撕碎机本体的内壁上端设有两个撕碎辊，两个撕碎辊的下方倾斜设置有第一挡板与第二挡板，第一挡板与第二挡板均与撕毁机本体的内壁固定连接，第一挡板与第二挡板的上表面均开设有用于安装电磁铁板的预留槽，第二挡板的下方倾斜设置有过滤板，过滤板的一端与撕碎机本体相铰接，通过设置的电磁铁板对铁质废料进行吸附，使得铁质废料与非铁质废料不会一起被过滤板进行筛分，同时，通过电机带动转动杆与分隔板进行转动，可以改变撕碎机本体内的下料通道，可以使得铁质废料与非铁质废料落在两个不同的收集箱内，方便后续废料的再利用。

Description

一种多用途可分类回收废料的撕碎机

技术领域

本实用新型涉及撕碎机技术领域，具体地说，涉及一种多用途可分类回收废料的撕碎机。

背景技术

工业上很多物料需要加工、处理或者回收，这样就需要使用到撕碎机对物料进行破碎，一般工业上采用的撕碎机是单轴或双轴撕碎机，撕碎机使用方便而且对环境污染小。

碎机破碎的物料种类很多，包括金属、橡胶、塑料等，物料破碎后往往需要对有价值的材料进行回收，但是现有的撕碎机无法对物料进行分类回收，使得各种撕碎的物料混合在一起，还需进行分拣，对后续的物料再利用造成较大的麻烦。

公开号为CN215140623U的中国专利公开了一种便于废料回收的单轴撕碎机，包括撕碎机外壳和收料槽，所述撕碎机外壳的上方安装有入料口，且入料口的下方设置有搅拌轮，并且搅拌轮的端头处固定有第一电机，所述搅拌轮的下方设置有筛板，且筛板的外侧安装有把手，并且筛板的端侧设置有固定板，所述固定板的外侧安装有螺栓，且固定板的下方设置有弹簧，并且弹簧的端头处连接有限位块，所述筛板的下方固定有齿板，且齿板的外侧连接有齿轮，并且齿轮的中间安装有第二电机，所述收料槽设置于撕碎机外壳的底部，且收料槽的下方安装有车轮。

该便于废料回收的单轴撕碎机，便于废料回收，且便于彻底筛选废料，提高撕碎机的工作效率，但是该装置无法对筛选的废料进行分类回收，使得回收的废料再次进行分类处理，较为不方便。鉴于此，我们提出一种多用途可分类回收废料的撕碎机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多用途可分类回收废料的撕碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种多用途可分类回收废料的撕碎机，包括撕碎机本体，所述撕碎机本体的内壁上端设有两个撕碎辊，两个所述撕碎辊的下方倾斜设置有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与第二挡板均与撕毁机本体的内壁固定连接，所述第一挡板与第二挡板的上表面均开设有用于安装电磁铁板的预留槽，所述第二挡板的下方倾斜设置有过滤板，所述过滤板的一端与撕碎机本体相铰接，所述撕碎机本体的外壁固定安装有电机，所述撕碎机本体的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有分隔板，所述撕碎机本体的内壁开设有与分隔板相适配的凹槽，所述撕碎机本体的下端滑动连接有两个收集箱，两个所述收集箱的底端均固定连接有多个万向轮，两个所述收集箱的外壁均固定连接有把手。

作为本技术方案的进一步改进，所述撕碎机本体的上端固定连接有下料漏斗，两个所述撕碎辊分别通过两个转动轴与撕碎机本体的内壁转动连接，两个所述转动轴的一端均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，所述撕碎机本体的外壁固定安装有电机，所述电机的输出端与其中一个转动轴固定连接，所述撕碎机本体的内壁上端和两个撕碎辊的外部均固定连接有多个撕碎齿。

作为本技术方案的进一步改进，所述撕碎机本体的内壁固定连接有多个控制块，所述控制块的内部开设有供支撑杆活动的复位槽，所述复位槽的内壁固定连接有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧的另一端均与支撑杆的底端固定连接，多个所述支撑杆的上端均与过滤板的底端相抵触。

作为本技术方案的进一步改进，所述第二挡板的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述过滤板的上表面固定连接有控制架，所述凸轮的外壁与所述控制架的上表面相抵触。

作为本技术方案的进一步改进，所述撕碎机本体外壁固定安装蛟龙输送机，所述撕碎机本体的侧壁通过输送管道与蛟龙输送机的进料口相连通，所述蛟龙输送机的出料口通过输送管道与下料漏斗相连通。

作为本技术方案的进一步改进，所述撕碎机本体的外部套设有防护壳，所述防护壳的内壁固定连接有隔音棉，所述防护壳的上端铰接有盖体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该一种多用途可分类回收废料的撕碎机中，通过设置的撕碎辊对废料进行破碎，破碎的废料落在第一挡板与第二挡板上，通过通电的电磁铁板对铁质废料进行吸附，而非铁质的废料经过过滤板过滤后，顺着隔板落在其中一个收集箱内，在非铁质的废料收集完成后，电磁铁板断电，使得铁质废料落在过滤板上进行过滤，同时，电机带动转动杆与分隔板进行转动，改变了撕碎机本体内的下料通道，从而使得过滤后的铁质废料落在另一个收集箱内，完成了废料的分类收集，使得在废料撕碎后不需要进行分拣，方便对后续的物料再利用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型防护壳的剖切结构图；

