CN102240069B - 测定卷烟机剔除梗签物中含烟丝量的仪器 - Google Patents

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Abstract

一种测定卷烟机剔除梗签物中含烟丝量的仪器，其特征在于：该仪器包括气源、流化风流量检测与控制单元和一直立的筒体构成，在筒体中通过一带有中心管的漏斗形分布板和一隔板将筒体内腔由上至下分隔为流化室、流化风气室和中心管流化风气室，漏斗形分布板上均布有透气孔，中心管下端口穿过隔板延伸至中心管流化风气室中，在中心管上端口处设有一可来回翻动的载料翻板，布料机构和出料口分别设在筒体的上、下端，两室分别通过控制单元与气源相连通。本发明具有如下优点：1、能够准确快速的将被测样品分离；２、方便观察梗签与烟丝在优化后的操作条件下两级流化过程中分离过程，及时了解检测仪器的工作状态。3、检测精度高，重复性好。４、适用范围广。

Description

测定卷烟机剔除梗签物中含烟丝量的仪器
技术领域
本发明涉及烟草检测仪器，具体是一种测定卷烟机剔除梗签物中含烟丝量的仪器。
背景技术
为了减少烟支中的含梗签率，提高卷烟的感官质量，现有卷烟机吸丝成型系统通过调整梗箱孔板的透气量或其他相关措施，控制一定的梗签剔除率。梗签剔除率的合理控制是卷烟质量控制的一项重要内容。在卷烟机台中，梗签剔除率过低，会导致烟支含梗签率过高；梗签剔除率过高，则会导致剔除梗签中的烟丝含量较高，从而降低了烟丝的有效利用率。因此，卷烟企业在日常质量检测中，需要通过检测剔除梗签中的烟丝含量，结合检测的烟支含梗签率，来选择适宜的梗签剔除率。
目前对烟草企业中在质量控制时，对梗签物中含丝量的测定，大多是通过人工挑选或者目测的方式来大致确定剔除梗签物含丝量的大小，从而去选择适宜的梗签剔除率。这种方法受主观因素影响非常大，并且不同机台、不同卷烟产品均存在较大差异，不易为其选择确定适宜的梗签剔除率，来获得最优的卷烟质量。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是：提供一种可供方便、快速检测烟草在制品梗签中含烟丝量的仪器。
本发明专利的目的可以通过以下技术措施来实现：本发明的测定卷烟机剔除梗签物中含烟丝量的仪器，包括气源、流化风流量检测与控制单元和一直立的筒体构成，在筒体中通过一带有中心管的漏斗形分布板和一隔板将筒体内腔由上至下分隔为流化室、流化风气室和中心管流化风气室，漏斗形分布板上均布有透气孔，中心管下端口穿过隔板延伸至中心管流化风气室中，在中心管上端口处设有一可来回翻动的载料翻板，布料机构设置在筒体上端，出料口设在筒体下端并通过封料阀门控制，流化风气室和中心管气室分别通过流化风流量检测与控制单元与气源相连通。
在本发明中，整个筒体部分由透明材料制成。
载料翻板上均匀分布若干透气孔，载料翻板在翻板控制机构控制下在水平方向沿45°-135°角来回翻动，翻动频率为2-5次/秒。
在流化风气室与流化室中设有床层压差检测计。
为便于观测与检修，在流化风气室和中心管气室的筒体上均开设有观测与检修窗口。
本发明的工作原理及过程如下：气源经控制系统控制形成两路设定流量的空气，分别进入流化风气室和中心管流化风气室，此处的流化风气室与中心管流化风气室通过隔板相互隔绝。其中一路设定流量的流化风进入流化风气室后，经过具有一定开孔率的漏斗形分布板，进入流化室；另一路设定流量的中心管流化风经过中心管气室后，进入漏斗形底部连接的中心管，此时进入其中的气体可以与被测样品形成中心管流化区，气体经过中心管和中心管上部的载料翻板后，进入流化室；两路气体在流化室混和后，可以与被测物料在分布板和载料翻板上方形成另一个流化区。混和后的气体经过流化室后放空。等待上述过程中两路空气流量稳定后，将载料翻板的控制机构打开，在打开状态下，使得载料翻板能够沿45o～135o角来回翻动，翻动频率为２～５次/秒。通过布料机构，将一定量的被测样品在一定时间内加入流化室。被测样品进入流化室内，被测样品中的烟丝在与定量的流化室中气体可以形成鼓泡流化状态，由于流化室空气的表观气速被控制在低于梗签的临界流化速度，被测样品中的梗签在流化室不能流化，在载料翻板的不停的翻动下，落入中心管中。由于中心管中的表观气速设置为梗签的鼓泡流化状态，梗签能很好的上下翻动，经过流化后，能够落入中心管流化室，流化室的风速低于梗签的临界流化速度，梗签落下后就堆积在中心管流化室中。由于被测样品中的烟丝在流化室是形成的鼓泡流化床状态，此部分烟丝有可能继续在载料翻板的不停的翻动下，落到中心管中入口，但由于中心管中的表观气速高于被测烟丝的带出速度，游离的烟丝不会进入中心管中；另一方面，烟丝可能被梗签夹带进入中心管中。由于梗签在鼓泡流化时可以释放夹带的烟丝和中心管中的表观气速高于被测烟丝的带出速度，进入中心管中的烟丝有可以在载料翻板的不停的翻动下，通过载料翻板重新回到流化室。当加料结束后，经过一定时间，梗丝均进入中心管中，并落入中心管流化风气室，而烟丝均位于流化室后，关闭控制翻板状态单元，使其位于载料状态。随后关闭两路流化风，完成了梗签与烟丝的分离。打开中心管流化风气室下方的封料阀门，卸出梗签；关闭封料阀门，打开载料翻板，烟丝经中心管自由落体落入中心管流化风气室，打开封料阀门，卸出烟丝。分别称重。利用公式(1)计算该样品中的梗签中烟丝含量。
