CN210646270U - 一种混合粉颗粒制粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种混合粉颗粒制粒装置，包括混料段、制粒段和出料段，混料段、制粒段和出料段从上至下依次排列且可拆卸连接，混料段包括一号制粒筒和混料漏斗，混料漏斗固定在一号制粒筒内，且一号制粒筒和混料漏斗同轴，螺旋叶片位于混料漏斗的出料口处，一号制粒筒顶部设有进料口，且进料口与混料漏斗连通，制粒段包括二号制粒筒，二号制粒筒下部内壁设有制粒板。本实用新型混料段可以将带水分的混合粉在制粒前进行混合，减少混合粉结块的现象，同时，可以保证混合粉混合均匀；此外，制粒完成后，颗粒在出料段进行预干燥，从而解决了因颗粒粘连导致干燥不彻底的问题，提高了后序干燥工艺的干燥效率。

Description

一种混合粉颗粒制粒装置

技术领域

本实用新型涉及颗粒制粒技术领域，尤其涉及一种混合粉颗粒制粒装置。

背景技术

制剂制粒可以改善物料流动性、防止离析、调整堆密度、改善溶解性能、提高稳定性等，在固体制剂多种剂型(如片剂、胶囊剂、颗粒剂等)制备过程较多的使用了制粒技术。颗粒制粒装置是制剂制粒设备中必不可少的设备之一，带水分的混合粉在制粒时，容易出现结块的现象，从而导致混合不均匀，目前颗粒制粒装置没有预混装置，此外，颗粒制粒装置制出颗粒后，颗粒容易粘连在一起，从而在后序工艺干燥时，容易干燥不彻底，且干燥效率低。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种混合粉颗粒制粒装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种混合粉颗粒制粒装置，包括混料段、制粒段和出料段，其特征在于，混料段、制粒段和出料段从上至下依次排列且可拆卸连接，混料段包括一号制粒筒和混料漏斗，混料漏斗固定在一号制粒筒内，且一号制粒筒和混料漏斗同轴，一号制粒筒顶部设有竖直的一号电动机，混料漏斗中轴线处设有搅拌轴，搅拌轴从下至上设有螺旋叶片和若干搅拌叶片，混料漏斗下端开口为出料口，螺旋叶片位于混料漏斗的出料口处，一号制粒筒顶部设有进料口，且进料口与混料漏斗连通，制粒段包括二号制粒筒，二号制粒筒下部内壁设有制粒板，制粒板上设有若干竖直设置的出粒孔，制粒板顶面设有制粒辊，制粒辊转动连接有连接件，二号制粒筒一侧设有动力箱，动力箱内设有横向的气缸，气缸的活塞杆与连接件固定连接，出料段包括三号制粒筒，三号制粒筒左右两侧对称各设有一个倾斜挡板，两个挡板之间留有间隙，且两个挡板远离三号制粒筒筒壁的一端较低，三号制粒筒一侧设有干燥箱，干燥箱与三号制粒筒连通，且连通处设有滤网，滤网远离三号制粒筒的一侧设有若干加热电阻丝，加热电阻丝远离滤网的一侧设有横向的二号电动机，二号电动机固定在干燥箱内，二号电动机的输出轴上设有风扇，风扇位于二号电动机和加热电阻丝之间，三号制粒筒外侧壁设有若干支腿，三号制粒筒通过支腿固定在地面上，三号制粒筒下端设有颗粒出口，颗粒出口上设有开关阀。

一号制粒筒、二号制粒筒和三号制粒筒的横截面为正方形。

连接件包括U型支架和连接杆，U型支架中间段外侧中部与连接杆固定连接，制粒辊与U型支架转动连接，连接杆与气缸的活塞杆连接。

混料漏斗内壁设有陶瓷层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型混料段可以将带水分的混合粉在制粒前进行混合，减少混合粉结块的现象，同时，可以保证混合粉混合均匀；此外，制粒完成后，颗粒在出料段进行预干燥，从而解决了因颗粒粘连导致干燥不彻底的问题，提高了后序干燥工艺的干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为干燥箱内部结构示意图；

