CN113858569A - 一种塑料颗粒筛选用振动筛 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑料颗粒筛选用振动筛，涉及振动筛技术领域。本发明包括底座台，所述底座台的内部滑动安装有振动架，所述底座台的顶部与振动架的顶部通过缓冲弹簧弹性连接，所述振动架的底部固定有振动电机，所述振动架的内部固定有筛网，所述筛网的上方设置有辅助装置，所述振动架的右侧固定有出料口，所述底座台的左侧顶部设置有进料装置，所述进料装置包括进料箱。本发明通过驱动电机与转杆配合，使得驱动电机带动转杆转动，转杆带动扇叶跟着转动，从而使得扇叶产生风流，并对进料的塑料颗粒进行降温，从而避免了塑料颗粒在振筛分级的过程中，因高温而产生粘结的问题，进而提高了塑料颗粒振筛的效率和质量。

Description

一种塑料颗粒筛选用振动筛

技术领域

本发明涉及振动筛技术领域，具体为一种塑料颗粒筛选用振动筛。

背景技术

塑料可运用于服装工业、建筑材料、农业、机械工业、化学工业和生活的方方面面，在高分子改性材料的塑料可加工过程中，需要使用到筛选装置，将不同颗粒大小的塑料进行振筛，从而便于后续加工操作。

现有的振动筛对塑料颗粒降温效果较差，塑料颗粒挤出机挤出的塑料颗粒在振筛分级的过程中，塑料颗粒会因高温而产生粘结，降低了振筛的效率和质量，不便于使用，因此，我们提出了一种塑料颗粒筛选用振动筛。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料颗粒筛选用振动筛，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑料颗粒筛选用振动筛，包括底座台，所述底座台的内部滑动安装有振动架，所述底座台的顶部与振动架的顶部通过缓冲弹簧弹性连接，所述振动架的底部固定有振动电机，所述振动架的内部固定有筛网，所述筛网的上方设置有辅助装置，所述振动架的右侧固定有出料口，所述底座台的左侧顶部设置有进料装置，所述进料装置包括进料箱，所述进料箱固定安装在底座台的顶部，所述进料箱的外侧设置有压碎装置，所述进料箱的一侧外壁上固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿且转动安装在进料箱的外壁，所述驱动电机输出轴的正面固定有转杆，所述转杆的外侧固定有扇叶，所述进料箱的底部固定有出料板。

优选的，所述进料箱靠近筛网一侧的面壁上活动安装有转轴杆，所述转轴杆的靠近进料箱一侧的固定有翻动杆，所述翻动杆的底部与进料箱的内壁之间通过弹性板弹性连接。

优选的，所述压碎装置包括凸轮和滑槽板，所述凸轮固定安装在转杆的正面，所述滑槽板滑动安装在进料箱的外壁上，所述凸轮设置于滑槽板的内部，所述滑槽板的右侧固定有压碎板，所述压碎板位于出料板的正上方，所述压碎板的顶部固定有L形杆，所述L形杆的顶部滑动安装在转轴杆的底部。

优选的，所述辅助装置包括U形架、缓冲板和半弧板，所述半弧板有两个，两个所述半弧板分别固定安装在振动架的左侧和右侧，所述U形架滑动安装在振动架的顶部，所述U形架的顶部与铰接杆的一端铰接，所述铰接杆的另一端与压碎板铰接，所述U形架的左侧和右侧的底部均固定有抵触柱，所述缓冲板贯穿振动架侧面且与振动架转动连接，所述缓冲板远离筛网的一侧与半弧板之间通过复位弹簧弹性连接，所述缓冲板远离进料装置的一侧固定有V形刮板，所述缓冲板的内部设置有清洁装置。

优选的，所述清洁装置包括弹簧抵触杆，所述弹簧抵触杆滑动安装在缓冲板的内部，所述弹簧抵触杆的底部固定有顶杆，所述顶杆的底部与斜面板的顶部接触，所述斜面板的底部固定有T形滑板，所述T形滑板的底部与缓冲板的内壁底部之间通过挤压弹片弹性连接，所述缓冲板的底部设置有弹性喷气囊，所述弹性喷气囊的喷气嘴贯穿缓冲板靠近V形刮板一侧的内壁。

