CN105381752B - 一种干粉搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种干粉搅拌装置，属于干粉搅拌设备领域，包括上料装置、混合装置、干燥装置以及搅拌机构；混合装置包括混合筒和混合器；干燥装置包括干燥滚筒和干燥组件，混合器与混合电机传动连接，混合筒的出口通过管道与干燥滚筒的内部空腔连通，干燥组件包括干燥轴和第一空压机，干燥轴内设置有干燥气流道，干燥气流道上设置有气流出口，干燥气流道与第一空压机的空气出口连通；搅拌机构包括搅拌筒和搅拌组件，搅拌组件包括搅拌电机和搅拌叶片，搅拌筒上设置有出料口。本发明提供的干粉搅拌装置使得粉料不仅混合均匀度高，而且能够对粉料进行干燥，提高了粉料的流动性，进一步使混合更加均匀。

Description

一种干粉搅拌装置

技术领域

本发明涉及干粉搅拌设备领域，具体而言，涉及一种干粉搅拌装置。

背景技术

干粉搅拌装置是一种将两种或两种以上粉料均匀混合起来的机械设备，干粉搅拌装置可以将多种物料配合成均匀的混合物，因此干粉混合装置广泛应用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的混合。

但是，现有的干粉搅拌装置对粉料的混合并不均匀，并且干燥并不充分，严重影响混合的效果，影响干粉产品的品质，而且加工效率较低。

发明内容

本发明提供了一种干粉搅拌装置，旨在改善上述问题。

本发明是这样实现的：

一种干粉搅拌装置，包括上料装置、混合装置、干燥装置以及搅拌机构；

所述混合装置包括混合筒和设置于所述混合筒内的混合器，所述混合筒上设置有进料口，所述上料装置用于将粉料提升至所述进料口并通入至所述混合筒内；

所述干燥装置包括干燥滚筒和干燥组件，所述混合器与混合电机传动连接，所述混合筒的出口通过管道与所述干燥滚筒的内部空腔连通，所述干燥组件包括干燥轴和第一空压机，所述干燥轴与干燥电机连接，所述干燥轴内设置有干燥气流道，所述干燥气流道上设置有与所述干燥滚筒的内部空腔连通的气流出口，所述干燥气流道与所述第一空压机的空气出口连通；

所述搅拌机构包括搅拌筒和搅拌组件，所述搅拌筒的上端开口位于所述干燥滚筒的出口的下方，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌电机与所述搅拌叶片的转轴连接，所述搅拌筒上设置有出料口。

进一步地，所述混合筒的外壁上设置有进气管，所述进气管与第二空压机连接，所述混合筒的上端设置有能够封闭所述进料口的盖板，所述盖板上设置有气体导出口。

在混合筒上设置进气管，并与第二空压机连接，使的混合筒内进行初步混合时可一边混合一边进行初步干燥。干燥后的气体由盖板上的气体导出口导出。

进一步地，所述进气管沿着所述混合筒的切线方向延伸，所述进气管为倾斜设置，且其靠近所述混合筒的一端较低。

初步干燥时，空气沿混合筒的切线方向进入混合筒，并且是倾斜向下进入混合筒的，空气进入混合筒之后，会沿混合筒的内壁呈螺旋形向下运动，在接触到粉料后，由于粉料的阻挡作用，空气又向混合筒的中部汇聚，再上升直至从盖板的气体导出口导出，这样，形成了一个螺旋向下且汇聚上升导出的气流循环，既保证了空气对粉料的干燥作用，也能够使空气很方便地排出，并且在上升过程中难以带出粉料。

进一步地，所述进气管靠近所述混合筒的一端的管口处设置有气阀，所述气阀靠近所述混合筒的一侧设置有防倒吸瓣膜，所述防倒吸瓣膜能够打开或封闭所述气阀的出口。

第二空压机在工作时，气阀打开，空气从进气管进入混合筒时，会吹开防倒吸瓣膜；当第二空压机停止工作时，由于混合筒内部气压增大了，气流可能会吹动粉料至进气管管口处，此时，空气会吹动防倒吸瓣膜，使得防倒吸瓣膜封闭气阀的开口，从而防止了粉料进入气阀或者甚至穿过气阀进入到第二空压机内而影响气阀或者第二空压机的正常工作。

进一步地，所述搅拌筒的顶部设置有用于封闭其顶部开口的开口封闭装置，所述开口封闭装置包括滑板和驱动所述滑板滑动的驱动装置，所述滑板能够打开或封闭所述搅拌筒的顶部开口。

