CN108507911B - 一种多功能粉料检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多功能粉料检测设备，包括智能粉料水分检测装置和智能粉料粒度检测装置，智能粉料水分检测装置与智能粉料粒度检测装置相互并排排布；智能粉料水分检测装置包括智能粉料投入机构和粉料烘干机构，智能粉料投入机构位于粉料烘干机构上方；智能粉料粒度检测装置包括另一套智能粉料投入机构和粉料过筛机构，另一套智能粉料投入机构位于粉料过筛机构上方。本设备整合了粉料水分检测和粒度检测等功能，集多功能检测功能于一体，整体性强，实用性高，而且自动化程度高、性能可靠、工作效率高、操作方便、烘干/过筛均匀、检测结果精度高。
Description
技术领域
本发明涉及一种检测设备，具体是一种多功能粉料检测设备。
背景技术
粉料检测工作一般需要进行水分检测和粒度检测；其中，水分检测中原料的投料工作往往需要人工完成，这就导致操作麻烦，工人劳动强度增加，而且投料的精准度较差，直接影响检测效果；水分检测中烘干工序往往是将原料堆放一起，然后在堆料上方和/或下方设置发热管对其进行烘干，这种烘干方法存在以下问题：原料内外层的烘干程度不一，导致烘干效果不均匀，且烘干效率低、性能较差。粒度检测中原料的投料工作往往需要人工完成，这就导致操作麻烦，工人劳动强度增加，而且投料的精准度较差，直接影响检测效果；粒度检测中过筛工序和称重工序往往需要通过不同的仪器分开操作完成，导致操作麻烦，工作效率低，而且频繁转移原料可能会导致原料质量产生变化，影响检测结果。
因此，需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种设计简单、结构合理、自动化程度高、性能可靠、工作效率高、操作方便、烘干/ 过筛均匀、检测结果精度高的多功能粉料检测设备。本设备整合了粉料水分检测和粒度检测等功能，集多功能检测功能于一体，整体性强，实用性高。
本发明的目的是这样实现的：
一种多功能粉料检测设备，其特征在于：包括分别设置于设备本体上的智能粉料水分检测装置和智能粉料粒度检测装置，智能粉料水分检测装置与智能粉料粒度检测装置相互并排排布；
所述智能粉料水分检测装置包括智能粉料投入机构和粉料烘干机构，智能粉料投入机构位于粉料烘干机构上方；所述智能粉料粒度检测装置包括另一套智能粉料投入机构和粉料过筛机构，另一套智能粉料投入机构位于粉料过筛机构上方；
所述粉料烘干机构包括烘干投料管、烘干滚筒、发热体和烘干驱动组件；所述烘干投料管的出料口和发热体分别伸入烘干滚筒内腔；所述烘干驱动组件驱动烘干滚筒转动；所述烘干滚筒支撑于第一重力传感器上方；
所述粉料过筛机构包括过筛投料管、过筛滚筒、接料斗和过筛驱动组件；所述过筛投料管的出料口伸入过筛滚筒内腔；所述接料斗位于过筛滚筒下方，过筛滚筒表面设置有筛网；所述过筛驱动组件驱动过筛滚筒转动；所述过筛滚筒支撑于第二重力传感器上方；
两套所述智能粉料投入机构分别包括传输框架和储料杯，储料杯由传输驱动组件驱动往复滑动在传输框架上；所述储料杯底部开口处设置有底盖，底盖通过开合驱动组件启闭储料杯的底部开口；投料时，相应的储料杯滑动至烘干投料管的进料口或过筛投料管的进料口上方。
所述接料斗包括集料罩和导料管，集料罩包覆于过筛滚筒下方，且与过筛滚筒不接触、不干涉，导料管与集料罩内腔连通；所述过筛滚筒侧壁设有若干筛孔，筛网包覆于过筛滚筒外侧壁和/或内侧壁上。
所述储料杯设置于一移栽支架上，传输驱动组件包括设置于传输框架上的无杆气缸，无杆气缸上的滑块连接移栽支架，无杆气缸驱动储料杯滑动。
