CN1394698A - 一种物料就地分选的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料就地分选的方法和装置。尤其适用于松散的烟草制品的分选。在一个能够横向送风和垂直向上送风的箱体内进行。在进料口的下方向箱体提供横向进风和垂直进风，物料进入箱体后自由落下时，横向风对物料飘选，垂直风对物料浮选，重的物体通过进风口落下，轻的物体落入箱体内由输送机构送出。

Description

一种物料就地分选的方法

技术领域

本发明涉及一种对松散物料进行就地分选的方法和装置，尤其适用于烟草生产线对烟草制品进行异物分选。

背景技术

众所周知在烟草生产过程中，烟草制品中往往混有许多杂物，如金属、石块等，此外在一些工艺处理时也会产生一些异物，如叶梗分离不净时在烟丝中会产生梗签，膨胀烟丝生产时会产生结块等，这些异物对卷烟的生产过程和产品质量会产生不利影响，因此必须采用一定的工艺方法将这些杂物分选出来。

在一般情况下，烟草生产线上大都采用在一箱体内用浮选的方法分离异物。即松散的烟草制品被送入处于垂直管道的气流中，根据不同密度的物质其悬浮速度不同，将烟叶与梗分离出来，具体方法如下：烟梗质量大、受风面积小，其悬浮速度为6米/秒左右，而烟叶质量小、受风面积大，其悬浮速度为1.5米/秒左右，其原理如附图1所示，通过选择垂直气流速度，使其小于烟梗的悬浮速度而大于烟叶的悬浮速度，烟梗在管道内自由落下，烟叶则被气流带走，这样烟梗和烟叶便得到了有效分离。同时，烟叶则被气流通过管道带到指定地点，完成了气力输送。

以上浮选及气力输送的方法具有良好的分离效果，但是，对于水分比较小的烟草制品，如烘干后的烟丝，在气力输送过程中会产生一定程度的破碎，进而影响卷烟质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种烟草就地分离方法及设备，用于烟草制品生产过程中的异物分离，使用本发明提出的技术方法，可以最大程度地减少烟草制品在异物分离过程中的破碎，从而提高卷烟的产品质量，同时可以有效地降低卷烟的生产成本，提高卷烟生产企业的经济效益。

实现本发明的主要技术方法是：本发明采用了一个箱体，在箱体的进料口下方向箱体提供横向进风和垂直进风，松散的物料送入箱体后自由落下时，利用横向进风和垂直进风对其飘选和浮选二次分选，通过二次分选，重的物体如金属、烟梗等通过垂直进风管道落下，轻的物体如烟叶、烟丝等由输送机构送出箱体。

首先，利用横向进风对下落中的烟草制品进行飘选。根据被分离物体密度不同和受风面积大小不同，被分离物体在一定风速的横向空气流作用下飘落的距离不同获得对不同密度颗粒的分离，调整横向进风的风速，对被分离物体进行飘选，由于采用了箱体内横向的风速远低于被分离物体的悬浮速度，轻的物体在脱离侧向进风的作用范围后便自由落下后送出箱体。

但是飘选对于质量密度和受风面积相差不大的物体分离效果会有所下降，为了保证分离效果，采用垂直进风对飘选下来的物体再进行一次浮选，即当部分密度和受风面积相差不大的物料落入垂直向上进风区域内时利用悬浮速度的差异进行浮选，质量密度小的物料在垂直向上风速的作用下再次进入横向风区域进行飘选，将混杂其中的轻的物体选出。

飘选和浮选的共同作用，可以大大提高物体的分离精度，确保了分离效果。

通过调整横向进风和垂直进风的风量以及二者之间的大小比例，可以产生不同的飘选和浮选效果，从而可以适用于不同的场合，分离不同的物料。

虽然在垂直进风管道中有比较高的风速，但是垂直进风管道的横断面远小于箱体的横断面，使箱体横断面保持了合适的风速，不同质量密度的物质落在箱体内的不同部位，在整个过程中，除了灰尘，并没有物料被气流带出箱体，从而实现了就地分离。

