CN218872845U - 粉末冶金用筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末冶金用筛选装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有空腔，所述外壳的内壁上通过导轨滑动设置有振动板，所述振动板的顶部开设有振动槽，所述振动槽内铰接有筛板，所述外壳的内壁底部通过安装架固定安装有出料管，所述出料管的底端固定贯穿外壳，所述安装架上还设置有用于驱动筛板转动的传动机构；通过筛板转动至与导料槽的顶部接触，大多数的大颗粒金属粉末或杂质随着导料槽排出，此时，撞击锤对筛板进行撞击，将存在于筛板滤孔内的残存大颗粒金属粉末或杂质震出来，配合惯性的作用掉落到导料槽上排出，避免对筛板的滤孔造成阻塞，影响到金属粉末的过滤效率。

Description

粉末冶金用筛选装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体为粉末冶金用筛选装置。

背景技术

粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的；粉末冶金所使用的金属粉末质量要求高，需要进行精细筛分，若金属粉末中掺杂有杂质或大颗粒金属粉末，会影响到成型后的零件强度和表面光滑度；需要提出一种方案解决上述技术问题；

如公开号为CN209902246U的专利文件，该装置通过设置振动电机、支撑块、凹槽、第一弹簧、固定杆和第二弹簧，在振动电机震动的作用下，振动筛能够把较大颗粒的原料筛掉，同时第一弹簧和第二弹簧能够降低漏斗震动对壳体的影响，通过设置连接板和箱体，振动筛筛落的原料通过连接板落到箱体内，使得不同大小的原料得到区分，通过设置出料装置，工人通过阀门控制出料管的开通或者闭合，从而给工人排出箱体内的原料带来了方便；

但是该装置在工作时，有些大颗粒金属粉末或杂质会阻塞在滤孔的内部，现有清理大颗粒金属粉末或杂质的方式难以进行有效地清除，会影响到金属粉末的过滤效率。

实用新型内容

本方案解决的技术问题为：

如何通过设置传动机构，通过筛板转动至与导料槽的顶部接触，大多数的大颗粒金属粉末或杂质随着导料槽排出，此时，撞击锤对筛板进行撞击，将存在于筛板滤孔内的残存大颗粒金属粉末或杂质震出来，配合惯性的作用掉落到导料槽上排出，避免对筛板的滤孔造成阻塞，影响到金属粉末的过滤效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：粉末冶金用筛选装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有空腔，所述外壳的内壁上通过导轨滑动设置有振动板，所述振动板的顶部开设有振动槽，所述振动槽内铰接有筛板，所述外壳的内壁底部通过安装架固定安装有出料管，所述出料管的底端固定贯穿外壳，所述安装架上还设置有用于驱动筛板转动的传动机构；

所述传动机构包括与安装架固定连接的支撑架，所述支撑架的顶部铰接有转动杆，所述转动杆的一端固定连接有撞击锤，所述转动杆的另一端固定连接有导向槽，所述支撑架一侧的外壳内壁上铰接有气缸，所述气缸的伸出端铰接有滑动槽，所述滑动槽的顶部滑动设置有滑块，所述滑块的顶部与筛板固定连接，所述气缸伸出端通过拨杆与导向槽活动连接，所述支撑架上还设置有用于防止金属粉末掉落到撞击锤上的导向单元；当驱动工装带动振动板完成筛选操作之后，通过气缸的伸出端收缩，使得筛板转动至与导料槽的顶部接触，大多数的大颗粒金属粉末或杂质随着导料槽排出，此时，气缸伸出端的拨杆在导向槽内滑动，使得转动杆带动撞击锤对筛板进行撞击，将存在于筛板滤孔内的残存大颗粒金属粉末或杂质震出来，配合惯性的作用掉落到导料槽上，随着导料槽排出，此过程有效的将存在于筛板滤孔内的残存大颗粒金属粉末或杂质清理出来，避免对筛板的滤孔造成阻塞，影响到金属粉末的过滤效率。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述导向单元包括与支撑架固定连接的L形板，所述L形板的一端铰接有导向板，所述导向板的顶部与撞击锤接触，所述L形板的正面铰接有传动板，所述传动板的一端通过推力弹簧与支撑架固定连接；当撞击锤朝向筛板移动时，将推动导向板发生转动，使得导向板由于惯性翻转至设定位置，且与传动板接触，当撞击锤复位时，通过导向轮与传动板滚动连接，使得传动板转动推动导向板，使得导向板由于惯性复位，通过导向板有效的对从筛板上掉落下来的金属粉末进行导向，同时避免金属粉末对撞击锤造成污染。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述导向板的底部固定安装有推块，所述推块的位置与传动板的另一端对应。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述撞击锤的底部固定安装有导向轮，所述导向轮与传动板滚动连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述外壳远离传动机构的内壁上开设有开口，所述开口的内部固定安装有倾斜设置的导料槽，所述导料槽的顶部与筛板的一端对应。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述振动板的背部设置有用于驱动振动板振动的驱动工装，所述驱动工装为现有技术，且驱动工装与外壳的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用时，当驱动工装带动振动板完成筛选操作之后，通过气缸的伸出端收缩，使得筛板转动至与导料槽的顶部接触，大多数的大颗粒金属粉末或杂质随着导料槽排出，此时，气缸伸出端的拨杆在导向槽内滑动，使得转动杆带动撞击锤对筛板进行撞击，将存在于筛板滤孔内的残存大颗粒金属粉末或杂质震出来，配合惯性的作用掉落到导料槽上，随着导料槽排出，此过程有效的将存在于筛板滤孔内的残存大颗粒金属粉末或杂质清理出来，避免对筛板的滤孔造成阻塞，影响到金属粉末的过滤效率；当撞击锤朝向筛板移动时，将推动导向板发生转动，使得导向板由于惯性翻转至设定位置，且与传动板接触，当撞击锤复位时，通过导向轮与传动板滚动连接，使得传动板转动推动导向板，使得导向板由于惯性复位，通过导向板有效的对从筛板上掉落下来的金属粉末进行导向，同时避免金属粉末对撞击锤造成污染。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构剖面图；