所述开合驱动组件包括开合气缸和传动杆，开合气缸的缸体定位转动在移栽支架上、杆体转动连接传动杆一端，传动杆中部与储料杯上往外延伸的力臂铰接，底盖设置于传动杆另一端。
所述烘干驱动组件包括第一驱动电机和第一驱动轮，第一驱动电机的输出轴连接第一驱动轮并驱动其转动，第一驱动轮至少在工作状态下与烘干滚筒接触并驱动其转动；所述过筛驱动组件包括第二驱动电机和第二驱动轮，第二驱动电机的输出轴连接第二驱动轮并驱动其转动，第二驱动轮至少在工作状态下与过筛滚筒接触并驱动其转动。
所述烘干驱动组件和过筛驱动组件分别配套有相应的传动离合机构，该传动离合机构包括升降气缸和传动板，升降气缸的缸体相对固定设置、杆体连接传动板并驱动其上下升降，第一驱动电机固定于传动板上；所述烘干驱动组件位于烘干滚筒上方，第一驱动轮至少在工作状态下下降与烘干滚筒顶部接触；所述过筛驱动组件位于过筛滚筒上方，第二驱动轮至少在工作状态下下降与过筛滚筒顶部接触。
所述传动板一侧或两侧设置有相对固定的导向板，传动板与导向板之间设置有导轨组件，该导轨组件包括设置于传动板上的凸轨和设置于导向板上的凹轨，凸轨配合滑动在凹轨内。
所述烘干滚筒下方设置有第一支撑座，第一支撑座上定位转动有第一限位滚轮，烘干滚筒支承在所述第一限位滚轮上，且至少在工作状态下，第一限位滚轮相对滚动在烘干滚筒外壁上；所述第一重力传感器一端浮动设置且连接第一支撑座底部，另一端相对固定设置；所述过筛滚筒下方设置有第二支撑座，第二支撑座上定位转动有第二限位滚轮，过筛滚筒支承在所述第二限位滚轮上，且至少在工作状态下，第二限位滚轮相对滚动在过筛滚筒外壁上；所述第二重力传感器一端浮动设置且连接第二支撑座底部，另一端相对固定设置。
所述烘干滚筒内腔的前端和/或后端有第一圆锥面，烘干滚筒前后端开口分别开设于烘干滚筒端面中部；所述过筛滚筒内腔的前端和/或后端有第二圆锥面，过筛滚筒前后端开口分别开设于过筛滚筒端面中部。
所述烘干滚筒和/或过筛滚筒内腔设置有叶片搅拌装置，该叶片搅拌装置包括两片以上倾斜的卸料叶片和两片以上倾斜的搅拌叶片；相应滚筒的前端开口为取料口，卸料叶片靠近取料口；两片以上的卸料叶片以所在滚筒的轴线为中心旋转对称设置；搅拌叶片位于相应滚筒内腔的中部，两片以上的搅拌叶片以相应滚筒的轴线为中心旋转对称设置。
本发明的有益效果如下：
1.通过传输驱动组件驱动储料杯进行往复滑动，使储料杯在补料工位与投料工位之间往复滑动，实现智能投料；整个投料过程，工人只需将定量的原料放入储料杯即可，投料工作会根据系统指令实施，因此工作效率大大提升，投料效果提高，工人的劳动强度小，操作更方便；为方便投料，储料杯顶部和底部分别开口，且底部开口处启闭有底盖；当需要补充原料时，开合驱动组件则控制底盖封闭储料杯的底部开口；当需要投料时，开合驱动组件则控制底盖开启储料杯的底部开口；为确保投料更彻底，系统可控制底盖进行数次开合动作，以通过振动或摆动等效果确保原料完全投放。
2.通过设置烘干滚筒对原料进行滚动式打散，再结合发热体的发热功能，有效的对原料进行烘干，由于是边打散边烘干，因此不但烘干均匀，而且烘干效率高；烘干后的原料暂时不取出，而是通过第一重力传感器读取原料烘干后的重量，进而结合原料烘干前的重量可有效、精准、快速计算出水分的百分比，达到水分检测目的；本结构烘干后可直接称重，操作方便，而且避免了频繁移动原料而导致影响检测精度。
3.通过设置过筛滚筒对原料进行滚动式过筛，再结合具有相应目数的筛网，可有效筛出相应粒度大小的粒料，由于是边打散边过筛，因此不但过筛均匀，而且过筛效率高；过筛后的原料暂时不取出，而是通过第二重力传感器读取原料过筛后的重量，进而结合原料过筛前的重量可有效、精准、快速计算粒料分的百分比，达到粒度检测目的；本结构过筛后可直接称重，操作方便，而且避免了频繁移动原料而导致影响检测精度
