CN116673088A - 一种真空袋膜生产加工装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真空袋膜生产加工装置及工艺，涉及真空袋膜加工设备技术领域，包括破碎箱，破碎箱的内壁转动连接有两个破碎辊，破碎箱的外壁固定连接有两个第一电机，第一电机的输出端与破碎辊固定连接，还包括：分别设置于破碎箱的内壁，用于对破碎后的原料颗粒进行筛分以及二次破碎的复碎结构，本发明通过设置复碎结构，借助筛分板对原料颗粒进行筛分，体积合格的原料颗粒会通过筛分板掉落，而体积较大的原料颗粒会滑落到收纳盒内，借助双向丝杆使收纳盒在竖直方向上进行往复运动，当收纳盒滑动到一定位置后会将原料颗粒倒出，从而利用破碎辊对原料颗粒进行二次破碎，进而保证原料颗粒能够被均匀融化，方便后续对真空袋膜的生产。

Description

一种真空袋膜生产加工装置及工艺
技术领域
本发明涉及真空袋膜加工设备技术领域，具体为一种真空袋膜生产加工装置及工艺。
背景技术
真空袋膜是指用复合材料构件固化成型的工艺辅助材料，在一定环境条件下可形成并保持真空状态的薄膜材料，在生产加工真空袋膜时，需要先将真空袋膜原料颗粒进行破碎，然后将破碎的原料颗粒融化，之后将液态的原料加工成真空袋膜。
现有技术诸如公开号为CN111002520B的发明，该专利公开了一种聚酯薄膜加工装置及方法，包括输送机架、破碎箱组件、破碎轮组、宽度调节机构、滑架、滚压机构和张紧机构；有益效果为本发明能够对塑料薄膜进行辊压，成型后的薄膜成分均匀，可以控制薄膜成型的宽度和厚度。工艺为：1.将用于加工塑料薄膜的塑料颗粒投放到进料箱内；2.将破碎轮组启动对大的塑料颗粒进行研磨；3.大的塑料颗粒被研磨成细碎状落入到破碎筒内，破碎筒对细碎的塑料进行加热融化，液态的塑料从宽度调节机构流出；4.破碎轮组通过两个张紧机构带动滚压机构转动，滚压机构对流出的塑料薄膜进行辊压，鼓风机对辊压后的薄膜冷却成型；5.成型的塑料薄膜经过输送机架输出。
针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：在使用上述加工装置对真空袋膜原料颗粒进行破碎加工时，会借助破碎轮组对真空袋膜原料颗粒进行粉碎处理，但是在实际应用中，容易出现部分真空袋膜原料颗粒被挤压后未能被充分粉碎，在后续对真空袋膜原料颗粒进行融化加工时，难以保证真空袋膜原料颗粒被均匀融化，进而影响后续对真空袋膜的生产。
为此，我们提出一种真空袋膜生产加工装置及工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种真空袋膜生产加工装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空袋膜生产加工装置及工艺，包括破碎箱，所述破碎箱的内壁转动连接有两个破碎辊，所述破碎箱的外壁固定连接有两个第一电机，所述第一电机的输出端与破碎辊固定连接，还包括：
分别设置于所述破碎箱的内壁，用于对破碎后的原料颗粒进行筛分以及二次破碎的复碎结构，所述复碎结构包括可拆卸安装在破碎箱内的筛分板、用于将体积较大的原料进行提升的收纳盒、用于使收纳盒在竖直方向上移动的双向丝杆、用于沿双向丝杆圆弧面移动的滑动块；
分别设置于所述破碎箱的内壁，用于加快粉末状原料通过筛分板的辅助结构，所述辅助结构包括固定安装在破碎箱内壁的矩形框、用于抽吸空气的气泵、用于过滤空气的过滤板；
分别设置于所述滑动块的表面，用于对附着在双向丝杆圆弧面的粉末状原料进行清理的清理结构，所述清理结构包括两个固定安装在滑动块表面的伸缩杆、用于限制空气流动方向的圆管、用于输送空气的软管。
上述部件达到的效果为：通过设置复碎结构，借助筛分板对原料颗粒进行筛分，体积合格的原料颗粒会通过筛分板掉落，而体积较大的原料颗粒会滑落到收纳盒内，借助双向丝杆使收纳盒在竖直方向上进行往复运动，当收纳盒滑动到一定位置后会将原料颗粒倒出，从而利用破碎辊对原料颗粒进行二次破碎，进而保证原料颗粒能够被均匀融化，方便后续对真空袋膜的生产，通过设置辅助结构，借助气泵抽吸破碎箱内的空气，利用空气带动粉末状空气快速通过筛分板，从而提高了筛分板的筛分效率，并且尽量防止粉末状的原料滑落到收纳盒内而占用收纳盒的内部空间，提高了收纳盒的空间利用效率，通过设置清理结构，在滑动块沿双向丝杆圆弧面移动的过程中，当气泵启动时，空气会流经中空板而被圆管排出，空气会吹扫双向丝杆圆弧面附着的粉末状原料，尽量防止粉末状原料妨碍滑动块沿双向丝杆的圆弧面移动，从而提高了双向丝杆工作时的稳定性。