梗签中烟丝含量%＝烟丝重量/(分离后烟丝重量＋分离后梗签重量)×100%　(1)
本发明具有如下优点：1、能够准确快速的将被测样品分离，分离后的梗签与烟丝通过两次卸料，方便对分离后的梗签与烟丝称重，计算梗签中含丝量指标；２、方便观察梗签与烟丝在优化后的操作条件下两级流化过程中分离过程，及时了解检测仪器的工作状态。3、检测所需样品量大于100g少于500g，检测精度高，重复性好。４、适用范围广。
附图说明
图１为梗签含烟丝量检测仪结构示意图
图2为图1中载料翻板部件图。
图中标号：1.中心管流化风管道； 2.气源（压缩机或风机）； 3.流化风管道 ；4.流量检测与控制单元； 5.流化风气室； 6.床层压差检测计； 7.布料机构； 8.流化室； 9.分布板；10.翻板控制机构； 11.中心管； 12.观测与检修窗口； 13.中心管流化风气室；14.封料阀门； 15.载料翻板，16.隔板。
具体实施方式
本发明以下结合附图做进一步描述：
如图所示：本发明的测定卷烟机剔除梗签物中含烟丝量的仪器，包括气源（2）、流化风流量检测与控制单元（4）和一直立的筒体构成，在筒体中通过一带有中心管（11）的漏斗形分布板（9）和一隔板（16）将筒体内腔由上至下分隔为流化室（8）、流化风气室（5）和中心管流化风气室（13），漏斗形分布板（9）上均布有透气孔，中心管下端口穿过隔板（16）延伸至中心管流化风气室（13）中，在中心管（11）上端口处设有一可来回翻动的载料翻板（15），载料翻板上均匀分布若干透气孔，载料翻板在翻板控制机构（10）控制下在水平方向沿45°-135°角来回翻动，翻动频率为2-5次/秒。布料机构（7）设置在筒体上端，出料口设在筒体下端并通过封料阀门（14）控制，流化风气室（5）和中心管流化风气室（13）分别通过流化风流量检测与控制单元（4）与气源（2）相连通。为便于观测工作状态与检修，在流化风气室（5）和流化风气室（13）的筒体上均开设有观察窗口（12）。在流化风气室和流化室中设有床层压差检测计（6）。
在本发明中，整个筒体部分由透明材料制成。
以下结合具体实例将检测过程及结果详述如下：
首先，人工分别掺配梗签含烟丝量为1.5%,2%, 2.5%, 3%,3.5%；打开气源（2），将气源提供的空气经过双流化气流量控制单元的流化风管道（3）和中心管流化风管道（1），经流量检测与控制单元（4）控制形成两路设定流量的空气，分别进入流化风气室（5）和中心管流化风气室（13），此处的流化风气室与中心管流化风气室通过隔板（16）相互隔绝。其中一路设定流量的流化风进入流化风气室（5）后，经过具有一定开孔率的漏斗形分布板（9），进入流化室（8）；另一路设定流量的中心管流化风经过中心管流化风气室（13）后，进入漏斗形底部连接的中心管（11），此时进入其中的气体可以与被测样品形成中心管流化区，气体经过中心管和中心管上部的载料翻板（15）后，进入流化室（8）；两路气体在流化室（8）混和后，可以与被测物料在分布板（9）和载料翻板（15）上方形成另一个流化区。混和后的气体经过流化室（8）后放空。等待上述过程中两路空气流量稳定后，将载料翻板的控制机构（10）打开，在打开状态下，使得载料翻板能够沿45o～135o角来回翻动，翻动频率为２～５次/秒。通过布料机构（7），将一定量的被测样品在一定时间内加入流化室。被测样品进入流化室内，被测样品中的烟丝在与定量的流化室中气体可以形成鼓泡流化状态，由于流化室空气的表观气速被控制在低于梗签的临界流化速度，被测样品中的梗签在流化室不能流化，在载料翻板的不停的翻动下，落入中心管中。由于中心管中的表观气速设置为梗签的鼓泡流化状态，梗签能很好的上下翻动，经过流化后，能够落入中心管流化风气室，此室的风速低于梗签的临界流化速度，梗签落下后就堆积在中心管流化风气室中。由于被测样品中的烟丝在流化室是形成的鼓泡流化床状态，此部分烟丝有可能继续在载料翻板的不停的翻动下，落到中心管中入口，但由于中心管中的表观气速高于被测烟丝的带出速度，游离的烟丝不会进入中心管中；另一方面，烟丝可能被梗签夹带进入中心管中。由于梗签在鼓泡流化时可以释放夹带的烟丝和中心管中的表观气速高于被测烟丝的带出速度，进入中心管中的烟丝有可以在载料翻板的不停的翻动下，通过载料翻板重新回到流化室。当加料结束后，经过一定时间，梗丝均进入中心管中，并落入中心管流化风气室，而烟丝均位于流化室后，关闭翻板控制机构，使其位于载料状态。随后关闭两路流化风，完成了梗签与烟丝的分离。打开中心管流化风气室（13）下方的封料阀门（14），卸出梗签；关闭封料阀门，打开载料翻板，烟丝经中心管自由落体落入中心管流化风气室，打开封料阀门，卸出烟丝。分别称重。利用公式(1)计算该样品中的梗签中烟丝含量。其结果见表1所示。
表1　五种样品的梗签中含烟丝量检测结果
实际含丝量% 检测含丝量% 误差% 相对误差%
1.5 1.70 0.20 13.62
2.0 2.22 0.22 11.33
2.5 2.53 0.03 1.03
3.0 3.08 0.08 2.59
3.5 3.69 0.19 5.45