图2为本实用新型传动机构结构示意图；

图3为本实用新型导向单元结构示意图。

图中：1、进料管；2、驱动工装；3、振动板；4、筛板；5、传动机构；6、出料管；7、安装架；8、导料槽；9、外壳；501、滑块；502、导向槽；503、气缸；504、支撑架；505、导向单元；506、撞击锤；507、转动杆；508、滑动槽；5051、导向轮；5052、L形板；5053、传动板；5054、推块；5055、导向板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，粉末冶金用筛选装置，包括外壳9，外壳9的顶部固定插设有进料管1，外壳9的内部开设有空腔，外壳9的内壁上通过导轨滑动设置有振动板3，振动板3的背部设置有用于驱动振动板3振动的驱动工装2，驱动工装2为现有技术，且驱动工装2与外壳9的内壁固定连接，振动板3的顶部开设有振动槽，振动槽内铰接有筛板4，外壳9的内壁底部通过安装架7固定安装有出料管6，出料管6的底端固定贯穿外壳9，安装架7上还设置有用于驱动筛板4转动的传动机构5。

请参阅图1和图2所示，上述的传动机构5包括与安装架7固定连接的支撑架504，支撑架504的顶部铰接有转动杆507，转动杆507的一端固定连接有撞击锤506，转动杆507的另一端固定连接有导向槽502，支撑架504一侧的外壳9内壁上铰接有气缸503，气缸503的伸出端铰接有滑动槽508，滑动槽508的顶部滑动设置有滑块501，滑块501的顶部与筛板4固定连接，气缸503伸出端通过拨杆与导向槽502活动连接，支撑架504上还设置有用于防止金属粉末掉落到撞击锤506上的导向单元505；当驱动工装2带动振动板3完成筛选操作之后，通过气缸503的伸出端收缩，使得筛板4转动至与导料槽8的顶部接触，大多数的大颗粒金属粉末或杂质随着导料槽8排出，此时，气缸503伸出端的拨杆在导向槽502内滑动，使得转动杆507带动撞击锤506对筛板4进行撞击，将存在于筛板4滤孔内的残存大颗粒金属粉末或杂质震出来，配合惯性的作用掉落到导料槽8上，随着导料槽8排出，此过程有效的将存在于筛板4滤孔内的残存大颗粒金属粉末或杂质清理出来，避免对筛板4的滤孔造成阻塞，影响到金属粉末的过滤效率。

请参阅图2和图3所示，上述的导向单元505包括与支撑架504固定连接的L形板5052，L形板5052的一端铰接有导向板5055，导向板5055的顶部与撞击锤506接触，且导向板5055的底部固定安装有推块5054，L形板5052的正面铰接有传动板5053，传动板5053的一端通过推力弹簧与支撑架504固定连接，传动板5053的另一端与推块5054的位置对应，撞击锤506的底部固定安装有导向轮5051，导向轮5051与传动板5053滚动连接；当撞击锤506朝向筛板4移动时，将推动导向板5055发生转动，使得导向板5055由于惯性翻转至设定位置，且与传动板5053接触，当撞击锤506复位时，通过导向轮5051与传动板5053滚动连接，使得传动板5053转动推动导向板5055，使得导向板5055由于惯性复位，通过导向板5055有效的对从筛板4上掉落下来的金属粉末进行导向，同时避免金属粉末对撞击锤506造成污染。

