CN216137181U - 一种一体化造粒机卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体化造粒机卸料装置，包括卸料箱，所述卸料箱的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有套杆，且套杆远离第二电机的一端延伸进入卸料箱的内部，所述套杆远离第二电机的一端嵌合连接有固定杆，所述固定杆的侧表面固定连接有安装板。本实用新型，通过安装的集风管、第一风管与第二风管，利用集风管可对风机吹出的风进行收集，由于第一风管的直径比第二风管的直径大，使第一风管可对筛网表面体积较大的物料颗粒进行风冷，且第二风管可对实心板表面体积较小的物料颗粒进行风冷，使该装置可针对物料颗粒的大小对其进行风冷吹干，从而可提高物料颗粒的风冷效率。

Description

一种一体化造粒机卸料装置

技术领域

本实用新型涉及卸料装置领域，尤其涉及一种一体化造粒机卸料装置。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。市场上的造粒机一般包括依序连接的切粒机、挤出机、冷却机构和打包机构。条料从挤出机输出端挤出后经过冷却系统的冷却后进入切粒腔进行滚切成颗粒状，随后输送至打包机构进行收集打包。

1、由于物料颗粒大小不同，使物料颗粒受风冷程度不同，导致物料颗粒在风冷过程中效果不佳。

2、成型后的物料颗粒粘性较大，在对物料颗粒进行收集时，物料颗粒容易粘连在一起，影响物料颗粒造粒质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种一体化造粒机卸料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种一体化造粒机卸料装置，包括卸料箱，所述卸料箱的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有套杆，且套杆远离第二电机的一端延伸进入卸料箱的内部，所述套杆远离第二电机的一端嵌合连接有固定杆，所述固定杆的侧表面固定连接有安装板，所述安装板的下表面设置有毛刷；

所述卸料箱的后表面固定连接有风冷箱，所述风冷箱的内部固定连接有风机，所述风冷箱的内部固定连接有集风管，所述集风管的上表面固定连接有第一风管，所述第一风管远离集风管的一端固定连接有第一出风头；

所述集风管的下表面固定连接有第二风管，所述第二风管远离集风管的一端固定连接有第二出风头，所述卸料箱的内底壁设置有转动机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动机构包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转板，所述转板的侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的侧表面固定连接有顶板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卸料箱的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的侧表面滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的侧表面固定连接有实心板，且实心板位于第二出风头的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆的侧表面固定连接有第二滑套，所述第二滑套的侧表面位于实心板的上方固定连接有筛网，且筛网位于第一出风头的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述实心板的下表面固定连接有弹簧，且弹簧与卸料箱连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述卸料箱的前表面通过合页活动连接有箱门，所述卸料箱的上表面设有开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定杆远离套杆的一端分别延伸出筛网与实心板的内部，所述筛网与实心板的内部均设有圆孔，且圆孔的直径大于固定杆的直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述筛网与实心板的内部的上表面均固定连接有挡板。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，造粒机卸料装置，通过安装的集风管、第一风管与第二风管，利用集风管可对风机吹出的风进行收集，由于第一风管的直径比第二风管的直径大，使第一风管可对筛网表面体积较大的物料颗粒进行风冷，且第二风管可对实心板表面体积较小的物料颗粒进行风冷，使该装置可针对物料颗粒的大小对其进行风冷吹干，从而可提高物料颗粒的风冷效率。

2、与现有技术相比，造粒机卸料装置，通过安装的毛刷，使其可对筛网与实心板表面的物料颗粒接触，通过第二电机的转动使毛刷可转动，毛刷可揉搓物料颗粒在实心板与筛网的表面的滚动，从而可防止物料颗粒之间粘连在一起，同时利用物料颗粒的滚动使物料颗粒在风冷时较为均匀。

