CN116041841A - 一种玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂及其混炼装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂，包括聚丙烯树脂、玻璃纤维和添加剂，其中以玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂的总量为100份计算，所述聚丙烯树脂的量为48.5到52.5重量份，所述玻璃纤维的量为33到37重量份，所述添加剂的量为14.5重量份；此配比的聚丙烯树脂具有优越的流动性能，玻璃纤维分布均匀，并能保留纤维长度，使材料的强度得到大幅提升；本发明还提供玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂的混炼装置，通过鼓风机吹出的高速风可以快速的将聚丙烯树脂和添加剂混合均匀，同时高速气流经风冷管时可以带走溢出保温层的热量，降温效果明显；通过设置于风冷管内的风轮，可以带动排风扇转动并排出混炼腔内的废气，使能源得到充分利用。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶生产领域，尤其涉及一种玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂及其混炼装置。
背景技术
聚丙烯树脂是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，为白色蜡状材料，外观透明；主要应用于服装、医疗器械、汽车、输送管道、药品包装等，具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的耐磨加工性能等；现有聚丙烯树脂通过改性后可以增加其的强度、韧性和加工性能等，同时能延缓塑料因氧化而分解，延长塑料产品的寿命；但现有聚丙烯树脂改性后性能变化不明显，特别是玻璃纤维的增强改性，玻璃纤维保留的长度短，流动性差，且在聚丙烯树脂内的分布不均匀；另外抗氧化性能无法进一步提升，芳香胺类抗氧剂容易产生色污，而受阻酚类抗氧剂的抗氧效能较胺类抗氧剂弱。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂及其混炼装置，通过优化配比，使聚丙烯树脂具有优越的流动性能，玻璃纤维分布均匀，并能保留纤维长度，使材料的强度得到大幅提升；本发明还提供玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂的混炼装置，通过鼓风机吹出的高速风可以快速的将聚丙烯树脂和添加剂混合均匀，同时高速气流经风冷管时可以带走溢出保温层的热量，降温效果明显；通过设置于风冷管内的风轮，可以带动排风扇转动并排出混炼腔内的废气，使能源得到充分利用。
本发明的技术方案如下：
一种玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂及其混炼装置，包括聚丙烯树脂、玻璃纤维和添加剂，其中以玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂的总量为100份计算，所述聚丙烯树脂的量为48.5到52.5重量份，所述玻璃纤维的量为33到37重量份，所述添加剂的量为14.5重量份。
其中，所述添加剂包括增塑剂、光稳定剂、抗氧剂和着色剂的一种或多种组合。
其中，所述增塑剂的量为9.5到10.5重量份。
其中，所述光稳定剂的量为0.75到0.85重量份。
其中，所述着色剂的量为2.9到3.1重量份。
其中，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，所述主抗氧剂的量为0.48到0.52重量份，所述辅助抗氧剂的量为0.18到0.22重量份。