干燥滚筒中的粉料通过重力落入至搅拌筒内，搅拌筒的顶部通过滑板来打开或封闭其顶部开口，从而便于干燥滚筒内的粉料落入搅拌筒内。

进一步地，所述干燥滚筒的一端设置有到位传感器，所述干燥滚筒的侧壁上设置有出料阀，所述干燥滚筒停止转动时，所述出料阀的开口位于所述搅拌筒的顶部开口的上方。

干燥滚筒停止转动后，到位传感器检测到干燥滚筒处于出料阀对应于搅拌筒的顶部开口的上方的位置，将位置信息传输给控制器，并控制出料阀打开，使得粉料落入搅拌筒内。

进一步地，所述搅拌筒的顶部设置有围挡装置，所述围挡装置包括支架和围布，所述支架与所述搅拌筒的顶部连接，所述围布套设于所述支架外并将所述搅拌筒的顶部开口包围。

通过设置围布，在粉料从干燥滚筒落下时，围布能够防止粉料落至搅拌筒外，从而确保了粉料顺利地落入至搅拌筒内，以便进行搅拌。

进一步地，所述搅拌筒的下部设置有锥形部，所述锥形部的内部设置有若干导向筋。

通过在搅拌筒的锥形部内设置导向筋，能够对粉料的流动方向起到引导作用，提高搅拌的效果，使得粉料混合更加均匀。

进一步地，所述导向筋为S形。

S形的导向筋能使粉料的流动不规则，能够将搅拌筒内不同位置的粉料搅拌混合均匀。

进一步地，所述干燥轴上设置有若干混合叶片，所述混合叶片沿所述干燥轴的轴向均匀分布。

通过在干燥轴上设置混合叶片，能够在干燥时对粉料进行搅动，提高干燥的效率。

本发明的有益效果是：本发明提供的干粉搅拌装置在工作时，上料装置将粉料提升至混合筒的进料口并将粉料通入至混合筒内，混合筒内的混合器工作，对粉料进行混合。粉料在混合筒内混合完毕后，输送至干燥滚筒内，干燥电机带动干燥轴转动，同时第一空压机工作，其产生的空气通过干燥轴上的干燥气流道从气流出口进入干燥滚筒内，使得干燥轴一边旋转一边通入干燥空气。粉料经干燥装置干燥后，输送至搅拌筒内进行搅拌，搅拌电机带动搅拌叶片上的转轴旋转，对粉料进行搅拌，使得粉料均匀混合，并最终从出料口排出。

本发明提供的干粉搅拌装置使得粉料经过混合装置的初步混合，再经过干燥装置的干燥，最后经过搅拌装置的搅拌混合，使得粉料不仅混合均匀度高，而且能够对粉料进行干燥，提高了粉料的流动性，进一步使混合更加均匀，提高了干粉产品的品质，提高了加工效率。并且，干燥装置采用干燥轴一边旋转搅动粉料，一边输出空气对粉料进行干燥，使得通入干燥滚筒内的空气由中心向四周发散，提高了干燥的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的干粉搅拌装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的干粉搅拌装置的干燥装置和搅拌机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的干粉搅拌装置的混合装置的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的干粉搅拌装置的混合装置在进气管处的结构示意图。

图中标记分别为：

上料装置101；

混合筒201；进料口202；混合器203；混合电机204；进气管205；第二空压机206；盖板207；气体导出口208；气阀209；防倒吸瓣膜210；

干燥滚筒301；干燥轴302；第一空压机303；干燥电机304；干燥气流道305；气流出口306；到位传感器307；出料阀308；混合叶片309；

搅拌筒401；搅拌电机402；搅拌叶片403；出料口404；滑板405；围布406；锥形部407；导向筋408。

具体实施方式

干粉搅拌装置是一种将两种或两种以上粉料均匀混合起来的机械设备，干粉搅拌装置可以将多种物料配合成均匀的混合物，因此干粉混合装置广泛应用于干粉砂浆、化工、农药、洗涤剂、颜料食品、味精、奶粉、食盐、饲料、化学品、陶瓷、塑料、橡胶添加剂等粉料的混合。

但是，现有的干粉搅拌装置对粉料的混合并不均匀，并且干燥并不充分，严重影响混合的效果，影响干粉产品的品质，而且加工效率较低。

鉴于此，本发明的设计者通过长期的探索和尝试，以及多次的实验和努力，不断的改革创新，设计了一种干粉搅拌装置，使得粉料不仅混合均匀度高，而且能够对粉料进行干燥，提高了粉料的流动性，进一步使混合更加均匀，提高了干粉产品的品质，提高了加工效率。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1～图3，本实施例提供了一种干粉搅拌装置，该干粉搅拌装置包括上料装置101、混合装置、干燥装置以及搅拌机构。