3、与现有技术相比，造粒机卸料装置，通过安装的弹簧、第一电机、转板与顶板，启动第一电机，使转板与顶板可转动，当顶板在转动时可与实心板的表面接触推动实心板与筛网向上移动对弹簧进行拉扯，当顶板与实心板分离时，利用弹簧的弹性使实心板与筛网可向下移动，从而使实心板与筛网可振动对物料颗粒进行过筛，使该装置可对相同的物料颗粒进行收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种一体化造粒机卸料装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种一体化造粒机卸料装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种一体化造粒机卸料装置的侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种一体化造粒机卸料装置的固定杆结构示意图。

图例说明：

1、卸料箱；2、筛网；3、风冷箱；4、第二电机；5、弹簧；6、转动机构；7、实心板；8、滑杆；9、安装板；10、套杆；11、毛刷；12、顶板；13、转板；14、第二出风头；15、第二风管；16、风机；17、集风管；18、第一风管；19、第一出风头；20、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种一体化造粒机卸料装置：包括卸料箱1，卸料箱1的上表面固定连接有第二电机4，第二电机4的输出端固定连接有套杆10，且套杆10远离第二电机4的一端延伸进入卸料箱1的内部，启动第二电机4使套杆10可进行转动，通过利用套杆10使固定杆20可向套杆10的内部延伸，从而可对毛刷11的高度进行调节，套杆10远离第二电机4的一端嵌合连接有固定杆20，固定杆20的侧表面固定连接有安装板9，安装板9的下表面设置有毛刷11，利用毛刷11与颗粒的接触，颗粒可滚动，使颗粒在风冷时较为均匀，固定杆20远离套杆10的一端分别延伸出筛网2与实心板7的内部，筛网2与实心板7的内部均设有圆孔，且圆孔的直径大于固定杆20的直径。

通过设置以上结构，防止颗粒发生粘连，同时利用毛刷11的转动使颗粒在进行风冷时较为均匀。

卸料箱1的后表面固定连接有风冷箱3，风冷箱3的内部固定连接有风机16，风冷箱3的内部固定连接有集风管17，可对风机16吹出的风进行收集，集风管17的上表面固定连接有第一风管18，第一风管18远离集风管17的一端固定连接有第一出风头19，由于第一风管18的直径比第二风管15的直径大，使第一风管18与第二风管15可针对不同大小的物料颗粒进行风冷定型，集风管17的下表面固定连接有第二风管15，第二风管15远离集风管17的一端固定连接有第二出风头14。

通过设置以上结构，使其可对针对物料颗粒的大小对物料颗粒进行风冷，从而可提高物料颗粒的风冷效率。

卸料箱1的内底壁设置有转动机构6，转动机构6包括第一电机，第一电机的输出端固定连接有转板13，转板13的侧表面固定连接有连接杆，连接杆的侧表面固定连接有顶板12，启动第一电机使转板13与顶板12可转动，使顶板12可推动实心板7向上移动对弹簧5进行拉扯，利用弹簧5的弹性使实心板7与筛网2可上下振动，卸料箱1的内部固定连接有滑杆8，利用滑杆8使实心板7与筛网2在移动时较为稳定，滑杆8的侧表面滑动连接有第一滑套，第一滑套的侧表面固定连接有实心板7，且实心板7位于第二出风头14的下方，可对过筛出的体型较小的物料颗粒进行放置，滑杆8的侧表面固定连接有第二滑套，第二滑套的侧表面位于实心板7的上方固定连接有筛网2，且筛网2位于第一出风头19的下方，筛网2可统一对物料颗粒进行过筛，从而可对相同的物料颗粒进行分选，实心板7的下表面固定连接有弹簧5，且弹簧5与卸料箱1连接，卸料箱1的前表面通过合页活动连接有箱门，方便工作人员对物料颗粒进行整理，卸料箱1的上表面设有开口，使物料造粒完成后，可通过开口掉落进卸料箱1的内部，筛网2与实心板7的内部的上表面均固定连接有挡板。

