CN212221703U - 一种用于传输片状物料的气力输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于传输片状物料的气力输送系统,包括有筛分除灰机、发料仓、收料仓、除尘器、引风机;筛分除灰机的出口对应连接至发料仓的进料口处;发料仓的出口通过输送管道连接至收料仓的进口,收料仓顶部的侧面通过管道连接有除尘器,除尘器配套连接有引风机;引风机为整个气力输送系统提供动力,其抽气产生的负压用以克服片状物料输送过程中产生的阻力。该系统可解决物料在发料仓和收料仓内的架桥问题,实现顺利进料和卸料,从而保证整个输送过程的稳定。本系统还可以实现片状物料的自动清灰除尘和输送过程的一键启停,具有作业高效、生产环境友好、自动化程度高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料输送设备,特别是一种用于片状物料的气力输送系统。
背景技术
工业生产中,常出现大批量的片状物料需要搬运和转移,例如,氨基酸厂需要的动物羽毛、卷烟厂需要的烟叶,木材厂产生的木屑等等。传统的物料转移方式多见于人工搬运或皮带传送,但片状物料多数比重较小、易飞扬,采用上述方式转移不仅效率低下,还不利于保持生产环境的整洁,不适合大批量作业。
在上述传统搬运或传送的背景下,也有采用气力输送的设备。但是,目前使用气力输送转移片状物料的工艺系统,其发料流程普遍存以下问题:
(1)在物料仓内,物料易形成堆积、架桥的情况,一旦启动输送程序,在传输过程,因为堆积或架桥则肯定会造成物料输送速率的大幅波动,会影响输送过程。
(2)如果堆积、架桥的情况严重,那么在输送过程中,会造成输送管道或相应的设备堵塞,形成输送中断,更严重的会造成输送设备损坏。
因此现在的气力输送设备,普遍而言都只是就物料仓内的物料直接进行运输,输送效果不佳,而且还有设备损坏风险,多少都会响企业的生产经营。
实用新型内容
为克服上述缺陷,本实用新型提供了一种新型的用于片状物料的气力输送系统,该系统可解决物料在发料仓和收料仓内的架桥问题,实现顺利进料和卸料,从而保证整个输送过程的稳定。
本实用新型的实现内容如下:
一种用于传输片状物料的气力输送系统,其特征在于:包括有筛分除灰机、发料仓、收料仓、除尘器、引风机;所述筛分除灰机的出口对应连接至发料仓的进料口处;所述发料仓的出口通过输送管道连接至收料仓的进口,收料仓顶部的侧面通过管道连接有除尘器,除尘器配套连接有引风机;所述引风机为整个气力输送系统提供动力,其抽气产生的负压用以克服片状物料输送过程中产生的阻力。
所述筛分除灰机可以设置多个,所有筛分除灰机的出口均对应连接至发料仓的进料口。
所述筛分除灰机为离心旋转式。
所述发料仓的一端连接设置有鼓风机,用于对输送管道进行空气吹扫。
所述输送管道的内壁面设置流化风吹扫装置,连续分布的吹扫孔内不断有鼓风机将空气吹出,可协助顺利落料,预防架桥。
所述收料仓的顶板上设置有出气口。
所述收料仓的顶部还设置有用于滤除灰尘的滤网层;所述滤网层根据实际需求设置滤网的面积、滤孔径和具体层数。
所述收料仓的侧面或者底部设置有卸料仓门,可根据实际需求进行设计卸料仓门的具体位置。
所述收料仓设置有电子称重设备和压力检测仪表,用于检测仓内储存物料的重量和仓壁所承受的压力,实时检测到的重量和压力数据被实时传送至PLC控制系统,通过PLC控制系统对检测数据进行判断后,实现对本气力输送系统的一键启停、计量计速作业及故障紧急停车等操作。
本实用新型的操作工艺流程如下:
(1)片状物料经人工或机械的方式投入筛分除灰机,通过筛分除灰机对物料进行除灰操作,物料在筛分除灰机内翻转时,附着在物料上的细灰可通过筛分除灰机的滤孔排出筒外;通过对物料的除灰操作进行一定时长的设置,那么即可达到除灰的目的。
(2)除灰净化后的片状物料经由筛分除灰机的出口落入发料仓内,通过后端引风机开启后产生的负压将物料吸入输送管道内。在输送过程中,为了保证发料仓持续稳定工作,可通过流化风吹扫装置配合鼓风机,将空气吹出,从而协助顺利落料,预防架桥。
(3)片状物料通过输送管道,经长距离气力输送进入收料仓,在收料仓内,片状物料被滤网拦截在收料仓内,细灰随载气由顶部的出气口排出。
(4)同时,在输送过程中,结合PLC控制系统实现系统一键启停、计量计速作业及故障紧急停车。
本实用新型的有益效果如下:
(1)本系统可解决片状物料在料仓内的架桥问题,实现顺利落料,保证气力输送过程的稳定运行。
(2)本系统设置的称重设备、压力测量仪表结合PLC控制系统,可实现物料清灰、输送过程自动化运行,输送速率可控、输送可计量,同时可实现智能一键启停,保障作业高效和生产安全。
(3)本系统的工作全流程均为负压运行状态,可有效保证生产环境清洁,避免物料外溢、飞扬。
(4)本系统的工作过程中,设计了对生产物料的两级除灰,大幅度减少随物料进度后续工艺过程的灰尘杂质,使生产过程更洁净。
附图说明