优选的，所述筛分板的竖直截面呈“人”字形，所述破碎箱的上表面固定连接有两个第二电机，所述第二电机的输出端与双向丝杆固定连接，所述滑动块与双向丝杆螺纹连接，所述滑动块的表面开设有U型孔，所述U型孔的内壁滑动连接有U型板，所述U型板与收纳盒固定连接，所述收纳盒的内壁底部为斜面，所述收纳盒的内壁固定连接有第一弹性片，所述破碎箱相对于收纳盒的位置固定连接有两个托板，所述托板位于收纳盒的下方，所述破碎箱相对于筛分板的位置转动连接有两个转板，所述转板的下表面固定连接有弯折板，所述弯折板与收纳盒滑动连接，所述破碎箱的内壁倾斜固定连接有两个导料板，所述导料板的上表面固定连接有若干个L形板，所述导料板位于破碎辊的上方。
上述部件达到的效果为：当需要对真空袋膜原料颗粒进行破碎时，根据所需的原料颗粒尺寸将合适的筛分板安装到破碎箱内，将真空袋膜原料颗粒倒入破碎箱内，然后控制两个第一电机的输出端反方向转动，第一电机的输出端转动会带动破碎辊转动，此时两个破碎辊会挤压真空袋膜原料颗粒，对真空袋膜原料颗粒进行破碎，之后被破碎的真空袋膜原料颗粒会掉落到筛分板的表面，由于筛分板的竖直截面呈“人”字形，因此被破碎的原料颗粒会沿筛分板的表面滑动，此时筛分板会对原料颗粒进行筛分，体积合格的原料颗粒会通过筛分板掉落，而体积较大的原料颗粒会继续沿筛分板的表面滑动，然后体积较大的原料颗粒会滑动到转板的表面并掉落到收纳盒内，收纳盒会对体积较大的原料颗粒进行收纳，之后启动第二电机，第二电机的输出端转动会带动双向丝杆转动，双向丝杆会借助螺纹带动滑动块向上移动，U型板借助滑动块移动会带动收纳盒同步移动，收纳盒继续移动会使第一弹性片与L形板长臂的下表面接触，此时L形板的长臂会挤压第一弹性片，第一弹性片会沿L形板的表面伸展，直到第一弹性片的一端延伸到导料板的上方，由于收纳盒的内壁底部为斜面，因此原料颗粒会沿收纳盒的内壁滑动到第一弹性片的表面，之后原料颗粒会掉落到导料板的表面并沿导料板滑动到两个破碎辊之间，利用破碎辊对原料颗粒进行二次破碎。
优选的，所述破碎箱相对于转板的位置固定连接有矩形板，所述矩形板与转板之间固定连接有第二弹性片，所述破碎箱的内壁设有封堵件，所述封堵件包括两端均与破碎箱固定连接的支撑杆，所述支撑杆内滑动贯穿有封堵板，所述封堵板的表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有调节板，所述封堵板的表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓穿过封堵板抵在调节板的表面，所述封堵板上端的竖直截面呈钝角三角形。
上述部件达到的效果为：在收纳盒移动的过程中第二弹性片逐渐伸展，转板会向上转动，此时转板会对沿筛分板表面滑动的原料颗粒进行阻挡，尽量防止体积较大的原料颗粒未经二次破碎，就直接从转板表面掉落的情况发生，第二弹性片达到使转板自动复位的作用，封堵件与转板配合会对沿筛分板表面滑动的原料颗粒进行阻挡，尽量防止体积较大的原料颗粒未经二次破碎，就直接从转板表面掉落的情况发生。
优选的，所述收纳盒的表面滑动连接有两个限位杆，所述限位杆的两端均与破碎箱固定连接。
上述部件达到的效果为：收纳盒会沿限位杆的圆弧面滑动，限位杆达到限制收纳盒移动路径的作用。
优选的，所述矩形框的内壁滑动连接有孔板，所述过滤板固定安装在孔板的上表面，所述过滤板为活性炭材质，所述气泵固定安装在破碎箱的外壁，所述气泵的进气端固定且连通有连接管，所述连接管贯穿破碎箱，所述破碎箱与矩形框固定且连通。
上述部件达到的效果为：间歇性启动气泵，当气泵工作时，连接管会抽吸矩形框内的空气，矩形框内会形成负压，孔板会沿矩形框的内壁向下滑动，而破碎箱内的空气会流经过滤板和孔板进入矩形框内，流动的空气会带动粉末状的原料快速通过筛分板，从而提高了筛分板的筛分效率，并且尽量防止粉末状的原料滑落到收纳盒内而占用收纳盒的内部空间，提高了收纳盒的空间利用效率，也减少了破碎辊后续进行二次破碎时的工作量，在此过程中活性炭材质的过滤板会对空气中的粉末状原料进行过滤，尽量防止粉末状原料进入矩形框内而堆积的情况发生。
