CN114632701A - 一种烟丝风选机的风量控制装置、系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种烟丝风选机的风量控制装置、系统及方法，该装置包括风选箱体、第一风选机以及第二风选机。所述风选箱体的顶部设有送料口，所述第一风选机设置在所述风选箱体的其中一侧，且所述风选箱体的另一侧设有与所述第一风选机相对的出料口，所述第二风选机设置在所述风选箱体的底部；所述第一风选机朝向所述出料口输送水平方向的风量，所述第二风选机朝向所述送料口的方向输送竖直方向的风量，以通过垂直和水平双向进风对叶丝进行飘选和浮选。本发明利用箱体垂直和水平双向进风对叶丝进行飘选和浮选，使密度较大的物体如湿团、梗签等通过风选箱体落下，密度较轻的物体如正常叶丝等由出料管送出箱体，从而实现叶丝风选的柔性加工目的。

Description

一种烟丝风选机的风量控制装置、系统及方法
技术领域
本发明涉及烟丝风选技术领域，更具体地，涉及一种烟丝风选机的风量控制装置、系统及方法。
背景技术
烟丝风选机在制丝线上一般用来剔除烟丝中的杂物和不合格品，将其放到烟丝干燥工序后，可以作为配方烟丝掺配混匀设备，不仅使配方烟丝掺混均匀，而且使混配后的烟丝水分更加均匀，进而提高制丝工艺质量。
但是丝网抽风的风压和风量分布明显不均，离抽风口越远，风压和风量越小，在烟丝风选机中，由于送料带离抽风口处距离较远，造成需要较大功率的抽风机提供较大的风量才能将送料带上的烟丝扬起，功率消耗大，而且，由于在烟丝风选机的风道中，出料带在抽风口正下方，该处负压和风量最大，烟丝落下后被再次扬起，大量烟丝撞击抽风口处的旋转清洁器和丝网，烟丝造碎率可达5％。
因此，如何提供一种可有效对烟丝进行风选，并降低烟丝破碎率的风量控制装置、系统及方法成为本领域亟需解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟丝风选机的风量控制装置、系统及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
根据本发明的一方面，提供了一种烟丝风选机的风量控制装置，包括风选箱体、第一风选机以及第二风选机；
所述风选箱体的顶部设有送料口，所述第一风选机设置在所述风选箱体的其中一侧，且所述风选箱体的另一侧设有与所述第一风选机相对的出料口，所述第二风选机设置在所述风选箱体的底部；所述第一风选机朝向所述出料口输送水平方向的风量，所述第二风选机朝向所述送料口的方向输送竖直方向的风量，以通过垂直和水平双向进风对叶丝进行飘选和浮选。
可选地，根据本发明的烟丝风选机的风量控制装置，所述出料口连接有L形的出料管，所述出料管的管口向下设置。
可选地，根据本发明的烟丝风选机的风量控制装置，所述风选箱体的侧壁上设有第一送风管，所述第一风选机的风口处设有第一出风管，所述第一出风管嵌入所述第一送风管内，且两者过盈配合，所述第一出风管的端部还设有能够调节所述第一送风管出风量的第一控制阀。
可选地，根据本发明的烟丝风选机的风量控制装置，所述第一送风管的内侧壁上设有第一传感器，所述第一传感器用于检测所述通过所述第一送风管的风量。
可选地，根据本发明的烟丝风选机的风量控制装置，所述风选箱体的底部设有第二送风管，所述第二风选机的风口处设有第二出风管，所述第二出风管嵌入所述第二送风管内，且两者过盈配合，所述第二出风管的端部还设有能够调节所述第二送风管出风量的第二控制阀。
可选地，根据本发明的烟丝风选机的风量控制装置，所述第二送风管的内侧壁上设有第二传感器，所述第二传感器用于检测所述通过所述第二送风管的风量。
可选地，根据本发明的烟丝风选机的风量控制装置，所述风选箱体的底部还设有网板，所述网板覆盖在所述第二送风管的管口处，且所述网板上设有重量传感器，以检测落在所述网板上的物料重量。
可选地，根据本发明的烟丝风选机的风量控制装置，所述风选箱体的侧壁上还设有温度压力传感器，以检测所述风选箱体内的压力和温度系数。
根据本发明的另一方面，还提供了一种烟丝风选机的风量控制系统，使用上述实施例所述的风量控制装置，还包括控制模块，所述控制模块分别与所述第一风选机、第二风选机、第一传感器、第二传感器、重量传感器以及温度压力传感器电连接，并通过接受到的所述第一传感器、第二传感器、重量传感器以及温度压力传感器的电信号，调节所述第一控制阀和所述第二控制阀的出风量。
根据本发明的又一方面，还提供了一种烟丝风选机的风量控制方法，使用上述实施例所述的风量控制系统和以下步骤：
S1，重量测量模块对送入风选箱体后自由下落的叶丝进行检测，利用重量传感器检测物料的重量，将信息传递给控制模块中的定时开关模块，根据物料量确定工作时间；
S2，通过控制模块预先设定风选箱体中的压力和温度，并通过温度压力传感器实时检测和传输电信号，已对物料中的湿团进行干燥并防止烟丝破碎；