一种为实现上述方法而提供的物料分选装置，它包括箱体(5)，在箱体(5)的一侧自上而下设有进料口(3)、横向进风口(2)，在箱体的底部有垂直进风口(1)和出料装置(6)，在箱体的顶部有排风管(4)；在排风管上还装有能调节排风口大小的调风门；垂直进风口位于箱体底部的进料一侧，其最佳进风口面积约为箱体横截面积的1/5。

本发明的优点和效果：

1、由于采用了飘选和浮选，因此具有良好的分离效果。

2、虽然采用了两次分选，但总的用气量小于传统的浮选，因此能耗低。

3、由于实现了就地分离，不对物料进行气力输送，因此对物料伤害小，不产生

   破碎。

4、占地面积小、灵活性好，可以比较方便地用于烟草生产线的多种场合。

附图说明

下面通过具体的实施例并结合附图进一步说明本发明的特点。

图1是背景技术原理图；

图2是本发明的原理图；

图3是本发明的设备结构示意图。

图中：箭头所示为风的流向。

如附图3所示，本发明由垂直进风管(1)、侧向进风口(2)、进料设备(3)、排风管(4)、箱体(5)、出料设备(6)、进料口(7)等部分组成。

以烟丝分选为例：烘干后的烟丝中含有部分梗签及其他杂物，这些杂物必须从烟丝中分离出来。此时由于烟丝的含水率比较低，因此烟丝比较脆，容易破碎。

含有梗签及其他杂物的烟丝由进料设备(3)经进料口(7)送入箱体(5)，并在箱体(5)中作自由落体运动；此时通过侧向进风口(2)向箱体内提供横向风，在横向风的作用下烟丝产生了漂移，部分漂移距离比较大的烟丝在惯性和重力的影响下直接落在出料设备(6)上，被送出箱体(5)；由于梗签与烟丝的受风面积相差不是很大，因此横向风不能够很大，这使得部分烟丝混杂在梗签与杂物中继续下落，接近垂直进风管(1)，垂直进风管(1)内的风速大于烟丝的悬浮速度而小于梗签及杂物的悬浮速度，梗签及杂物可以穿过垂直进风管(1)，从箱体(5)内落下，而烟丝则被垂直风吹起，在横向风的作用下飘落到出料设备(6)上，由出料设备(6)带出箱体(5)。

由于实现了就地分离，并且在进行浮选和飘选时烟丝没有受到强烈的机械力，因此不会使烟丝产生破碎。

在这个过程中，排风管(4)为箱体(5)提供负压，并排灰、除尘；在排风管(4)上安排了一个调风门，以调整箱体(5)内的风速和垂直进风管(1)内的风速，从而调整浮选效果；通过调节横向进风口(2)的开度，可以调整横向的风速，从而调整飘选效果。

通常排风管(4)直接与生产线上的袋式除尘器或旋风除尘器连接，由除尘器提供所需风量。

Claims (6)

1、一种物料就地分选的方法，在一个能够横向送风和垂直向上送风的箱体内进行，首先松散的物料在下落的过程中，在横向风作用下根据密度和受风面积不同进行分离飘选，密度大、受风面积小的物料自由落下，穿过垂直向上进风区域后排出箱体；密度小、受风面积大的物料随横向进风向前方飘移，在脱离横向风的作用范围后自由落下，被输送机构送出箱体；部分密度和受风面积相差不大的物料当落入垂直向上进风区域内时利用悬浮速度的差异进行浮选，质量密度小的物料在垂直向上风速的作用下再次进入横向风作用区域进行飘选。

2、根据权利要求1所述的物料就地分选的方法，其特征是：垂直向上送风的风速大于烟丝的悬浮速度而小于梗签及杂物的悬浮速度。

3、一种物料就地分选的装置，其特征是：它包括箱体(5)，在箱体(5)的一侧自上而下设有进料口(7)、横向进风口(2)，在箱体的底部有垂直进风管(1)和出料装置(6)，在箱体的顶部有排风管(4)。

4、根据权利要求3所述的物料就地分选装置，其特征是：在排风管上还装有能调节排风口大小的调风门。

5、根据权利要求3所述的物料就地分选装置，其特征是：垂直进风口位于箱体底部的进料一侧。

6、根据权利要求3或5所述的物料就地分选装置，其特征是：垂直进风口的最佳面积为箱体横截面的约1/5。