CN211279284U - 一种橡胶加工用快速混炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶加工用快速混炼装置，包括混炼箱，混炼箱的顶部设置有进料箱，进料箱的内腔分为预热腔和分料腔，进料箱的顶部设置有第一进料口和搅拌电机，搅拌电机的底部设置有搅拌轴，搅拌轴的外壁设置有搅拌叶，进料箱的后侧壁设置有步进式电机，步进式电机的前侧动力输出端设置有转动轴，转动轴伸入分料腔的内腔的一端外壁设置有挡板，混炼箱的内腔分为预混炼腔和二次混炼腔，预混炼腔的内腔设置有预混炼转子，预混炼腔的底部设置有连通管，二次混炼腔的内腔设置有二次混炼转子，混炼箱的底部设置有出料管。本实用新型能够对橡胶颗粒进行混炼时，可以根据不同辅料的状态进行分次混炼，以提高橡胶加工时的混炼效果。

Description

一种橡胶加工用快速混炼装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶混炼技术领域，特别涉及一种橡胶加工用快速混炼装置。

背景技术

混炼是将生胶或塑炼生胶与配合剂练成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺。在橡胶混炼的加工中，需要对生胶或塑炼生胶添加不同种的辅料进行混合后在适当的温度下进行混炼，并且在原则上需要根据配方中的配合剂的特性和用量来决定加料顺序，宜先加量少、难分散者，后加量大、易分散者。传统的混炼装置一般在一个混炼腔中进行加工，会由于混炼的物料多而会导致混合不均匀而影响混炼后橡胶的质量，为此针对橡胶颗粒的混炼加工，我们提出了一种橡胶加工用快速混炼装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种橡胶加工用快速混炼装置，主要目的在于能够对橡胶颗粒进行混炼时，可以根据不同辅料的状态进行分次混炼，以提高橡胶加工时的混炼效果。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种橡胶加工用快速混炼装置，包括混炼箱，所述混炼箱的顶部设置有进料箱，且进料箱的底部出料端与混炼箱顶部左侧的进料端相连通，所述进料箱的内腔分为上方的预热腔和下方的分料腔，所述进料箱的顶部左侧设置有第一进料口，所述进料箱的顶部中间设置有搅拌电机，所述搅拌电机的底部动力输出端设置有搅拌轴，且搅拌轴的底部伸入进料箱的内腔，所述搅拌轴伸入进料箱的内腔的一端外壁设置有搅拌叶，所述搅拌箱的内腔顶部设置有第一微波加热器，所述进料箱的后侧壁设置有步进式电机，所述步进式电机的前侧动力输出端设置有转动轴，且转动轴伸入分料腔的内腔，所述转动轴伸入分料腔的内腔的一端外壁设置有挡板，所述混炼箱的内腔分为预混炼腔和二次混炼腔，所述预混炼腔的内腔设置有预混炼转子，所述预混炼腔的底部设置有连通管，且连通管的底部与二次混炼腔相连通，所述连通管上设置有第一电磁阀门，所述预混炼腔的内腔顶部设置有第二微波加热器，所述二次混炼腔的内腔设置有二次混炼转子，所述二次混炼腔的内腔顶部设置有第三微波加热器，所述混炼箱的顶部左侧设置有第二进料口，所述第二进料口与预混炼腔相连通，所述混炼箱的顶部右侧设置有第三进料口，所述第三进料口与二次混炼腔相连通，所述混炼箱的左侧壁设置有进气管，所述混炼箱的右侧壁设置有出气管，所述进气管和出气管均与二次混炼腔相连通，所述出气管上设置有气泵，所述混炼箱的底部设置有出料管，所述出料管上设置有第二电磁阀门。

优选的，所述进气管和出气管上均设置有气体阀门，用于二次混炼腔与外界连通或密封独立。

优选的，所述第一进料口、第二进料口和第三进料口的顶部均螺接有密封盖。

优选的，所述预热腔的内腔底部呈漏斗状，且搅拌叶的长度与预热腔的内腔底部形状保持一致，便于预热腔中的物料向下进入分料腔中。

优选的，所述分料腔的截面呈圆形，相邻两组所述挡板之间的夹角为60°，且步进式电机的输出端带动转动轴单次旋转的角度为60°。

优选的，所述预混炼腔和二次混炼腔的底部均呈圆弧状，且预混炼腔的体积小于二次混炼腔的体积。

优选的，所述气泵的工作方向为从左往右。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型可以通过合理的设计进料结构，使得进入预混炼腔进行混炼的橡胶颗粒原料进行自动分配，且每次分配的数量大量一致，使得辅料的分配数量容易控制；