图3为本实用新型撕碎辊处的结构图；

图4为本实用新型撕碎机本体的剖切结构图；

图5为本实用新型凸轮处的结构图；

图6为本实用新型图5的A处放大结构图。

图中各个标号意义为：

1、撕碎机本体；2、撕碎辊；3、第一挡板；4、第二挡板；5、电磁铁板；6、过滤板；7、转动杆；8、分隔板；9、收集箱；10、下料漏斗；11、齿轮；12、转动轴；13、撕碎齿；14、控制块；15、支撑杆；16、复位弹簧；17、凸轮；18、控制架；19、蛟龙输送机；20、输送管道；21、防护壳；22、隔音棉；23、盖体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图6所示，本实施例提供一种多用途可分类回收废料的撕碎机，包括撕碎机本体1，撕碎机本体1的内壁上端设有两个撕碎辊2，两个撕碎辊2的下方倾斜设置有第一挡板3与第二挡板4，第一挡板3与第二挡板4均与撕毁机本体的内壁固定连接，第一挡板3与第二挡板4的上表面均开设有用于安装电磁铁板5的预留槽，第二挡板4的下方倾斜设置有过滤板6，过滤板6的一端与撕碎机本体1相铰接，撕碎机本体1的外壁固定安装有电机，撕碎机本体1的内部转动连接有转动杆7，转动杆7的外壁固定连接有分隔板8，撕碎机本体1的内壁开设有与分隔板8相适配的凹槽，撕碎机本体1的下端滑动连接有两个收集箱9，两个收集箱9的底端均固定连接有多个万向轮，两个收集箱9的外壁均固定连接有把手。

上述工作原理：经过撕碎的废料会落在第一挡板3与第二挡板4上，此时，两个电磁铁板5通电，对废料中的铁质废料进行吸附，而非铁质废料会落在过滤板6上进行筛选，筛选完成的非铁质废料会顺着隔板落在其中一个收集箱9内，在非铁质废料收集完成后，电机带动转动杆7进行转动，使得分隔板8转动，下料通道得到改变，接着电磁铁板5断电，使得铁质废料落在过滤板6上进行筛分，筛分完成的铁质废料再通过分隔板8落在另一个收集箱9内，从而方便了废料的分类回收，使得废料的二次利用更加方便。

为了保证废料的撕碎效果，所以撕碎机本体1的上端固定连接有下料漏斗10，两个撕碎辊2分别通过两个转动轴12与撕碎机本体1的内壁转动连接，两个转动轴12的一端均固定连接有齿轮11，两个齿轮11相互啮合，撕碎机本体1的外壁固定安装有电机，电机的输出端与其中一个转动轴12固定连接，撕碎机本体1的内壁上端和两个撕碎辊2的外部均固定连接有多个撕碎齿13，通过设置的电机带动其中一个转动轴12进行转动，在两个齿轮11的配合下，使得两个转动轴12同时进行转动，从而使两个撕碎辊2对废料进行撕碎，保证了废料的撕碎效果。

考虑到使过滤板6的一端可以向下往复运动，所以第二挡板4的底端固定连接有电机，电机的输出端固定连接有凸轮17，过滤板6的上表面固定连接有控制架18，凸轮17的外壁与控制架18的上表面相抵触，通过启动电机带动凸轮17进行转动，使得凸轮17带动过滤板6向下移动，从而使得过滤板6的一端可以向下往复运动。

为了使得过滤板6在移动后可以复位所以撕碎机本体1的内壁固定连接有多个控制块14，控制块14的内部开设有供支撑杆15活动的复位槽，复位槽的内壁固定连接有两个复位弹簧16，两个复位弹簧16的另一端均与支撑杆15的底端固定连接，多个支撑杆15的上端均与过滤板6的底端相抵触，通过设置的复位弹簧16与支撑杆15相配合，使得过滤板6在向下移动后，可以快速复位，从而达到使过滤板6震动的效果，使得过滤板6上的废料不会堆积。

在运行中保证废料撕碎的效果，所以撕碎机本体1外壁固定安装蛟龙输送机19，撕碎机本体1的侧壁通过输送管道20与蛟龙输送机19的进料口相连通，蛟龙输送机19的出料口通过输送管道20与下料漏斗10相连通，在过滤板6将撕碎后的废料过滤后，较大的废料会顺着过滤板6和输送通道输送至蛟龙输送机19内，再通过蛟龙输送机19将较大的废料输送至下料漏斗10，使得撕碎辊2可以重复进行撕碎，从而保证废料的撕碎效果。

