CN206240356U - 一种新型两仓式配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料配料技术领域，具体涉及一种新型两仓式配料系统，包括主料仓和配料仓，主料仓和配料仓下端出料口处均连接螺旋给料机的进料口，螺旋给料机内设置称重传感器和速度传感器；螺旋给料机的出料口连接混合搅拌桶，混合搅拌桶内设置搅拌轴和搅拌叶片，搅拌轴穿过混合搅拌桶右端端面连接电机输出端；混合搅拌桶内设置温湿度传感器，混合搅拌桶左端设置冷却风管和进料管、右端设置出风管和出料管；冷却风管、出风管连接循环风机，冷却风管、出风管内均设置滤网；出料管连接储料罐和干燥箱，出料管与储料罐、干燥箱相连的管道上均设置电磁阀，干燥箱连接储料罐。本实用新型能够准确称重配料，且能有效控制成品混合料的温湿度。

Description

一种新型两仓式配料系统

技术领域

本实用新型涉及粉料配料技术领域，具体涉及一种新型两仓式配料系统。

背景技术

微粉颗粒物混合配料过程中难以根据产品指标随时调整，不能实现现调现配，同时混合料混合搅拌过程容易出现混合不均匀或混合料温升影响混合料性能等问题，不容小觑。

如中国专利号CN201520567054.6，公告日期为2016年01月20日的实用新型专利中公开了一种注塑胶料配料系统，包括有圆柱体形状的配料箱，所述配料箱内中间设置有搅拌柱，搅拌柱侧面设置有搅拌叶，所述配料箱外顶部中间设置有连接旋转块，搅拌柱与连接旋转块连接在一起，连接旋转块上方设置有可拆卸的连接旋转柱，连接旋转柱顶部设置有搅拌电机；所述配料箱底部呈倒梯形，配料箱底部中间设置有出料管，出料管下方设置有中转盒，中转盒左侧连接有存料箱；所述配料箱外顶部两侧设置有两个进料口。该实用新型混合效率高，但该实用新型难以准确称量配比并控制配料量，且配料箱内余料难以清理。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种新型两仓式配料系统，能够有效地克服现有技术所存在的难以准确称量配比控制配料量且难以清洗的问题，通过使用两个料仓分别称量给料，准确控制主料和配料的加入量，并优化混合搅拌桶结构使其具有自清理和散热功能，同时设置干燥箱给潮湿的混合料除湿，有效控制配料过程中混合料的温湿度，提高配料的准确度和效率。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型两仓式配料系统，包括主料仓和配料仓，所述主料仓和所述配料仓下端出料口处均连接螺旋给料机的进料口，所述螺旋给料机内设置称重传感器和速度传感器；所述螺旋给料机的出料口连接混合搅拌桶，所述混合搅拌桶内设置搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴穿过所述混合搅拌桶右端端面连接电机的输出端；所述混合搅拌桶内设置温湿度传感器，所述混合搅拌桶左端设置冷却风管和进料管、右端设置出风管和出料管；所述冷却风管、所述出风管连接循环风机，所述冷却风管、所述出风管与所述混合搅拌桶连接处管口内均设置滤网；所述出料管连接储料罐和干燥箱，所述出料管与所述储料罐、所述干燥箱相连的管道上均设置电磁阀，所述干燥箱连接所述储料罐；所述称重传感器、所述速度传感器、所述温湿度传感器连接微处理器，所述微处理器连接控制单元和定时器，所述控制单元连接所述电机、所述循环风机和所述电磁阀。

更进一步地，所述搅拌轴通过联轴器连接所述电机的输出轴。

更进一步地，所述搅拌叶片端部形状为等腰梯形，所述叶片端部设置软刷。

更进一步地，所述进料管和所述冷却风管设置在所述混合搅拌桶中心轴所在平面上方，所述冷却风管设置在所述进料管下方。

更进一步地，所述出风管和所述出料管设置在所述混合搅拌桶中心轴所在平面下方，所述出料管设置在所述出风管下方。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：通过使用两个料仓分别称量给料，准确控制主料和配料的加入量，并优化混合搅拌桶结构使其具有自清理和散热功能，同时设置干燥箱给潮湿的混合料除湿，有效控制配料过程中混合料的温湿度，提高配料的准确度和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电性控制连接示意图；