4.通过设置传动离合机构可有效的驱使相应的驱动组件上下升降。对于烘干驱动组件，促使第一驱动轮至少在工作状态下下降并与烘干滚筒接触，从而驱动烘干滚筒转动；非工作状态下，由于可能需要对原料进行称量，所以可通过升降气缸控制烘干驱动组件整体上升，防止影响原料称量。对于过筛驱动组件，促使第二驱动轮至少在工作状态下下降并与过筛滚筒接触，从而驱动过筛滚筒转动；非工作状态下，由于可能需要对原料进行称量，所以可通过升降气缸控制过筛驱动组件整体上升，防止影响原料称量。本传动离合机构在满足传动结构离合接触的基础上，不影响原料的称重。
5.烘干滚筒和/或过筛滚筒内腔通过设置叶片搅拌装置，并利用各叶片的倾斜角有效完成搅拌和卸料工作，滚筒正转时将粉料往滚筒内腔带，保证粉料能有效搅拌烘干；滚筒反转时将粉料往滚筒外带，实现卸料；通过上述结构使搅拌和卸料操作更加便捷。
附图说明
图1为本发明一实施例中粉料检测设备的整体结构示意图。
图2为本发明一实施例中粉料检测设备的内部结构示意图。
图3为本发明一实施例中智能粉料投入机构的组装立体图。
图4为本发明一实施例中智能粉料投入机构的补料状态剖视图。
图5为本发明一实施例中智能粉料投入机构的投料状态剖视图。
图6和图7分别为本发明一实施例中智能粉料水分检测装置不同方位的局部结构示意图。
图8为本发明一实施例中粉料检测设备的局部剖视图。
图9和图10分别为本发明一实施例中智能粉料粒度检测装置不同方位的局部结构示意图。
图11和图12分别为本发明一实施例中粉料检测设备不同方位的局部剖视图。
图13为本发明一实施例中烘干滚筒的立体图(局部透视)。
图14为本发明一实施例中烘干滚筒的主视图(局部透视)。
图15为本发明一实施例中烘干滚筒的俯视图(局部透视)。
图16为图14中J-J方向的剖视图。
图17为图14中K-K方向的剖视图。
图18为图15中L-L方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图12，本多功能粉料检测设备，包括分别设置于设备本体A 上的智能粉料水分检测装置和智能粉料粒度检测装置，智能粉料水分检测装置与智能粉料粒度检测装置相互并排排布；
智能粉料水分检测装置包括智能粉料投入机构B和粉料烘干机构C，智能粉料投入机构B位于粉料烘干机构C上方；智能粉料粒度检测装置包括另一套智能粉料投入机构B和粉料过筛机构E，另一套智能粉料投入机构B 位于粉料过筛机构E上方；两套智能粉料投入机构B分别往外延伸于设备本体A；粉料烘干机构C和粉料过筛机构E分别设置于设备本体A内腔；
粉料烘干机构C包括烘干投料管C1、烘干滚筒C2、发热体C3和烘干驱动组件；烘干滚筒C2的前后端分别开口设置，烘干投料管C1的出料口穿过烘干滚筒C2后端的开口伸入烘干滚筒C2内腔，即通过烘干投料管C1 可直接往烘干滚筒C2内腔进行投料，烘干投料管C1的进料口位于投料工位内；发热体C3穿过烘干滚筒C2前端的开口伸入烘干滚筒C2内腔，发热体C3悬空在烘干滚筒C2内腔，其通电后发热，对原料有效烘干；烘干投料管C1和发热体C3分别与烘干滚筒C2不接触、不干涉，有效避免烘干投料管C1和发热体C3干扰烘干滚筒C2转动；烘干驱动组件位于烘干滚筒 C2外侧，且驱动烘干滚筒C2相对定位转动；投料时，储料杯B3滑动至烘干投料管C1的进料口上方；烘干滚筒C2支撑于第一重力传感器C10上方，通过该第一重力传感器C10可对烘干滚筒C2内的原料有效称重；
