CN211709776U - 一种注塑加工用原料筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑加工用原料筛分装置，包括筛分箱和支撑底座，所述筛分箱的内部设置有粗筛板和细筛板，所述筛分箱的顶部设置有进料斗和旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有长转轴，所述长转轴依次穿过粗筛板和细筛板且其底端通过轴承与筛分箱的内腔底壁转动连接，所述长转轴的外圆周壁上依次设置有位于粗筛板和细筛板上方的搅拌杆，所述搅拌杆外壁外圆周壁上设置有短转杆，所述筛分箱的底部固定有振动电机，所述筛分箱与支撑底座之间通过支撑弹簧连接。本实用新型通过设置的搅拌杆和振动电机，使得粘连在一起的物料，能够通过搅拌杆和短转杆的不断搅动的下打散，并配合振动电机的振动下，可以快速地筛分出。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑加工技术领域，具体为一种注塑加工用原料筛分装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑之前，需要筛分出原料中的较大颗粒，以便于下一步融化。但是现有的注塑原料筛分装置，大多仅仅是通过振动的方式进行筛分，筛分效率低，一些潮湿的原料容易粘连在一起，不便于筛分，且容易堵塞筛板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑加工用原料筛分装置，具备筛分效果好，筛分效率高的优点，解决了原料容易粘连在一起，堵塞筛板的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑加工用原料筛分装置，包括筛分箱和支撑底座，所述筛分箱的一侧安装有热风机，所述热风机通过热风管与筛分箱内部连通，所述筛分箱的内部设置有粗筛板和细筛板，所述粗筛板位于细筛板正上方，所述筛分箱的顶部设置有进料斗和旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接有长转轴，所述长转轴依次穿过粗筛板和细筛板且其底端通过轴承与筛分箱的内腔底壁转动连接，所述长转轴的外圆周壁上依次设置有位于粗筛板和细筛板上方的搅拌杆，所述搅拌杆外壁外圆周壁上设置有短转杆，所述筛分箱的底部固定有振动电机，所述筛分箱与支撑底座之间通过支撑弹簧连接。
优选的，所述支撑底座的底部四角安装有移动轮，所述支撑底座的一侧顶部固定有推拉把，所述推拉把上套设有把套，所述支撑底座的四周外壁上设置有固定板，所述固定板上螺纹穿插有螺旋杆，所述螺旋杆的底端固定有防滑底脚。
优选的，所述长转轴靠近粗筛板和细筛板上方的一侧均设置有条形毛刷，所述条形毛刷的底部具有粗细不一的软刷毛。
优选的，所述进料斗的内部通过螺钉拆卸的安装有磁性滤网，所述磁性滤网的网孔大小大于待筛分的注塑原料颗粒大小。
优选的，所述粗筛板和细筛板上均开设有均匀分布的筛孔，所述粗筛板上的筛孔直径大于细筛板上的筛孔直径，所述粗筛板和细筛板上的中心处均开设有轴穿孔，所述轴穿孔的直径与长转轴的直径大小相。
优选的，所述进料斗的顶侧通过铰链连接有翻转盖，所述进料斗的底端设置有向筛分箱内部倾斜的缓冲板。
优选的，所述筛分箱的正面外壁上内嵌有可视窗，所述可视窗的一侧设置有固定于筛分箱外壁上的主控器，所述主控器上设有操控按钮，所述旋转电机、振动电机和热风机均与主控器及220V市电电连接。
优选的，所述所述筛分箱的右侧设置有出料口，出料口设有三个，三个出料口分别与粗筛板、细筛板和筛分箱的底部处于同一水平面上，每个出料口上均插接有挡料板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
一、本实用新型通过设置的搅拌杆、短转杆和振动电机，使得粘连在一起的物料，能够通过搅拌杆和短转杆的不断搅动的下打散，并配合振动电机带动筛分箱的振动下，可以快速地通过粗筛板和细筛板分类筛分出，达到了提高筛分效率的效果。
二、本实用新型通过设置的长转轴和条形毛刷，物料筛分的过程中，通过长转轴带动条形毛刷的转动下，可以不断地对粗筛板和细筛板进行刷扫，避免物料粘连在筛板上的情况，达到了防止筛孔堵塞的效果。
三、本实用新型通过设置的磁性滤网，使得物料在筛分之前，能够通过磁性滤网的磁性吸附下，过滤出物料中含杂的细小金属物体，防止这些金属物体损害设备和影响筛分的效果，达到了除铁除杂的作用。