图中的标号分别代表：1-主料仓；2-配料仓；3-螺旋给料机；4-混合搅拌桶；5-搅拌轴；6-搅拌叶片；7-电机；8-温湿度传感器；9-冷却风管；10-进料管；11-出风管；12-出料管；13-循环风机；14-储料罐；15-干燥箱；16-电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种新型两仓式配料系统，包括料仓1和配料仓2，主料仓1和配料仓2下端出料口处均连接螺旋给料机3的进料口，螺旋给料机3内设置称重传感器和速度传感器；螺旋给料机3的出料口连接混合搅拌桶4，混合搅拌桶4内设置搅拌轴5和搅拌叶片6，搅拌轴5穿过混合搅拌桶4右端端面连接电机7的输出端；混合搅拌桶4内设置温湿度传感器8，混合搅拌桶4左端设置冷却风管9和进料管10、右端设置出风管11和出料管12；冷却风管9、出风管11连接循环风机13，冷却风管9、出风管11与混合搅拌桶4连接处管口内均设置滤网；出料管12连接储料罐14和干燥箱15，出料管12与储料罐14、干燥箱15相连的管道上均设置电磁阀16，干燥箱15连接储料罐14；称重传感器、速度传感器、温湿度传感器8连接微处理器，微处理器连接控制单元和定时器，控制单元连接电机7、循环风机13和电磁阀16；搅拌轴5通过联轴器连接电机7的输出轴；搅拌叶片6端部形状为等腰梯形，叶片端部设置软刷；进料管10和冷却风管9设置在混合搅拌桶4中心轴所在平面上方，冷却风管9设置在进料管10下方；出风管11和出料管12设置在混合搅拌桶4中心轴所在平面下方，出料管12设置在出风管11下方。

使用时，螺旋给料机3具有称重传感器和速度传感器，能够准确控制给料量，实现主料仓1和配料仓2内主料和配料准确配比。主料和配料进入混合搅拌桶4进行混合搅拌，温湿度传感器8实时检测混合料的温湿度值并反馈给微处理器，如果温度值超过设定值则控制循环风机13工作对混合搅拌桶4内混合料进行降温；如果湿度值超过设定值则控制电磁阀16将混合好的混合料送进干燥箱15干燥后再送进储料罐14。搅拌叶片6端部的软刷随着搅拌过程的进行对混合搅拌桶4内壁上残留的混合料进行清理，减少混合料损失的同时也能避免混合料积垢，影响使用。混合搅拌桶4内混合搅拌时间通过定时器控制。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种新型两仓式配料系统，包括主料仓(1)和配料仓(2)，其特征在于：所述主料仓(1)和所述配料仓(2)下端出料口处均连接螺旋给料机(3)的进料口，所述螺旋给料机(3)内设置称重传感器和速度传感器；所述螺旋给料机(3)的出料口连接混合搅拌桶(4)，所述混合搅拌桶(4)内设置搅拌轴(5)和搅拌叶片(6)，所述搅拌轴(5)穿过所述混合搅拌桶(4)右端端面连接电机(7)的输出端；所述混合搅拌桶(4)内设置温湿度传感器(8)，所述混合搅拌桶(4)左端设置冷却风管(9)和进料管(10)、右端设置出风管(11)和出料管(12)；所述冷却风管(9)、所述出风管(11)连接循环风机(13)，所述冷却风管(9)、所述出风管(11)与所述混合搅拌桶(4)连接处管口内均设置滤网；所述出料管(12)连接储料罐(14)和干燥箱(15)，所述出料管(12)与所述储料罐(14)、所述干燥箱(15)相连的管道上均设置电磁阀(16)，所述干燥箱(15)连接所述储料罐(14)；所述称重传感器、所述速度传感器、所述温湿度传感器(8)连接微处理器，所述微处理器连接控制单元和定时器，所述控制单元连接所述电机(7)、所述循环风机(13)和所述电磁阀(16)。

2.根据权利要求1所述的新型两仓式配料系统，其特征在于，所述搅拌轴(5)通过联轴器连接所述电机(7)的输出轴。

3.根据权利要求1所述的新型两仓式配料系统，其特征在于，所述搅拌叶片(6)端部形状为等腰梯形，所述叶片端部设置软刷。

4.根据权利要求1所述的新型两仓式配料系统，其特征在于，所述进料管(10)和所述冷却风管(9)设置在所述混合搅拌桶(4)中心轴所在平面上方，所述冷却风管(9)设置在所述进料管(10)下方。

5.根据权利要求1所述的新型两仓式配料系统，其特征在于，所述出风管(11)和所述出料管(12)设置在所述混合搅拌桶(4)中心轴所在平面下方，所述出料管(12)设置在所述出风管(11)下方。