粉料过筛机构E包括过筛投料管E1、过筛滚筒E2、接料斗E11和过筛驱动组件；过筛滚筒E2的前后端分别开口设置，过筛投料管E1的出料口穿过过筛滚筒E2后端的开口伸入过筛滚筒E2内腔，即通过过筛投料管E1 可直接往过筛滚筒E2内腔进行投料，过筛投料管E1的进料口位于投料工位内，过筛投料管E1与过筛滚筒E2不接触、不干涉，避免干扰过筛滚筒E2转动；接料斗E11位于过筛滚筒E2下方，过筛滚筒E2表面设置有筛网，接料斗E11有效收集过筛后的粒料，经接料斗E11收集的粒料最终引导至相应的料盘上收集；过筛驱动组件位于过筛滚筒E2外侧，且驱动过筛滚筒E2 相对定位转动；投料时，储料杯B3滑动至过筛投料管E1的进料口上方；过筛滚筒E2支撑于一第二重力传感器E10上方，通过该第二重力传感器E10 可对过筛滚筒E2内的原料有效称重；
两套智能粉料投入机构B分别包括传输框架B1和储料杯B3，，储料杯 B3与传输框架B1之间设置有传输驱动组件，该传输驱动组件驱动储料杯 B3在传输框架B1上往复滑动，以使储料杯B3在补料工位与投料工位之间往复滑动，补料工位和投料工位分别与传输框架B1两端对应；储料杯B3 顶部和底部分别开口设置，其中底部开口处设置有底盖B5，底盖B5通过开合驱动组件启闭储料杯B3的底部开口，开合驱动组件随储料杯B3滑动；投料时，相应的储料杯B3滑动至烘干投料管C1的进料口或过筛投料管E1 的进料口上方。
水分检测原理：通过启动键控制智能粉料水分检测装置进入工作状态；相应的传输驱动组件首先工作将所在的储料杯B3由投料工位滑动至补料工位，底盖B5此时处于闭合状态；手动将定量的原料放置于储料杯B3中，按下确认键，传输驱动组件将载有原料的储料杯B3传输至投料工位，即烘干投料管C1进料口上方；开合驱动组件控制底盖B5打开储料杯B3的底部开口，原料通过烘干投料管C1落入烘干滚筒C2内腔；烘干驱动组件下降并驱动烘干滚筒C2转动，同时发热体C3通电发热，在原料滚动时进行烘干；烘干后，烘干驱动组件上升脱离烘干滚筒C2，读取烘干后原料的重量，结合烘干前原料的重量即可计算出水分的百分比，达到检测水分的目的；
粒度检测原理：通过启动键控制智能粉料粒度检测装置进入工作状态；相应的传输驱动组件首先工作将所在的储料杯B3由投料工位滑动至补料工位，底盖B5此时处于闭合状态；手动将定量的原料放置于储料杯B3中，按下确认键，传输驱动组件将载有原料的储料杯B3传输至投料工位，即过筛投料管E1进料口上方；开合驱动组件控制底盖B5打开储料杯B3的底部开口，原料通过过筛投料管E1落入过筛滚筒E2内腔；过筛驱动组件下降并驱动过筛滚筒E2转动，滚动时原料进行过筛；过筛后，过筛驱动组件上升脱离过筛滚筒E2，读取过筛后原料的重量，结合过筛前原料的重量即可计算出粒料的百分比，达到检测粒度的目的
进一步地，
参见图3-图5，储料杯B3固定于一移栽支架B2上，传输驱动组件包括设置于传输框架B1一侧的无杆气缸B6，无杆气缸B6上的滑块B7通过传动块B8连接移栽支架B2，无杆气缸B6通过传动块B8和移栽支架B2驱动储料杯B3滑动。
开合驱动组件包括开合气缸B11和传动杆B10，开合气缸B11的缸体顶部定位转动在移栽支架B2上、杆体转动连接传动杆B10一端，传动杆B10 中部与储料杯B3上往外延伸的力臂B12铰接，底盖B5设置于传动杆B10 另一端。开合气缸B11工作时驱动传动杆B10利用杠杆原理摆动，进而驱动底盖B5启闭储料杯B3的底部开口。
传输框架B1两侧对称设置有支撑杆B4，移栽支架B2两侧分别设置有辅助滚轮B9，该辅助滚轮B9滚动在支撑杆B4上；本结构能有效的引导储料杯B3滑动，而且确保其滑动顺畅可靠。
进一步地，
