CN103521446A - 一种两级分离式梗签、烟丝分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种两级分离式梗签、烟丝分离装置，包括分离室，所述分离室包括分布板、中心管和外层管，所述中心管与第一风机连接，所述外层管与第二风机连接，所述分布板将所述中心管和所述外层管分隔；所述分离室设置有梗签剔除物入口、烟丝出口和梗签落料口，所述梗签剔除物入口设置在所述分离室的顶部，所述烟丝出口设置在分布板的上方，所述烟丝出口与第一旋风分离器连接；所述梗签落料口与所述中心管连通，所述梗签落料口设置在所述分离室的底部。与现有技术相比，本发明提供的两级分离式梗签、烟丝分离装置，可以将梗签剔除物中的烟丝回收利用，从而节约企业的生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟机领域，确切地说是指一种两级分离式梗签、烟丝分离装置。
背景技术
卷烟机的卷烟包括供丝、成型、切割和重量控制四个主要部分，还有印刷、除尘等辅助部分，其中：
供丝，使烟丝初定量，同时清除烟丝中的杂物。烟丝定量的典型方法是用一对装有钩刺的辊筒。两刺辊同向旋转并保持一定距离。一个刺辊用以携带烟丝，另一刺辊把多余的烟丝向反方向推回，使前者携带的烟丝有均匀的厚度。通过改变前一刺辊的速度以调节烟丝携带量。初定量的烟丝被送至成型部分。
成型，由吸丝带和烟枪两部分组成。吸丝带为一多孔输送网带，其背面和吸风室相通，由于吸风室为负压，烟丝由风道上行被紧紧地吸在网带表面并送至烟枪。在离开网带之前，烟丝经平准器修整作精确定量。在烟枪进口处，烟丝降落到卷烟纸上，由布带裹卷入烟枪，逐步卷成连续的烟条。
切割，采用旋转结构的刀头，刀片旋转轴线倾斜于烟条轴线，刀轴旋转时使刀片产生沿烟条轴线的相对运动，在切割点处相对速度与烟条速度相等，保证烟支有平整的切口。用得较多的类似于万向联轴节的结构，刀头装在倾斜轴上，从水平轴通过万向联轴节机构传动，当需要改变烟支长度时，可以方便地调整刀头的倾斜角。
质量控制，有两个系统，即气压式控制系统和射线检测控制系统。前者的压力传感器位于烟条成型之前，根据空气通过烟丝层的阻力大小，操纵平准器的高低，控制烟丝瞬时流量。后者多数用锶90(Sr90)作射线源，检测点位于烟条成型之后。β射线通过烟条时被衰减，其衰减量和烟条密度有关。衰减后的β射线由电离室接收并转换成电脉冲，信号经放大后用以控制平准器的高度。射线检测控制装置用于控制烟支的平均重量。
目前，在卷烟加工过程中的卷接包环节，在用于卷接的烟丝中含有一定的梗签，为剔除梗签需加大卷烟机吸丝成型系统梗箱孔板的透气量，但是会有较多的烟丝也会随之剔除出来，造成烟丝的浪费，增加烟草企业的生产成本。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种两级分离式梗签、烟丝分离装置，可以将梗签剔除物中的烟丝回收利用，从而节约企业的生产成本。
为了解决以上的技术问题，本发明提供的两级分离式梗签、烟丝分离装置，包括分离室，所述分离室包括分布板、中心管和外层管，所述中心管与第一风机连接，所述外层管与第二风机连接，所述分布板将所述中心管和所述外层管分隔；所述分离室设置有梗签剔除物入口、烟丝出口和梗签落料口，所述梗签剔除物入口设置在所述分离室的顶部，所述烟丝出口设置在分布板的上方，所述烟丝出口与第一旋风分离器连接；所述梗签落料口与所述中心管连通，所述梗签落料口设置在所述分离室的底部。
优选地，所述梗签剔除物入口与第二旋风分离器连接，所述第二旋风分离器与风送管道连通。
优选地，所述中心管的内部设置有翻隔板，所述翻隔板与外部把手连接。
优选地，所述烟丝出口为喇叭口形状。
优选地，所述分布板为倒置的喇叭口形状，外围设置有多个通孔。