优选的，所述矩形框的内壁固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧的一端与孔板固定连接。
上述部件达到的效果为：当气泵关闭时，矩形框内的负压消失，第一弹簧开始伸展，孔板借助第一弹簧的张力会带动过滤板向上滑动，因此持续开启和关闭气泵就能够使过滤板持续进行振动，从而使附着在过滤板表面粉末状原料脱落，尽量防止过滤板被堵塞的情况发生。
优选的，所述气泵的排气端固定且连通有两个排气管，所述排气管的圆弧面固定且连通有若干个喷管，所述喷管位于收纳盒的上方，所述喷管的下端呈尖端结构。
上述部件达到的效果为：当气泵开启时，高速流动的空气会经过气泵的排气端流入排气管内，然后空气会被喷管排出，此时空气会吹动收纳盒内的原料颗粒，加快原料颗粒的滑落速度，从而提高了的气泵的利用效率。
优选的，两个所述伸缩杆远离滑动块的一端固定连接有中空板，所述软管的两端分别与中空板和排气管固定且连通，所述软管贯穿破碎箱，所述中空板与圆管固定且连通。
上述部件达到的效果为：在滑动块沿双向丝杆圆弧面移动的过程中，当气泵启动时，空气会从连接管内流入软管内，之后空气会流经中空板而被圆管排出，空气会吹扫双向丝杆圆弧面附着的粉末状原料，尽量防止粉末状原料妨碍滑动块沿双向丝杆的圆弧面移动，从而提高了双向丝杆工作时的稳定性。
优选的，所述圆管远离中空板的一端固定连接有若干个刷毛，所述中空板与滑动块之间固定连接有第二弹簧。
上述部件达到的效果为：中空板借助伸缩杆移动会带动刷毛沿双向丝杆的圆弧面滑动，刷毛会对双向丝杆的圆弧面进行刷扫，从而改善对粉末状原料的清理效率。
优选的，真空袋膜的加工工艺，包括以下加工步骤：
S1、根据所需的真空袋膜原料颗粒尺寸将合适的筛分板安装到破碎箱内；
S2、将真空袋膜原料颗粒倒入破碎箱内，利用两个破碎辊对真空袋膜原料颗粒进行初步破碎，同时筛分板会对原料颗粒进行筛分，体积较大的原料颗粒会滑落到收纳盒内，借助气泵抽吸破碎箱内的空气能够加快粉末状原料通过筛分板的速度，从而提高了筛分板的筛分效率；
S3、利用第二电机等部件配合驱动收纳盒向上移动并将原料颗粒倒出，实现对原料颗粒进行二次破碎的目的，在收纳盒收纳盒移动的过程中，借助气泵排出的气体和刷毛对附着在双向丝杆圆弧面的粉末状异物进行清理，保证滑动块能够正常沿双向丝杆的圆弧面移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置复碎结构，借助筛分板对原料颗粒进行筛分，体积合格的原料颗粒会通过筛分板掉落，而体积较大的原料颗粒会滑落到收纳盒内，借助双向丝杆使收纳盒在竖直方向上进行往复运动，当收纳盒滑动到一定位置后会将原料颗粒倒出，从而利用破碎辊对原料颗粒进行二次破碎，进而保证原料颗粒能够被均匀融化，方便后续对真空袋膜的生产。
2.本发明通过设置辅助结构，借助气泵抽吸破碎箱内的空气，利用空气带动粉末状空气快速通过筛分板，从而提高了筛分板的筛分效率，并且尽量防止粉末状的原料滑落到收纳盒内而占用收纳盒的内部空间，提高了收纳盒的空间利用效率。
3.本发明通过设置清理结构，在滑动块沿双向丝杆圆弧面移动的过程中，当气泵启动时，空气会流经中空板而被圆管排出，空气会吹扫双向丝杆圆弧面附着的粉末状原料，尽量防止粉末状原料妨碍滑动块沿双向丝杆的圆弧面移动，从而提高了双向丝杆工作时的稳定性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1的局部结构示意图；
图3为本发明图2中A处的放大图；
图4为本发明滑动块处的局部结构示意图；
图5为本发明收纳盒处的结构示意图；
图6为本发明破碎箱处的剖面结构示意图；
图7为本发明图6中B处的放大图；
图8为本发明矩形框处的局部拆解结构示意图；
图9为本发明喷管的结构示意图；
图10为本发明封堵件的结构示意图。