通过设置以上结构，可对物料颗粒进行过筛，使工作人员可对相同的物料颗粒进行整理。

工作原理：当物料造粒结束后，使物料颗粒可从开口处掉落进卸料箱1的内部，利用第一电机的转动可带动转板13与顶板12转动，使顶板12可推动实心板7向上移动对弹簧5进行拉扯，当顶板12转动到下方时，顶板12可与实心板7分离，使实心板7与筛网2可利用弹簧5的弹性向下移动，使筛网2表面的掉落的物料颗粒，可进行振动过筛，当物料颗粒体积较小时，物料颗粒可从筛网2掉落进实心板7内进行收集，启动风机16使第一风管18与第二风管15可分别对筛网2与实心板7表面的物料颗粒进行风冷吹干，由于第一风管18的直径比第二风管15的直径大，使第一风管18与第二风管15排放的风量大小不一，从而使第一风管18与第二风管15可针对不同体积的物料颗粒进行风冷，当物料掉落在筛网2与实心板7的表面时，启动第二电机4，使第二电动可带动套杆10与固定杆20转动，使固定杆20可带动安装板9与毛刷11进行转动，由于毛刷11与物料颗粒的接触，使物料颗粒可在实心板7与筛网2的表面滚动，从而可减小物料颗粒之间的粘性，使物料颗粒在风冷吹干时较为均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种一体化造粒机卸料装置，包括卸料箱(1)，其特征在于：所述卸料箱(1)的上表面固定连接有第二电机(4)，所述第二电机(4)的输出端固定连接有套杆(10)，且套杆(10)远离第二电机(4)的一端延伸进入卸料箱(1)的内部，所述套杆(10)远离第二电机(4)的一端嵌合连接有固定杆(20)，所述固定杆(20)的侧表面固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)的下表面设置有毛刷(11)；

所述卸料箱(1)的后表面固定连接有风冷箱(3)，所述风冷箱(3)的内部固定连接有风机(16)，所述风冷箱(3)的内部固定连接有集风管(17)，所述集风管(17)的上表面固定连接有第一风管(18)，所述第一风管(18)远离集风管(17)的一端固定连接有第一出风头(19)；

所述集风管(17)的下表面固定连接有第二风管(15)，所述第二风管(15)远离集风管(17)的一端固定连接有第二出风头(14)，所述卸料箱(1)的内底壁设置有转动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化造粒机卸料装置，其特征在于：所述转动机构(6)包括第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转板(13)，所述转板(13)的侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆的侧表面固定连接有顶板(12)。

3.根据权利要求1所述的一种一体化造粒机卸料装置，其特征在于：所述卸料箱(1)的内部固定连接有滑杆(8)，所述滑杆(8)的侧表面滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的侧表面固定连接有实心板(7)，且实心板(7)位于第二出风头(14)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种一体化造粒机卸料装置，其特征在于：所述滑杆(8)的侧表面固定连接有第二滑套，所述第二滑套的侧表面位于实心板(7)的上方固定连接有筛网(2)，且筛网(2)位于第一出风头(19)的下方。

5.根据权利要求3所述的一种一体化造粒机卸料装置，其特征在于：所述实心板(7)的下表面固定连接有弹簧(5)，且弹簧(5)与卸料箱(1)连接。

6.根据权利要求1所述的一种一体化造粒机卸料装置，其特征在于：所述卸料箱(1)的前表面通过合页活动连接有箱门，所述卸料箱(1)的上表面设有开口。

7.根据权利要求1所述的一种一体化造粒机卸料装置，其特征在于：所述固定杆(20)远离套杆(10)的一端分别延伸出筛网(2)与实心板(7)的内部，所述筛网(2)与实心板(7)的内部均设有圆孔，且圆孔的直径大于固定杆(20)的直径。

8.根据权利要求4所述的一种一体化造粒机卸料装置，其特征在于：所述筛网(2)与实心板(7)的内部的上表面均固定连接有挡板。

Images