CN212916468U - 一种生物质颗粒燃料用分级振动筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物质颗粒燃料用分级振动筛，涉及振动筛装置技术领域，包括主体，所述主体的内部设置有收集框，且收集框的内部设置有收集盒，所述收集框的顶端设置有二号弹簧，且二号弹簧的顶端设置有与主体内壁连接的网筛，所述网筛与主体内壁接触位置处设置有凹槽，且凹槽的内部设置有一号弹簧。本实用新型通过设置旋转块和收集盒，通过电机带动旋转块进行转动，使其对网筛顶撞且进行向上移动，且经过一号弹簧对其网筛进行拉伸使其复位且产生振动，使其所筛选的小颗粒物料颗粒进入到收集盒内，通过人工对其拉动主体外侧的手把将收集盒与收集框分离且进行清洁，使用使用较为方便简单，从而提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及振动筛装置技术领域，具体为一种生物质颗粒燃料用分级振动筛。
背景技术
生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料在加工之前需要进行筛分处理，筛分出不同大小的原料以便于后续生产，同时生产成型后的生物质颗粒也需要进行筛分处理，振动筛分装置具备安全、高效的特点。
现有的分级振动装置技术不够完善，对其所振动筛选下来的颗粒进行清洁不够方便简单，且影响颗粒的筛选的质量以及效果，且长时间容易造成设备内部沾附较多颗粒的粉尘灰尘，使其设备的使用寿命较短且使用成本较高，现需求一种对其所筛选下来的颗粒收集简单方便且便于对其设备内部进行清洗的一种生物质颗粒燃料用分级振动筛。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决对其所筛选下来的颗粒收集简单方便且便于对其设备内部进行清洗的问题，提供一种生物质颗粒燃料用分级振动筛。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质颗粒燃料用分级振动筛，包括主体，所述主体的内部设置有收集框，且收集框的内部设置有收集盒，所述收集框的顶端设置有二号弹簧，且二号弹簧的顶端设置有与主体内壁连接的网筛，所述网筛与主体内壁接触位置处设置有凹槽，且凹槽的内部设置有一号弹簧，所述主体的外侧设置有电机，且电机的输出端贯穿主体的内部连接有旋转杆，且旋转杆的外侧设置有与网筛的底端连接的旋转块，所述主体的顶端设置有进料口，且主体的一侧设置有延伸至内部的引水管，且引水管的底端设置有喷头，所述主体的内部底端设置有出料盒。
优选地，所述电机的输出端于旋转杆通过转轴连接。
优选地，所述一号弹簧的外壁与凹槽的内壁想契合。
优选地，所述收集盒和一号弹簧与主体通过滑槽可拆卸连接，且收集盒和一号弹簧位于主体外侧相对应的位置处通过合页转动连接有旋转门。
优选地，所述凹槽数量为两组，且两组凹槽等距分布在主体的内部。
优选地，所述旋转杆数量为四组，且四组旋转杆通过传送带连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置旋转块和收集盒，通过电机带动旋转块进行转动，使其对网筛顶撞且进行向上移动，且经过一号弹簧对其网筛进行拉伸使其复位且产生振动，使其所筛选的小颗粒物料颗粒进入到收集盒内，通过人工对其拉动主体外侧的手把将收集盒与收集框分离且进行清洁，使用使用较为方便简单，从而提升工作效率；
2、本实用新型通过设置喷头与引水管，通过接通主体外侧的水管接口，使其水源经过引水管且从喷头流出，对其内部筛网以及主体内壁进行清洗，使其对物料颗粒的筛选质量较高，且增加设备的使用寿命，达到降使用成本低的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的后视图；
图3为本实用新型的侧视图。
图中：1、主体；2、收集框；3、收集盒；4、一号弹簧；5、网筛；6、凹槽；7、进料口；8、旋转块；9、旋转杆；10、喷头；11、引水管；12、二号弹簧；13、出料盒；14、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接,也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
本实用新型中提到的电机(YE2)均可在市场或者私人订购所得。
请参阅图1-3，一种生物质颗粒燃料用分级振动筛，包括主体1，主体1的内部设置有收集框2，且收集框2的内部设置有收集盒3，收集框2的顶端设置有二号弹簧12，且二号弹簧12的顶端设置有与主体1内壁连接的网筛5，网筛5与主体1内壁接触位置处设置有凹槽6，且凹槽6的内部设置有一号弹簧4，主体1的外侧设置有电机14，且电机14的输出端贯穿主体1的内部连接有旋转杆9，且旋转杆9的外侧设置有与网筛5的底端连接的旋转块8，主体1的顶端设置有进料口7，且主体1的一侧设置有延伸至内部的引水管11，且引水管11的底端设置有喷头10，主体1的内部底端设置有出料盒13。