2.本实用新型根据加入辅料的性质不同，在混炼时分为预混炼腔和二次混炼腔，并且二次混炼腔的内腔体积大于预混炼腔的内腔体积，预混炼腔的内腔体积较小，使得在预混炼腔中，可以小批量的对加入量少且难分散的配料进行混合，否则量少且难分散的配料直接加入大量的原料中会造成混合不均匀，难以分散的状况，而体积较大的二次混炼腔由于添加的配料量多且易分散，物料数量适当增加并不会对混炼效果生产明显影响，而且在多次预混炼腔中的物料进入二次混炼腔时，二次混炼腔持续对物料进行混炼，可以延长混炼时间，从而提高混炼效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

图中：1-混炼箱；2-进料箱；3-预热腔；4-分料腔；5-第一进料口；6-搅拌电机；7-搅拌轴；8-搅拌叶；9-第一微波加热器；10-步进式电机；11-转动轴；12-挡板；13-预混炼腔；14-二次混炼腔；15-预混炼转子；16-连通管；17- 第一电磁阀门；18-第二微波加热器；19-二次混炼转子；20-第三微波加热器； 21-第二进料口；22-第三进料口；23-进气管；24-出气管；25-气泵；26-出料管；27-第二电磁阀门；28-气体阀门；29-密封盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示的一种橡胶加工用快速混炼装置，包括混炼箱1，混炼箱1 的顶部设置有进料箱2，且进料箱2的底部出料端与混炼箱1顶部左侧的进料端相连通，进料箱2的内腔分为上方的预热腔3和下方的分料腔4，预热腔3 的内腔底部呈漏斗状，且搅拌叶8的长度与预热腔3的内腔底部形状保持一致，便于预热腔3中的物料向下进入分料腔4中，分料腔4的截面呈圆形，相邻两组挡板12之间的夹角为60°，且步进式电机10的输出端带动转动轴11单次旋转的角度为60°，进料箱2的顶部左侧设置有第一进料口5，进料箱2 的顶部中间设置有搅拌电机6，搅拌电机6的底部动力输出端设置有搅拌轴 7，且搅拌轴7的底部伸入进料箱2的内腔，搅拌轴7伸入进料箱2的内腔的一端外壁设置有搅拌叶8，进料箱2的内腔顶部设置有第一微波加热器9，进料箱2的后侧壁设置有步进式电机10，步进式电机10的前侧动力输出端设置有转动轴11，且转动轴11伸入分料腔4的内腔，转动轴11伸入分料腔4的内腔的一端外壁设置有挡板12，混炼箱1的内腔分为预混炼腔13和二次混炼腔14，预混炼腔13和二次混炼腔14的底部均呈圆弧状，且预混炼腔13的体积小于二次混炼腔14的体积，预混炼腔13的内腔设置有预混炼转子15，预混炼腔13的底部设置有连通管16，且连通管16的底部与二次混炼腔14相连通，连通管16上设置有第一电磁阀门17，预混炼腔13的内腔顶部设置有第二微波加热器18，二次混炼腔14的内腔设置有二次混炼转子19，二次混炼腔14的内腔顶部设置有第三微波加热器20，混炼箱1的顶部左侧设置有第二进料口21，第二进料口21与预混炼腔13相连通，混炼箱1的顶部右侧设置有第三进料口22，第三进料口22与二次混炼腔14相连通，第一进料口5、第二进料口21和第三进料口22的顶部均螺接有密封盖29，混炼箱1的左侧壁设置有进气管23，混炼箱1的右侧壁设置有出气管24，进气管23和出气管24均与二次混炼腔14相连通，进气管23和出气管24上均设置有气体阀门28，用于二次混炼腔14与外界连通或密封独立，出气管24上设置有气泵 25，气泵25的工作方向为从左往右，混炼箱1的底部设置有出料管26，出料管26上设置有第二电磁阀门27。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，首先打开第一进料口5上的密封盖29，通过第一进料口5向进料箱2的预热腔3中加入橡胶颗粒原料，然后启动搅拌电机6和第一微波加热器9，第一微波加热器9通过微波对橡胶颗粒进行加热，从而对橡胶颗粒进行预热，搅拌电机6带动搅拌轴7在预热腔3中旋转，使搅拌叶8对橡胶颗粒进行搅拌，使橡胶颗粒受热均匀，然后启动步进式电机10，通过转动轴11使均匀固定在转动轴11外侧的挡板12在分料腔4中进行旋转，相邻两组挡板12之间的夹角为60°，使得在转动轴11每旋转60°时，位于顶部的两组挡板12之间有橡胶颗粒从预热腔3中填满，然后逐渐旋转至最下方位置时，相邻两组挡板12之间的橡胶颗粒向下落到混炼箱1的预混炼腔13中，由于挡板12把分料腔4均匀等分成6份，使得每次进入预混炼腔13中的橡胶颗粒的数量大致相等，然后打开第二进料口21上的密封盖29，向预混炼腔13中加入量少且难分散的配料，启动第二微波加热器18，使得物料在合适的温度下通过预混炼转子15的相向转动对物料进行混合翻炼，合适时间后，打开第一电磁阀门17，使预混炼腔13 中的物料向下进行入二次混炼腔14中后关闭第一电磁阀门17，打开第三进料口22上的密封盖29，向二次混炼腔14中加入量多且易分散的配料，启动第三微波加热器20，在合适的温度下通过二次混炼转子19的相向转动对物料进行混合翻炼，其中在物料湿度大或配料中加入液态辅料时，打开两组气体阀门28，二次混炼腔14通过进气管23和出气管24与外界大气连通，通过气泵 25的工作，置换二次混炼腔14中的湿空气，对潮湿物料进行干燥，最后打开第二电磁阀门27，通过出料管26排出混炼后的橡胶。