CN220519604U - 莱赛尔纤维原料的生产系统及其运输装置 - Google Patents

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CN220519604U CN202322316571.3U CN202322316571U CN220519604U CN 220519604 U CN220519604 U CN 220519604U CN 202322316571 U CN202322316571 U CN 202322316571U CN 220519604 U CN220519604 U CN 220519604U
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魏星
刘波
刘小军
李元江
李晨阳
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Abstract

本申请公开了莱赛尔纤维原料的生产系统及其运输装置。一种运输装置,包括,拨料器、输送管道、风机、料仓,以及第一压力检测模块;拨料器包括进料口、进风口、出风口,进风口和出料口连接在输送管道道上,进料口为浆粕入口,拨料器调整进料口的大小,以控制浆粕进入至输送管道的速率;料仓的入口连接在输送管道上;风机,设置在输送管道上,并在输送管道内形成从拨料器至料仓的气流;第一压力检测模块,设置在输送管道上,并位于料仓的入口和拨料器的出口之间,第一压力检测模块检测输送管道内气流压力与输送管道外气流压力的比值。本申请的有益效果在于,提供了一种莱赛尔纤维原料的生产系统及其运输装置。

Description

莱赛尔纤维原料的生产系统及其运输装置
技术领域
本申请涉及莱赛尔生产技术领域,具体而言,涉及一种莱赛尔纤维原料的生产系统及其运输装置。
背景技术
浆粕是莱赛尔纤维生产的重要原料,对于还处于浆粕板的原料来说,可以直接通过输送带进行运输。但是很多情况下,往往需要将浆粕板破碎为浆粕之后,再进行运输。而此时,如果还采用输送带运输,则一般只适用于小范围的运输。
而长距离的运输,还是需要通过管道运输,目前的管道运输中,一般都是在管道内配置送风机,在管道的末端配置料仓,通过风力将浆粕输送至料仓内。但是,在管道的设计中,必然是存在一定的弯折,而物料很容易在弯折部分发生对接,从而容易出现物料堵塞的情况,而影响物料的运输。
发明内容
本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思,这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征,也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
为了解决浆粕在运输过程中,容易在管道内发生堵塞的问题,本申请的一些实施例提供了一种运输装置,包括,拨料器、输送管道、风机、料仓,以及第一压力检测模块;
拨料器包括进料口、进风口、出风口,进风口和出料口连接在输送管道道上,进料口为浆粕入口,拨料器调整进料口的大小,以控制浆粕进入至输送管道的速率;
料仓的入口连接在输送管道上;
风机,设置在输送管道上,并在输送管道内形成从拨料器至料仓的气流;
第一压力检测模块,设置在输送管道上,并位于料仓的入口和拨料器的出口之间,用于检测输送管道内的压力与输送管道外大气压的差值。
在管道输送过程中,出现堵塞的原因,主要是由于气源的压力低、风量不足、气源带油、带水,导致输送过程中不能使物料充分悬浮,而使物料在管道内产生了一定的堆积,而堆积的物料会进一步影响管道的输送能力,从而堆积的物料将会越来越多,最终导致输送管道道堵塞。
在本方案中,拨料器可以调整向输送管道内输送浆粕的量。第一压力检测模块,可以根据管道内绝对压力与外界大气压的压力差,来判断输送管道内的真空度,进而判断输送管道内是否存在堵塞。如果堵塞情况严重,则会出现管道内气体流速增加,管道真空度(压力)增加;如果堵塞不严重,则管道内气体流速恒定,管道真空度(压力)在正常值。所以,本方案可以根据第一压力检测模块反应的情况,调整拨料器的下料速率,一方面避免了物料堵塞,另一方面则可以最大限度的增加物料的输送效率。更为具体的,第一检测模块可以设置在拨料器和料仓与输送管道的接口之间,在管道内没有发生堵塞时,管道内的气压小于外界气压,处于一个大致的范围内;当第一压力检测模块的上风口的一侧完全堵塞时,第一压力检测模块会检测到气压远小于外界气压,真空度严重下降;当第一压力检测模块的下风口完全堵塞时,第一压力检测模块检测到管道的压力与外界气压相等。所以,凭借第一压力检测模块所检测到的管道压力变化,能够判断出输送管道内的堵料情况。
