CN211864906U - 一种出料均匀的中药颗粒用造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种出料均匀的中药颗粒用造粒机，包括外壳，外壳底面均匀焊接有支撑杆，外壳顶面通过螺丝安装有顶盖，顶盖顶面中部安装有第一电机，第一电机输出轴安装有搅拌叶，外壳顶端内壁焊接有连接板，连接板一端焊接有第一圆筒，第二圆筒顶面一端开设有固定槽，固定槽一端焊接有固定块，固定块一端焊接有弹簧，弹簧一端焊接有推动杆，顶盖顶面对应推动杆处开设有限位孔，限位孔一侧开设有转动孔，第一圆筒内壁对应挤压孔处开设有对应孔，开启第一电机，带动搅拌叶进行转动，工作人员转动推动杆，从而带动第二圆筒进行转动，使得第二圆筒上的挤压孔与第一圆筒上的对应孔向对应，方便挤压出不同大小的中药颗粒。

Description

一种出料均匀的中药颗粒用造粒机

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种出料均匀的中药颗粒用造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，可将混合的粉末状物制成颗粒，也可将块状的干料粉碎成所需的颗粒，在中草药进行加工之前，需要利用造粒机将中草药制造成颗粒状，方便对中草药后来步骤的操作。

在现在的造粒机将中草药制成颗粒时，一种造粒机只能制造出同一大小的中草药颗粒，需要制造成不同大小的中草药颗粒时，需要更换不同的造粒机，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种出料均匀的中药颗粒用造粒机，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在的造粒机将中草药制成颗粒时，一种造粒机只能制造出同一大小的中草药颗粒，需要制造成不同大小的中草药颗粒时，需要更换不同的造粒机，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种出料均匀的中药颗粒用造粒机，包括外壳，所述外壳底面均匀焊接有支撑杆，所述外壳顶面通过螺丝安装有顶盖，所述顶盖顶面中部安装有第一电机，所述第一电机输出轴安装有搅拌叶，所述第一电机输入端与外部电源输出端电性相连接，所述外壳内部安装有造粒组件，所述造粒组件包括连接板、第一圆筒、第二圆筒、挤压孔、固定槽、固定块、第一弹簧、推动杆、限位孔、转动孔和对应孔；

所述外壳顶端内壁焊接有连接板，所述连接板一端焊接有第一圆筒，所述第一圆筒内部底面安装有第二圆筒，所述第二圆筒内壁和底面均匀开设有挤压孔，所述第二圆筒顶面一端开设有固定槽，所述固定槽一端焊接有固定块，所述固定块一端焊接有第一弹簧，所述第一弹簧一端焊接有推动杆，所述顶盖顶面对应推动杆处开设有限位孔，所述限位孔一侧开设有转动孔，所述第一圆筒内壁与底面对应挤压孔处均开设有对应孔。

优选的，所述挤压孔的尺寸有三种，所述挤压孔交替排列于第二圆筒内壁。

优选的，所述限位孔的数量为三个，所述限位孔的位置分别与三种尺寸的挤压孔一一对应，所述限位孔的直径与推动杆的直径相等，所述推动杆的直径与转动孔的宽度相等。

优选的，所述第二圆筒的外径与第一圆筒的内部的直径相等。

优选的，所述固定块的长度与固定槽的宽度相等，所述推动杆的直径与固定块的宽度相等。

优选的，所述顶盖顶面贯穿焊接有进料筒。

优选的，所述外壳底端安装有出料组件，所述出料组件包括出料筒、晃动槽、晃动板、第二弹簧、固定杆、第二电机、凸轮和落料孔；

所述外壳底面贯穿焊接有出料筒，所述出料筒顶端内壁开设有晃动槽，所述晃动槽内部安装有晃动板，所述晃动板一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧一端焊接于晃动槽一侧，所述晃动板一侧焊接有固定杆，所述外壳底面通过螺钉安装有第二电机，所述第二电机输出轴固定安装有凸轮，所述凸轮与固定杆一端处于同一水平面上，所述晃动板顶面开设有落料孔，所述第二电机的输入端与外部电源输出端电性相连接。

优选的，所述晃动槽的宽度与晃动板的厚度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有造粒组件，开启第一电机，带动搅拌叶进行转动，从进料筒加入原料，工作人员转动推动杆，从而带动第二圆筒进行转动，使得第二圆筒上的不同的挤压孔与第一圆筒上的对应孔向对应，移动推动杆，使得推动杆在固定槽进行移动，使得弹簧拉伸，将推动杆卡入限位孔中，将第一圆筒固定，方便挤压出不同大小的中药颗粒。