与现有技术相比，本发明提供的两级分离式梗签、烟丝分离装置，梗签剔除物从梗签剔除物入口进入到分离室，梗签剔除物在分离室中在重力的作用下，梗签和烟丝下落，由于梗签的密度大于烟丝的密度，其下落速度比烟丝快，所以梗签会下落到梗签落料口内被收集起来，由于分离室内有中心管和外层管提供向上的风力，烟丝由于密度较小而被吹起悬浮，烟丝则从烟丝出口被吸入到第一旋风分离器中，得到纯净的烟丝，烟丝被回收再利用。
特别地，本发明提供的两级分离式梗签、烟丝分离装置，分布板将所述中心管和所述外层管分隔，分布板为倒置的喇叭口形状，外围设置有多个通孔，中心管的风流从分布板的中部往上吹，而外层管的风流则从分布板的外围通孔往上吹，可以使得分离室内的风速更加均匀，便于梗签的掉落和烟丝的悬浮。
附图说明
图1为本发明实施例两级分离式梗签、烟丝分离装置的结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1，该图为本发明实施例两级分离式梗签、烟丝分离装置的结构示意图。
本发明实施例提供的两级分离式梗签、烟丝分离装置，包括分离室1，分离室1包括分布板11、中心管4和外层管5，中心管4与第一风机7连接，外层管5与第二风机8连接，分布板11将中心管4和外层管5分隔；分离室1设置有梗签剔除物入口2、烟丝出口3和梗签落料口6，梗签剔除物入口2设置在分离室1的顶部，烟丝出口3设置在分布板11的上方，烟丝出口3与第一旋风分离器9连接；梗签落料口6与中心管4连通，梗签落料口6设置在分离室1的底部。梗签剔除物入口2与第二旋风分离器10连接，第二旋风分离器10与风送管道连通。
中心管4的内部设置有翻隔板12，掉落的梗签先落在翻隔板12上。翻隔板12与外部把手13连接，当梗签收集到足够的量时，通过外部把手13将翻隔板12打翻，从而将梗签收集。
烟丝出口3为喇叭口形状，便于更大范围地吸收烟丝。
分布板11将中心管4和外层管5分隔，分布板11为倒置的喇叭口形状，外围设置有多个通孔，中心管4的风流从分布板11的中部往上吹，而外层管5的风流则从分布板11的外围通孔往上吹，可以使得分离室1内的风速更加均匀，便于梗签的掉落和烟丝的悬浮。
与现有技术相比，本发明提供的两级分离式梗签、烟丝分离装置，梗签剔除物从梗签剔除物入口2进入到分离室1，梗签剔除物在分离室1中在重力的作用下，梗签和烟丝下落，由于梗签的密度大于烟丝的密度，其下落速度比烟丝快，所以梗签会下落到梗签落料口6内被收集起来，由于分离室1内有中心管4和外层管5提供向上的风力，烟丝由于密度较小而被吹起悬浮，烟丝则从烟丝出口3被吸入到第一旋风分离器9中，得到纯净的烟丝，烟丝被回收再利用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种两级分离式梗签、烟丝分离装置，其特征在于，包括分离室，所述分离室包括分布板、中心管和外层管，所述中心管与第一风机连接，所述外层管与第二风机连接，所述分布板将所述中心管和所述外层管分隔；所述分离室设置有梗签剔除物入口、烟丝出口和梗签落料口，所述梗签剔除物入口设置在所述分离室的顶部，所述烟丝出口设置在分布板的上方，所述烟丝出口与第一旋风分离器连接；所述梗签落料口与所述中心管连通，所述梗签落料口设置在所述分离室的底部。
2.根据权利要求1所述的两级分离式梗签、烟丝分离装置，其特征在于，所述梗签剔除物入口与第二旋风分离器连接，所述第二旋风分离器与风送管道连通。
3.根据权利要求1所述的两级分离式梗签、烟丝分离装置，其特征在于，所述中心管的内部设置有翻隔板，所述翻隔板与外部把手连接。
4.根据权利要求1所述的两级分离式梗签、烟丝分离装置，其特征在于，所述烟丝出口为喇叭口形状。
5.根据权利要求1所述的两级分离式梗签、烟丝分离装置，其特征在于，所述分布板为倒置的喇叭口形状，外围设置有多个通孔。
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