四、本实用新型通过设置热风机和热风管，可以在物料筛分的过程中向筛分箱内鼓吹热风，对物料进行热风干燥，降低物料粘度，便于筛分。
五、本实用新型通过设置的推拉把和移动轮，便于根据实际情况将整个设备推动到指定的地方使用，提高了设备使用的灵活性。
六、本实用新型通过设置的螺旋杆和防滑底脚，可以在设备位置移动好后，可以通过向下旋转螺旋杆，将防滑底脚紧抵在地面上，使整个设备运行的过程中更加稳定，避免其运行的过程中发生移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型筛分箱主视图；
图3为本实用新型粗筛板结构示意图；
图4为本实用新型长转轴结构示意图；
图5为本实用新型固定板结构示意图。
图中：1-筛分箱、2-支撑底座、3-粗筛板、4-细筛板、5-挡料板、6- 出料口、7-旋转电机、8-长转轴、9-磁性滤网、10-缓冲板、11-进料斗、 12-热风机、13-推拉把、14-热风管、15-移动轮、16-支撑弹簧、17-振动电机、18-固定板、19-可视窗、20-主控器、21-轴穿孔、22-筛孔、23-搅拌杆、24-短转杆、25-条形毛刷、26-软刷毛、27-螺旋杆、28-防滑底脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑加工用原料筛分装置，包括筛分箱1和支撑底座2，筛分箱1的一侧安装有热风机12，热风机12通过热风管14与筛分箱1内部连通，可以在物料筛分的过程中向筛分箱1 内鼓吹热风，对物料进行热风干燥，降低物料粘度，便于筛分，筛分箱1的内部设置有粗筛板3和细筛板4，粗筛板3位于细筛板4正上方，筛分箱1的顶部设置有进料斗11和旋转电机7，旋转电机7的输出轴通过联轴器连接有长转轴 8，长转轴8依次穿过粗筛板3和细筛板4且其底端通过轴承与筛分箱1的内腔底壁转动连接，长转轴8的外圆周壁上依次设置有位于粗筛板3和细筛板4上方的搅拌杆23，搅拌杆23外壁外圆周壁上设置有短转杆24，筛分箱1的底部固定有振动电机17，筛分箱1与支撑底座2之间通过支撑弹簧16连接，使得粘连在一起的物料，能够通过搅拌杆23和短转杆24的不断搅动的下打散，并配合振动电机17带动筛分箱1的振动下，可以快速地通过粗筛板3和细筛板4分类筛分出，达到了提高筛分效率的效果。
支撑底座2的底部四角安装有移动轮15，支撑底座2的一侧顶部固定有推拉把13，推拉把13上套设有把套，通过设置的移动轮15和推拉把13，便于根据实际情况将整个设备推动到指定的地方使用，提高了设备使用的灵活性，支撑底座2的四周外壁上设置有固定板18，固定板18上螺纹穿插有螺旋杆27，螺旋杆27的底端固定有防滑底脚28，备位置移动好后，可以通过向下旋转螺旋杆27，将防滑底脚28紧抵在地面上，使整个设备运行的过程中更加稳定，避免其运行的过程中发生移动，长转轴8靠近粗筛板3和细筛板4上方的一侧均设置有条形毛刷25，条形毛刷25的底部具有粗细不一的软刷毛26，物料筛分的过程中，通过长转轴8带动条形毛刷25的转动下，可以不断地对粗筛板3和细筛板4进行刷扫，避免物料粘连在筛板上的情况，达到了防止筛孔22堵塞的效果，进料斗11的内部通过螺钉拆卸的安装有磁性滤网9，磁性滤网9的网孔大小大于待筛分的注塑原料颗粒大小，通过磁性滤网9的磁性吸附下，可以过滤出物料中含杂的细小金属物体，防止这些金属物体损害设备和影响筛分的效果，达到了除铁除杂的作用。
粗筛板3和细筛板4上均开设有均匀分布的筛孔22，粗筛板3上的筛孔22 直径大于细筛板4上的筛孔22直径，粗筛板3和细筛板4上的中心处均开设有轴穿孔21，轴穿孔21的直径与长转轴8的直径大小相，进料斗11的顶侧通过铰链连接有翻转盖，进料斗11的底端设置有向筛分箱1内部倾斜的缓冲板10，缓冲板10可以使得物料能够缓慢均匀地滑落到筛分箱1内，避免物料一次性落下对筛板和搅拌杆23造成损伤，筛分箱1的正面外壁上内嵌有可视窗19，可视窗19的一侧设置有固定于筛分箱1外壁上的主控器20，主控器20上设有操控按钮，旋转电机7、振动电机17和热风机12均与主控器20及220V市电电连接，主控器20采用AT89C2051型，该型号主控器20为单片机控制器，体积更加小巧，实际操作更加简便，所述筛分箱1的右侧设置有出料口6，出料口6设有三个，三个出料口6分别与粗筛板3、细筛板4和筛分箱1的底部处于同一水平面上，每个出料口6上均插接有挡料板5，便于物料筛分后的分类排出。