混合装置包括混合筒201和设置于混合筒201内的混合器203，混合筒201上设置有进料口202，上料装置101用于将粉料提升至进料口202并通入至混合筒201内。

干燥装置包括干燥滚筒301和干燥组件，混合器203与混合电机204传动连接，混合筒201的出口通过管道与干燥滚筒301的内部空腔连通，干燥组件包括干燥轴302和第一空压机303，干燥轴302与干燥电机304连接，干燥轴302内设置有干燥气流道305，干燥气流道305上设置有与干燥滚筒301的内部空腔连通的气流出口306，干燥气流道305与第一空压机303的空气出口连通。

搅拌机构包括搅拌筒401和搅拌组件，搅拌筒401的上端开口位于干燥滚筒301的出口的下方，搅拌组件包括搅拌电机402和搅拌叶片403，搅拌电机402与搅拌叶片403的转轴连接，搅拌筒401上设置有出料口404。

本实施例提供的干粉搅拌装置在工作时，上料装置101将粉料提升至混合筒201的进料口202并将粉料通入至混合筒201内，混合筒201内的混合器203工作，对粉料进行混合。粉料在混合筒201内混合完毕后，输送至干燥滚筒301内，干燥电机304带动干燥轴302转动，同时第一空压机303工作，其产生的空气通过干燥轴302上的干燥气流道305从气流出口306进入干燥滚筒301内，使得干燥轴302一边旋转一边通入干燥空气。粉料经干燥装置干燥后，输送至搅拌筒401内进行搅拌，搅拌电机402带动搅拌叶片403上的转轴旋转，对粉料进行搅拌，使得粉料均匀混合，并最终从出料口404排出。

本实施例提供的干粉搅拌装置使得粉料经过混合装置的初步混合，再经过干燥装置的干燥，最后经过搅拌装置的搅拌混合，使得粉料不仅混合均匀度高，而且能够对粉料进行干燥，提高了粉料的流动性，进一步使混合更加均匀，提高了干粉产品的品质，提高了加工效率。并且，干燥装置采用干燥轴302一边旋转搅动粉料，一边输出空气对粉料进行干燥，使得通入干燥滚筒301内的空气由中心向四周发散，提高了干燥的效果。

在上述实施例提供的干粉搅拌装置的技术方案的基础上，进一步地，请参阅图3和图4，混合筒201的外壁上设置有进气管205，进气管205与第二空压机206连接，混合筒201的上端设置有能够封闭进料口202的盖板207，盖板207上设置有气体导出口208。

在混合筒201上设置进气管205，并与第二空压机206连接，使的混合筒201内进行初步混合时可一边混合一边进行初步干燥。干燥后的气体由盖板207上的气体导出口208导出。

请参阅图3和图4，进气管205沿着混合筒201的切线方向延伸，进气管205为倾斜设置，且其靠近混合筒201的一端较低。

初步干燥时，空气沿混合筒201的切线方向进入混合筒201，并且是倾斜向下进入混合筒201的，空气进入混合筒201之后，会沿混合筒201的内壁呈螺旋形向下运动，在接触到粉料后，由于粉料的阻挡作用，空气又向混合筒201的中部汇聚，再上升直至从盖板207的气体导出口208导出，这样，形成了一个螺旋向下且汇聚上升导出的气流循环，既保证了空气对粉料的干燥作用，也能够使空气很方便地排出，并且在上升过程中难以带出粉料。

请参阅图3和图4，进气管205靠近混合筒201的一端的管口处设置有气阀209，气阀209靠近混合筒201的一侧设置有防倒吸瓣膜210，防倒吸瓣膜210能够打开或封闭气阀209的出口。

第二空压机206在工作时，气阀209打开，空气从进气管205进入混合筒201时，会吹开防倒吸瓣膜210；当第二空压机206停止工作时，由于混合筒201内部气压增大了，气流可能会吹动粉料至进气管205管口处，此时，空气会吹动防倒吸瓣膜210，使得防倒吸瓣膜210封闭气阀209的开口，从而防止了粉料进入气阀209或者甚至穿过气阀209进入到第二空压机206内而影响气阀209或者第二空压机206的正常工作。

请参阅图2，搅拌筒401的顶部设置有用于封闭其顶部开口的开口封闭装置，开口封闭装置包括滑板405和驱动滑板405滑动的驱动装置，滑板405能够打开或封闭搅拌筒401的顶部开口。