2、设置有出料组件，开启第二电机，带动凸轮进行转动，使得凸轮与固定杆进行接触，带动晃动板在晃动槽内进行晃动，使得挤压出的中药颗粒从落料孔落下，使得中药颗粒能够均匀将从外壳内落下，防止出料筒堵塞。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一电机安装结构示意图；

图3是本实用新型的连接板安装结构示意图；

图4是本实用新型的推动杆安装结构示意图；

图5是本实用新型的限位孔开设结构示意图；

图6是本实用新型的出料筒安装结构示意图；

图7是本实用新型的晃动板安装结构示意图；

图中标号：1、外壳；2、支撑杆；3、顶盖；4、第一电机；5、搅拌叶；

6、造粒组件；601、连接板；602、第一圆筒；603、第二圆筒；604、挤压孔；605、固定槽；606、固定块；607、第一弹簧；608、推动杆；609、限位孔；610、转动孔；611、对应孔；

7、出料组件；701、出料筒；702、晃动槽；703、晃动板；704、第二弹簧；705、固定杆；706、第二电机；707、凸轮；708、落料孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案，一种出料均匀的中药颗粒用造粒机，包括外壳1，外壳1底面均匀焊接有支撑杆2，外壳1顶面通过螺丝安装有顶盖3，顶盖3顶面贯穿焊接有进料筒，方便向第二圆筒603内加入原料，顶盖3顶面中部安装有第一电机4，第一电机4输出轴安装有搅拌叶5，第一电机4输入端与外部电源输出端电性相连接，外壳1内部安装有造粒组件6，造粒组件6包括连接板601、第一圆筒602、第二圆筒603、挤压孔604、固定槽605、固定块606、第一弹簧607、推动杆608、限位孔609、转动孔610和对应孔611；

外壳1顶端内壁焊接有连接板601，连接板601一端焊接有第一圆筒602，第一圆筒602内部底面安装有第二圆筒603，第二圆筒603内壁和底面均匀开设有挤压孔604，挤压孔604的尺寸有三种，挤压孔604交替排列于第二圆筒603内壁，第二圆筒603的外径与第一圆筒602的内部的直径相等，防止中药颗粒从第二圆筒603与第一圆筒602的缝隙中进入第一圆筒602内，方便挤压出不用大小的中药颗粒，第二圆筒603顶面一端开设有固定槽605，固定槽605一端焊接有固定块606，固定块606的长度与固定槽605的宽度相等，推动杆608的直径与固定块606的宽度相等，方便推动杆608在固定槽605内滑动，固定块606一端焊接有第一弹簧607，第一弹簧607一端焊接有推动杆608，顶盖3顶面对应推动杆608处开设有限位孔609，限位孔609的数量为三个，限位孔609的位置分别与三种尺寸的挤压孔604一一对应，限位孔609的直径与推动杆608的直径相等，推动杆608的直径与转动孔610的宽度相等，使得第二圆筒603上的挤压孔604与第一圆筒602上的对应孔611向对应，同时方便将第二圆筒603固定在第一圆筒602内部，限位孔609一侧开设有转动孔610，第一圆筒602内壁与底面对应挤压孔604处均开设有对应孔611。

外壳1底端安装有出料组件7，出料组件7包括出料筒701、晃动槽702、晃动板703、第二弹簧704、固定杆705、第二电机706、凸轮707和落料孔708；

外壳1底面贯穿焊接有出料筒701，出料筒701顶端内壁开设有晃动槽702，晃动槽702内部安装有晃动板703，晃动槽702的宽度与晃动板703的厚度相等，防止中药颗粒进入晃动槽702内，造成中药颗粒的浪费，晃动板703一侧焊接有第二弹簧704，第二弹簧704一端焊接于晃动槽702一侧，晃动板703一侧焊接有固定杆705，外壳1底面通过螺钉安装有第二电机706，第二电机706输出轴固定安装有凸轮707，凸轮707与固定杆705一端处于同一水平面上，晃动板703顶面开设有落料孔708，第二电机706的输入端与外部电源输出端电性相连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：开启第一电机4，第一电机4的型号为Y80M1-2，带动搅拌叶5进行转动，从进料筒加入原料，工作人员转动推动杆608，从而带动第二圆筒603进行转动，使得第二圆筒603上的挤压孔604与第一圆筒602上的对应孔611向对应，移动推动杆608，使得推动杆608在固定槽605进行移动，第一弹簧607拉伸，将推动杆608卡入不同的限位孔609中，将第一圆筒602固定，此时搅拌叶5在第二圆筒603内挤压原料，使得原料穿过挤压孔604与对应孔611形成颗粒状，通过将不同大小的挤压孔604与对应孔611相对应，从而形成大小不一的中药颗粒，方便挤压出不同大小的中药颗粒，提高工作效率。