一种玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂的混炼装置，包括混炼腔、与混炼腔一侧连通的混料腔、设置于混炼腔内的双螺杆，所述双螺杆由第一电机驱动；所述混料腔的侧壁上设置有一进料管，所述进料管一端与混料腔连通，另一端倾斜朝下并与一鼓风机连接；所述进料管的中部设置有第一料筒，所述第一料筒的底部设置有一上拐的出料口，所述出料口与进料管连通，所述混料腔内设置有多根无序排列的混料棒；所述混炼腔的中部设置有一与其连通的第二料筒，所述混料腔和第二料筒的底端设置有螺旋形出料滑道；所述第二料筒内设置有一由第二电机驱动的搅拌器，所述搅拌器包括中部的转轴和环绕转轴的刮杆，所述刮杆通过连杆与转轴固定连接。
其中，所述混炼腔的外围设置有保温层，所述保温层内嵌设有多个加热器；所述保温层的外围套设有风冷管，在所述混炼腔的入料端，所述风冷管与混料腔的上端连通；所述混料腔在其与风冷管的连接处设置有一竖直挡板，所述挡板与混料腔的内壁间设置有隔离网。
其中，所述风冷管在混炼腔的出口的上端设置有一字形出风口，所述混炼腔的出口的下端设置有集风口，所述集风口的长度和宽度大于出风口；所述出风口倾斜朝下并指向集风口；所述集风口连接有水冷管，所述水冷管成S形穿过一水冷槽，并与一过滤器连接，所述过滤器的出口与鼓风机的进风口端连接；在所述第二料筒远离第一料筒的一侧，所述混炼腔的上端设置有一排风口，所述排风口内设置有一排风扇，所述排风扇由一风轮驱动旋转；所述风轮的扇叶设置于风冷管内，所述风轮的进风口的一半侧设置有挡块。
其中，所述混炼腔的出料端设置有一可调开口大小的出料接头，所述出料接头包括锥台形出料嘴、滑动设置于出料嘴外表面的多个绕出料嘴外表面均匀分布的扇形弧面状的调节块，所述出料嘴的外表面沿轴向设置有多条滑槽，所述调节块滑动设置于出料嘴的滑槽上；所述调节块的一侧端沿直线方向设置有弧形凸块，另一侧端沿直线方向设置有凹槽；所述出料嘴的外侧设置有齿轮，所述齿轮由第三电机驱动转动；所述调节块的外表面上设置有与齿轮啮合的齿条，所述齿轮通过齿条驱动调节块沿滑槽前后移动，并在移动至出料嘴前端设定位置时共同拼接成延长锥台出料嘴，且在前移过程中各相邻调节块通过凸块和凹槽的插配实现卡合以使拼接完成的延长锥台出料嘴具有径向承载力；所述出料嘴的端面设置有一圈压电陶瓷块组环，所述压电陶瓷块组环由多个压电陶瓷块连续拼接组成，一外部电路对各压电陶瓷块施加电场使其沿压电陶瓷块组环圆形方向伸长以增大压电陶瓷块组环的直径从而挤压密封出料嘴与延长锥台出料嘴之间的间隙。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明通过优化添加剂和玻璃纤维的配比，使聚丙烯树脂具有优越的流动性能；玻璃纤维分布均匀，并能保留纤维长度，使材料的强度得到大幅提升；主抗氧剂和辅助抗氧剂搭配使用，能防止聚丙烯树脂在加工中产生高温氧化，可以延缓聚丙烯树脂的老化速度，延长聚丙烯树脂的使用寿命。
2、本发明增塑剂的量为9.5到10.5重量份，优选10重量份，此配比的增塑剂能显著改善聚丙烯树脂的加工性，能降低其加工温度，改善其加工的流动性。
3、本发明光稳定剂的量为0.75到0.85重量份，优选0.8重量份，此配比的光稳定剂能有效抑制或减弱光对聚丙烯树脂的降解作用，提高聚丙烯树脂的耐光性。
4、本发明混炼装置上的鼓风机可以将第一料筒内的聚丙烯树脂和添加物吹入混料腔内，然后在混料腔内撞击混料，混料均匀充分，能保证添加物和聚丙烯树脂均匀融合，使聚丙烯树脂的性能得到提升。
5、本发明混料腔内的气流穿过隔离网并流至风冷管内，能带走溢出保温层的热量，降温效果明显，能源得到充分利用；隔离网可以防止塑料粒或添加物进入风冷管内，防止风冷管堵塞异常发生。
6、本发明风冷管在混炼腔的出口的上端设置有一字形出风口，所述混炼腔的出口的下端设置有集风口，集风口的长度和宽度大于出风口，出风口吹出的风由集风口收集，同时会在混炼腔的出口处形成风帘，可以将混炼腔出口处流出的废气带入集风口，能减少废气对生产车间的污染；出风口倾斜朝下并指向集风口，这样吹出的风形成一倾斜的风帘，能显著提升风帘的阻挡效果。