优选的，所述斜面板的底部左侧和右侧与缓冲板的内壁之间通过弹性片弹性连接，所述弹性片的弧形上表面固定有敲击杆，所述敲击杆与缓冲板的内壁接触。

优选的，所述缓冲板靠近筛网的一侧底部与筛网的顶部接触，所述抵触柱与缓冲板远离筛网的一侧接触。

优选的，所述半弧板的内壁上固定有半球块，所述弹簧抵触杆与半弧板的半球块接触。

本发明提供了一种塑料颗粒筛选用振动筛。具备以下有益效果：

（1）、本发明通过驱动电机与转杆配合，使得驱动电机带动转杆转动，转杆带动扇叶跟着转动，从而使得扇叶产生风流，并对进料的塑料颗粒进行降温，从而避免了塑料颗粒在振筛分级的过程中，因高温而产生粘结的问题，进而提高了塑料颗粒振筛的效率和质量。

（2）、本发明在转杆转动过程中，转杆带动凸轮跟着转动，通过凸轮与滑槽板配合，使得凸轮带动滑槽板上下移动，滑槽板带动压碎板跟着上下移动，压碎板每次向下移动过程中，压碎板对出料板上的塑料颗粒进行挤压，从而避免了塑料颗粒之间出现结块的问题；同时在压碎板每次向上移动过程中，压碎板带动L形杆跟着向上移动，L形杆抵触转轴杆向上摆动，从而使得转轴杆带动翻动杆向下摆动，同时翻动杆挤压弹性板，翻动杆与弹性板对进料箱内部的物料进行搅动，从而加快了塑料颗粒的出料速度。

（3）、本发明通过缓冲板的设置，使得缓冲板对塑料颗粒进行阻挡，并引导塑料颗粒沿波浪形路线移动，从而避免了塑料颗粒直接从出料板处呈直线移动至出料口处，塑料颗粒筛分时间较短，导致塑料颗粒筛分效率较差的问题；同时在压碎板每次向下移动过程中，压碎板通过铰接杆带动U形架向远离进料箱方向移动，U形架通过抵触柱推动缓冲板的一端摆动，复位弹簧被压缩，从而使得缓冲板的另一端跟着摆动，并将塑料颗粒向上回推，使得塑料颗粒进行二次筛分，进一步提高筛分效果。

（4）、本发明在缓冲板的另一端跟着摆动过程中，通过缓冲板与V形刮板配合，使得缓冲板带动V形刮板对筛网表面进行清洁，从而避免了在塑料颗粒筛分过程中，塑料颗粒堵塞筛网的问题；同时在弹簧抵触杆与半弧板的半球块配合下，使得半弧板的半球块抵触弹簧抵触杆带动顶杆向远离半弧板方向移动，顶杆抵触斜面板带动T形滑板向下移动，挤压弹片被压缩，T形滑板与挤压弹片同时挤压弹性喷气囊，弹性喷气囊通过其喷嘴喷出气体，并对V形刮板进行吹气清洁，进而提高了V形刮板对筛网清洁的效率。

（5）、本发明在斜面板向下移动过程中，通过斜面板与弹性片配合，使得斜面板挤压弹性片发生形变，弹性片带动敲击杆远离缓冲板的内壁，当半弧板的半球块不抵触弹簧抵触杆时，弹簧抵触杆被其弹性元件复位，斜面板被挤压弹片复位，斜面板带动弹性片跟着复位，弹性片带动敲击杆对缓冲板的内壁进行敲击，缓冲板振动并带动与缓冲板接触的塑料颗粒跟着振动，从而促进了塑料颗粒筛分的效果。

附图说明

图1为本发明整体的示意图；

图2为本发明整体的后视示意图；

图3为本发明进料装置的局部剖面示意图；

图4为本发明压碎装置的示意图；

图5为本发明辅助装置的示意图；

图6为本发明缓冲板的局部剖面示意图。

图中：1、底座台；2、振动电机；3、振动架；4、筛网；5、出料口；6、进料装置；61、进料箱；62、转杆；63、扇叶；64、翻动杆；65、转轴杆；66、弹性板；67、出料板；7、压碎装置；71、凸轮；72、滑槽板；73、L形杆；74、压碎板；8、辅助装置；81、U形架；82、铰接杆；83、抵触柱；84、缓冲板；85、半弧板；86、V形刮板；87、清洁装置；871、弹簧抵触杆；872、顶杆；873、斜面板；874、弹性片；875、敲击杆；876、T形滑板；877、弹性喷气囊；9、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供了一种技术方案：一种塑料颗粒筛选用振动筛，包括底座台1，底座台1的内部滑动安装有振动架3，底座台1的顶部与振动架3的顶部通过缓冲弹簧弹性连接，振动架3的底部固定有振动电机2，振动架3的内部固定有筛网4，筛网4的上方设置有辅助装置8，振动架3的右侧固定有出料口5，底座台1的左侧顶部设置有进料装置6，进料装置6包括进料箱61，进料箱61固定安装在底座台1的顶部，进料箱61的外侧设置有压碎装置7，进料箱61的一侧外壁上固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴贯穿且转动安装在进料箱61的外壁，驱动电机9输出轴的正面固定有转杆62，转杆62的外侧固定有扇叶63，进料箱61的底部固定有出料板67，通过驱动电机9与转杆62配合，使得驱动电机9带动转杆62转动，转杆62带动扇叶63跟着转动，从而使得扇叶63产生风流，并对进料的塑料颗粒进行降温，从而避免了塑料颗粒在振筛分级的过程中，因高温而产生粘结的问题，进而提高了塑料颗粒振筛的效率和质量。