其中二次混炼腔14的内腔体积大于预混炼腔13的内腔体积，预混炼腔13的内腔体积较小，使得在预混炼腔13中，可以小批量的对加入量少且难分散的配料进行混合，否则量少且难分散的配料直接加入大量的原料中会造成混合不均匀，难以分散的状况，而体积较大的二次混炼腔14由于添加的配料量多且易分散，物料数量适当增加并不会对混炼效果生产明显影响，而且在多次预混炼腔13中的物料进入二次混炼腔14时，二次混炼腔14持续对物料进行混炼，可以延长混炼时间，从而提高混炼效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种橡胶加工用快速混炼装置，其特征在于：包括混炼箱(1)，所述混炼箱(1)的顶部设置有进料箱(2)，且进料箱(2)的底部出料端与混炼箱(1)顶部左侧的进料端相连通，所述进料箱(2)的内腔分为上方的预热腔(3)和下方的分料腔(4)，所述进料箱(2)的顶部左侧设置有第一进料口(5)，所述进料箱(2)的顶部中间设置有搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的底部动力输出端设置有搅拌轴(7)，且搅拌轴(7)的底部伸入进料箱(2)的内腔，所述搅拌轴(7)伸入进料箱(2)的内腔的一端外壁设置有搅拌叶(8)，所述进料箱(2)的内腔顶部设置有第一微波加热器(9)，所述进料箱(2)的后侧壁设置有步进式电机(10)，所述步进式电机(10)的前侧动力输出端设置有转动轴(11)，且转动轴(11)伸入分料腔(4)的内腔，所述转动轴(11)伸入分料腔(4)的内腔的一端外壁设置有挡板(12)，所述混炼箱(1)的内腔分为预混炼腔(13)和二次混炼腔(14)，所述预混炼腔(13)的内腔设置有预混炼转子(15)，所述预混炼腔(13)的底部设置有连通管(16)，且连通管(16)的底部与二次混炼腔(14)相连通，所述连通管(16)上设置有第一电磁阀门(17)，所述预混炼腔(13)的内腔顶部设置有第二微波加热器(18)，所述二次混炼腔(14)的内腔设置有二次混炼转子(19)，所述二次混炼腔(14)的内腔顶部设置有第三微波加热器(20)，所述混炼箱(1)的顶部左侧设置有第二进料口(21)，所述第二进料口(21)与预混炼腔(13)相连通，所述混炼箱(1)的顶部右侧设置有第三进料口(22)，所述第三进料口(22)与二次混炼腔(14)相连通，所述混炼箱(1)的左侧壁设置有进气管(23)，所述混炼箱(1)的右侧壁设置有出气管(24)，所述进气管(23)和出气管(24)均与二次混炼腔(14)相连通，所述出气管(24)上设置有气泵(25)，所述混炼箱(1)的底部设置有出料管(26)，所述出料管(26)上设置有第二电磁阀门(27)。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用快速混炼装置，其特征在于：所述进气管(23)和出气管(24)上均设置有气体阀门(28)。

3.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用快速混炼装置，其特征在于：所述第一进料口(5)、第二进料口(21)和第三进料口(22)的顶部均螺接有密封盖(29)。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用快速混炼装置，其特征在于：所述预热腔(3)的内腔底部呈漏斗状，且搅拌叶(8)的长度与预热腔(3)的内腔底部形状保持一致。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用快速混炼装置，其特征在于：所述分料腔(4)的截面呈圆形，相邻两组所述挡板(12)之间的夹角为60°，且步进式电机(10)的输出端带动转动轴(11)单次旋转的角度为60°。

6.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用快速混炼装置，其特征在于：所述预混炼腔(13)和二次混炼腔(14)的底部均呈圆弧状，且预混炼腔(13)的体积小于二次混炼腔(14)的体积。

7.根据权利要求1所述的一种橡胶加工用快速混炼装置，其特征在于：所述气泵(25)的工作方向为从左往右。

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