S3，第一传感器对通过第一送风管的风量进行检测，并将信息传递给控制模块中的风阀控制模块，以通过调节第一控制阀控制水平方向的风力大小；
S4，第二传感器对通过第二送风管的风量进行检测，并将信息传递给控制模块中的风阀控制模块，以通过调节第二控制阀控制竖直方向的风力大小；
S5，利用垂直和水平双向进风对叶丝进行飘选和浮选，使密度较大的物体如湿团、梗签等通过风选箱体落下，密度较轻的物体如正常叶丝等由出料管送出风选箱体，直至控制模块所设定的工作时间停止。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该烟丝风选机的风量控制系统利用重量传感器检测物料的重量，将信息传递给定时开关模块，根据物料量来确定工作时间，通过风阀控制模块对第一控制阀和第一控制阀进行控制，控制底部和侧面的风选机的风力大小，利用箱体垂直和水平双向进风对叶丝进行飘选和浮选，使密度较大的物体如湿团、梗签等通过风选箱体落下，密度较轻的物体如正常叶丝等由出料管送出箱体，从而实现叶丝风选的柔性加工目的。
另外，本发明还可以在烟丝下落时，开启底部的第二风选机，使烟丝缓慢下落，避免了烟丝撞击抽风口处的旋转清洁器和丝网，降低烟丝造碎率；设置有垂直和水平双向的进风结构，即使送料带离抽风口处距离较远，也不需要较大功率的抽风机提供较大的风量就能将送料带上的烟丝扬起，降低功率消耗。
通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。
图1为本发明方法流程示意图；
图2为本发明装置结构示意图。
附图标记说明：1、风选箱体；11、送料口；12、第一送风管；121、第一传感器；13、网板；14、重量传感器；15、第二送风管；16、第二传感器；17、温度压力传感器；2、第一风选机；21、第一控制阀；3、第二风选机；31、第二控制阀；4、出料管。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
根据图2所示，本发明提供了一种烟丝风选机的风量控制装置，包括风选箱体1、第一风选机2以及第二风选机3。
风选箱体1的顶部设有送料口11，第一风选机2设置在风选箱体1的其中一侧，且风选箱体1的另一侧设有与第一风选机2相对的出料口，第二风选机3设置在风选箱体1的底部；第一风选机2朝向出料口输送水平方向的风量，第二风选机3朝向送料口11的方向输送竖直方向的风量，以通过垂直和水平双向进风对叶丝进行飘选和浮选。在本实施方式中，通过底部的第二风选机3，可以使烟丝缓慢下落，避免了烟丝撞击抽风口处的旋转清洁器和丝网，降低烟丝造碎率。
进一步地，出料口连接有L形的出料管4，出料管4的管口向下设置。在实施时，由于出料口正对应于第一风选机2的位置，通过L形的出料管4可以使得烟丝的出口朝下，避免烟丝散落各处。
进一步地，风选箱体1的侧壁上设有第一送风管12，第一风选机2的风口处设有第一出风管，第一出风管嵌入第一送风管12内，且两者过盈配合，避免风量外泄，保证风选箱体1中对烟丝的风选效果。第一出风管的端部还设有能够调节第一送风管12出风量的第一控制阀21，以便于调节第一风选机2提供的风力大小。
再进一步地，第一送风管12的内侧壁上设有第一传感器121，第一传感器121用于检测通过第一送风管12的风量。通过第一传感器121实时检测第一风选机2提供的风力大小，然后将电信号传递至后台控制系统，以便于有效调节水平方向的风力。
再进一步地，风选箱体1的底部设有第二送风管15，第二风选机3的风口处设有第二出风管，第二出风管嵌入第二送风管15内，且两者过盈配合，与上述原理相同，避免风量外泄，保证风选箱体1中对烟丝的风选效果。第二出风管的端部还设有能够调节第二送风管15出风量的第二控制阀31，以便于调节第二风选机3提供的风力大小。
再进一步地置，第二送风管15的内侧壁上设有第二传感器16，第二传感器16用于检测通过第二送风管15的风量。通过第二传感器16实时检测第二风选机3提供的风力大小，然后将电信号传递至后台控制系统，以便于有效调节垂直方向的风力。
再进一步地，风选箱体1的底部还设有网板13，网板13覆盖在第二送风管15的管口处，且网板13上设有重量传感器14，以检测落在网板13上的物料重量。利用重量传感器14检测物料的重量，将信息传递给后台控制系统，根据物料量来确定工作时间。
再进一步地，风选箱体1的侧壁上还设有温度压力传感器17，以检测风选箱体1内的压力和温度系数。
再根据图1所示，本发明还提供了一种烟丝风选机的风量控制系统，使用上述实施例的风量控制装置，还包括控制模块，控制模块分别与第一风选机2、第二风选机3、第一传感器121、第二传感器16、重量传感器14以及温度压力传感器17电连接，并通过接受到的第一传感器121、第二传感器16、重量传感器14以及温度压力传感器17的电信号，调节第一控制阀21和第二控制阀31的出风量。