7、本发明集风口连接有水冷管，所述水冷管穿过水冷槽和过滤器，并与鼓风机的进风口端连接，经过水冷槽的冷却和过滤器的过滤后，水冷管内的空气被重复利用，能减少对生产车间环境的影响，同时能降低废气处理的费用。
8、本发明排风扇由风轮驱动旋转，挡块能阻挡风轮进风口一侧的风力，使高速气流从风轮的另一侧吹入，高速气流能带动风轮上扇叶的转动，从而带动排风扇的转动，排风扇可以将混炼腔内的废气抽出，无需消耗额外能源，结构简单且节能环保。
9、本发明的出料接头可通过移动调节块来变换出口大小，方便控制聚丙烯树脂的出料量，以满足不同零部件的生产要求，调节方式简单快速；出料嘴端部的压电陶瓷块组环由外部电路控制其直径扩大或缩小，使其挤压密封出料嘴与延长锥台出料嘴之间的间隙，能有效防止聚合物溢出。
附图说明
图1为本发明实施例一的示意图；
图2为本发明图1圆圈位置放大意图；
图3为本发明第二料筒位置的局部示意图；
图4为本发明混炼腔的出口端部的侧视图；
图5为本发明排风口位置的局部示意图；
图6为本发明实施例二的示意图；
图7为本发明实施例二调节块缩口后的示意图；
图8为本发明图7的A-A位置的截面图。
图中附图标记表示为：
1-混炼腔、2-混料腔、3-双螺杆、4-第一电机、5-进料管、6-鼓风机、7-第一料筒、8-混料棒、9-第二料筒、10-第二电机、11-搅拌器、111-转轴、112-刮杆、113-连杆、12-保温层、13-加热器、14-风冷管、15-挡板、16-隔离网、17-出风口、18-集风口、19-水冷管、20-水冷槽、21-排风口、22-排风扇、23-风轮、24-挡块、25-过滤器、26-出料接头、27-出料嘴、28-调节块、29-凸块、30-齿轮、31-第三电机、32-压电陶瓷块组环。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
实施例一：
一种玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂及其混炼装置，包括聚丙烯树脂、玻璃纤维和添加剂，所述添加剂包括增塑剂、光稳定剂、抗氧剂和着色剂的一种或多种组合；通过优化添加剂和玻璃纤维的配比，使聚丙烯树脂具有优越的流动性能；玻璃纤维分布均匀，并能保留纤维长度，使聚丙烯树脂的强度得到大幅提升。
进一步的，以玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂的总量为100份计算，所述聚丙烯树脂的量为48.5到52.5重量份，所述玻璃纤维的量为33到37重量份，所述添加剂的量为14.5重量份；聚丙烯树脂优选50.5重量份，玻璃纤维优选SE4121-2400，且重量份为35，此配比的玻璃纤维能显著提升聚丙烯树脂的强度和刚性。
进一步的，所述添加剂中增塑剂的量为9.5到10.5重量份，优选单辛酸甘油酯，且重量份为10；单辛酸甘油酯可以增强聚丙烯树脂的抗收缩性，同时具备优良的表面活性和抗静电能力。
进一步的，所述添加剂中光稳定剂的量为0.75到0.85重量份，优选UV-531紫外光稳定剂，且重量份为0.8；此配比能减弱光对塑料的降解作用，使聚丙烯树脂具有较好的耐光性，从而提升聚丙烯树脂的使用寿命。
进一步的，所述添加剂中着色剂的量为2.9到3.1重量份，优选色母-1318，且重量份为3，通过色母着色，聚丙烯树脂只需一次加热过程，避免对塑料重复加热,不仅降低能耗，而且可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。
进一步的，所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，所述主抗氧剂的量为0.48到0.52重量份，所述辅助抗氧剂的量为0.18到0.22重量份；主抗氧剂优选抗氧剂-110，重量份为0.5，辅助抗氧剂优选抗氧剂-68，重量份为0.2；主抗氧剂和辅助抗氧剂搭配使用，能防止聚丙烯树脂在加工中产生高温氧化，可以延缓聚丙烯树脂的老化速度，延长聚丙烯树脂的使用寿命。
