CN219084458U - 砻谷机的自动取样检测装置、智能砻谷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砻谷机的自动取样检测装置、智能砻谷机，所述自动取样检测装置通过砻谷机控制取样机构执行取样动作，并通过输送软管将取出的谷糙混合物样品输送至大米品质分析仪进行分析，由于采用输送软管进行输送，降低了物料颗粒样品在输送途中的损伤和断裂几率，并且，大米品质分析仪设置在砻谷机旁，缩短了样品输送路径，从而缩短从取样到检测的时间，进一步降低了物料颗粒样品在输送途中的损伤和断裂几率，提高了大米品质分析仪的分析准确度，从而提升了砻谷机的智能调节效果，降低了粮食损耗。

Description

砻谷机的自动取样检测装置、智能砻谷机

技术领域

本实用新型涉及稻米加工设备技术领域，特别地，涉及一种砻谷机的自动取样检测装置，另外，还特别涉及一种采用上述自动取样检测装置的智能砻谷机。

背景技术

砻谷机是稻米加工成套设备中的必配设备，其主要作用是使稻谷脱壳并进行谷糙与谷壳分离，其中，脱壳工序完成后的谷糙混合物中的糙米占比被称为脱壳率，这是砻谷机的重要工艺参数。国内外粮食加工行业的砻谷机经历了多年持续改进发展，由原先的变速箱换挡调快/慢辊转速、机械调节合辊工作压力的传统调节模式，转变为气动合辊、自动调压调速的无污染、少维护的电气调节模式。目前，在粮食加工行业中普遍配套气动砻谷机，气动砻谷机按自动控制程度划分主要有两代：

第1代为普通自动气动砻谷机，属于传统自动气动砻谷机，其配置了测量料位传感器及其控制装置，实现了自动根据有无原粮进行合辊加工和胶辊加工中超高温度的自动处理等功能，但脱壳率、糙碎率等关键工艺参数需要人工检测，加工中途快/慢辊的对换以及气压都需要人工调节，对操作人工的依赖程度较高，无取样装置。

第2代为智能变频气动砻谷机：属于最近几年兴起的较先进的气动砻谷机，在第1代基础上增加了测距传感器、电气比例阀、变频器、PLC控制器等检测传感器和控制执行器件，实现胶辊直径实时检测，自动互换快慢辊的速度，自动调速保持较理想的砻谷线速差、线速和，采用人工设定电流进行模拟脱壳率的方式，由PLC自动调节合辊压力使实际加工电流达到设定电流，间接保证了工艺效果的稳定。此代砻谷机已替代了操作工的部分操作，进一步降低了对操作工人的依赖程度，但无取样装置及其控制。

而目前的大米加工成套线中因数字化生产需求，在砻谷工段配置了取样装置采集砻谷后物料，取样装置通常安装在砻谷机的出口下方溜管处，取样后经溜管输送至大米品质分析仪处理后，将脱壳率、糙碎率等数据通讯传送各砻谷机控制系统调控加工参数以改善砻谷机加工效果。但是，由于取样装置的位置距离大米品质分析仪的距离较远，达到5米以上，取样路径较长，采集的物料颗粒样品在输送途中可能会出现断裂而增加糙碎率和糙米表面损伤，从而使得大米品质分析仪检测数据不准确，进而导致智能砻谷机的智能调节效果不佳。

实用新型内容

本实用新型提供了一种砻谷机的自动取样检测装置、智能砻谷机，以解决目前由于取样后输送路径较长导致采集的物料颗粒样品在溜管内输送途中可能会出现断裂而增加糙碎率和糙米表面损伤，从而使得大米品质分析仪检测数据不准确，进而导致智能砻谷机的智能调节效果不佳的技术问题。