进料箱61靠近筛网4一侧的面壁上活动安装有转轴杆65，转轴杆65的靠近进料箱61一侧的固定有翻动杆64，翻动杆64的底部与进料箱61的内壁之间通过弹性板66弹性连接。

压碎装置7包括凸轮71和滑槽板72，凸轮71固定安装在转杆62的正面，滑槽板72滑动安装在进料箱61的外壁上，凸轮71设置于滑槽板72的内部，滑槽板72的右侧固定有压碎板74，压碎板74位于出料板67的正上方，压碎板74的顶部固定有L形杆73，L形杆73的顶部滑动安装在转轴杆65的底部，在转杆62转动过程中，转杆62带动凸轮71跟着转动，通过凸轮71与滑槽板72配合，使得凸轮71带动滑槽板72上下移动，滑槽板72带动压碎板74跟着上下移动，压碎板74每次向下移动过程中，压碎板74对出料板67上的塑料颗粒进行挤压，从而避免了塑料颗粒之间出现结块的问题；同时在压碎板74每次向上移动过程中，压碎板74带动L形杆73跟着向上移动，L形杆73抵触转轴杆65向上摆动，从而使得转轴杆65带动翻动杆64向下摆动，同时翻动杆64挤压弹性板66，翻动杆64与弹性板66对进料箱61内部的物料进行搅动，从而加快了塑料颗粒的出料速度。

辅助装置8包括U形架81、缓冲板84和半弧板85，半弧板85有两个，两个半弧板85分别固定安装在振动架3的左侧和右侧，U形架81滑动安装在振动架3的顶部，U形架81的顶部与铰接杆82的一端铰接，铰接杆82的另一端与压碎板74铰接，U形架81的左侧和右侧的底部均固定有抵触柱83，抵触柱83与缓冲板84远离筛网4的一侧接触，缓冲板84贯穿振动架3侧面且与振动架3转动连接，通过缓冲板84的设置，使得缓冲板84对塑料颗粒进行阻挡，并引导塑料颗粒沿波浪形路线移动，从而避免了塑料颗粒直接从出料板67处呈直线移动至出料口5处，塑料颗粒筛分时间较短，导致塑料颗粒筛分效率较差的问题，同时在压碎板74每次向下移动过程中，压碎板74通过铰接杆82带动U形架81向远离进料箱61方向移动，U形架81通过抵触柱83推动缓冲板84的一端摆动，复位弹簧被压缩，从而使得缓冲板84的另一端跟着摆动，并将塑料颗粒向上回推，使得塑料颗粒进行二次筛分，进一步提高筛分效果，缓冲板84靠近筛网4的一侧底部与筛网4的顶部接触，缓冲板84远离筛网4的一侧与半弧板85之间通过复位弹簧弹性连接，缓冲板84远离进料装置6的一侧固定有V形刮板86，在缓冲板84的另一端跟着摆动过程中，通过缓冲板84与V形刮板86配合，使得缓冲板84带动V形刮板86对筛网4表面进行清洁，从而避免了在塑料颗粒筛分过程中，塑料颗粒堵塞筛网4的问题，缓冲板84的内部设置有清洁装置87。

清洁装置87包括弹簧抵触杆871，弹簧抵触杆871滑动安装在缓冲板84的内部，半弧板85的内壁上固定有半球块，弹簧抵触杆871与半弧板85的半球块接触，弹簧抵触杆871的底部固定有顶杆872，顶杆872的底部与斜面板873的顶部接触，斜面板873的底部固定有T形滑板876，T形滑板876的底部与缓冲板84的内壁底部之间通过挤压弹片弹性连接，缓冲板84的底部设置有弹性喷气囊877，弹性喷气囊877的喷气嘴贯穿缓冲板84靠近V形刮板86一侧的内壁，同时在弹簧抵触杆871与半弧板85的半球块配合下，使得半弧板85的半球块抵触弹簧抵触杆871带动顶杆872向远离半弧板85方向移动，顶杆872抵触斜面板873带动T形滑板876向下移动，挤压弹片被压缩，T形滑板876与挤压弹片同时挤压弹性喷气囊877，弹性喷气囊877通过其喷嘴喷出气体，并对V形刮板86进行吹气清洁，进而提高了V形刮板86对筛网4清洁的效率，并且弹性喷气囊877在不受T形滑板876与挤压弹片挤压时，弹性喷气囊877会在其自身弹性作用下复位并通过喷嘴进气，弹性喷气囊877的喷嘴处设置有滤网，滤网可以防止外界的杂质进入到弹性喷气囊877内部。

