CN218478215U - 卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种卸料装置，包括卸料罐，包括第一进料口和放料斜管，所述第一进料口连接有卸料软管；减压机构，与所述卸料罐连接设置，能够消降所述卸料罐及卸料软管内的压强；提升机，包括第二进料口，所述第二进料口位于所述放料斜管的下游端，用于抬升自所述放料斜管输送的来料。本申请的卸料装置能够通过减压机构消除或降低卸料罐和卸料软管在卸料时由于存在正压对卸料软管和卸料罐的压强，实现泄压，并形成微负压，以降低在上料/卸料过程中对卸料软管和卸料罐的高速冲刷力，避免设备磨损。在卸料罐中自由下落经由放料斜管自然流入第二进料口，再经由提升机提升至原料储罐，完成物料的卸料。

Description

卸料装置

技术领域

本申请属于颗粒或浆类物料装卸装置技术领域，尤其涉及一种卸料装置。

背景技术

河砂是建材生产领域的重要原料，其比重较大，摩擦力大，对设备的磨损严重。在生产过程中，需要将河砂提前存放至离地较高的原料储罐中，便于生产备料。

目前，各建材生产厂家普遍采用的原料砂进罐方式为：使用吨包或翻斗车将河砂直接送至提升机，由提升机转运至原料储罐顶部进罐；或者当原料储罐的高度较矮时，直接使用槽车通过空压机压缩至储料罐顶部进罐。但现有的原料砂进罐方式使用压缩空气打料进罐，对管道及原料储罐磨损大，维修更换频率高。

发明内容

本申请实施例提供一种卸料装置，能够解决传统卸料工艺中河砂卸料效率低、设备磨损严重的问题。

第一方面，本申请实施例提供一种卸料装置，包括：

卸料罐，其包括第一进料口和放料斜管，所述第一进料口用于连接卸料软管；

减压机构，与所述卸料罐连接设置，能够消降所述卸料罐及卸料软管内的压强；

提升机，包括第二进料口，所述第二进料口位于所述放料斜管的下游端，用于抬升自所述放料斜管输送的来料。

本申请实施例的卸料装置，能够通过减压机构消除或降低卸料罐和卸料软管在卸料时由于存在正压对卸料软管和卸料罐的压强，实现泄压，并形成微负压，以降低在上料/卸料过程中对卸料软管和卸料罐的高速冲刷力，避免了设备磨损。在卸料罐中自由下落经由放料斜管自然流入第二进料口，再经由提升机提升至原料储罐，完成物料的卸料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一个实施例提供的卸料装置的结构图。

附图标记说明：

1、提升机；2、卸料罐；3、抽气风管；4、放料斜管；5、挡沙板；6、第一进料口；7、布袋除尘器；8、放料螺旋；9、引风机；10、第二进料口；11、卸料软管；12、出气口；13、腔室；14、观察透镜；

α、放料斜管4与水平地面的夹角；

H1、抽气风管3的出风口端与引风机9输入端之间的高度差；

H2、第二进料口10与卸料罐2之间的高度差。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅意在解释本申请，而不是限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

为了解决现有技术问题，本申请实施例提供了一种粉砂浆料用的卸料装置。下面首先对本申请实施例所提供的进行介绍。

图1示出了本申请一个实施例提供的粉砂浆料用卸料装置结构图，所述卸料装置，包括：

卸料罐2，其包括第一进料口6和放料斜管4，第一进料口6用于连接槽车的卸料软管11；

减压机构，与卸料罐2连接设置，能够消降卸料罐2及卸料软管11内的压强；

提升机1，包括第二进料口10，第二进料口10位于放料斜管4的下游端，用于抬升自放料斜管4输送的来料。

本申请实施例的卸料装置，能够通过减压机构消除或降低在卸料时槽车产生的正压压缩空气进行吹料产生的对卸料罐2的压强，实现泄压，并形成微负压，以降低在上料/卸料过程中对卸料软管11和卸料罐2的高速冲刷力，避免了设备磨损。在卸料罐2中自由下落经由放料斜管自然流入第二进料口10，再经由提升机1提升至原料储罐，完成物料的卸料。解决传统工艺中河砂卸料效率低、成本高以及设备磨损严重的问题。

根据本发明，第一进料口6与槽车通过卸料软管11连接，以对槽车内的颗粒、块状以及浆料类的砂浆或者河砂等物料进行卸料。

在一实施例中，第一进料口6可以设置于卸料罐2的侧面或者上部或顶部。

如图1所示，减压机构包括与卸料罐2连接以对卸料罐2施加负压的负压件。在一实施例中，负压件是引风机9，通过引风机9产生卸料装置的负压，将卸料罐2及卸料软管11中的压力消除或降低，以形成微负压，降低槽车在卸料过程中的正压对卸料软管11和卸料罐2的压强，减小正压物料对卸料软管11和卸料罐2的高速冲刷力，避免磨损。在其他实施例中，负压件还可以是具有相同效果的其他部件。同时负压件还可起到部分防止粉尘在卸料装置处外泄的作用，即通过产生的负压引导粉尘从卸砂罐内压强较高处定向流动至通过负压降低压强的压强较低处。引风机的风压及风量要略大于槽车自带的空压机压力及风量，有利于在消降空压机正压的同时，避免过多的河砂被吸入布袋除尘器。

