CN218339639U - 一种盐生产用混料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盐生产用混料罐，包括主罐、固体料预混罐、固液料预混罐；固液料预混罐包括罐体三、固液预混搅拌装置和配液盘及配气盘；罐体三顶部设有投料口三和排气管，底部设有与罐体一内腔连通的出料口三，罐体三外壁设有夹套；配液盘包括围绕罐体三内壁上端周向设置的液体环管、设于液体环管上的多个喷液头，液体环管通过供液管与液剂供应装置连接；配气盘包括围绕罐体三内壁上端周向设置的气体环管、设于气体环管上的多个出风孔，气体环管通过供风管与鼓风机连接。本实用新型所述的盐生产用混料罐结构设计合理，可解决液体辅料加入后易结块，混合效果差，湿气难排出的问题，有效提高液体辅料与主料的混合均匀性。

Description

一种盐生产用混料罐

技术领域

本实用新型属于食盐加工设备领域，尤其是涉及一种盐生产用混料罐。

背景技术

在食盐生产过程中，需要将主料盐和其它一些辅料进行混合，辅料有固体料和液体料，其中主料的占比大，辅料的占比小，部分辅料甚至为微量加入，因此在混料时，极易混合不均匀。现有技术中，通常采用预混的方式，来提高混合均匀性，采用预混罐事先对部分主料和辅料进行预混合，再将混匀的预混料与剩余主料再主混料罐内与剩余的主料进行混合，进而提高物料的混合均匀性。但在实际生产过程中，由于添加的辅料中通常还有少量的液体试剂，在注入预混罐或主混料罐内时，由于分散不均匀，液体试剂会与固体粉料粘结，形成盐块，即使采用搅拌的方式，由于大量固体物料的存在，很难搅拌到结块物，无法实现与大量固体粉料的混匀，形成部分混料中此液剂含量过高或含量过低的问题，添加的辅料含量在物料不同部分一致性差。此外，由于液剂的存在，物料的湿度增加，罐体内的湿气无法及时排出，即使延长搅拌时间，仍可能存在再次结块的可能。

实用新型内容

有鉴于此，为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构设计合理，可解决液体辅料加入后易结块，混合效果差，湿气难排出问题，有效提高液体辅料与主料的混合均匀性，物料混合效果好的盐生产用混料罐。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种盐生产用混料罐，包括：

主罐，所述主罐包括罐体一，所述罐体一内设有主搅拌装置，顶部设有投料口一，底部设有出料口一；

固体料预混罐，所述固体料预混罐包括罐体二，所述罐体二内设有固料预混搅拌装置，顶部设有投料口二，底部设有与所述罐体一内腔连通的出料口二；

固液料预混罐，所述固液料预混罐包括罐体三、设于所述罐体三内的固液预混搅拌装置和配液盘及配气盘；所述罐体三顶部设有投料口三和排气管，底部设有与所述罐体一内腔连通的出料口三，所述罐体三外壁设有夹套；所述配液盘包括围绕所述罐体三内壁上端周向设置的液体环管、设于所述液体环管上的多个喷液头，所述液体环管通过供液管与液剂供应装置连接；所述配气盘包括围绕所述罐体三内壁上端周向设置的气体环管、设于所述气体环管上的多个出风孔，所述气体环管通过供风管与鼓风机连接。

液体辅料由于含量少，如果直接加入到大量固体主料中，会与接触的固体粉料结合，形成结块物，即使在搅拌的条件下，也会由于大量固体物料的存在，而很难搅拌到，需要延长搅拌时间，来提高打碎结块物的可能。因此将液体辅料通过供液管送入液体环管内，并由多个喷液头均匀喷洒到罐体三内，而罐体三内预先加入有部分固体粉料，通过喷洒的方式将液体试剂均匀喷洒到固体粉料上，同时固液预混搅拌装置启动，实现液体试剂与少量固体粉料的预混，均匀性更好，即使有结块，由于固体料少，固液预混搅拌装置也可及时的将结块打碎，液剂喷洒结束后，再配合夹套对物料进行微加热和配气盘吹风，对物料进行干燥，同时将湿气携带出固液料预混罐，由排气管排出，降低预混料的湿度，避免预混料进入主罐后，与主罐内固体料团结，进一步提高混合的均匀性；固体料预混罐用于将微量固体辅料与部分主料进行预混，提高了固体辅料的分散均匀性；固体料预混罐和固液料预混罐中混合均匀的预混料被送入主罐内后，与剩余的主料进行混合，混匀后由出料口一排出。