斜面板873的底部左侧和右侧与缓冲板84的内壁之间通过弹性片874弹性连接，弹性片874的弧形上表面固定有敲击杆875，敲击杆875与缓冲板84的内壁接触，在斜面板873向下移动过程中，通过斜面板873与弹性片874配合，使得斜面板873挤压弹性片874发生形变，弹性片874带动敲击杆875远离缓冲板84的内壁，当半弧板85的半球块不抵触弹簧抵触杆871时，弹簧抵触杆871被其弹性元件复位，斜面板873被挤压弹片复位，斜面板873带动弹性片874跟着复位，弹性片874带动敲击杆875对缓冲板84的内壁进行敲击，缓冲板84振动并带动与缓冲板84接触的塑料颗粒跟着振动，从而促进了塑料颗粒筛分的效果。

使用时，将进料箱61与塑料颗粒挤出机连通，挤出成型的塑料颗粒会从进料箱61落入到筛网4上中进行筛分，启动振动电机2，使得振动电机2带动振动架3和筛网4振动，从而使得振动筛对塑料颗粒进行筛分，同时启动驱动电机9，通过驱动电机9与转杆62配合，使得驱动电机9带动转杆62转动，转杆62带动扇叶63跟着转动，从而使得扇叶63产生风流，并对进料的塑料颗粒进行降温，从而避免了塑料颗粒在振筛分级的过程中，因高温而产生粘结的问题，进而提高了塑料颗粒振筛的效率和质量。

同时在转杆62转动过程中，转杆62带动凸轮71跟着转动，通过凸轮71与滑槽板72配合，使得凸轮71带动滑槽板72上下移动，滑槽板72带动压碎板74跟着上下移动，压碎板74每次向下移动过程中，压碎板74对出料板67上的塑料颗粒进行挤压，从而避免了塑料颗粒之间出现结块的问题，同时在压碎板74每次向上移动过程中，压碎板74带动L形杆73跟着向上移动，L形杆73抵触转轴杆65向上摆动，从而使得转轴杆65带动翻动杆64向下摆动，同时翻动杆64挤压弹性板66，翻动杆64与弹性板66对进料箱61内部的物料进行搅动，从而加快了塑料颗粒的出料速度。

通过缓冲板84的设置，使得缓冲板84对塑料颗粒进行阻挡，并引导塑料颗粒沿波浪形路线移动，从而避免了塑料颗粒直接从出料板67处呈直线移动至出料口5处，塑料颗粒筛分时间较短，导致塑料颗粒筛分效率较差的问题；同时在压碎板74每次向下移动过程中，压碎板74通过铰接杆82带动U形架81向远离进料箱61方向移动，U形架81通过抵触柱83推动缓冲板84的一端摆动，复位弹簧被压缩，从而使得缓冲板84的另一端跟着摆动，并将塑料颗粒向上回推，使得塑料颗粒进行二次筛分，进一步提高筛分效果。

同时在缓冲板84的另一端跟着摆动过程中，通过缓冲板84与V形刮板86配合，使得缓冲板84带动V形刮板86对筛网4表面进行清洁，从而避免了在塑料颗粒筛分过程中，塑料颗粒堵塞筛网4的问题；同时在弹簧抵触杆871与半弧板85的半球块配合下，使得半弧板85的半球块抵触弹簧抵触杆871带动顶杆872向远离半弧板85方向移动，顶杆872抵触斜面板873带动T形滑板876向下移动，挤压弹片被压缩，T形滑板876与挤压弹片同时挤压弹性喷气囊877，弹性喷气囊877通过其喷嘴喷出气体，并对V形刮板86进行吹气清洁，进而提高了V形刮板86对筛网4清洁的效率，并且弹性喷气囊877在不受T形滑板876与挤压弹片挤压时，弹性喷气囊877会在其自身弹性作用下复位并通过喷嘴进气，弹性喷气囊877的喷嘴处设置有滤网，滤网可以防止外界的杂质进入到弹性喷气囊877内部。