根据本实用新型的一个方面，提供一种砻谷机的自动取样检测装置，包括：

取样机构，安装在砻谷机的出料口处并与砻谷机电性连接，用于在砻谷机的控制下执行取样动作以取出谷糙混合物样品；

输送软管，与所述取样机构连接，用于输送取出的谷糙混合物样品；

大米品质分析仪，设置在砻谷机旁并与所述输送软管连接，还与砻谷机电性连接，用于检测谷糙混合物样品的工艺数据并将检测结果传输给砻谷机。

进一步地，所述取样机构包括接口框、样品收集斗、第一驱动件、第二驱动件、取样格板和取样插板，所述接口框安装在砻谷机的出料口处，所述样品收集斗安装在所述接口框的后端悬臂上并与所述输送软管连接，所述第一驱动件和第二驱动件的安装端固定，其活动端分别与所述取样格板和取样插板连接，所述取样插板上间隔开设有多个第一通孔，所述取样格板内划分有多个方格，每个方格内开设有第二通孔，相邻两个方格之间通过凸块隔开，所述取样格板位于所述取样插板的上方，且所述第一驱动件和第二驱动件均与砻谷机电性连接；

在执行取样动作时，所述第一驱动件和第二驱动件驱动所述取样格板和取样插板同步伸入所述接口框的取样区域内，此时所述凸块遮挡住所述第一通孔的至少一部分，砻谷机出口落下的谷糙混合物样品从第二通孔处落在所述取样插板上；

在执行放样动作时，所述第一驱动件和第二驱动件驱动所述取样格板和取样插板同步缩回至所述样品收集斗的上方，此时所述第二通孔的位置与第一通孔的位置至少部分对准，在缩回过程中通过所述取样格板刮动所述取样插板上的谷糙混合物样品，使其从所述第一通孔处落入所述样品收集斗内。

进一步地，多个所述第一通孔在所述取样插板上呈阵列式分布，多个方格在所述取样格板上也呈阵列式分布，所述凸块的数量与所述第一通孔的数量相同，且所述凸块底面的形状、尺寸与所述第一通孔的形状、尺寸相同。

进一步地，所述第一通孔和第二通孔的形状和尺寸相同。

进一步地，所述第一驱动件相比于所述第二驱动件前置装配，且前置装配距离等于所述第一通孔的宽度。

进一步地，所述第一驱动件和第二驱动件为直线电机、气缸和电动伸缩杆中的任一种。

进一步地，所述样品收集斗内设置有倾斜的导料板，用于将落下的物料引导至出口。

进一步地，还包括安装在所述输送软管上并用于对谷糙混合物样品进行气流输送的空气放大器。

进一步地，还包括用于安装所述输送软管的软管支架。

另外，本实用新型还提供一种智能砻谷机，采用如上所述的自动取样检测装置。

本实用新型具有以下效果：

本实用新型的砻谷机的自动取样检测装置，通过砻谷机控制取样机构执行取样动作，并通过输送软管将取出的谷糙混合物样品输送至大米品质分析仪进行分析，由于采用输送软管进行输送，降低了物料颗粒样品在输送途中的损伤和断裂几率，并且，大米品质分析仪设置在砻谷机旁，缩短了样品输送路径，从而缩短从取样到检测的时间，进一步降低了物料颗粒样品在输送途中的损伤和断裂几率，提高了大米品质分析仪的分析准确度，从而提升了砻谷机的智能调节效果，降低了粮食损耗。

另外，本实用新型的智能砻谷机同样具有上述优点。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例的砻谷机的自动取样检测装置的结构示意图。