根据本发明的又一方面，还提供了一种烟丝风选机的风量控制方法，使用上述实施例的风量控制系统和以下步骤：
S1，重量测量模块对送入风选箱体1后自由下落的叶丝进行检测，利用重量传感器14检测物料的重量，将信息传递给控制模块中的定时开关模块，根据物料量确定工作时间；
S2，通过控制模块预先设定风选箱体1中的压力和温度，并通过温度压力传感器17实时检测和传输电信号，已对物料中的湿团进行干燥并防止烟丝破碎；
S3，第一传感器121对通过第一送风管12的风量进行检测，并将信息传递给控制模块中的风阀控制模块，以通过调节第一控制阀21控制水平方向的风力大小；
S4，第二传感器16对通过第二送风管15的风量进行检测，并将信息传递给控制模块中的风阀控制模块，以通过调节第二控制阀31控制竖直方向的风力大小；
S5，利用垂直和水平双向进风对叶丝进行飘选和浮选，使密度较大的物体如湿团、梗签等通过风选箱体1落下，密度较轻的物体如正常叶丝等由出料管4送出风选箱体1，直至控制模块所设定的工作时间停止。
虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种烟丝风选机的风量控制装置，其特征在于，包括风选箱体、第一风选机以及第二风选机；
所述风选箱体的顶部设有送料口，所述第一风选机设置在所述风选箱体的其中一侧，且所述风选箱体的另一侧设有与所述第一风选机相对的出料口，所述第二风选机设置在所述风选箱体的底部；所述第一风选机朝向所述出料口输送水平方向的风量，所述第二风选机朝向所述送料口的方向输送竖直方向的风量，以通过垂直和水平双向进风对叶丝进行飘选和浮选。
2.根据权利要求1所述的烟丝风选机的风量控制装置，其特征在于，所述出料口连接有L形的出料管，所述出料管的管口向下设置。
3.根据权利要求1所述的烟丝风选机的风量控制装置，其特征在于，所述风选箱体的侧壁上设有第一送风管，所述第一风选机的风口处设有第一出风管，所述第一出风管嵌入所述第一送风管内，且两者过盈配合，所述第一出风管的端部还设有能够调节所述第一送风管出风量的第一控制阀。
4.根据权利要求3所述的烟丝风选机的风量控制装置，其特征在于，所述第一送风管的内侧壁上设有第一传感器，所述第一传感器用于检测所述通过所述第一送风管的风量。
5.根据权利要求4所述的烟丝风选机的风量控制装置，其特征在于，所述风选箱体的底部设有第二送风管，所述第二风选机的风口处设有第二出风管，所述第二出风管嵌入所述第二送风管内，且两者过盈配合，所述第二出风管的端部还设有能够调节所述第二送风管出风量的第二控制阀。
6.根据权利要求5所述的烟丝风选机的风量控制装置，其特征在于，所述第二送风管的内侧壁上设有第二传感器，所述第二传感器用于检测所述通过所述第二送风管的风量。
7.根据权利要求6所述的烟丝风选机的风量控制装置，其特征在于，所述风选箱体的底部还设有网板，所述网板覆盖在所述第二送风管的管口处，且所述网板上设有重量传感器，以检测落在所述网板上的物料重量。
8.根据权利要求7所述的烟丝风选机的风量控制装置，其特征在于，所述风选箱体的侧壁上还设有温度压力传感器，以检测所述风选箱体内的压力和温度系数。
9.一种烟丝风选机的风量控制系统，其特征在于，使用权利要求8所述的风量控制装置，还包括控制模块，所述控制模块分别与所述第一风选机、第二风选机、第一传感器、第二传感器、重量传感器以及温度压力传感器电连接，并通过接受到的所述第一传感器、第二传感器、重量传感器以及温度压力传感器的电信号，调节所述第一控制阀和所述第二控制阀的出风量。
10.一种烟丝风选机的风量控制方法，其特征在于，使用权利要求9所述的风量控制系统和以下步骤：
S1，重量测量模块对送入风选箱体后自由下落的叶丝进行检测，利用重量传感器检测物料的重量，将信息传递给控制模块中的定时开关模块，根据物料量确定工作时间；
S2，通过控制模块预先设定风选箱体中的压力和温度，并通过温度压力传感器实时检测和传输电信号，已对物料中的湿团进行干燥并防止烟丝破碎；
S3，第一传感器对通过第一送风管的风量进行检测，并将信息传递给控制模块中的风阀控制模块，以通过调节第一控制阀控制水平方向的风力大小；
S4，第二传感器对通过第二送风管的风量进行检测，并将信息传递给控制模块中的风阀控制模块，以通过调节第二控制阀控制竖直方向的风力大小；
S5，利用垂直和水平双向进风对叶丝进行飘选和浮选，使密度较大的物体如湿团、梗签等通过风选箱体落下，密度较轻的物体如正常叶丝等由出料管送出风选箱体，直至控制模块所设定的工作时间停止。
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