参见图1至5，一种玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂的混炼装置，包括混炼腔1、与混炼腔1一侧连通的混料腔2、设置于混炼腔1内的双螺杆3，所述双螺杆3由第一电机4驱动；所述混料腔2的侧壁上设置有一进料管5，所述进料管5一端与混料腔2连通，另一端倾斜朝下并与一鼓风机6连接，鼓风机6可以将聚丙烯树脂和添加物吹入混料腔2内，然后在混料腔2内撞击混料，混料均匀充分，能保证添加物和聚丙烯树脂均与融合；所述进料管5的中部设置有第一料筒7，所述第一料筒7的底部设置有一上拐的出料口，所述出料口与进料管5连通，上拐的出料口可以避免添加物和聚丙烯树脂被吹回至第一料筒7内；所述混料腔2内设置有多根无序排列的混料棒8；所述混炼腔1的中部设置有一与其连通的第二料筒9，玻璃纤维可由第二料筒9加入，避免玻璃纤维与聚丙烯树脂一起加入产生玻璃纤维过度折断，另外直接由第一料筒7加入玻璃纤维会对混炼腔1的内壁和双螺杆3造成严重的磨损；所述混料腔2和第二料筒9的底端设置有螺旋形出料滑道，螺旋形出料滑道使出料更稳定；所述第二料筒9内设置有一由第二电机10驱动的搅拌器11，所述搅拌器11包括中部的转轴111和环绕转轴111的刮杆112，所述刮杆112通过连杆113与转轴111固定连接；当第二料筒9内需要增加其它添加剂时，可以在注入混炼腔1之前进行混合搅拌，能增强混炼效果。
进一步的，所述混炼腔1的外围设置有保温层12，所述保温层12内嵌设有多个加热器13，加热器13产生的热量使聚丙烯树脂快速熔融，保温层12能减少热辐射，不仅节约能源，而且可以避免生产车间温度过高；所述保温层12的外围套设有风冷管14，在所述混炼腔1的入料端，所述风冷管14与混料腔2的上端连通，高速气流从混料腔2的上端流入风冷管14后，能带走溢出保温层12的热量，降温效果明显，能源得到充分利用；所述保温层12的外壁上可设置多个散热片，能进一步提升散热效果；所述混料腔2在其与风冷管14的连接处设置有一竖直挡板15，所述挡板15与混料腔2的内壁间设置有隔离网16，隔离网16呈水平排布且入口朝下，塑料粒或添加物不会堆积在隔离网16上；隔离网16可以防止塑料粒或添加物进入风冷管14内，防止风冷管14堵塞异常发生。
进一步的，所述风冷管14在混炼腔1的出口的上端设置有一字形出风口17，所述混炼腔1的出口的下端设置有集风口18，所述集风口18的长度和宽度大于出风口17，出风口17吹出的风由集风口18收集，同时会在混炼腔1的出口处形成风帘，可以将混炼腔1出口处流出的废气带入集风口18，能减少废气对生产车间的污染；所述出风口17倾斜朝下并指向集风口18，这样吹出的风形成一倾斜的风帘，能显著提升风帘的阻挡效果；所述集风口18连接有水冷管19，所述水冷管19成S形穿过一水冷槽20，并与一过滤器25连接，所述过滤器25的出口与鼓风机6的进风口端连接；经过水冷槽20的冷却和过滤器25的过滤后，水冷管19内的空气被重复利用，能减少对生产车间环境的影响，同时能降低废气处理的费用。
进一步的，在所述第二料筒9远离第一料筒7的一侧，所述混炼腔1的上端设置有一排风口21，所述排风口21内设置有一排风扇22，所述排风扇22由一风轮23驱动旋转，排风扇22可以将混炼腔1内的废气抽出，无需消耗额外能源，结构简单且节能环保；所述风轮23的扇叶设置于风冷管14内，所述风轮23的进风口的一半侧设置有挡块24；挡块24能阻挡风轮23进风口一侧的风力，使高速气流从风轮23的另一侧吹入，高速气流能带动风轮23上扇叶的转动，从而带动排风扇22的转动。
本发明的工作原理：