图2是现有砻谷机的加工示意图。

图3是本实用新型优选实施例的取样机构的结构示意图。

图4是本实用新型优选实施例的取样机构的爆炸结构示意图。

图5是本实用新型优选实施例的样品收集斗的结构示意图。

图6是本实用新型优选实施例的样品收集斗在另一视角下的结构示意图。

附图标记说明

1、取样机构；2、输送软管；3、大米品质分析仪；4、空气放大器；5、软管支架；11、接口框；12、样品收集斗；13、第一驱动件；14、第二驱动件；15、取样格板；16、取样插板；161、第一通孔；151、第二通孔；152、凸块；121、导料板；122、出料管；123、挡片；124、支耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1所示，本实用新型的优选实施例提供一种砻谷机的自动取样检测装置，包括取样机构1、输送软管2和大米品质分析仪3，所述取样机构1安装在砻谷机的出料口处并与砻谷机电性连接，用于在砻谷机的控制下执行取样动作以取出谷糙混合物样品，所述输送软管2分别与所述取样机构1、大米品质分析仪3连接，用于将所述取样机构1取出的谷糙混合物样品输送至大米品质分析仪3，所述大米品质分析仪3设置在砻谷机旁，并与砻谷机电性连接，用于检测谷糙混合物样品的工艺数据并将检测结果传输给砻谷机。其中，所述大米品质分析仪3可以检测谷糙混合物的脱壳率、糙碎率等工艺数据。

可以理解，如图2所示，在现有砻谷机的加工过程中，谷物沿淌板加速后进入两胶辊之间进行脱壳工艺，脱壳完成后的谷、糙、壳混合物等砻下物从胶辊下侧送出，经过鱼鳞淌板分级后进入风选区，在风选作用下，稻壳从上部抽出，而谷糙混合物则从下方的出料口进入下一工序。而本实施例的自动取样检测装置的工作过程为：砻谷机的PLC控制器控制取样机构1进行定时取样动作，以从砻谷机的出口处取出谷糙混合物样品，并通过输送软管2输送至大米品质分析仪3，大米品质分析仪3检测谷糙混合物样品的脱壳率、糙碎率等工艺数据，砻谷机的PLC控制器将检测结果与预设值进行比对，并根据比对结果自动调节快、慢辊的合辊工作气压，然后，PLC控制器再次控制取样机构1进行取样，再次进行检测结果对比，经过多次循环调节后达到目标脱壳率和糙碎率。

可以理解，本实施例的砻谷机的自动取样检测装置，通过砻谷机控制取样机构1执行取样动作，并通过输送软管2将取出的谷糙混合物样品输送至大米品质分析仪3进行分析，由于采用输送软管2进行输送，降低了物料颗粒样品在输送途中的损伤和断裂几率，并且，大米品质分析仪3设置在砻谷机旁，缩短了样品输送路径，从而缩短从取样到检测的时间，进一步降低了物料颗粒样品在输送途中的损伤和断裂几率，提高了大米品质分析仪3的分析准确度，从而提升了砻谷机的智能调节效果，降低了粮食损耗。

作为优选的，所述自动取样检测装置还包括安装在所述输送软管2上并用于对谷糙混合物进行气流输送的空气放大器4，可以提供谷糙混合物样品的输送动力。另外，在其它实施例中，也可以采取风机进行风力输送。另外，当所述大米品质分析仪3低位设置时，所述空气放大器4可以省略，谷糙混合物样品在重力作用下在输送软管2内滑落至大米品质分析仪3内。

可以理解，由于大米品质分析仪3的进料口一般位于顶部，若大米品质分析仪3的进料口高度高于取样机构1的出料口高度，则输送软管2需要向上铺设。作为优选的，所述自动取样检测装置还包括用于安装所述输送软管2的软管支架5。