图中：1-破碎箱；2-破碎辊；3-第一电机；4-复碎结构；401-筛分板；402-第二电机；403-双向丝杆；404-滑动块；405-U型孔；406-U型板；407-收纳盒；408-第一弹性片；409-托板；410-转板；411-弯折板；412-矩形板；413-第二弹性片；414-限位杆；415-导料板；416-L形板；417-封堵件；4171-支撑杆；4172-封堵板；4173-凹槽；4174-调节板；4175-螺栓；5-辅助结构；51-矩形框；52-气泵；53-连接管；54-孔板；55-过滤板；56-第一弹簧；57-排气管；58-喷管；6-清理结构；61-伸缩杆；62-中空板；63-软管；64-圆管；65-刷毛；66-第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种真空袋膜生产加工装置及工艺，包括破碎箱1，破碎箱1的内壁转动连接有两个破碎辊2，破碎箱1的外壁固定连接有两个第一电机3，第一电机3的输出端与破碎辊2固定连接，还包括：分别设置于破碎箱1的内壁，用于对破碎后的原料颗粒进行筛分以及二次破碎的复碎结构4，复碎结构4包括可拆卸安装在破碎箱1内的筛分板401、用于将体积较大的原料进行提升的收纳盒407、用于使收纳盒407在竖直方向上移动的双向丝杆403、用于沿双向丝杆403圆弧面移动的滑动块404；分别设置于破碎箱1的内壁，用于加快粉末状原料通过筛分板401的辅助结构5，辅助结构5包括固定安装在破碎箱1内壁的矩形框51、用于抽吸空气的气泵52、用于过滤空气的过滤板55；分别设置于滑动块404的表面，用于对附着在双向丝杆403圆弧面的粉末状原料进行清理的清理结构6，清理结构6包括两个固定安装在滑动块404表面的伸缩杆61、用于限制空气流动方向的圆管64、用于输送空气的软管63。
下面具体说一下其复碎结构4、辅助结构5和清理结构6的具体设置和作用。
如图2-7和图10所示，筛分板401的竖直截面呈“人”字形，破碎箱1的上表面固定连接有两个第二电机402，第二电机402的输出端与双向丝杆403固定连接，滑动块404与双向丝杆403螺纹连接，滑动块404的表面开设有U型孔405，U型孔405的内壁滑动连接有U型板406，U型板406与收纳盒407固定连接，收纳盒407的内壁底部为斜面，收纳盒407的内壁固定连接有第一弹性片408，破碎箱1相对于收纳盒407的位置固定连接有两个托板409，托板409位于收纳盒407的下方，破碎箱1相对于筛分板401的位置转动连接有两个转板410，转板410的下表面固定连接有弯折板411，弯折板411与收纳盒407滑动连接，破碎箱1的内壁倾斜固定连接有两个导料板415，导料板415的上表面固定连接有若干个L形板416，导料板415位于破碎辊2的上方，当需要对真空袋膜原料颗粒进行破碎时，根据所需的原料颗粒尺寸将合适的筛分板401安装到破碎箱1内，将真空袋膜原料颗粒倒入破碎箱1内，然后控制两个第一电机3的输出端反方向转动，第一电机3的输出端转动会带动破碎辊2转动，此时两个破碎辊2会挤压真空袋膜原料颗粒，对真空袋膜原料颗粒进行破碎，之后被破碎的真空袋膜原料颗粒会掉落到筛分板401的表面，由于筛分板401的竖直截面呈“人”字形，因此被破碎的原料颗粒会沿筛分板401的表面滑动，此时筛分板401会对原料颗粒进行筛分，体积合格的原料颗粒会通过筛分板401掉落，而体积较大的原料颗粒会继续沿筛分板401的表面滑动，然后体积较大的原料颗粒会滑动到转板410的表面并掉落到收纳盒407内，收纳盒407会对体积较大的原料颗粒进行收纳，之后启动第二电机402，第二电机402的输出端转动会带动双向丝杆403转动，双向丝杆403会借助螺纹带动滑动块404向上移动，U型板406借助滑动块404移动会带动收纳盒407同步移动，收纳盒407继续移动会使第一弹性片408与L形板416长臂的下表面接触，此时L形板416的长臂会挤压第一弹性片408，第一弹性片408会沿L形板416的表面伸展，直到第一弹性片408的一端延伸到导料板415的上方，由于收纳盒407的内壁底部为斜面，因此原料颗粒会沿收纳盒407的内壁滑动到第一弹性片408的表面，之后原料颗粒会掉落到导料板415的表面并沿导料板415滑动到两个破碎辊2之间，利用破碎辊2对原料颗粒进行二次破碎。