将配比好的聚丙烯树脂、增塑剂、光稳定剂、抗氧剂和着色剂加入第一料筒7内，然后开启混炼装置，双螺杆3由第一电机4带动旋转，此时开启第一料筒7的出料口，聚丙烯树脂和添加物落入进料管5内，同时鼓风机6吹出高速气流，高速风将聚丙烯树脂和添加物吹入混料腔2内，并不断撞击混料腔2的内壁和混料棒8，使聚丙烯树脂和添加物混合均匀；混合后的聚丙烯树脂和添加物由螺旋形出料滑道注入混炼腔1内；加热器13产生的高温使聚丙烯树脂和添加物熔融并由双螺杆3挤压往前流动；第二料筒9内装有配比好的玻璃纤维，玻璃纤维由螺旋形出料滑道注入混炼腔1内，并与聚丙烯树脂反应结合；最后改性后的聚丙烯树脂由混炼腔1的出口排出。
混料腔2内高压高速气流穿过隔离网16并流入风冷管14内，聚丙烯树脂和添加物颗粒被隔离网16阻隔；高速气流流经风冷管14时，可以带走溢出保温层12的热量，能降低生产车间的环境温度；最后高速气流由出风口17排出，并进入集风口18内；出风口17排出的高速气流在混炼腔1的出口处形成风帘，能减少混炼腔1内的废气流出；然后高速气流进入水冷管19，并由水冷槽20内的水冷却降温，随后由过滤器25过滤，最后气流进入鼓风机6内并被重复利用。
当风冷管14内的气流流经风轮23时，一侧的风被挡块24阻挡，另一侧的风吹动风轮23上的扇叶，使风轮23开始转动；与风轮23连接的排风扇22同步旋转，转动的排风扇22可以将混炼腔1内的废气抽出，无需消耗额外能源。
实施例二：
实施例二与实施例一的不同之处在于：
参见图6至8，所述混炼腔1的出料端设置有一可调开口大小的出料接头26，所述出料接头26包括锥台形出料嘴27、滑动设置于出料嘴27外表面的多个绕出料嘴27外表面均匀分布的扇形弧面状的调节块28，所述出料嘴27的外表面沿轴向设置有多条滑槽，所述调节块28滑动设置于出料嘴27的滑槽上；所述调节块28的一侧端沿直线方向设置有弧形凸块29，另一侧端沿直线方向设置有凹槽；通过移动调节块28可以缩小出口大小，能方便控制聚丙烯树脂的出料量，以满足不同零部件的生产要求；所述出料嘴27的外侧设置有齿轮30，所述齿轮30由第三电机31驱动转动；所述调节块28的外表面上设置有与齿轮30啮合的齿条，参见图7，所述齿轮30通过齿条驱动调节块28沿滑槽前后移动，并在移动至出料嘴27前端设定位置时共同拼接成延长锥台出料嘴，且在前移过程中各相邻调节块28通过凸块29和凹槽的插配实现卡合以使拼接完成的延长锥台出料嘴具有径向承载力；所述出料嘴27的端面设置有一圈压电陶瓷块组环32，所述压电陶瓷块组环32由多个压电陶瓷块连续拼接组成，一外部电路对各压电陶瓷块施加电场使其沿压电陶瓷块组环32圆形方向伸长以增大压电陶瓷块组环32的直径从而挤压密封出料嘴27与延长锥台出料嘴之间的间隙，防止聚合物溢出。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂，其特征在于：包括聚丙烯树脂、玻璃纤维和添加剂，其中以玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂的总量为100份计算，所述聚丙烯树脂的量为48.5到52.5重量份，所述玻璃纤维的量为33到37重量份，所述添加剂的量为14.5重量份。
2.如权利要求1所述的一种玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂，其特征在于：所述添加剂包括增塑剂、光稳定剂、抗氧剂和着色剂的一种或多种组合。
3.如权利要求2所述的一种玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂，其特征在于：所述增塑剂的量为9.5到10.5重量份。
4.如权利要求2所述的一种玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂，其特征在于：所述光稳定剂的量为0.75到0.85重量份。
5.如权利要求2所述的一种玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂，其特征在于：所述着色剂的量为2.9到3.1重量份。
