CN220238494U - 一种造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种造粒装置，包括上壳体，所述上壳体的上端面固定设有挤压箱，所述挤压箱与上壳体连通，所述挤压箱的内壁上且位于下端固定设有漏料板，所述漏料板上开设有漏料孔，所述漏料孔均匀的设置有多个，所述挤压箱的上端面固定设有气缸，所述气缸的输出端穿过挤压箱且设有挤压板，所述上壳体的内部转动设有造粒辊，所述造粒辊设置有两组且其外壁上均固定设有切割刀，所述造粒辊的一端且位于上壳体的外壁上均设有第一电机，从而使用者可以通过控制气缸来使挤压板向下移动，以对挤压箱内部的原材料进行挤压，并使其通过漏料孔漏出，此时打开第一电机来使造粒辊进行转动，以使切割刀对漏出的物料进行切割使其成为粒状，方便使用。

Description

一种造粒装置

技术领域

本实用新型涉及造粒装置技术领域，具体为一种造粒装置。

背景技术

肥料造粒是将原本没有形状的制造肥料的原材料变成颗粒的过程，肥料造粒这一工序需要用到肥料造粒装置，但是传统的造粒装置大多数在将复合肥料的原料经一定比例混合后直接经造粒辊进行造粒，而未充分进行挤压的原材料在经破碎辊破碎时可能会被破碎辊给打裂开来，使其无法成型；并且现有的装置对造粒辊挤压后的材料烘干不均匀，如工作人员将复合肥料的原材料混合的比较粘稠，则容易粘附在装置的内部，导致无法将原材料进行颗粒化，本实用新型针对以上问题提出了新的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种造粒装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒装置，包括上壳体，所述上壳体的上端面固定设有挤压箱，所述挤压箱与上壳体连通，所述挤压箱的内壁上且位于下端固定设有漏料板，所述漏料板上开设有漏料孔，所述漏料孔均匀的设置有多个，所述挤压箱的上端面固定设有气缸，所述气缸的输出端穿过挤压箱且设有挤压板，所述上壳体的内部转动设有造粒辊，所述造粒辊设置有两组且其外壁上均固定设有切割刀，所述造粒辊的一端且位于上壳体的外壁上均设有第一电机，所述上壳体的下端面固定设有风干箱，所述风干箱的外壁上且位于一侧开设有进风口，所述进风口的内部设有加热电阻丝，所述加热电阻丝的一侧且位于风干箱的外壁上固定设有鼓风机。

优选的，所述风干箱的外壁上且位于另外一侧开设有通孔，所述通孔的内部设有风扇，所述风扇的外壁上且位于两侧均设有安装板，所述安装板均与风干箱采用螺栓固定安装，所述安装板的内部且位于风扇的一侧设有过滤网，便于对原材料进行风干。

在进一步中优选的是，所述风干箱的下端面固定设有破碎箱，所述破碎箱的内部转动设有破碎辊，所述破碎辊设置有两组且成对称设置，所述破碎辊的一端且位于破碎箱的外壁上均固定设有第二电机，便于对风干之后的原材料进行破碎，使其成为粒状。

在进一步中优选的是，所述破碎箱的内部且位于粉碎辊的下端设有筛板，所述筛板的下端面固定设有伸缩柱，所述伸缩柱设置有多个且成矩形排列，所述破碎箱的内壁上设有固定块，所述固定块的上端面设有筒体，所述伸缩柱均与筒体滑动安装，所述伸缩柱的下端均设有弹簧，所述弹簧的另一端均与筒体的内壁固定连接，所述筛板的下端面且位于中间位置固定设有振动电机，便于使大小符合规格的原材料快速漏下。

在进一步中优选的是，所述破碎箱的下端面固定设有出料管，便于将加工之后的材料排出。

在进一步中优选的是，所述挤压箱的外壁上固定设有加料管，所述加料管与挤压箱连通，便于将原材料加入到挤压箱中。

在进一步中优选的是，所述破碎箱的外壁上固定设有支撑腿，便于对该装置进行支撑。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种造粒装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型中通过设置挤压箱、漏料板、漏料孔、气缸、挤压板、造粒辊、切割刀和第一电机，从而使用者可以通过控制气缸来使挤压板向下移动，以对挤压箱内部的原材料进行挤压，并使其通过漏料孔漏出，此时打开第一电机来使造粒辊进行转动，以使切割刀对漏出的物料进行切割使其成为粒状，方便使用；