破碎箱1相对于转板410的位置固定连接有矩形板412，矩形板412与转板410之间固定连接有第二弹性片413，在收纳盒407移动的过程中第二弹性片413逐渐伸展，转板410会向上转动，此时转板410会对沿筛分板401表面滑动的原料颗粒进行阻挡，尽量防止体积较大的原料颗粒未经二次破碎，就直接从转板410表面掉落的情况发生，第二弹性片413达到使转板410自动复位的作用，破碎箱1的内壁设有封堵件417，封堵件417包括两端均与破碎箱1固定连接的支撑杆4171，支撑杆4171内滑动贯穿有封堵板4172，封堵板4172的表面开设有凹槽4173，凹槽4173的内壁滑动连接有调节板4174，封堵板4172的表面螺纹连接有螺栓4175，螺栓4175穿过封堵板4172抵在调节板4174的表面，封堵板4172上端的竖直截面呈钝角三角形，封堵件417与转板410配合会对沿筛分板401表面滑动的原料颗粒进行阻挡，尽量防止体积较大的原料颗粒未经二次破碎，就直接从转板410表面掉落的情况发生。收纳盒407的表面滑动连接有两个限位杆414，限位杆414的两端均与破碎箱1固定连接，收纳盒407会沿限位杆414的圆弧面滑动，限位杆414达到限制收纳盒407移动路径的作用。
如图8和图9所示，矩形框51的内壁滑动连接有孔板54，过滤板55固定安装在孔板54的上表面，过滤板55为活性炭材质，气泵52固定安装在破碎箱1的外壁，气泵52的进气端固定且连通有连接管53，连接管53贯穿破碎箱1，破碎箱1与矩形框51固定且连通，间歇性启动气泵52，当气泵52工作时，连接管53会抽吸矩形框51内的空气，矩形框51内会形成负压，孔板54会沿矩形框51的内壁向下滑动，而破碎箱1内的空气会流经过滤板55和孔板54进入矩形框51内，流动的空气会带动粉末状的原料快速通过筛分板401，从而提高了筛分板401的筛分效率，并且尽量防止粉末状的原料滑落到收纳盒407内而占用收纳盒407的内部空间，提高了收纳盒407的空间利用效率，也减少了破碎辊2后续进行二次破碎时的工作量，在此过程中活性炭材质的过滤板55会对空气中的粉末状原料进行过滤，尽量防止粉末状原料进入矩形框51内而堆积的情况发生。矩形框51的内壁固定连接有两个第一弹簧56，第一弹簧56的一端与孔板54固定连接，当气泵52关闭时，矩形框51内的负压消失，第一弹簧56开始伸展，孔板54借助第一弹簧56的张力会带动过滤板55向上滑动，因此持续开启和关闭气泵52就能够使过滤板55持续进行振动，从而使附着在过滤板55表面粉末状原料脱落，尽量防止过滤板55被堵塞的情况发生。气泵52的排气端固定且连通有两个排气管57，排气管57的圆弧面固定且连通有若干个喷管58，喷管58位于收纳盒407的上方，喷管58的下端呈尖端结构，当气泵52开启时，高速流动的空气会经过气泵52的排气端流入排气管57内，然后空气会被喷管58排出，此时空气会吹动收纳盒407内的原料颗粒，加快原料颗粒的滑落速度，从而提高了的气泵52的利用效率。
如图3和图4所示，两个伸缩杆61远离滑动块404的一端固定连接有中空板62，软管63的两端分别与中空板62和排气管57固定且连通，软管63贯穿破碎箱1，中空板62与圆管64固定且连通，在滑动块404沿双向丝杆403圆弧面移动的过程中，当气泵52启动时，空气会从连接管53内流入软管63内，之后空气会流经中空板62而被圆管64排出，空气会吹扫双向丝杆403圆弧面附着的粉末状原料，尽量防止粉末状原料妨碍滑动块404沿双向丝杆403的圆弧面移动，从而提高了双向丝杆403工作时的稳定性。圆管64远离中空板62的一端固定连接有若干个刷毛65，中空板62与滑动块404之间固定连接有第二弹簧66，中空板62借助伸缩杆61移动会带动刷毛65沿双向丝杆403的圆弧面滑动，刷毛65会对双向丝杆403的圆弧面进行刷扫，从而改善对粉末状原料的清理效率。
如图1-9所示，真空袋膜的加工工艺，包括以下加工步骤：
S1、根据所需的真空袋膜原料颗粒尺寸将合适的筛分板401安装到破碎箱1内；
S2、将真空袋膜原料颗粒倒入破碎箱1内，利用两个破碎辊2对真空袋膜原料颗粒进行初步破碎，同时筛分板401会对原料颗粒进行筛分，体积较大的原料颗粒会滑落到收纳盒407内，借助气泵52抽吸破碎箱1内的空气能够加快粉末状原料通过筛分板401的速度，从而提高了筛分板401的筛分效率；
S3、利用第二电机402等部件配合驱动收纳盒407向上移动并将原料颗粒倒出，实现对原料颗粒进行二次破碎的目的，在收纳盒407收纳盒407移动的过程中，借助气泵52排出的气体和刷毛65对附着在双向丝杆403圆弧面的粉末状异物进行清理，保证滑动块404能够正常沿双向丝杆403的圆弧面移动。