进一步的，所述配液盘位于所述配气盘的上方，所述液体环管的直径小于所述气体环管的直径。

进一步的，所述喷液头的出液端呈向中心倾斜且朝下的方向布置。

进一步的，所述排气管与抽风机连接。

进一步的，还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端与所述出料口三连接，出料端与所述罐体一内腔连通。

进一步的，所述螺旋输送机的机壳上连接有与其内腔连通的进风管和出风管，所述进风管位于靠近出料的一侧，所述出风管位于靠近进料的一侧。

在螺旋输送机处设置进风管和出风管，且进风管和出风管的分布位置使得风在机壳内的流动方向与物料流动方向相反，风在机壳内流动过程中可携带湿气排出，进一步降低物料湿度，避免物料进入主罐内后团结。

进一步的，所述罐体一、所述罐体二、所述罐体三顶部均设有视孔。

进一步的，所述罐体一、所述罐体二顶部均设有出气管。

进一步的，所述主搅拌装置、所述固料预混搅拌装置、所述固液预混搅拌装置均由搅拌电机提供动力，均包括搅拌轴和设于所述搅拌轴上的搅拌桨；所述搅拌桨为螺旋叶片搅拌桨或框式搅拌桨。

相对于现有技术，本实用新型所述的盐生产用混料罐具有以下优势：

(1)本实用新型所述的盐生产用混料罐设有固液料预混罐和固体料预混罐；固液料预混罐可预先将量少的液剂均匀的喷洒到预混固料中，配合固液预混搅拌装置，可实现液体试剂与预混固料的均匀混合；液剂喷洒结束后，再配合夹套对物料进行微加热和配气盘吹风，实现物料的及时快速干燥，配气盘提供的风可将湿气及时携带出固液料预混罐，降低预混料的湿度，避免预混料进入主罐后，与主罐内固体粉料团结；固体料预混罐可将微量固体辅料与部分主料进行预混，提高了固体辅料的分散均匀性；混合均匀的预混料进入主罐后，与剩余的主料混合，混料效果好；

(2)本实用新型所述的盐生产用混料罐还设有螺旋输送机，螺旋输送机处设置进风管和出风管，可加快螺旋输送机内预混料表面的空气流动，排出湿气，降低物料湿度，进一步避免物料进入主罐内后团结。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的盐生产用混料罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的固液料预混罐的结构示意图。

附图标记说明：

1-主罐，2-固体料预混罐，3-固液料预混罐，4-螺旋输送机，5-罐体一，6-投料口一，7-出料口一，8-主搅拌装置，9-罐体二，10-投料口二，11-出料口二，12-固料预混搅拌装置，13-罐体三，14-固液预混搅拌装置，15-配液盘，16-配气盘，17-投料口三，18-排气管，19-出料口三，20-夹套，21-液体环管，22-喷液头，23-供液管，24-气体环管，25-供风管，26-鼓风机，27-进风管，28-出风管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和2所示，一种盐生产用混料罐，包括主罐1、固体料预混罐2、固液料预混罐3、螺旋输送机4；

主罐1包括罐体一5，罐体一5顶部设有投料口一6、视孔和出气管，底部设有出料口一7；罐体一5内设有主搅拌装置8，主搅拌装置8由搅拌电机提供动力，主搅拌装置8包括搅拌轴和设于搅拌轴上的螺旋叶片搅拌浆；

固体料预混罐2包括罐体二9，罐体二9顶部设有投料口二10、视孔和出气管，底部设有与罐体一5内腔连通的出料口二11；罐体二9内设有固料预混搅拌装置12，固料预混搅拌装置12由搅拌电机提供动力，固料预混搅拌装置12，包括搅拌轴和设于搅拌轴上的螺旋叶片搅拌浆；