2、本实用新型中通过设置风干箱、进风口、加热电阻丝、鼓风机、通孔、风扇和过滤网，从而使用者可以通过打开鼓风机来对加热电阻丝所产生的热量进行吹风，以使风干箱的内部快速升温，之后打开风扇来配合鼓风机进行使用，以使切割后的原材料得到快速风干，进而防止其与该装置的内壁发生粘黏，影响正常加工；

3、本实用新型中通过设置破碎箱、破碎辊、第二电机、筛板、伸缩柱、固定块、筒体、弹簧和振动电机，从而使用者可以通过打开第二电机来使破碎辊进行转动，以使对风干之后的原材料进行粉碎处理，进而成为粒状，之后再通过打开振动电机来使筛板进行上下震动，以使符合规格的原材料快速漏下，并通过出料管排出，方便收集。

附图说明

图1为本实用新型中一种造粒装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型中一种造粒装置的整体剖视图；

图3为本实用新型中上壳体、挤压箱、漏料板、气缸、挤压板和造粒辊的安装剖视图；

图4为本实用新型中筛板上伸缩柱、弹簧和振动电机的位置示意图；

图5为本实用新型中安装板和过滤网的安装爆炸图；

图6为本实用新型中风干箱上通孔的位置示意图。

图中：1、上壳体；2、挤压箱；3、漏料板；4、漏料孔；5、气缸；6、挤压板；7、造粒辊；8、切割刀；9、第一电机；10、风干箱；11、进风口；12、加热电阻丝；13、鼓风机；14、通孔；15、风扇；16、安装板；17、过滤网；18、破碎箱；19、破碎辊；20、第二电机；21、筛板；22、伸缩柱；23、固定块；24、筒体；25、弹簧；26、振动电机；27、出料管；28、加料管；29、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-6，一种造粒装置，包括上壳体1，上壳体1的上端面固定设有挤压箱2，挤压箱2与上壳体1连通，挤压箱2的内壁上且位于下端固定设有漏料板3，漏料板3上开设有漏料孔4，漏料孔4均匀的设置有多个，挤压箱2的上端面固定设有气缸5，气缸5的输出端穿过挤压箱2且设有挤压板6，上壳体1的内部转动设有造粒辊7，造粒辊7设置有两组且其外壁上均固定设有切割刀8，造粒辊7的一端且位于上壳体1的外壁上均设有第一电机9，上壳体1的下端面固定设有风干箱10，风干箱10的外壁上且位于一侧开设有进风口11，进风口11的内部设有加热电阻丝12，加热电阻丝12的一侧且位于风干箱10的外壁上固定设有鼓风机13。

在本实施例中，风干箱10的外壁上且位于另外一侧开设有通孔14，通孔14的内部设有风扇15，风扇15的外壁上且位于两侧均设有安装板16，安装板16均与风干箱10采用螺栓固定安装，安装板16的内部且位于风扇15的一侧设有过滤网17，使用者可以通过打开风扇15来配合鼓风机13和加热电阻丝12进行使用，以使进入到风干箱10中的原材料得的快速风干。

在本实施例中，风干箱10的下端面固定设有破碎箱18，破碎箱18的内部转动设有破碎辊19，破碎辊19设置有两组且成对称设置，破碎辊19的一端且位于破碎箱18的外壁上均固定设有第二电机20，使用者可以通过打开第二电机20来对风干之后的原材料进行粉碎处理。

在本实施例中，破碎箱18的内部且位于粉碎辊的下端设有筛板21，筛板21的下端面固定设有伸缩柱22，伸缩柱22设置有多个且成矩形排列，破碎箱18的内壁上设有固定块23，固定块23的上端面设有筒体24，伸缩柱22均与筒体24滑动安装，伸缩柱22的下端均设有弹簧25，弹簧25的另一端均与筒体24的内壁固定连接，筛板21的下端面且位于中间位置固定设有振动电机26，使用者可以通过打开振动电机26来使大小符合规格的原材料快速排出。