仅仅通过第一压力检测模块来判断管道内物料的堵塞情况,还存在一定的问题,可能会存在预测不够准确的情况;在第一压力检测模块的后端出现堵塞时,第一压力检测模块检测的部分,管道的真空度不会变化,但是还是发生了堵料,所以无法检测到;针对这一问题,本申请还提供如下技术方案:
进一步的,还包括第二压力检测模块,第二压力检测模块设置在拨料器的进风口,第二压力检测模块检测进风口的压力。
本方案中,在进风口位置配置了第二压力检测模块,从而能够检测到进风口的气压,并根据进风口压力值的变化情况,来判断管道的堵塞情况;在输送管道真空度增加,同时进风口风量降低,则说明管道内进料量过多,应调节拨料器进料阀,减少进料量,降低物料输送频率;若管道真空度正常,而进风口风量增加,这说明管道内物料量较少,应加大拨料器进料阀的开度,加快送料速度,提高物料输送频率,保证产能,同时还能有效的降低输送系统堵管风险。
进一步的,料仓设置在拨料器和风机之间。
本方案中是通过负压抽吸的方式,将物料吸至料仓内,输送管道内的气流更加稳定,输送效果更好,并且不容易堵塞,能够对物料起到牵引作用;同时,气体并不是通过风机进入至管道内,所以风机内的机油等污物,不会进入到输送管道内。
进一步的,输送管道的入口配置有过滤网。
过滤网可以避免外界的灰尘进入到输送管道内,从而和浆粕混合在一起,而导致浆粕的品质降低。
进一步的,输送管道的入口和拨料器之间设置有流量计。
流量计能够检测进入到输送管道内的流量,从而可以起到辅助判断输送管道内物料堵塞情况的作用。
进一步的,输送管道上连接有螺旋集尘器,螺旋集尘器的出料口连接至料仓,螺旋集尘器的出风口连接至脉冲器除尘器。
本方案中,通过设置螺旋集尘器,从而能够对浆粕进行筛选,将含有灰尘的气体从顶部排出,浆粕在离心力的作用下被甩向器壁并在重力作用下,沿筒壁下落流出。
进一步的,输送管道上连接有脉冲除尘器,脉冲除尘器的出料口连接至料仓,螺旋集尘器的出气口连接至脉冲器除尘器的进气口,脉冲除尘器的出风口连接至风机。
本方案中,通过设置脉冲除尘器,可以对从螺旋集尘器中出来的物料进行进一步的除尘,将比较细小的浆粕和灰尘区分开来。
进一步的,还包括除铁器,除铁器设置在拨料器和料仓之间。
莱赛尔纤维在生产过程中,铁屑可能会堵塞喷丝孔,所以在浆粕中存在铁屑,会影响后续莱赛尔纤维的生产。而除铁器设置在拨料器和料仓之间,则能够避免铁屑进入到料仓内;同时,将在管道内配置除铁器,除铁效果更好,因为料仓内的物料会被气体吹的分散起来,分散效果更好,不会存在一些铁屑在物料的中间,而无法被除掉。
作为本申请的第一个方面,为了解决浆粕板在破碎之后,不便于运输的问题,本申请提供了一种莱赛尔纤维原料的生产系统,包括,前述的运输装置和破碎装置;破碎装置的排料口连接至拨料器的进料口。本申请中破碎装置对浆粕板进行破碎之后,通过运输装置进行运输和储存。
作为本申请的第二个方面,破碎装置,包括顺次连接的粗破碎器和细破碎器,粗破碎器对物料进行一次破碎,细破碎器对物料进行二次破碎。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解,使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。
另外,贯穿附图中,相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的,元件和元素不一定按照比例绘制。
在附图中:
图1为实施例1中运输装置的结构示意图;
图2为实施例1中拨料器的示意图;
图3为实施例2中运输装置的示意图;
图4为实施例3中运输装置增加了螺旋集尘器的示意图;
图5为实施例3中运输装置增加了螺旋集尘器和脉冲集尘器的示意图;
图6为实施4中莱赛尔纤维原料的生产系统的示意图。