固液料预混罐3包括罐体三13、设于罐体三13内的固液预混搅拌装置14和配液盘15及配气盘16；罐体三13顶部设有投料口三17、排气管18和视孔，排气管18与抽风机连接，罐体三13底部设有出料口三19，罐体三13外壁设有夹套20；固液预混搅拌装置12由搅拌电机提供动力，固液预混搅拌装置12包括搅拌轴和设于搅拌轴上的框式搅拌桨；配液盘15包括围绕罐体三13内壁上端周向设置的液体环管21、设于液体环管21上的多个喷液头22，液体环管21通过供液管23与液剂供应装置连接，喷液头22的出液端呈向中心倾斜且朝下的方向布置；配气盘16包括围绕罐体三13内壁上端周向设置的气体环管24、设于气体环管24上的多个出风孔，气体环管24通过供风管25与鼓风机26连接；配液盘15位于配气盘16的上方，液体环管21的直径小于气体环管24的直径；

螺旋输送机4的进料端与出料口三19连接，出料端与罐体一5内腔连通；螺旋输送机4的机壳上连接有与其内腔连通的进风管27和出风管28，进风管27位于靠近出料的一侧，出风管28位于靠近进料的一侧。

本实用新型所述的盐生产用混料罐的工作过程如下：

液体辅料通过供液管23送入液体环管21内，并由多个喷液头22均匀喷洒到罐体三13内预先加入的部分固体粉料，同时固液预混搅拌装置14启动，实现液体试剂与少量固体粉料的预混；液剂喷洒结束后，夹套20对物料进行微加热，配气盘吹风，对物料进行干燥，同时将湿气携带出固液料预混罐3，由排气管18排出，混合好的预混料进入螺旋输送机4内，经逆向的风进一步干燥后，进入主罐1；固体料预混罐2中，微量固体辅料与部分主料进行预混，固体辅料均匀分散，完成预混，送入主罐1内；固体料预混罐2和固液料预混罐3中混合均匀的预混料被送入主罐1内后，与剩余的主料进行混合，混匀后由出料口一排出

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种盐生产用混料罐，其特征在于，包括：

主罐，所述主罐包括罐体一，所述罐体一内设有主搅拌装置，顶部设有投料口一，底部设有出料口一；

固体料预混罐，所述固体料预混罐包括罐体二，所述罐体二内设有固料预混搅拌装置，顶部设有投料口二，底部设有与所述罐体一内腔连通的出料口二；

固液料预混罐，所述固液料预混罐包括罐体三、设于所述罐体三内的固液预混搅拌装置和配液盘及配气盘；所述罐体三顶部设有投料口三和排气管，底部设有与所述罐体一内腔连通的出料口三，所述罐体三外壁设有夹套；所述配液盘包括围绕所述罐体三内壁上端周向设置的液体环管、设于所述液体环管上的多个喷液头，所述液体环管通过供液管与液剂供应装置连接；所述配气盘包括围绕所述罐体三内壁上端周向设置的气体环管、设于所述气体环管上的多个出风孔，所述气体环管通过供风管与鼓风机连接。

2.根据权利要求1所述的盐生产用混料罐，其特征在于：所述配液盘位于所述配气盘的上方，所述液体环管的直径小于所述气体环管的直径。

3.根据权利要求1所述的盐生产用混料罐，其特征在于：所述喷液头的出液端呈向中心倾斜且朝下的方向布置。

4.根据权利要求1所述的盐生产用混料罐，其特征在于：所述排气管与抽风机连接。

5.根据权利要求1到4任一项所述的盐生产用混料罐，其特征在于：还包括螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料端与所述出料口三连接，出料端与所述罐体一内腔连通。

6.根据权利要求5所述的盐生产用混料罐，其特征在于：所述螺旋输送机的机壳上连接有与其内腔连通的进风管和出风管，所述进风管位于靠近出料的一侧，所述出风管位于靠近进料的一侧。

7.根据权利要求1所述的盐生产用混料罐，其特征在于：所述罐体一、所述罐体二、所述罐体三顶部均设有视孔。

8.根据权利要求1所述的盐生产用混料罐，其特征在于：所述罐体一、所述罐体二顶部均设有出气管。

9.根据权利要求1所述的盐生产用混料罐，其特征在于：所述主搅拌装置、所述固料预混搅拌装置、所述固液预混搅拌装置均由搅拌电机提供动力，均包括搅拌轴和设于所述搅拌轴上的搅拌桨；所述搅拌桨为螺旋叶片搅拌桨或框式搅拌桨。

Images