参见图6-图12，接料斗E11包括集料罩E1101和导料管E1102，集料罩E1101呈弧度为180°的圆弧设置，其配合包覆于过筛滚筒E2下方，且与过筛滚筒E2不接触、不干涉，有效避免接料斗E11干扰过筛滚筒E2转动，导料管E1102设置四根且分别与集料罩E1101内腔连通，导料管E1102 底部的出料口放置有料盘，以便收集筛出来的粒料；过筛滚筒E2侧壁设有若干筛孔E203，筛网包覆于过筛滚筒E2外侧壁上，筛网可根据需要随意更换，如：可更换所需目数的筛网或更换损坏/老化的筛网。
烘干驱动组件包括第一驱动电机C4和第一驱动轮C6，第一驱动电机 C4的输出轴连接第一驱动轮C6并驱动其转动，第一驱动轮C6至少在工作状态下与烘干滚筒C2接触并驱动其转动；过筛驱动组件包括第二驱动电机 E4和第二驱动轮E6，第二驱动电机E4的输出轴连接第二驱动轮E6并驱动其转动，第二驱动轮E6至少在工作状态下与过筛滚筒E2接触并驱动其转动。
烘干驱动组件和过筛驱动组件分别配套有相应的传动离合机构D，该传动离合机构D包括升降气缸D1和传动板D4，升降气缸D1的缸体通过连接板D2固定于设备本体A的横梁杆A1上、杆体连接传动板D4并驱动其上下升降，第一驱动电机C4固定于传动板D4上；烘干驱动组件位于烘干滚筒C2上方，第一驱动轮C6至少在工作状态下下降与烘干滚筒C2顶部接触；过筛驱动组件位于过筛滚筒E2上方，第二驱动轮E6至少在工作状态下下降与过筛滚筒E2顶部接触。
传动板D4两侧分别设置有固定于横梁杆A1上的导向板D3，传动板D4与导向板D3之间设置有导轨组件，有效减少彼此间的摩擦力，同时可有效引导传动板D4上下升降；具体是，导轨组件包括设置于传动板D4上的凸轨D5和设置于导向板D3上的凹轨D6，凸轨D5配合滑动在凹轨D6内。
烘干滚筒C2下方设置有第一支撑座C7，第一支撑座C7上定位转动有第一限位滚轮C8，烘干滚筒C2支承在第一限位滚轮C8上，且至少在工作状态下，第一限位滚轮C8相对滚动在烘干滚筒C2外壁上；第一限位滚轮 C8左右对称的设置两排，烘干滚筒C2支承于两排第一限位滚轮C8之间。第一限位滚轮C8有效保证烘干滚筒C2在恒定的位置转动，通过可确保其转动顺畅，减少彼此间的摩擦力。第一重力传感器C10一端浮动设置且连接第一支撑座C7底部，另一端相对固定设置，利用杠杠原理有效感应重力，进而达到称重效果；过筛滚筒E2下方设置有第二支撑座E7，第二支撑座 E7上定位转动有第二限位滚轮E8，过筛滚筒E2支承在第二限位滚轮E8上，且至少在工作状态下，第二限位滚轮E8相对滚动在过筛滚筒E2外壁上；第二限位滚轮E8左右对称的设置两排，过筛滚筒E2支承于两排第二限位滚轮E8之间。第二限位滚轮E8有效保证过筛滚筒E2在恒定的位置转动，通过可确保其转动顺畅，减少彼此间的摩擦力。第二重力传感器E10一端浮动设置且连接第二支撑座E7底部，另一端相对固定设置，利用杠杠原理有效感应重力，进而达到称重效果；接料斗E11固定于第二支撑座E7上。
参见图2和图11，设备本体A对应在第一支撑座C7和第二支撑座E7 的左右两侧分别设置有限位挡块A2，有效限制第一支撑座C7和第二支撑座 E7左右移动，有效避免粉料烘干机构C和粒度过筛机构E左右偏移，确保检测性能。
烘干滚筒C2内腔的前端和后端分别有第一圆锥面C201，烘干滚筒C2 前后端开口分别开设于烘干滚筒C2端面中部；本结构有效的将原料往烘干滚筒C2内腔中部引导，避免原料从敞开的前后端开口漏出；过筛滚筒E2 内腔的前端和后端分别有第二圆锥面E201，过筛滚筒E2前后端开口分别开设于过筛滚筒E2端面中部；本结构有效的将原料往过筛滚筒E2内腔中部引导，避免原料从敞开的前后端开口漏出。