同时在斜面板873向下移动过程中，通过斜面板873与弹性片874配合，使得斜面板873挤压弹性片874发生形变，弹性片874带动敲击杆875远离缓冲板84的内壁，当半弧板85的半球块不抵触弹簧抵触杆871时，弹簧抵触杆871被其弹性元件复位，斜面板873被挤压弹片复位，斜面板873带动弹性片874跟着复位，弹性片874带动敲击杆875对缓冲板84的内壁进行敲击，缓冲板84振动并带动与缓冲板84接触的塑料颗粒跟着振动，从而促进了塑料颗粒筛分的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料颗粒筛选用振动筛，包括底座台（1），其特征在于：所述底座台（1）的内部滑动安装有振动架（3），所述底座台（1）的顶部与振动架（3）的顶部通过缓冲弹簧弹性连接，所述振动架（3）的底部固定有振动电机（2），所述振动架（3）的内部固定有筛网（4），所述筛网（4）的上方设置有辅助装置（8），所述振动架（3）的右侧固定有出料口（5），所述底座台（1）的左侧顶部设置有进料装置（6），所述进料装置（6）包括进料箱（61），所述进料箱（61）固定安装在底座台（1）的顶部，所述进料箱（61）的外侧设置有压碎装置（7），所述进料箱（61）的一侧外壁上固定有驱动电机（9），所述驱动电机（9）的输出轴贯穿且转动安装在进料箱（61）的外壁，所述驱动电机（9）输出轴的正面固定有转杆（62），所述转杆（62）的外侧固定有扇叶（63），所述进料箱（61）的底部固定有出料板（67）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒筛选用振动筛，其特征在于：所述进料箱（61）靠近筛网（4）一侧的面壁上活动安装有转轴杆（65），所述转轴杆（65）的靠近进料箱（61）一侧的固定有翻动杆（64），所述翻动杆（64）的底部与进料箱（61）的内壁之间通过弹性板（66）弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒筛选用振动筛，其特征在于：所述压碎装置（7）包括凸轮（71）和滑槽板（72），所述凸轮（71）固定安装在转杆（62）的正面，所述滑槽板（72）滑动安装在进料箱（61）的外壁上，所述凸轮（71）设置于滑槽板（72）的内部，所述滑槽板（72）的右侧固定有压碎板（74），所述压碎板（74）位于出料板（67）的正上方，所述压碎板（74）的顶部固定有L形杆（73），所述L形杆（73）的顶部滑动安装在转轴杆（65）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒筛选用振动筛，其特征在于：所述辅助装置（8）包括U形架（81）、缓冲板（84）和半弧板（85），所述半弧板（85）有两个，两个所述半弧板（85）分别固定安装在振动架（3）的左侧和右侧，所述U形架（81）滑动安装在振动架（3）的顶部，所述U形架（81）的顶部与铰接杆（82）的一端铰接，所述铰接杆（82）的另一端与压碎板（74）铰接，所述U形架（81）的左侧和右侧的底部均固定有抵触柱（83），所述缓冲板（84）贯穿振动架（3）侧面且与振动架（3）转动连接，所述缓冲板（84）远离筛网（4）的一侧与半弧板（85）之间通过复位弹簧弹性连接，所述缓冲板（84）远离进料装置（6）的一侧固定有V形刮板（86），所述缓冲板（84）的内部设置有清洁装置（87）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒筛选用振动筛，其特征在于：所述清洁装置（87）包括弹簧抵触杆（871），所述弹簧抵触杆（871）滑动安装在缓冲板（84）的内部，所述弹簧抵触杆（871）的底部固定有顶杆（872），所述顶杆（872）的底部与斜面板（873）的顶部接触，所述斜面板（873）的底部固定有T形滑板（876），所述T形滑板（876）的底部与缓冲板（84）的内壁底部之间通过挤压弹片弹性连接，所述缓冲板（84）的底部设置有弹性喷气囊（877），所述弹性喷气囊（877）的喷气嘴贯穿缓冲板（84）靠近V形刮板（86）一侧的内壁。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒筛选用振动筛，其特征在于：所述斜面板（873）的底部左侧和右侧与缓冲板（84）的内壁之间通过弹性片（874）弹性连接，所述弹性片（874）的弧形上表面固定有敲击杆（875），所述敲击杆（875）与缓冲板（84）的内壁接触。

7.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒筛选用振动筛，其特征在于：所述缓冲板（84）靠近筛网（4）的一侧底部与筛网（4）的顶部接触，所述抵触柱（83）与缓冲板（84）远离筛网（4）的一侧接触。

8.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒筛选用振动筛，其特征在于：所述半弧板（85）的内壁上固定有半球块，所述弹簧抵触杆（871）与半弧板（85）的半球块接触。

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