请参阅图1所示，上述的外壳9远离传动机构5的内壁上开设有开口，开口的内部固定安装有倾斜设置的导料槽8，导料槽8的顶部与筛板4的一端对应。

请参阅图1所示，上述的出料管6位于筛板4的正下方。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，开启驱动工装2，使得振动板3在导轨的限位作用下发生往复振动，对振动槽内的金属粉末进行筛选，滑块501在滑动槽508的顶部往复滑动；当驱动工装2带动振动板3完成筛选操作之后，通过气缸503的伸出端收缩，使得筛板4转动至与导料槽8的顶部接触，大多数的大颗粒金属粉末或杂质随着导料槽8排出，此时，气缸503伸出端的拨杆在导向槽502内滑动，使得转动杆507带动撞击锤506对筛板4进行撞击，将存在于筛板4滤孔内的残存大颗粒金属粉末或杂质震出来，配合惯性的作用掉落到导料槽8上，随着导料槽8排出，此过程有效的将存在于筛板4滤孔内的残存大颗粒金属粉末或杂质清理出来，避免对筛板4的滤孔造成阻塞，影响到金属粉末的过滤效率；当撞击锤506朝向筛板4移动时，将推动导向板5055发生转动，使得导向板5055由于惯性翻转至设定位置，且与传动板5053接触，当撞击锤506复位时，通过导向轮5051与传动板5053滚动连接，使得传动板5053转动推动导向板5055，使得导向板5055由于惯性复位，通过导向板5055有效的对从筛板4上掉落下来的金属粉末进行导向，同时避免金属粉末对撞击锤506造成污染。

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.粉末冶金用筛选装置，包括外壳(9)，所述外壳(9)的内部开设有空腔，其特征在于：所述外壳(9)的内壁上滑动设置有振动板(3)，所述振动板(3)的顶部开设有振动槽，所述振动槽内铰接有筛板(4)，所述外壳(9)的内壁底部通过安装架(7)固定安装有出料管(6)，所述安装架(7)上还设置有用于驱动筛板(4)转动的传动机构(5)；

所述传动机构(5)包括与安装架(7)固定连接的支撑架(504)，所述支撑架(504)的顶部铰接有转动杆(507)，所述转动杆(507)的一端固定连接有撞击锤(506)，所述支撑架(504)一侧的外壳(9)内壁上铰接有气缸(503)，所述气缸(503)的伸出端铰接有滑动槽(508)，所述滑动槽(508)上滑动设置有滑块(501)，所述滑块(501)与筛板(4)固定连接，所述气缸(503)伸出端与转动杆(507)的另一端活动连接，所述支撑架(504)上还设置有用于防止金属粉末掉落到撞击锤(506)上的导向单元(505)。

2.根据权利要求1所述的粉末冶金用筛选装置，其特征在于，所述导向单元(505)包括与支撑架(504)固定连接的L形板(5052)，所述L形板(5052)的一端铰接有导向板(5055)，所述导向板(5055)的顶部与撞击锤(506)接触，所述L形板(5052)的正面铰接有传动板(5053)，所述传动板(5053)的一端通过推力弹簧与支撑架(504)固定连接。

3.根据权利要求2所述的粉末冶金用筛选装置，其特征在于，所述导向板(5055)的底部固定安装有推块(5054)，所述推块(5054)的位置与传动板(5053)的另一端对应。

4.根据权利要求2所述的粉末冶金用筛选装置，其特征在于，所述撞击锤(506)的底部固定安装有导向轮(5051)，所述导向轮(5051)与传动板(5053)滚动连接。

5.根据权利要求1所述的粉末冶金用筛选装置，其特征在于，所述外壳(9)远离传动机构(5)的内壁上开设有开口，所述开口的内部固定安装有倾斜设置的导料槽(8)，所述导料槽(8)的顶部与筛板(4)的一端对应。

6.根据权利要求1所述的粉末冶金用筛选装置，其特征在于，所述振动板(3)的背部设置有用于驱动振动板(3)振动的驱动工装(2)，所述驱动工装(2)与外壳(9)的内壁固定连接。

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