参见图13-图18，烘干滚筒C2和过筛滚筒E2内腔分别设置有叶片搅拌装置，该叶片搅拌装置包括两片倾斜的卸料叶片F203、两片倾斜的搅拌叶片F204和两片的挡板F205；相应滚筒的前端开口为取料口，卸料叶片F203 靠近取料口；两片卸料叶片F203以所在滚筒的轴线为中心旋转对称设置；搅拌叶片F204位于相应滚筒的内腔中部，两片搅拌叶片F204以所在滚筒的轴线为中心旋转对称设置；挡板F205设置于相应滚筒的内腔中部，两片挡板F205以所在滚筒的轴线为中心旋转对称设置。由于搅拌叶片F204和卸料叶片F203分别倾斜带有角度，所以相应滚筒正转时搅拌叶片F204和卸料叶片F203将粉料向里带，确保粉料在相应滚筒内部滚动；反之，反转时搅拌叶片F204和卸料叶片F203将粉料向外带，使粉料沿着卸料叶片F203的螺旋方向向外排料，由此实现正传搅拌烘干、反转卸料的效果。
烘干滚筒C2的前端开口为第一取料口C202，且第一取料口C202处设置有喇叭状的第一导料环C9；第一导料环C9可进一步引导原料出料；过筛滚筒E2的前端开口为第二取料口E202，且第二取料口E202处设置有喇叭状的第二导料环E9；第二导料环E9可进一步引导原料出料。参见图2，第一导料环C9和第二导料环E9下方分别配套有相应的料斗A3，进一步引流粉料。
上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种多功能粉料检测设备，其特征在于：包括分别设置于设备本体(A)上的智能粉料水分检测装置和智能粉料粒度检测装置；
所述智能粉料水分检测装置包括智能粉料投入机构(B)和粉料烘干机构(C)，智能粉料投入机构(B)位于粉料烘干机构(C)上方；所述智能粉料粒度检测装置包括另一套智能粉料投入机构(B)和粉料过筛机构(E)，另一套智能粉料投入机构(B)位于粉料过筛机构(E)上方；
所述粉料烘干机构(C)包括烘干投料管(C1)、烘干滚筒(C2)、发热体(C3)和烘干驱动组件；所述烘干投料管(C1)的出料口和发热体(C3)分别伸入烘干滚筒(C2)内腔；所述烘干驱动组件驱动烘干滚筒(C2)转动；所述烘干滚筒(C2)支撑于第一重力传感器(C10)上方；
所述粉料过筛机构(E)包括过筛投料管(E1)、过筛滚筒(E2)、接料斗(E11)和过筛驱动组件；所述过筛投料管(E1)的出料口伸入过筛滚筒(E2)内腔；所述接料斗(E11)位于过筛滚筒(E2)下方，过筛滚筒(E2)表面设置有筛网；所述过筛驱动组件驱动过筛滚筒(E2)转动；所述过筛滚筒(E2)支撑于第二重力传感器(E10)上方；
两套所述智能粉料投入机构(B)分别包括传输框架(B1)和储料杯(B3)，储料杯(B3)由传输驱动组件驱动往复滑动在传输框架(B1)上；所述储料杯(B3)底部开口处设置有底盖(B5)，底盖(B5)通过开合驱动组件启闭储料杯(B3)的底部开口；投料时，相应的储料杯(B3)滑动至烘干投料管(C1)的进料口或过筛投料管(E1)的进料口上方。
2.根据权利要求1所述的多功能粉料检测设备，其特征在于：所述接料斗(E11)包括集料罩(E1101)和导料管(E1102)，集料罩(E1101)包覆于过筛滚筒(E2)下方，且与过筛滚筒(E2)不接触、不干涉，导料管(E1102)与集料罩(E1101)内腔连通；所述过筛滚筒(E2)侧壁设有若干筛孔(E203)，筛网包覆于过筛滚筒(E2)外侧壁和/或内侧壁上。
3.根据权利要求1所述的多功能粉料检测设备，其特征在于：所述储料杯(B3)设置于一移栽支架(B2)上，传输驱动组件包括设置于传输框架(B1)上的无杆气缸(B6)，无杆气缸(B6)上的滑块(B7)连接移栽支架(B2)，无杆气缸(B6)驱动储料杯(B3)滑动。