6.如权利要求2所述的一种玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂，其特征在于：所述抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，所述主抗氧剂的量为0.48到0.52重量份，所述辅助抗氧剂的量为0.18到0.22重量份。
7.一种如权利要求1至6任意一项所述玻璃纤维增强改性聚丙烯树脂的混炼装置，其特征在于：包括混炼腔(1)、与混炼腔(1)一侧连通的混料腔(2)、设置于混炼腔(1)内的双螺杆(3)，所述双螺杆(3)由第一电机(4)驱动；所述混料腔(2)的侧壁上设置有一进料管(5)，所述进料管(5)一端与混料腔(2)连通，另一端倾斜朝下并与一鼓风机(6)连接；所述进料管(5)的中部设置有第一料筒(7)，所述第一料筒(7)的底部设置有一上拐的出料口，所述出料口与进料管(5)连通，所述混料腔(2)内设置有多根无序排列的混料棒(8)；所述混炼腔(1)的中部设置有一与其连通的第二料筒(9)，所述混料腔(2)和第二料筒(9)的底端设置有螺旋形出料滑道；所述第二料筒(9)内设置有一由第二电机(10)驱动的搅拌器(11)，所述搅拌器(11)包括中部的转轴(111)和环绕转轴(111)的刮杆(112)，所述刮杆(112)通过连杆(113)与转轴(111)固定连接。
8.如权利要求7所述的一种混炼装置，其特征在于：所述混炼腔(1)的外围设置有保温层(12)，所述保温层(12)内嵌设有多个加热器(13)；所述保温层(12)的外围套设有风冷管(14)，在所述混炼腔(1)的入料端，所述风冷管(14)与混料腔(2)的上端连通；所述混料腔(2)在其与风冷管(14)的连接处设置有一竖直挡板(15)，所述挡板(15)与混料腔(2)的内壁间设置有隔离网(16)。
9.如权利要求8所述的一种混炼装置，其特征在于：所述风冷管(14)在混炼腔(1)的出口的上端设置有一字形出风口(17)，所述混炼腔(1)的出口的下端设置有集风口(18)，所述集风口(18)的长度和宽度大于出风口(17)；所述出风口(17)倾斜朝下并指向集风口(18)；所述集风口(18)连接有水冷管(19)，所述水冷管(19)成S形穿过一水冷槽(20)，并与一过滤器(25)连接，所述过滤器(25)的出口与鼓风机(6)的进风口端连接；在所述第二料筒(9)远离第一料筒(7)的一侧，所述混炼腔(1)的上端设置有一排风口(21)，所述排风口(21)内设置有一排风扇(22)，所述排风扇(22)由一风轮(23)驱动旋转；所述风轮(23)的扇叶设置于风冷管(14)内，所述风轮(23)的进风口的一半侧设置有挡块(24)。
10.如权利要求7所述的一种混炼装置，其特征在于：所述混炼腔(1)的出料端设置有一可调开口大小的出料接头(26)，所述出料接头(26)包括锥台形出料嘴(27)、滑动设置于出料嘴(27)外表面的多个绕出料嘴(27)外表面均匀分布的扇形弧面状的调节块(28)，所述出料嘴(27)的外表面沿轴向设置有多条滑槽，所述调节块(28)滑动设置于出料嘴(27)的滑槽上；所述调节块(28)的一侧端沿直线方向设置有弧形凸块(29)，另一侧端沿直线方向设置有凹槽，所述出料嘴(27)的外设置有齿轮(30)，所述齿轮(30)由第三电机(31)驱动转动；所述调节块(28)的外表面上设置有与齿轮(30)啮合的齿条，所述齿轮(30)通过齿条驱动调节块(28)沿滑槽前后移动，并在移动至出料嘴(27)前端设定位置时共同拼接成延长锥台出料嘴，且在前移过程中各相邻调节块(28)通过凸块(29)和凹槽的插配实现卡合以使拼接完成的延长锥台出料嘴具有径向承载力；所述出料嘴(27)的端面设置有一圈压电陶瓷块组环(32)，所述压电陶瓷块组环(32)由多个压电陶瓷块连续拼接组成，一外部电路对各压电陶瓷块施加电场使其沿压电陶瓷块组环(32)圆形方向伸长以增大压电陶瓷块组环(32)的直径从而挤压密封出料嘴(27)与延长锥台出料嘴之间的间隙。
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