卸料罐2的顶部设有出气口12，引风机9通过抽气风管3连接至出气口12，以便形成负压时排出的气体中含有的粉尘、颗粒物的经抽气风管3流过。

抽气风管3的出风口端设置高度低于引风机9的输入端，其间存在一个高度差H1，以使粉尘、颗粒物在随气流流动至引风机9前能够进行沉降。

放料斜管4与水平地面的夹角α为45°≤α≤135°，在本实施例中，夹角α为75°，第二进料口10与卸料罐2之间形成利于河砂自然流动的落差，即第二进料口10与卸料罐2之间的高度差H2，以便卸料罐2内的河砂或者砂浆等物料能够经放料斜管4自然的流动至第二进料口10处，节省移动物料所耗费的能源。

卸料罐2内的出气口12上游侧设有挡沙板5，以阻挡第一进料口6及卸料罐2内的物料经出气口12、抽气风管3排出，使物料落回卸料罐2内。挡沙板5位于出气口12和第一进料口6之间，具体的，本实施例中，挡沙板5位于第一进料口6的上部和出气口12的下部。

卸料装置还包括设于引风机9和卸料罐2之间的除尘机构，除尘机构与减压机构连通，通过设置除尘机构将砂尘进行除尘和回收利用，解决传统工艺沙尘污染导致的EHS隐患大的问题。

除尘机构包括布袋除尘器7和位于布袋除尘器7下部的放料螺旋8，放料螺旋8连接至第二进料口10，以将布袋除尘器7接收的物料如砂尘输送至第二进料口10处进行回收，由提升机提升至储料罐内。

布袋除尘器7与负压件连通，负压件即引风机9，用以拦截和收集负压件引导的负压空气中所含的粉尘。布袋除尘器7包括连通负压件和抽气风管3的上部，以及与上部连接以设置放料螺旋8的下部，上部和下部一体连接为布袋除尘器7，布袋除尘器7内部设有腔室13，布袋除尘器7的上部连通抽气风管3和引风机9，腔室13连通抽气风管3和引风机9。引风机9的排气口与外部环境连通。布袋除尘器7的出风口对接引风机9的进气端进行排气，引风机9还提供布袋除尘器的负风压力，以起到泄压和除尘的作用。

布袋除尘器7的下部的开口呈上大下小的圆锥形状，以使下落的粉尘能够沿布袋除尘器7内部向下的斜面下漏和汇聚，并经放料螺旋8输送至第二进料口10处。当然，在其他实施例中，布袋除尘器7的下部也可以设置成其他多棱锥状，如三棱锥状、四棱锥状等多棱锥状，或者如圆台状或椭圆状，以便粉尘从下部开口较大的上侧汇聚至开口较小的下侧。

布袋除尘器7的底部设有观察物料累积情况的观察件，观察件为观察透镜14，以便根据观察透镜14观察布袋除尘器7底部的积料情况，再由人工或者自动开启放料螺旋8进行物料放料操作，避免布袋除尘器7积料过多影响抽尘效果，同时节省能源。

当槽车运输河砂到卸砂装置处后，通过槽车的卸料软管11与卸料罐2的第一进料口6连接，然后开启引风机9和提升机1，槽车内的河砂可通过压缩空气经卸料软管11及第一进料口6被高速吹入卸料罐2内，压缩空气由卸料罐2顶部的出气口12被引风机产生的负压引出，负压可消除卸砂罐中的压力形成微负压，然后对接至布袋除尘器7进行除尘排气，河砂原料由布袋除尘器7下部的放料螺旋8对接至提升机1的第二进料口10回收利用。河砂在卸料罐中自由下落经由放料斜管自然流入提升机的第二进料口，当第二进料口10处的河砂下落至提升量后，再经由提升机1提升至原料储罐。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，上述描述的系统、模块和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。应理解，本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种卸料装置，其特征在于，包括：

卸料罐，包括第一进料口和放料斜管，所述第一进料口用于连接卸料软管；

减压机构，与所述卸料罐连接设置，能够消降所述卸料罐及卸料软管内的压强；

提升机，包括第二进料口，所述第二进料口位于所述放料斜管的下游端，用于抬升自所述放料斜管输送的来料。

2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，所述减压机构包括与所述卸料罐连接以对所述卸料罐施加负压的负压件。

3.根据权利要求2所述的卸料装置，其特征在于，所述负压件为引风机。

4.根据权利要求3所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料罐的顶部设有出气口，所述引风机连接至所述出气口，所述引风机与所述出气口之间连接有抽气风管。

5.根据权利要求4所述的卸料装置，其特征在于，所述引风机的输入端高于所述抽气风管的出风口端。

6.根据权利要求5所述的卸料装置，其特征在于，所述卸料罐内的所述出气口上游侧设有挡沙板，所述挡沙板位于所述出气口和所述第一进料口之间。

7.根据权利要求4至6任一项所述的卸料装置，其特征在于，所述放料斜管与水平地面的夹角α为45°≤α≤135°，所述第二进料口与所述卸料罐之间形成利于河砂自然流动的落差。

8.根据权利要求7所述的卸料装置，其特征在于，还包括除尘机构，其设于所述负压件和所述卸料罐之间，所述除尘机构与所述减压机构连通。

9.根据权利要求8所述的卸料装置，其特征在于，所述除尘机构包括布袋除尘器，其与所述负压件连通，用以拦截和收集所述负压件引导的负压空气中所含的粉尘；

放料螺旋，其位于所述布袋除尘器的下部，并连接至所述第二进料口，以将所述布袋除尘器接收的粉尘输送至所述第二进料口处。

10.根据权利要求9所述的卸料装置，其特征在于，所述布袋除尘器包括连通所述负压件和所述抽气风管的上部，以及与所述上部连接以设置所述放料螺旋的下部，所述布袋除尘器内部设有腔室；所述布袋除尘器的下部的开口呈上大下小以便于粉尘下漏的形状，其底部设有观察物料累积情况用的观察件。

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