图3为连接件的结构示意图；

图中：1-一号制粒筒；2-混料漏斗；3-一号电动机；4-搅拌轴；5-搅拌叶片；6-螺旋叶片；7-进料口；8-二号制粒筒；9-制粒板；10-制粒辊；11-连接件；12-动力箱；13-气缸；14-三号制粒筒；15-挡板；16-干燥箱；17-滤网；18-加热电阻丝；19-二号电动机；20-风扇；21-支腿；22-颗粒出口；23-U型支架；24-连接杆；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图3所示，一种混合粉颗粒制粒装置，包括混料段、制粒段和出料段，其特征在于，混料段、制粒段和出料段从上至下依次排列且可拆卸连接，混料段包括一号制粒筒1和混料漏斗2，混料漏斗2固定在一号制粒筒1内，且一号制粒筒1和混料漏斗2同轴，一号制粒筒1顶部设有竖直的一号电动机3，混料漏斗2中轴线处设有搅拌轴4，搅拌轴4从下至上设有螺旋叶片6和若干搅拌叶片5，混料漏斗2下端开口为出料口，螺旋叶片6位于混料漏斗2的出料口处，一号制粒筒1顶部设有进料口7，且进料口7与混料漏斗2连通，制粒段包括二号制粒筒8，二号制粒筒8下部内壁设有制粒板9，制粒板9上设有若干竖直设置的出粒孔，制粒板9顶面设有制粒辊10，制粒辊10转动连接有连接件11，二号制粒筒8一侧设有动力箱12，动力箱12内设有横向的气缸13，气缸13的活塞杆与连接件11固定连接，出料段包括三号制粒筒14，三号制粒筒14左右两侧对称各设有一个倾斜挡板15，两个挡板15之间留有间隙，且两个挡板15远离三号制粒筒14筒壁的一端较低，三号制粒筒14一侧设有干燥箱16，干燥箱16与三号制粒筒14连通，且连通处设有滤网17，滤网17远离三号制粒筒14的一侧设有若干加热电阻丝18，加热电阻丝18远离滤网17的一侧设有横向的二号电动机19，二号电动机19固定在干燥箱16内，二号电动机19的输出轴上设有风扇20，风扇20位于二号电动机19和加热电阻丝18之间，三号制粒筒14外侧壁设有若干支腿21，三号制粒筒14通过支腿固定在地面上，三号制粒筒14下端设有颗粒出口22，颗粒出口22上设有开关阀。

一号制粒筒1、二号制粒筒8和三号制粒筒14的横截面为正方形。

连接件11包括U型支架23和连接杆24，U型支架23中间段外侧中部与连接杆24固定连接，制粒辊10与U型支架23转动连接，连接杆24与气缸13的活塞杆连接。

混料漏斗2内壁设有陶瓷层。

本实用新型工作时，带水分的混合粉从进料口7进入混料漏斗2内，一号电动机3工作，搅拌轴4搅拌，可以减少混合粉结块的现象，同时，可以保证混合粉混合均匀，混合均匀的带水分的混合粉进入制粒段，气缸3带动制粒辊10在

制粒板9上滚动，带水分的混合粉经制粒板9后，变成颗粒，颗粒从两个挡板15的间隙内出来，二号电动机19、风扇20和加热电阻丝18配合工作，产生的热风对从两个挡板15间隙内出来的颗粒进行干燥，干燥效果好，从而解决了因颗粒粘连导致干燥不彻底的问题，提高了后序干燥工艺的干燥效率。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种混合粉颗粒制粒装置，包括混料段、制粒段和出料段，其特征在于，混料段、制粒段和出料段从上至下依次排列且可拆卸连接，混料段包括一号制粒筒(1)和混料漏斗(2)，混料漏斗(2)固定在一号制粒筒(1)内，且一号制粒筒(1)和混料漏斗(2)同轴，一号制粒筒(1)顶部设有竖直的一号电动机(3)，混料漏斗(2)中轴线处设有搅拌轴(4)，搅拌轴(4)从下至上设有螺旋叶片(6)和若干搅拌叶片(5)，混料漏斗(2)下端开口为出料口，螺旋叶片(6)位于混料漏斗(2)的出料口处，一号制粒筒(1)顶部设有进料口(7)，且进料口(7)与混料漏斗(2)连通，制粒段包括二号制粒筒(8)，二号制粒筒(8)下部内壁设有制粒板(9)，制粒板(9)上设有若干竖直设置的出粒孔，制粒板(9)顶面设有制粒辊(10)，制粒辊(10)转动连接有连接件(11)，二号制粒筒(8)一侧设有动力箱(12)，动力箱(12)内设有横向的气缸(13)，气缸(13)的活塞杆与连接件(11)固定连接，出料段包括三号制粒筒(14)，三号制粒筒(14)左右两侧对称各设有一个倾斜挡板(15)，两个挡板(15)之间留有间隙，且两个挡板(15)远离三号制粒筒(14)筒壁的一端较低，三号制粒筒(14)一侧设有干燥箱(16)，干燥箱(16)与三号制粒筒(14)连通，且连通处设有滤网(17)，滤网(17)远离三号制粒筒(14)的一侧设有若干加热电阻丝(18)，加热电阻丝(18)远离滤网(17)的一侧设有横向的二号电动机(19)，二号电动机(19)固定在干燥箱(16)内，二号电动机(19)的输出轴上设有风扇(20)，风扇(20)位于二号电动机(19)和加热电阻丝(18)之间，三号制粒筒(14)外侧壁设有若干支腿(21)，三号制粒筒(14)通过支腿固定在地面上，三号制粒筒(14)下端设有颗粒出口(22)，颗粒出口(22)上设有开关阀。

2.根据权利要求1所述的混合粉颗粒制粒装置，其特征在于，一号制粒筒(1)、二号制粒筒(8)和三号制粒筒(14)的横截面为正方形。

3.根据权利要求1所述的混合粉颗粒制粒装置，其特征在于，连接件(11)包括U型支架(23)和连接杆(24)，U型支架(23)中间段外侧中部与连接杆(24)固定连接，制粒辊(10)与U型支架(23)转动连接，连接杆(24)与气缸(13)的活塞杆连接。

4.根据权利要求1所述的混合粉颗粒制粒装置，其特征在于，混料漏斗(2)内壁设有陶瓷层。

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