附图标记:
100、运输装置;
101、拨料器;1011、进料口;1012、出风口;1013、进风口;
102、输送管道;1021、起始端;1022、结束端;
103、风机;
104、料仓;
105、第一压力检测模块;
106、第二压力检测模块;
107、流量计;
108、过滤网;
109、除铁器;
201、螺旋集尘器;
202、脉冲除尘器;
300、破碎装置;301、粗破碎器;302、细破碎器;
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的实施例。虽然附图中显示了本公开的某些实施例,然而应当理解的是,本公开可以通过各种形式来实现,而且不应该被解释为限于这里阐述的实施例。相反,提供这些实施例是为了更加透彻和完整地理解本公开。应当理解的是,本公开的附图及实施例仅用于示例性作用,并非用于限制本公开的保护范围。
另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与有关发明相关的部分。在不冲突的情况下,本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。
实施例1:
参照图1~图2,运输装置100包括输送管道102、拨料器101、风机103、料仓104,以及第一压力检测模块105;输送管道102由多根管道串联所构成,输送管道102用于连接拨料器101和料仓104,物料可以从拨料器101的位置,输送至料仓104;料仓104的进口通过封闭的管道连接在输送管道102上。拨料器101,包括进料口1011、进风口1013、出风口1012,其中进风口1013和出风口1012分别连接在输送管道102上,所以拨料器101构成了输送管道102的一部分,物料通过进料口1011进入至输送管道102内,拨料器101通过控制进料口1011的大小,控制物料进入到输送管道102内的速率。风机103设置在输送管道102的起始端1021或者末尾端,风机103能够在输送管道102内形成从拨料器101至料仓104的气流,从而将浆粕从拨料器101吸入至料仓104内。
在本实施例中,第一压力检测模块105布置在拨料器101和料仓104之间,第一压力检测模块105用于检测输送管道102内气流的真空度;在本实施例中,第一压力检测模块105为压力变送器,能够直接检测出管道内的真空度,也就是检测管道内气压与管道外气压的差值。当然第一压力检测模块105也可以是压力表。
在本方案中,通过第一压力检测模块105来判断输送管道102内的真空度,从而根据输送管道102内的真空度来判断输送管道102内的堵塞情况,如果堵塞情况严重,则减少拨料器101的进料速率,如果,没有存在堵塞情况,则增加,拨料器101的进料速率。
在一些实施方式中,运输装置100还包括控制模块,控制模块分别连接至第一压力检测模块105和拨料器101,控制模块根据第一压力检测模块105传输的真空度数据,控制拨料器101的开合。在该实施方式中,是通过控制模块,以及控制模块的内置程序实现,对拨料器101的自动控制,从而能够调节进料量,避免输送管道102堵塞。
在另一些实施方式中,运输装置100还包括显示装置,显示装置与第一压力检测模块105连接,第一压力检测模块检测到的管道压力在显示装置上显示。操作工人根据显示装置显示的管道压力,手动去调节拨料器的进料速率。
更进一步的,运输装置100还包括第二压力检测模块106,第二压力检测模块106设置在拨料器101的进风口1013,第二压力检测模块106检测进风口1013的压力。第二压力检测模块106能够根据测量得到的气流的大小,判断出流量。
进一步的,为了保证从拨料器101至料仓104这一段的输送管道102内气流的稳定性;料仓104设置在拨料器101和风机103之间;也就是,将输送管道102中,靠近拨料器101的一端作为起始端1021的情况下,风机103设置在输送管道102的结束端1022,风机103为负压风机103,通过抽取输送管道102内空气,在输送管道102内形成负压,从而将物料吸入至料仓104内。在通过负压的方式吸引物料时,能够更好的使得物料掉落到输送管道102内,进而增加运输效率。