Claims (5)

1.一种测定卷烟机剔除梗签物中含烟丝量的仪器，其特征在于：该仪器包括气源、流化风流量检测与控制单元和一直立的筒体构成，在筒体中通过一带有中心管的漏斗形分布板和一隔板将筒体内腔由上至下分隔为流化室、流化风气室和中心管流化风气室，漏斗形分布板上均布有透气孔，中心管下端口穿过隔板延伸至中心管流化风气室中，在中心管上端口处设有一可来回翻动的载料翻板，布料机构设置在筒体上端，出料口设在筒体下端并通过封料阀门控制，流化风气室和中心管流化风气室分别通过流化风流量检测与控制单元与气源相连通。
2.根据权利要求1所述的测定卷烟机剔除梗签物中含烟丝量的仪器，其特征在于：整个筒体部分由透明材料制成。
3.根据权利要求1所述的测定卷烟机剔除梗签物中含烟丝量的仪器，其特征在于：载料翻板上均匀分布若干透气孔，载料翻板在翻板控制机构控制下在水平方向沿45°-135°角来回翻动，翻动频率为2-5次/秒。
4.根据权利要求1所述的测定卷烟机剔除梗签物中含烟丝量的仪器，其特征在于：在流化风气室与流化室中设有床层压差检测计。
5.根据权利要求1所述的测定卷烟机剔除梗签物中含烟丝量的仪器，其特征在于：在流化风气室和中心管流化风气室的筒体上开设有观测及检修窗口。
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