另外需要防止撕碎机本体1使用时产生较大的噪音，所以撕碎机本体1的外部套设有防护壳21，防护壳21的内壁固定连接有隔音棉22，防护壳21的上端铰接有盖体23，通过设置的防护壳21对撕碎机本体1进行保护，同时，在撕碎机本体1进行使用时，设置的隔音棉22可以起到隔音效果，从而减少撕碎机本体1使用时产生的噪音。

本实施例中的一种多用途可分类回收废料的撕碎机在具体使用时，首先，打开盖体23，将需要撕碎的废料放置入下料漏洞内，此时，电机带动其中一个转动轴12进行转动，在两个齿轮11的作用下，使得两个转动轴12同时进行转动，从而使得两个撕碎辊2进行转动，对废料进行撕碎处理，经过撕碎的废料会落在第一挡板3与第二挡板4上，此时，两个电磁铁板5通电，对废料中的铁质废料进行吸附，而非铁质废料会落在过滤板6上，同时，电机带动凸轮17进行转动，凸轮17通过控制架18使得过滤板6的一端向下移动，而在复位弹簧16与支撑杆15的作用下又可以使得过滤板6复位向上移动，从而可以使过滤板6进行震动筛选，防止废料卡在筛网内，影响筛选效果，而较大的物料会随着过滤板6和输送管道20移动至蛟龙输送机19内，而蛟龙输送机19又会将较大的废料再次输送至下料漏斗10进行二次撕碎，从而保证了废料的撕碎效果，而筛选完成的非铁质废料会顺着隔板落在其中一个收集箱9内，在非铁质废料收集完成后，电机带动转动杆7进行转动，使得分隔板8转动，下料通道得到改变，接着电磁铁板5断电，使得铁质废料落在过滤板6上进行筛分，筛分完成的铁质废料再通过分隔板8落在另一个收集箱9内，从而方便了废料的分类回收，使得废料的二次利用更加方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种多用途可分类回收废料的撕碎机，包括撕碎机本体(1)，其特征在于：所述撕碎机本体(1)的内壁上端设有两个撕碎辊(2)，两个所述撕碎辊(2)的下方倾斜设置有第一挡板(3)与第二挡板(4)，所述第一挡板(3)与第二挡板(4)均与撕毁机本体的内壁固定连接，所述第一挡板(3)与第二挡板(4)的上表面均开设有用于安装电磁铁板(5)的预留槽，所述第二挡板(4)的下方倾斜设置有过滤板(6)，所述过滤板(6)的一端与撕碎机本体(1)相铰接，所述撕碎机本体(1)的外壁固定安装有电机，所述撕碎机本体(1)的内部转动连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的外壁固定连接有分隔板(8)，所述撕碎机本体(1)的内壁开设有与分隔板(8)相适配的凹槽，所述撕碎机本体(1)的下端滑动连接有两个收集箱(9)，两个所述收集箱(9)的底端均固定连接有多个万向轮，两个所述收集箱(9)的外壁均固定连接有把手。

2.根据权利要求1所述的一种多用途可分类回收废料的撕碎机，其特征在于：所述撕碎机本体(1)的上端固定连接有下料漏斗(10)，两个所述撕碎辊(2)分别通过两个转动轴(12)与撕碎机本体(1)的内壁转动连接，两个所述转动轴(12)的一端均固定连接有齿轮(11)，两个所述齿轮(11)相互啮合，所述撕碎机本体(1)的外壁固定安装有电机，所述电机的输出端与其中一个转动轴(12)固定连接，所述撕碎机本体(1)的内壁上端和两个撕碎辊(2)的外部均固定连接有多个撕碎齿(13)。

3.根据权利要求1所述的一种多用途可分类回收废料的撕碎机，其特征在于：所述第二挡板(4)的底端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮(17)，所述过滤板(6)的上表面固定连接有控制架(18)，所述凸轮(17)的外壁与所述控制架(18)的上表面相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种多用途可分类回收废料的撕碎机，其特征在于：所述撕碎机本体(1)的内壁固定连接有多个控制块(14)，所述控制块(14)的内部开设有供支撑杆(15)活动的复位槽，所述复位槽的内壁固定连接有两个复位弹簧(16)，两个所述复位弹簧(16)的另一端均与支撑杆(15)的底端固定连接，多个所述支撑杆(15)的上端均与过滤板(6)的底端相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种多用途可分类回收废料的撕碎机，其特征在于：所述撕碎机本体(1)外壁固定安装蛟龙输送机(19)，所述撕碎机本体(1)的侧壁通过输送管道(20)与蛟龙输送机(19)的进料口相连通，所述蛟龙输送机(19)的出料口通过输送管道(20)与下料漏斗(10)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种多用途可分类回收废料的撕碎机，其特征在于：所述撕碎机本体(1)的外部套设有防护壳(21)，所述防护壳(21)的内壁固定连接有隔音棉(22)，所述防护壳(21)的上端铰接有盖体(23)。