4.根据权利要求2所述的多功能粉料检测设备，其特征在于：所述开合驱动组件包括开合气缸(B11)和传动杆(B10)，开合气缸(B11)的缸体定位转动在移栽支架(B2)上、杆体转动连接传动杆(B10)一端，传动杆(B10)中部与储料杯(B3)上往外延伸的力臂(B12)铰接，底盖(B5)设置于传动杆(B10)另一端。
5.根据权利要求1所述的多功能粉料检测设备，其特征在于：所述烘干驱动组件包括第一驱动电机(C4)和第一驱动轮(C6)，第一驱动电机(C4)的输出轴连接第一驱动轮(C6)并驱动其转动，第一驱动轮(C6)至少在工作状态下与烘干滚筒(C2)接触并驱动其转动；所述过筛驱动组件包括第二驱动电机(E4)和第二驱动轮(E6)，第二驱动电机(E4)的输出轴连接第二驱动轮(E6)并驱动其转动，第二驱动轮(E6)至少在工作状态下与过筛滚筒(E2)接触并驱动其转动。
6.根据权利要求5所述的多功能粉料检测设备，其特征在于：所述烘干驱动组件和过筛驱动组件分别配套有相应的传动离合机构(D)，该传动离合机构(D)包括升降气缸(D1)和传动板(D4)，升降气缸(D1)的缸体相对固定设置、杆体连接传动板(D4)并驱动其上下升降，第一驱动电机(C4)固定于传动板(D4)上；所述烘干驱动组件位于烘干滚筒(C2)上方，第一驱动轮(C6)至少在工作状态下下降与烘干滚筒(C2)顶部接触；所述过筛驱动组件位于过筛滚筒(E2)上方，第二驱动轮(E6)至少在工作状态下下降与过筛滚筒(E2)顶部接触。
7.根据权利要求6所述的多功能粉料检测设备，其特征在于：所述传动板(D4)一侧或两侧设置有相对固定的导向板(D3)，传动板(D4)与导向板(D3)之间设置有导轨组件，该导轨组件包括设置于传动板(D4)上的凸轨(D5)和设置于导向板(D3)上的凹轨(D6)，凸轨(D5)配合滑动在凹轨(D6)内。
8.根据权利要求1所述的多功能粉料检测设备，其特征在于：所述烘干滚筒(C2)下方设置有第一支撑座(C7)，第一支撑座(C7)上定位转动有第一限位滚轮(C8)，烘干滚筒(C2)支承在所述第一限位滚轮(C8)上，且至少在工作状态下，第一限位滚轮(C8)相对滚动在烘干滚筒(C2)外壁上；所述第一重力传感器(C10)一端浮动设置且连接第一支撑座(C7)底部，另一端相对固定设置；所述过筛滚筒(E2)下方设置有第二支撑座(E7)，第二支撑座(E7)上定位转动有第二限位滚轮(E8)，过筛滚筒(E2)支承在所述第二限位滚轮(E8)上，且至少在工作状态下，第二限位滚轮(E8)相对滚动在过筛滚筒(E2)外壁上；所述第二重力传感器(E10)一端浮动设置且连接第二支撑座(E7)底部，另一端相对固定设置。
9.根据权利要求1所述的多功能粉料检测设备，其特征在于：所述烘干滚筒(C2)内腔的前端和/或后端有第一圆锥面(C201)，烘干滚筒(C2)前后端开口分别开设于烘干滚筒(C2)端面中部；所述过筛滚筒(E2)内腔的前端和/或后端有第二圆锥面(E201)，过筛滚筒(E2)前后端开口分别开设于过筛滚筒(E2)端面中部。
10.根据权利要求1所述的多功能粉料检测设备，其特征在于：所述烘干滚筒(C2)和/或过筛滚筒(E2)内腔设置有叶片搅拌装置，该叶片搅拌装置包括两片以上倾斜的卸料叶片(F203)和两片以上倾斜的搅拌叶片(F204)；相应滚筒的前端开口为取料口，卸料叶片(F203)靠近取料口；两片以上的卸料叶片(F203)以所在滚筒的轴线为中心旋转对称设置；搅拌叶片(F204)位于相应滚筒内腔的中部，两片以上的搅拌叶片(F204)以相应滚筒的轴线为中心旋转对称设置。
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