图1为本实用新型的工艺流程原理示意图。
附图标记为:1、筛分除灰机,2、发料仓,3、鼓风机,4、收料仓,5、除尘器,6、引风机。
具体实施方式
以下,结合说明书附图对本实用新型进行进一步的详细说明。
实施例1
一种用于传输片状物料的气力输送系统,主要包括有筛分除灰机1、发料仓2、收料仓4、除尘器5、引风机6。如图1所示,其具体结构如下:
所述筛分除灰机1的出口对应连接至发料仓2的进料口处;筛分除灰机1的台数根据具体作业量确定,所有筛分除灰机1的出口均对应连接至发料仓2的进料口。
所述发料仓2的出口通过输送管道连接至收料仓4的进口,输送管道的长度根据输送现场的设计,进行设置安装。
所述收料仓4的顶板上设置有出气口,靠近顶部的侧面通过管道连接有除尘器5,除尘器5配套连接有引风机6;所述引风机6为整个气力输送系统提供动力,其抽气产生的负压用以克服片状物料输送过程中产生的阻力。
基于上述结构:片状物料经人工或机械的方式投入筛分除灰机1,通过筛分除灰机1对物料进行除灰操作,实现对片状物料的除灰;除灰净化后的片状物料,落入发料仓2内,通过引风机6开启后产生的负压将物料吸入输送管道进行输送;片状物料被输送进收料仓4,在收料仓4内,片状物料再次被除尘存放。
实施例2
基于实施例1的结构基础,进一步的,在所述发料仓2一端连接设置有鼓风机3,用于对输送管道进行空气吹扫。
进一步的,在所述输送管道的内壁面设置流化风吹扫装置,流化风吹扫装置包括连续分布的吹扫孔,吹扫孔内不断通过鼓风机3将空气吹出,可有效协助顺利落料,预防片状物料形成架桥。
实施例3
基于实施例1或2的结构基础,进一步的,所述收料仓4的顶板上设置有出气口。
所述收料仓4的顶部还设置有用于滤除灰尘的滤网层;所述滤网层根据实际需求设置滤网的面积、滤孔径和具体层数。
同时,进一步的,所述收料仓4的侧面或者底部设置有卸料仓门,可根据实际需求进行设计卸料仓门的具体位置,方便卸载物料。
实施例4
基于实施例1-3的任一结构基础,进一步的,所述收料仓4设置有电子称重设备和压力检测仪表,用于检测仓内储存物料的重量和仓壁所承受的压力。
同时,所述气力输送系统配套设置有PLC控制系统。
通过电子称重设备和压力检测仪表实时检测重量和压力数据,然后被实时传送至PLC控制系统,通过PLC控制系统对检测数据进行判断后,实现对本气力输送系统的一键启停、计量计速作业及故障紧急停车等操作。
实施例5
基于实施例1-4的任一结构基础,为了更好的实现本系统的输送流程,可以将筛分除灰机1设计为离心旋转式,在第一级除尘过程中,更好地去除片状物料上的细灰。除尘器5采用布袋除尘器,在第二级除尘过程中,更好地去除储存在收料仓4内片状物料上的灰尘。
Claims (10)
1.一种用于传输片状物料的气力输送系统,其特征在于:包括有筛分除灰机(1)、发料仓(2)、收料仓(4)、除尘器(5)、引风机(6);所述筛分除灰机(1)的出口对应连接至发料仓(2)的进料口处;所述发料仓(2)的出口通过输送管道连接至收料仓(4)的进口,收料仓(4)顶部的侧面通过管道连接有除尘器(5),除尘器(5)配套连接有作为气力输送动力的引风机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于传输片状物料的气力输送系统,其特征在于:所述筛分除灰机(1)设置有若干个,所有筛分除灰机(1)的出口均对应连接至发料仓(2)的进料口。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于传输片状物料的气力输送系统,其特征在于:所述筛分除灰机(1)为离心旋转式。
4.根据权利要求1所述的一种用于传输片状物料的气力输送系统,其特征在于:所述发料仓(2)的一端连接设置有用于对输送管道进行空气吹扫的鼓风机(3)。
5.根据权利要求1或4所述的一种用于传输片状物料的气力输送系统,其特征在于:所述输送管道的内壁面设置流化风吹扫装置。
6.根据权利要求1所述的一种用于传输片状物料的气力输送系统,其特征在于:所述收料仓(4)的顶板上设置有出气口。
7.根据权利要求1所述的一种用于传输片状物料的气力输送系统,其特征在于:所述收料仓(4)的顶部还设置有用于滤除灰尘的滤网层;所述滤网层根据实际需求设置滤网的面积、滤孔径和具体层数。
8.根据权利要求1所述的一种用于传输片状物料的气力输送系统,其特征在于:所述收料仓(4)的侧面或者底部设置有卸料仓门,可根据实际需求进行设计卸料仓门的具体位置。
9.根据权利要求1所述的一种用于传输片状物料的气力输送系统,其特征在于:所述收料仓(4)设置有用于检测仓内储存物料的重量的电子称重设备,还设置有用于检测仓壁所受压力的压力检测仪表。
10.根据权利要求1所述的一种用于传输片状物料的气力输送系统,其特征在于:所述气力输送系统配置有PLC控制系统。
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