可以理解，如图3和图4所示，所述取样机构1包括接口框11、样品收集斗12、第一驱动件13、第二驱动件14、取样格板15和取样插板16，所述接口框11安装在砻谷机的出料口处，所述样品收集斗12安装在所述接口框11的后端悬臂上并与所述输送软管2连接，所述第一驱动件13和第二驱动件14的安装端固定，其活动端分别与所述取样格板15和取样插板16连接。所述取样插板16上间隔开设有多个第一通孔161，所述取样格板15内划分有多个方格，每个方格内开设有第二通孔151，相邻两个方格之间通过凸块152隔开，所述取样格板15位于所述取样插板16的上方，且所述第一驱动件13和第二驱动件14均与砻谷机电性连接。在执行取样动作时，所述第一驱动件13和第二驱动件14驱动所述取样格板15和取样插板16同步伸入所述接口框11的取样区域内，即伸入砻谷机的出料口下方进行取样，此时所述凸块152遮挡住所述第一通孔161的至少一部分，砻谷机出口落下的谷糙混合物从第二通孔151处落在所述取样插板16上。在执行放样动作时，所述第一驱动件13和第二驱动件14驱动所述取样格板15和取样插板16同步缩回至所述样品收集斗12的上方，此时所述第二通孔151的位置与第一通孔161的位置至少部分对准，在缩回过程中通过所述取样格板15刮动所述取样插板16上的谷糙混合物样品，使其从所述第一通孔161处落入所述样品收集斗12内，进而通过输送软管2输送至大米品质分析仪3。另外，取样格板15和取样插板16的尺寸与砻谷机的出料口内框尺寸几乎相等。

其中，多个所述第一通孔161在所述取样插板16上呈阵列式分布，例如呈3*6阵列式分布，即每行六个第一通孔161、共三行，多个方格在所述取样格板15上也呈阵列式分布，例如呈3*7阵列式分布，即每行七个第二通孔151和六个凸块152、共三行，所述凸块152的数量与所述第一通孔161的数量相同，且所述凸块152底面的形状、尺寸与所述第一通孔161的形状、尺寸相同，从而使得在进行取样动作时，每个凸块152刚好遮挡住每个第一通孔161，从而可以取得更多的谷糙混合物样品。另外，所述第一通孔161和第二通孔151的形状和尺寸相同，一方面可以取得更多的谷糙混合物样品，另一方面，在取样格板15和取样插板16缩回时，刚好可以将取样插板16上的谷糙混合物样品全部刮落。

另外，所述第一驱动件13相比于所述第二驱动件14前置装配，且前置装配距离等于所述第一通孔161的宽度。当砻谷机的PLC控制器驱动两个驱动件伸缩同样位移时，使得取样格板15和取样插板16同步伸入到取样区域时，取样格板15上的凸块152刚好挡住取样插板16上的第一通孔161，并使得取样格板15和取样插板16同步缩回至样品收集斗12上方时，取样格板15上的第二通孔151刚好与取样插板16上的第一通孔161对准。当然，在其它实施例中，也可以通过PLC控制器控制两个驱动件的伸缩位移量不同，例如控制第一驱动件13的伸缩位移量比第二驱动件14的伸缩位移量多一段距离，多出的这段距离刚好是第一通孔161的宽度，从而使得取样格板15和取样插板16同步伸入到取样区域时，取样格板15上的凸块152刚好完全挡住取样插板16上的第一通孔161，取样格板15和取样插板16同步缩回至样品收集斗12上方时，取样格板15上的第二通孔151刚好与取样插板16上的第一通孔161对准。

另外，所述第一驱动件13和第二驱动件14为直线电机、气缸和电动伸缩杆中的任一种，考虑到砻谷机为气动式，故而优选采用气缸作为驱动件。

可以理解，如图5和图6所示，所述样品收集斗12内设置有倾斜的导料板121，用于将落下的物料样品引导至出口，防止样品收集斗12内出现物料堆积的情况。另外，所述样品收集斗12下方的出料管122为两端开口式结构，其中一端开口处设置有挡片123进行封闭，另一端敞开，所述导料板121的倾斜方向朝向敞开的一端开口。另外，所述样品收集斗12上设置有两个支耳124，两个支耳124分别安装在所述接口框11的两根后端悬臂上。

另外，本实用新型的另一实施例还提供一种智能砻谷机，优选采用如上所述的自动取样检测装置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砻谷机的自动取样检测装置，其特征在于，包括：