工作原理：当需要对真空袋膜原料颗粒进行破碎时，根据所需的原料颗粒尺寸将合适的筛分板401安装到破碎箱1内，将真空袋膜原料颗粒倒入破碎箱1内，然后控制两个第一电机3的输出端反方向转动，第一电机3的输出端转动会带动破碎辊2转动，此时两个破碎辊2会挤压真空袋膜原料颗粒，对真空袋膜原料颗粒进行破碎，之后被破碎的真空袋膜原料颗粒会掉落到筛分板401的表面，由于筛分板401的竖直截面呈“人”字形，因此被破碎的原料颗粒会沿筛分板401的表面滑动，此时筛分板401会对原料颗粒进行筛分，体积合格的原料颗粒会通过筛分板401掉落，而体积较大的原料颗粒会继续沿筛分板401的表面滑动，接着间歇性启动气泵52，当气泵52工作时，连接管53会抽吸矩形框51内的空气，矩形框51内会形成负压，孔板54会沿矩形框51的内壁向下滑动，孔板54滑动会挤压第一弹簧56，此时第一弹簧56处于被压缩状态，而破碎箱1内的空气会流经过滤板55和孔板54进入矩形框51内，流动的空气会带动粉末状的原料快速通过筛分板401，从而提高了筛分板401的筛分效率，并且尽量防止粉末状的原料滑落到收纳盒407内而占用收纳盒407的内部空间，提高了收纳盒407的空间利用效率，也减少了破碎辊2后续进行二次破碎时的工作量，在此过程中活性炭材质的过滤板55会对空气中的粉末状原料进行过滤，尽量防止粉末状原料进入矩形框51内而堆积的情况发生，当气泵52关闭时，矩形框51内的负压消失，此时第一弹簧56开始伸展，孔板54借助第一弹簧56的张力会带动过滤板55向上滑动，因此持续开启和关闭气泵52就能够使过滤板55持续进行振动，从而使附着在过滤板55表面粉末状原料脱落，尽量防止过滤板55被堵塞的情况发生，然后体积较大的原料颗粒会滑动到转板410的表面并掉落到收纳盒407内，收纳盒407会对体积较大的原料颗粒进行收纳，在此过程中，调节板4174与转板410之间的缝隙能够限制原料颗粒滑动到收纳盒407内的速度，尽量防止大量原料颗粒同时滑落到收纳盒407内造成原料颗粒洒出的情况发生，当需要调节原料颗粒的下落速度时，沿凹槽4173的内壁滑动调节板4174，调节板4174会改变其与转板410之间的缝隙，从而调节原料颗粒通过调节板4174与转板410之间的速度，在调节完毕后转动螺栓4175，螺栓4175会借助螺纹移动而抵在调节板4174的表面，螺栓4175达到限制调节板4174位置的作用，之后启动第二电机402，第二电机402的输出端转动会带动双向丝杆403转动，双向丝杆403会借助螺纹带动滑动块404向上移动，U型板406借助滑动块404移动会带动收纳盒407同步移动，在收纳盒407移动的过程中第二弹性片413逐渐伸展，转板410会向上转动，转板410转动会与调节板4174接触，此时转板410会挤压调节板4174，调节板4174会带动封堵板4172沿支撑杆4171内滑动，封堵板4172滑动会抵在破碎辊2的圆弧面，由于封堵板4172上端的竖直截面呈钝角三角形，因此封堵板4172的上端能够方便对附着在破碎辊2表面的原料进行刮除，保证破碎辊2能够正常工作，此时转板410与封堵板4172以及调节板4174配合会对沿筛分板401表面滑动的原料颗粒进行阻挡，尽量防止体积较大的原料颗粒未经二次破碎，就直接从转板410表面掉落的情况发生，在此过程中收纳盒407会沿限位杆414的圆弧面滑动，限位杆414达到限制收纳盒407移动路径的作用，收纳盒407继续移动会使第一弹性片408与L形板416长臂的下表面接触，此时L形板416的长臂会挤压第一弹性片408，第一弹性片408会沿L形板416的表面伸展，直到第一弹性片408的一端延伸到导料板415的上方，喷管58会插入收纳盒407内的原料颗粒内，由于收纳盒407的内壁底部为斜面，因此原料颗粒会沿收纳盒407的内壁滑动到第一弹性片408的表面，当气泵52开启时，高速流动的空气会经过气泵52的排气端流入排气管57内，然后空气会被喷管58排出，此时空气会吹动收纳盒407内的原料颗粒，加快原料颗粒的滑落速度，从而提高了的气泵52的利用效率，之后原料颗粒会掉落到导料板415的表面并沿导料板415滑动到两个破碎辊2之间，利用破碎辊2