输送管道102的入口配置有过滤网108,也就是在输送管道102的起始端1021设置过滤网108,从而进入至输送管道102内气体不会含有灰尘,保证了物料的干净晨读。
更进一步的,输送管道102的入口和拨料器101之间设置有流量计107。
参考图3,实施例2:实施例2和实施例1的区别主要在于,实施例2中能够取出浆粕中的铁屑。运输装置100还包括除铁器109,除铁器109设置在拨料器101和料仓104之间。除铁器109通过磁吸的方式吸引输送管道102中运输的浆粕的铁屑。
参考图4~图5,实施例3:实施例3和实施例1的区别主要在于物料的收集方式不同,在实施例1中,物料直接收集在料仓104里面,所以物料中容易出现灰尘;针对这一问题,本申请提供如下方案:输送管道102上连接有螺旋集尘器201,螺旋集尘器的出料口连接至料仓104,螺旋集尘器201的出风口1012连接至风机103,螺旋集尘器201的进风口1013连接输送管道102,并连接至拨料器101;输送管道102上连接有脉冲除尘器202,脉冲除尘器202的出料口连接至料仓104,螺旋集尘器201的出气口连接至脉冲器除尘器的进气口,脉冲除尘器202的出风口1012连接至风机103。如此,通过螺旋集尘器201和脉冲除尘器202,能够去除浆粕中的灰尘,增加浆粕的品质。
当然在一些实施例中,为了找准堵料的位置,在螺旋集尘器和脉冲除尘器之间还设置有第一压力检测模块,在脉冲除尘器和风机之间也设置有脉冲除尘器。
参考图6,实施例4:莱赛尔纤维原料的生产系统包括实施例1~3中所述的运输装置100和破碎装置300。破碎装置包括粗破碎器301和细破碎器302,粗破碎器和细破碎器顺次连接,细破碎器的出料口连接至拨料器的进料口。也就是浆粕板在由粗破碎器进行粗破碎之后,再由细破碎器进行进一步的破碎。
以上描述仅为本公开的一些较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解,本公开的实施例中所涉及的发明范围,并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案,同时也应涵盖在不脱离上述发明构思的情况下,由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本公开的实施例中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (10)

1.一种运输装置,其特征在于,包括:
拨料器、输送管道、风机、料仓,以及第一压力检测模块;
拨料器包括进料口、进风口、出风口,进风口和出风口连接在输送管道道上,进料口为浆粕入口,拨料器调整进料口的大小,以控制浆粕进入至输送管道的速率;
料仓的入口连接在输送管道上;
风机,设置在输送管道上,并在输送管道内形成从拨料器至料仓的气流;
第一压力检测模块,设置在输送管道上。
2.根据权利要求1所述的运输装置,其特征在于:还包括第二压力检测模块,第二压力检测模块设置在拨料器的进风口,第二压力检测模块检测进风口的压力。
3.根据权利要求2所述的运输装置,其特征在于:料仓设置在拨料器和风机之间。
4.根据权利要求3所述的运输装置,其特征在于:输送管道的入口配置有过滤网。
5.根据权利要求3所述的运输装置,其特征在于:输送管道的入口和拨料器之间设置有流量计。
6.根据权利要求2所述的运输装置,其特征在于:输送管道上连接有螺旋集尘器,螺旋集尘器的出料口连接至料仓,螺旋集尘器的出风口连接至风机。
7.根据权利要求6所述的运输装置,其特征在于:输送管道上连接有脉冲除尘器,脉冲除尘器的出料口连接至料仓,螺旋集尘器的出气口连接至脉冲器除尘器的进气口,脉冲除尘器的出风口连接至风机。
8.根据权利要求1所述的运输装置,其特征在于:还包括除铁器,除铁器设置在拨料器和料仓之间。
9.一种莱赛尔纤维原料的生产系统,其特征在于:包括如权利要求1~8中任一项所述的运输装置和破碎装置,破碎装置的排料口连接至拨料器的进料口。
10.根据权利要求9所述的莱赛尔纤维原料的生产系统,其特征在于:破碎装置,包括顺次连接的粗破碎器和细破碎器,粗破碎器对物料进行粗破碎,细破碎器对物料进行细破碎。
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