取样机构(1)，安装在砻谷机的出料口处并与砻谷机电性连接，用于在砻谷机的控制下执行取样动作以取出谷糙混合物样品；

输送软管(2)，与所述取样机构(1)连接，用于输送取出的谷糙混合物样品；

大米品质分析仪(3)，设置在砻谷机旁并与所述输送软管(2)连接，还与砻谷机电性连接，用于检测谷糙混合物样品的工艺数据并将检测结果传输给砻谷机。

2.如权利要求1所述的砻谷机的自动取样检测装置，其特征在于，所述取样机构(1)包括接口框(11)、样品收集斗(12)、第一驱动件(13)、第二驱动件(14)、取样格板(15)和取样插板(16)，所述接口框(11)安装在砻谷机的出料口处，所述样品收集斗(12)安装在所述接口框(11)的后端悬臂上并与所述输送软管(2)连接，所述第一驱动件(13)和第二驱动件(14)的安装端固定，其活动端分别与所述取样格板(15)和取样插板(16)连接，所述取样插板(16)上间隔开设有多个第一通孔(161)，所述取样格板(15)内划分有多个方格，每个方格内开设有第二通孔(151)，相邻两个方格之间通过凸块(152)隔开，所述取样格板(15)位于所述取样插板(16)的上方，且所述第一驱动件(13)和第二驱动件(14)均与砻谷机电性连接；

在执行取样动作时，所述第一驱动件(13)和第二驱动件(14)驱动所述取样格板(15)和取样插板(16)同步伸入所述接口框(11)的取样区域内，此时所述凸块(152)遮挡住所述第一通孔(161)的至少一部分，砻谷机出口落下的谷糙混合物样品从第二通孔(151)处落在所述取样插板(16)上；

在执行放样动作时，所述第一驱动件(13)和第二驱动件(14)驱动所述取样格板(15)和取样插板(16)同步缩回至所述样品收集斗(12)的上方，此时所述第二通孔(151)的位置与第一通孔(161)的位置至少部分对准，在缩回过程中通过所述取样格板(15)刮动所述取样插板(16)上的谷糙混合物样品，使其从所述第一通孔(161)处落入所述样品收集斗(12)内。

3.如权利要求2所述的砻谷机的自动取样检测装置，其特征在于，多个所述第一通孔(161)在所述取样插板(16)上呈阵列式分布，多个方格在所述取样格板(15)上也呈阵列式分布，所述凸块(152)的数量与所述第一通孔(161)的数量相同，且所述凸块(152)底面的形状、尺寸与所述第一通孔(161)的形状、尺寸相同。

4.如权利要求3所述的砻谷机的自动取样检测装置，其特征在于，所述第一通孔(161)和第二通孔(151)的形状和尺寸相同。

5.如权利要求4所述的砻谷机的自动取样检测装置，其特征在于，所述第一驱动件(13)相比于所述第二驱动件(14)前置装配，且前置装配距离等于所述第一通孔(161)的宽度。

6.如权利要求2所述的砻谷机的自动取样检测装置，其特征在于，所述第一驱动件(13)和第二驱动件(14)为直线电机、气缸和电动伸缩杆中的任一种。

7.如权利要求2所述的砻谷机的自动取样检测装置，其特征在于，所述样品收集斗(12)内设置有倾斜的导料板(121)，用于将落下的物料引导至出口。

8.如权利要求1所述的砻谷机的自动取样检测装置，其特征在于，还包括安装在所述输送软管(2)上并用于对谷糙混合物样品进行气流输送的空气放大器(4)。

9.如权利要求1所述的砻谷机的自动取样检测装置，其特征在于，还包括用于安装所述输送软管(2)的软管支架(5)。

10.一种智能砻谷机，其特征在于，采用如权利要求1～9任一项所述的自动取样检测装置。

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