对原料颗粒进行二次破碎，第二电机402继续转动时，滑动块404会沿双向丝杆403的圆弧面向下移动，此时收纳盒407受自身重力影响会同步向下滑动，之后收纳盒407会与弯折板411接触，收纳盒407会挤压弯折板411，弯折板411会带动转板410向下转动，转板410转动会挤压第二弹性片413，使第二弹性片413处于被压缩状态，而封堵板4172受自身重力影响会向下滑动，此时封堵板4172上端的钝角三角形结构又能够尽量防止封堵板4172从支撑杆4171内脱出，当收纳盒407与托板409接触后，托板409会阻止收纳盒407继续向下滑动，从而对收纳盒407的位置进行限制，与此同时转板410处于倾斜向下的状态，原料颗粒会继续沿转板410的表面滑动到收纳盒407内，在此过程中，双向丝杆403会继续带动滑动块404向下滑动，由于滑动块404的表面开设有U型孔405，因此滑动块404在U型板406不动的情况下依然能够继续向下移动一定距离，在滑动块404滑动的过程中，原料颗粒能够有足够的时间滑到收纳盒407内，提高了收纳盒407的收纳效率，双向丝杆403继续转动会使滑动块404向上移动，从而实现了不需要改变第二电机402输出端转动方向的情况下，就能够使收纳盒407在竖直方向上往复进行运动的目的，进而能够持续对体积较大的原料颗粒进行二次破碎。
在滑动块404沿双向丝杆403圆弧面移动的过程中，当气泵52启动时，空气会从连接管53内流入软管63内，之后空气会流经中空板62而被圆管64排出，空气会吹扫双向丝杆403圆弧面附着的粉末状原料，尽量防止粉末状原料妨碍滑动块404沿双向丝杆403的圆弧面移动，从而提高了双向丝杆403工作时的稳定性，滑动块404移动会带动伸缩杆61移动，中空板62借助伸缩杆61移动会带动刷毛65沿双向丝杆403的圆弧面滑动，刷毛65会对双向丝杆403的圆弧面进行刷扫，从而改善对粉末状原料的清理效率，在此过程中，第二弹簧66会持续收缩，中空板62会向靠近滑动块404的方向滑动，伸缩杆61达到限制中空板62滑动路径的作用，圆管64借助中空板62滑动会使刷毛65紧紧地抵在双向丝杆403的圆弧面，从而改善刷毛65对粉末状原料的清理效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种真空袋膜生产加工装置，包括破碎箱（1），其特征在于：所述破碎箱（1）的内壁转动连接有两个破碎辊（2），所述破碎箱（1）的外壁固定连接有两个第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端与破碎辊（2）固定连接，还包括：
分别设置于所述破碎箱（1）的内壁，用于对破碎后的原料颗粒进行筛分以及二次破碎的复碎结构（4），所述复碎结构（4）包括可拆卸安装在破碎箱（1）内的筛分板（401）、用于将体积较大的原料进行提升的收纳盒（407）、用于使收纳盒（407）在竖直方向上移动的双向丝杆（403）、用于沿双向丝杆（403）圆弧面移动的滑动块（404）；
分别设置于所述破碎箱（1）的内壁，用于加快粉末状原料通过筛分板（401）的辅助结构（5），所述辅助结构（5）包括固定安装在破碎箱（1）内壁的矩形框（51）、用于抽吸空气的气泵（52）、用于过滤空气的过滤板（55）；
分别设置于所述滑动块（404）的表面，用于对附着在双向丝杆（403）圆弧面的粉末状原料进行清理的清理结构（6），所述清理结构（6）包括两个固定安装在滑动块（404）表面的伸缩杆（61）、用于限制空气流动方向的圆管（64）、用于输送空气的软管（63）。
2.根据权利要求1所述的一种真空袋膜生产加工装置，其特征在于：所述筛分板（401）的竖直截面呈“人”字形，所述破碎箱（1）的上表面固定连接有两个第二电机（402），所述第二电机（402）的输出端与双向丝杆（403）固定连接，所述滑动块（404）与双向丝杆（403）螺纹连接，所述滑动块（404）的表面开设有U型孔（405），所述U型孔（405）的内壁滑动连接有U型板（406），所述U型板（406）与收纳盒（407）固定连接，所述收纳盒（407）的内壁底部为斜面，所述收纳盒（407）的内壁固定连接有第一弹性片（408），所述破碎箱（1）相对于收纳盒（407）的位置固定连接有两个托板（409），所述托板（409）位于收纳盒（407）的下方，所述破碎箱（1）相对于筛分板（401）的位置转动连接有两个转板（410），所述转板（410）的下表面固定连接有弯折板（411），所述弯折板（411）与收纳盒（407）滑动连接，所述破碎箱（1）的内壁倾斜固定连接有两个导料板（415），所述导料板（415）的上表面固定连接有若干个L形板（416），所述导料板（415）位于破碎辊（2）的上方。