干燥滚筒301中的粉料通过重力落入至搅拌筒401内，搅拌筒401的顶部通过滑板405来打开或封闭其顶部开口，从而便于干燥滚筒301内的粉料落入搅拌筒401内。

请参阅图2，干燥滚筒301的一端设置有到位传感器307，干燥滚筒301的侧壁上设置有出料阀308，干燥滚筒301停止转动时，出料阀308的开口位于搅拌筒401的顶部开口的上方。

干燥滚筒301停止转动后，到位传感器307检测到干燥滚筒301处于出料阀308对应于搅拌筒401的顶部开口的上方的位置，将位置信息传输给控制器，并控制出料阀308打开，使得粉料落入搅拌筒401内。

请参阅图1和图2，搅拌筒401的顶部设置有围挡装置，围挡装置包括支架和围布406，支架与搅拌筒401的顶部连接，围布406套设于支架外并将搅拌筒401的顶部开口包围。

通过设置围布406，在粉料从干燥滚筒301落下时，围布406能够防止粉料落至搅拌筒401外，从而确保了粉料顺利地落入至搅拌筒401内，以便进行搅拌。

请参阅图2，搅拌筒401的下部设置有锥形部407，锥形部407的内部设置有若干导向筋408。通过在搅拌筒401的锥形部407内设置导向筋408，能够对粉料的流动方向起到引导作用，提高搅拌的效果，使得粉料混合更加均匀。

导向筋408为S形。S形的导向筋408能使粉料的流动不规则，能够将搅拌筒401内不同位置的粉料搅拌混合均匀。

请参阅图2，干燥轴302上设置有若干混合叶片309，混合叶片309沿干燥轴302的轴向均匀分布。通过在干燥轴302上设置混合叶片309，能够在干燥时对粉料进行搅动，提高干燥的效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种干粉搅拌装置，其特征在于，包括上料装置、混合装置、干燥装置以及搅拌机构；

所述混合装置包括混合筒和设置于所述混合筒内的混合器，所述混合筒上设置有进料口，所述上料装置用于将粉料提升至所述进料口并通入至所述混合筒内；

所述干燥装置包括干燥滚筒和干燥组件，所述混合器与混合电机传动连接，所述混合筒的出口通过管道与所述干燥滚筒的内部空腔连通，所述干燥组件包括干燥轴和第一空压机，所述干燥轴与干燥电机连接，所述干燥轴内设置有干燥气流道，所述干燥气流道上设置有与所述干燥滚筒的内部空腔连通的气流出口，所述干燥气流道与所述第一空压机的空气出口连通；

所述搅拌机构包括搅拌筒和搅拌组件，所述搅拌筒的上端开口位于所述干燥滚筒的出口的下方，所述搅拌组件包括搅拌电机和搅拌叶片，所述搅拌电机与所述搅拌叶片的转轴连接，所述搅拌筒上设置有出料口；

所述混合筒的外壁上设置有进气管，所述进气管与第二空压机连接，所述混合筒的上端设置有能够封闭所述进料口的盖板，所述盖板上设置有气体导出口和所述进料口，所述进气管的位置位于所述进料口下方。

2.根据权利要求1所述的干粉搅拌装置，其特征在于，所述进气管沿着所述混合筒的切线方向延伸，所述进气管为倾斜设置，且其靠近所述混合筒的一端较低。

3.根据权利要求2所述的干粉搅拌装置，其特征在于，所述进气管靠近所述混合筒的一端的管口处设置有气阀，所述气阀靠近所述混合筒的一侧设置有防倒吸瓣膜，所述防倒吸瓣膜能够打开或封闭所述气阀的出口。

4.根据权利要求1所述的干粉搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒的顶部设置有用于封闭其顶部开口的开口封闭装置，所述开口封闭装置包括滑板和驱动所述滑板滑动的驱动装置，所述滑板能够打开或封闭所述搅拌筒的顶部开口。

5.根据权利要求4所述的干粉搅拌装置，其特征在于，所述干燥滚筒的一端设置有到位传感器，所述干燥滚筒的侧壁上设置有出料阀，所述干燥滚筒停止转动时，所述出料阀的开口位于所述搅拌筒的顶部开口的上方。

6.根据权利要求5所述的干粉搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒的顶部设置有围挡装置，所述围挡装置包括支架和围布，所述支架与所述搅拌筒的顶部连接，所述围布套设于所述支架外并将所述搅拌筒的顶部开口包围。

7.根据权利要求1所述的干粉搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒的下部设置有锥形部，所述锥形部的内部设置有若干导向筋。

8.根据权利要求7所述的干粉搅拌装置，其特征在于，所述导向筋为S形。

9.根据权利要求1所述的干粉搅拌装置，其特征在于，所述干燥轴上设置有若干混合叶片，所述混合叶片沿所述干燥轴的轴向均匀分布。