在本实施例中，破碎箱18的下端面固定设有出料管27，可以将加工之后的原材料排出，以进行下一步骤。

在本实施例中，挤压箱2的外壁上固定设有加料管28，加料管28与挤压箱2连通，使用者可以通过加料管28来将原材料导进挤压箱2中。

在本实施例中，破碎箱18的外壁上固定设有支撑腿29，可以对该装置进行支撑。

实施例2：

综上，在使用时，使用者可以先通过加料管28将制作肥料的原材料加入到挤压箱2中，之后再通过控制气缸5来使挤压板6向下移动，以对挤压箱2内部的原材料进行挤压，并使其通过漏料孔4漏出，此时打开第一电机9来使造粒辊7进行转动，以使切割刀8对漏出的物料进行切割使其成为粒状，然后打开鼓风机13来对加热电阻丝12所产生的热量进行吹风，以使风干箱10的内部快速升温，之后打开风扇15来配合鼓风机13进行使用，以使切割后的原材料得到快速风干，进而防止其与该装置的内壁发生粘黏，影响正常加工，风干之后的原材料便会进入到破碎箱18当中，此时打开第二电机20来使破碎辊19进行转动，以使对风干之后的原材料进行粉碎处理，进而使其成为粒状，之后再通过打开振动电机26来使筛板21进行上下震动，以使符合规格的原材料快速漏下，并通过出料管27排出，方便收集。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种造粒装置，包括上壳体(1)，其特征在于：所述上壳体(1)的上端面固定设有挤压箱(2)，所述挤压箱(2)与上壳体(1)连通，所述挤压箱(2)的内壁上且位于下端固定设有漏料板(3)，所述漏料板(3)上开设有漏料孔(4)，所述漏料孔(4)均匀的设置有多个，所述挤压箱(2)的上端面固定设有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端穿过挤压箱(2)且设有挤压板(6)，所述上壳体(1)的内部转动设有造粒辊(7)，所述造粒辊(7)设置有两组且其外壁上均固定设有切割刀(8)，所述造粒辊(7)的一端且位于上壳体(1)的外壁上均设有第一电机(9)，所述上壳体(1)的下端面固定设有风干箱(10)，所述风干箱(10)的外壁上且位于一侧开设有进风口(11)，所述进风口(11)的内部设有加热电阻丝(12)，所述加热电阻丝(12)的一侧且位于风干箱(10)的外壁上固定设有鼓风机(13)。

2.根据权利要求1所述的一种造粒装置，其特征在于：所述风干箱(10)的外壁上且位于另外一侧开设有通孔(14)，所述通孔(14)的内部设有风扇(15)，所述风扇(15)的外壁上且位于两侧均设有安装板(16)，所述安装板(16)均与风干箱(10)采用螺栓固定安装，所述安装板(16)的内部且位于风扇(15)的一侧设有过滤网(17)。

3.根据权利要求1所述的一种造粒装置，其特征在于：所述风干箱(10)的下端面固定设有破碎箱(18)，所述破碎箱(18)的内部转动设有破碎辊(19)，所述破碎辊(19)设置有两组且成对称设置，所述破碎辊(19)的一端且位于破碎箱(18)的外壁上均固定设有第二电机(20)。

4.根据权利要求3所述的一种造粒装置，其特征在于：所述破碎箱(18)的内部且位于粉碎辊的下端设有筛板(21)，所述筛板(21)的下端面固定设有伸缩柱(22)，所述伸缩柱(22)设置有多个且成矩形排列，所述破碎箱(18)的内壁上设有固定块(23)，所述固定块(23)的上端面设有筒体(24)，所述伸缩柱(22)均与筒体(24)滑动安装，所述伸缩柱(22)的下端均设有弹簧(25)，所述弹簧(25)的另一端均与筒体(24)的内壁固定连接，所述筛板(21)的下端面且位于中间位置固定设有振动电机(26)。

5.根据权利要求3所述的一种造粒装置，其特征在于：所述破碎箱(18)的下端面固定设有出料管(27)。

6.根据权利要求1所述的一种造粒装置，其特征在于：所述挤压箱(2)的外壁上固定设有加料管(28)，所述加料管(28)与挤压箱(2)连通。

7.根据权利要求3所述的一种造粒装置，其特征在于：所述破碎箱(18)的外壁上固定设有支撑腿(29)。