请着重参阅图1和图3，电机14的输出端于旋转杆9通过转轴连接，使其可以带动旋转块8对其网筛5进行顶撞，使其产生振动对其颗粒进行筛选。
请着重参阅图1和图2，一号弹簧4的外壁与凹槽6的内壁想契合，使其网筛5连接较为稳定牢固，保证筛选的质量较高。
请着重参阅图1和图3，收集盒3和一号弹簧4与主体1通过滑槽可拆卸连接，且收集盒3和一号弹簧4位于主体1外侧相对应的位置处通过合页转动连接有旋转门，便于对其内部的颗粒进行集中收集，使其工作效率较高。
请着重参阅图1和图3，凹槽6数量为两组，且两组凹槽6等距分布在主体1的内部，使其设备对物料颗粒进行充分筛选，保证筛选的质量以及效率较高。
请着重参阅图1和图3，旋转杆9数量为四组，且四组旋转杆9通过传送带连接，使其带动网筛5同步振动，避免造成筛选质量较差，且使用成本较低。
工作原理：在使用设备时，首先，将设备外部电源与设备连接使其可以正常工作，将所要筛选的颗粒物料从进料口7进入设备内部使其物料颗粒在网筛5的顶端进行筛选，通过电机14带动旋转块8进行转动，使其对网筛5顶撞且进行向上移动，且经过一号弹簧4对其网筛5进行拉伸使其复位且产生振动，使其所筛选的小颗粒物料颗粒进入到收集盒3内，通过人工拉动主体1外侧的手把将收集盒3与收集框2分离且进行清洁，物料颗粒经过振动移动至下方的网筛5进行振动筛选，使其筛选的物料质量较高，且其物料颗粒掉落至出料盒13内，经过人工对其进行集中收集，达到提高工作效率和质量的效果，以及长时间使用设备后，通过接通主体1外侧的水管接口，使其水源经过引水管11且从喷头10流出，对其内部网筛5以及主体1内壁进行清洗，使其对物料颗粒的筛选质量较高，且增加设备的使用寿命，达到降低使用成本低的效果。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种生物质颗粒燃料用分级振动筛，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部设置有收集框(2)，且收集框(2)的内部设置有收集盒(3)，所述收集框(2)的顶端设置有二号弹簧(12)，且二号弹簧(12)的顶端设置有与主体(1)内壁连接的网筛(5)，所述网筛(5)与主体(1)内壁接触位置处设置有凹槽(6)，且凹槽(6)的内部设置有一号弹簧(4)，所述主体(1)的外侧设置有电机(14)，且电机(14)的输出端贯穿主体(1)的内部连接有旋转杆(9)，且旋转杆(9)的外侧设置有与网筛(5)的底端连接的旋转块(8)，所述主体(1)的顶端设置有进料口(7)，且主体(1)的一侧设置有延伸至内部的引水管(11)，且引水管(11)的底端设置有喷头(10)，所述主体(1)的内部底端设置有出料盒(13)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料用分级振动筛，其特征在于：所述电机(14)的输出端于旋转杆(9)通过转轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料用分级振动筛，其特征在于：所述一号弹簧(4)的外壁与凹槽(6)的内壁想契合。
4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料用分级振动筛，其特征在于：所述收集盒(3)和一号弹簧(4)与主体(1)通过滑槽可拆卸连接，且收集盒(3)和一号弹簧(4)位于主体(1)外侧相对应的位置处通过合页转动连接有旋转门。
5.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料用分级振动筛，其特征在于：所述凹槽(6)数量为两组，且两组凹槽(6)等距分布在主体(1)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒燃料用分级振动筛，其特征在于：所述旋转杆(9)数量为四组，且四组旋转杆(9)通过传送带连接。
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2020
- 2020-06-08 CN CN202021029666.7U patent/CN212916468U/zh active Active
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