开启第二电机706，第二电机706的型号为51K120RGN-CF，通过第二电机706输出轴的转动，带动凸轮707进行转动，使得凸轮707与固定杆705进行接触，带动晃动板703在晃动槽702内进行晃动，由于晃动板703一侧通过第二弹簧704与晃动槽702相连，避免晃动板703与出料筒701相接触，减少噪音，此时挤压出的中药颗粒从落料孔708落下，使得中药颗粒能够均匀将从外壳1内落下，防止出料筒701堵塞。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种出料均匀的中药颗粒用造粒机，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）底面均匀焊接有支撑杆（2），所述外壳（1）顶面通过螺丝安装有顶盖（3），所述顶盖（3）顶面中部安装有第一电机（4），所述第一电机（4）输出轴安装有搅拌叶（5），所述第一电机（4）输入端与外部电源输出端电性相连接，所述外壳（1）内部安装有造粒组件（6），所述造粒组件（6）包括连接板（601）、第一圆筒（602）、第二圆筒（603）、挤压孔（604）、固定槽（605）、固定块（606）、第一弹簧（607）、推动杆（608）、限位孔（609）、转动孔（610）和对应孔（611）；

所述外壳（1）顶端内壁焊接有连接板（601），所述连接板（601）一端焊接有第一圆筒（602），所述第一圆筒（602）内部底面安装有第二圆筒（603），所述第二圆筒（603）内壁和底面均匀开设有挤压孔（604），所述第二圆筒（603）顶面一端开设有固定槽（605），所述固定槽（605）一端焊接有固定块（606），所述固定块（606）一端焊接有第一弹簧（607），所述第一弹簧（607）一端焊接有推动杆（608），所述顶盖（3）顶面对应推动杆（608）处开设有限位孔（609），所述限位孔（609）一侧开设有转动孔（610），所述第一圆筒（602）内壁与底面对应挤压孔（604）处均开设有对应孔（611）。

2.根据权利要求1所述的一种出料均匀的中药颗粒用造粒机，其特征在于：所述挤压孔（604）的尺寸有三种，所述挤压孔（604）交替排列于第二圆筒（603）内壁。

3.根据权利要求1所述的一种出料均匀的中药颗粒用造粒机，其特征在于：所述限位孔（609）的数量为三个，所述限位孔（609）的位置分别与三种尺寸的挤压孔（604）一一对应，所述限位孔（609）的直径与推动杆（608）的直径相等，所述推动杆（608）的直径与转动孔（610）的宽度相等。

4.根据权利要求1所述的一种出料均匀的中药颗粒用造粒机，其特征在于：所述第二圆筒（603）的外径与第一圆筒（602）的内部的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种出料均匀的中药颗粒用造粒机，其特征在于：所述固定块（606）的长度与固定槽（605）的宽度相等，所述推动杆（608）的直径与固定块（606）的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种出料均匀的中药颗粒用造粒机，其特征在于：所述顶盖（3）顶面贯穿焊接有进料筒。

7.根据权利要求1所述的一种出料均匀的中药颗粒用造粒机，其特征在于：所述外壳（1）底端安装有出料组件（7），所述出料组件（7）包括出料筒（701）、晃动槽（702）、晃动板（703）、第二弹簧（704）、固定杆（705）、第二电机（706）、凸轮（707）和落料孔（708）；

所述外壳（1）底面贯穿焊接有出料筒（701），所述出料筒（701）顶端内壁开设有晃动槽（702），所述晃动槽（702）内部安装有晃动板（703），所述晃动板（703）一侧焊接有第二弹簧（704），所述第二弹簧（704）一端焊接于晃动槽（702）一侧，所述晃动板（703）一侧焊接有固定杆（705），所述外壳（1）底面通过螺钉安装有第二电机（706），所述第二电机（706）输出轴固定安装有凸轮（707），所述凸轮（707）与固定杆（705）一端处于同一水平面上，所述晃动板（703）顶面开设有落料孔（708），所述第二电机（706）的输入端与外部电源输出端电性相连接。

8.根据权利要求7所述的一种出料均匀的中药颗粒用造粒机，其特征在于：所述晃动槽（702）的宽度与晃动板（703）的厚度相等。

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