3.根据权利要求2所述的一种真空袋膜生产加工装置，其特征在于：所述破碎箱（1）相对于转板（410）的位置固定连接有矩形板（412），所述矩形板（412）与转板（410）之间固定连接有第二弹性片（413），所述破碎箱（1）的内壁设有封堵件（417），所述封堵件（417）包括两端均与破碎箱（1）固定连接的支撑杆（4171），所述支撑杆（4171）内滑动贯穿有封堵板（4172），所述封堵板（4172）的表面开设有凹槽（4173），所述凹槽（4173）的内壁滑动连接有调节板（4174），所述封堵板（4172）的表面螺纹连接有螺栓（4175），所述螺栓（4175）穿过封堵板（4172）抵在调节板（4174）的表面，所述封堵板（4172）上端的竖直截面呈钝角三角形。
4.根据权利要求2所述的一种真空袋膜生产加工装置，其特征在于：所述收纳盒（407）的表面滑动连接有两个限位杆（414），所述限位杆（414）的两端均与破碎箱（1）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种真空袋膜生产加工装置，其特征在于：所述矩形框（51）的内壁滑动连接有孔板（54），所述过滤板（55）固定安装在孔板（54）的上表面，所述过滤板（55）为活性炭材质，所述气泵（52）固定安装在破碎箱（1）的外壁，所述气泵（52）的进气端固定且连通有连接管（53），所述连接管（53）贯穿破碎箱（1），所述破碎箱（1）与矩形框（51）固定且连通。
6.根据权利要求5所述的一种真空袋膜生产加工装置，其特征在于：所述矩形框（51）的内壁固定连接有两个第一弹簧（56），所述第一弹簧（56）的一端与孔板（54）固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种真空袋膜生产加工装置，其特征在于：所述气泵（52）的排气端固定且连通有两个排气管（57），所述排气管（57）的圆弧面固定且连通有若干个喷管（58），所述喷管（58）位于收纳盒（407）的上方，所述喷管（58）的下端呈尖端结构。
8.根据权利要求7所述的一种真空袋膜生产加工装置，其特征在于：两个所述伸缩杆（61）远离滑动块（404）的一端固定连接有中空板（62），所述软管（63）的两端分别与中空板（62）和排气管（57）固定且连通，所述软管（63）贯穿破碎箱（1），所述中空板（62）与圆管（64）固定且连通。
9.根据权利要求8所述的一种真空袋膜生产加工装置，其特征在于：所述圆管（64）远离中空板（62）的一端固定连接有若干个刷毛（65），所述中空板（62）与滑动块（404）之间固定连接有第二弹簧（66）。
10.一种根据权利要求1-9任意一个所述的真空袋膜的加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：
S1、根据所需的真空袋膜原料颗粒尺寸将合适的筛分板（401）安装到破碎箱（1）内；
S2、将真空袋膜原料颗粒倒入破碎箱（1）内，利用两个破碎辊（2）对真空袋膜原料颗粒进行初步破碎，同时筛分板（401）会对原料颗粒进行筛分，体积较大的原料颗粒会滑落到收纳盒（407）内，借助气泵（52）抽吸破碎箱（1）内的空气能够加快粉末状原料通过筛分板（401）的速度，从而提高了筛分板（401）的筛分效率；
S3、利用第二电机（402）等部件配合驱动收纳盒（407）向上移动并将原料颗粒倒出，实现对原料颗粒进行二次破碎的目的，在收纳盒收纳盒（407）移动的过程中，借助气泵（52）排出的气体和刷毛（65）对附着在双向丝杆（403）圆弧面的粉末状异物进行清理，保证滑动块（404）能够正常沿双向丝杆（403）的圆弧面移动。
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