工作原理：该注塑加工用原料筛分装置，使用时，首先推动推拉把13，使该设备随着移动轮15移动到指定地方，随后向下旋转支撑底座2四周的螺旋杆 27，使螺旋杆27底端的防滑底脚28紧抵在地面上，然后使该设备接通市电运行，并将待筛分的原料从进料斗11加入到筛分箱1内，在原料添加的过程中，进料斗11内的磁性滤网9通过自身的磁性吸附下，过滤除去原料中含杂的细小金属物体，除铁后的原料落到筛分箱1内，振动电机17工作激起筛分箱1产生振动，同时旋转电机7工作通过长转轴8带动搅拌杆23和短转杆24对原料进行搅动，打散粘连在一起的原料，使得物料在振动和搅拌的共同作用下，经粗筛板和细筛网的筛分下按粗细两种类型筛分出，且在原料筛分的过程中，长转轴8能够带动条形毛刷25对粗筛板3和细筛板4进行刷扫，刷扫掉粘连在筛板上的原料，防止筛板上产生筛孔22堵塞，同时，热风机 12工作能够通过热风管14，不断地向筛分箱1内输送热风，对原料进行烘干，防止原料粘连在一起，影响筛分效率，最后，拔出各个出料口6上的挡料板5，筛分后的原料依次从对应的出料口6排出，完成筛分。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种注塑加工用原料筛分装置，包括筛分箱(1)和支撑底座(2)，其特征在于：所述筛分箱(1)的一侧安装有热风机(12)，所述热风机(12)通过热风管(14)与筛分箱(1)内部连通，所述筛分箱(1)的内部设置有粗筛板(3)和细筛板(4)，所述粗筛板(3)位于细筛板(4)正上方，所述筛分箱(1)的顶部设置有进料斗(11)和旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出轴通过联轴器连接有长转轴(8)，所述长转轴(8)依次穿过粗筛板(3)和细筛板(4)且其底端通过轴承与筛分箱(1)的内腔底壁转动连接，所述长转轴(8)的外圆周壁上依次设置有位于粗筛板(3)和细筛板(4)上方的搅拌杆(23)，所述搅拌杆(23)外壁外圆周壁上设置有短转杆(24)，所述筛分箱(1)的底部固定有振动电机(17)，所述筛分箱(1)与支撑底座(2)之间通过支撑弹簧(16)连接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑加工用原料筛分装置，其特征在于：所述支撑底座(2)的底部四角安装有移动轮(15)，所述支撑底座(2)的一侧顶部固定有推拉把(13)，所述推拉把(13)上套设有把套，所述支撑底座(2)的四周外壁上设置有固定板(18)，所述固定板(18)上螺纹穿插有螺旋杆(27)，所述螺旋杆(27)的底端固定有防滑底脚(28)。
3.根据权利要求1所述的一种注塑加工用原料筛分装置，其特征在于：所述长转轴(8)靠近粗筛板(3)和细筛板(4)上方的一侧均设置有条形毛刷(25)，所述条形毛刷(25)的底部具有粗细不一的软刷毛(26)。
4.根据权利要求1所述的一种注塑加工用原料筛分装置，其特征在于：所述进料斗(11)的内部通过螺钉拆卸的安装有磁性滤网(9)，所述磁性滤网(9)的网孔大小大于待筛分的注塑原料颗粒大小。
5.根据权利要求1所述的一种注塑加工用原料筛分装置，其特征在于：所述粗筛板(3)和细筛板(4)上均开设有均匀分布的筛孔(22)，所述粗筛板(3)上的筛孔(22)直径大于细筛板(4)上的筛孔(22)直径，所述粗筛板(3)和细筛板(4)上的中心处均开设有轴穿孔(21)，所述轴穿孔(21)的直径与长转轴(8)的直径大小相适。
6.根据权利要求1所述的一种注塑加工用原料筛分装置，其特征在于：所述进料斗(11)的顶侧通过铰链连接有翻转盖，所述进料斗(11)的底端设置有向筛分箱(1)内部倾斜的缓冲板(10)。
7.根据权利要求1所述的一种注塑加工用原料筛分装置，其特征在于：所述筛分箱(1)的正面外壁上内嵌有可视窗(19)，所述可视窗(19)的一侧设置有固定于筛分箱(1)外壁上的主控器(20)，所述主控器(20)上设有操控按钮，所述旋转电机(7)、振动电机(17)和热风机(12)均与主控器(20)及220V市电电连接。
8.根据权利要求1所述的一种注塑加工用原料筛分装置，其特征在于：所述筛分箱(1)的右侧设置有出料口(6)，出料口(6)设有三个，三个出料口(6)分别与粗筛板(3)、细筛板(4)和筛分箱(1)的底部处于同一水平面上，每个出料口(6)上均插接有挡料板(5)。
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