CN203505568U - 一种多级分离式梗签剔除物中烟丝回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种多级分离式梗签剔除物中烟丝回收装置，包括第一分离室、第二分离室、梗签剔除物输入管和烟丝吸出管，其中：所述梗签剔除物输入管连接在所述第一分离室的中上部，所述第一分离室的底部设置有梗签落料口，所述第一分离室的上部设置有流化管；所述烟丝吸出管的进口一端与所述流化管连接，所述烟丝吸出管的出口一端连接在第二分离室的中上部；所述第二分离室的底部设置有烟丝出口。与现有技术相比，本实用新型提供的多级分离式梗签剔除物中烟丝回收装置，可以将梗签剔除物中的烟丝回收利用，从而节约企业的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟机领域，确切地说是指一种多级分离式梗签剔除物中烟丝回收装置。
背景技术
卷烟机的卷烟包括供丝、成型、切割和重量控制四个主要部分，还有印刷、除尘等辅助部分，其中：
供丝，使烟丝初定量，同时清除烟丝中的杂物。烟丝定量的典型方法是用一对装有钩刺的辊筒。两刺辊同向旋转并保持一定距离。一个刺辊用以携带烟丝，另一刺辊把多余的烟丝向反方向推回，使前者携带的烟丝有均匀的厚度。通过改变前一刺辊的速度以调节烟丝携带量。初定量的烟丝被送至成型部分。
成型，由吸丝带和烟枪两部分组成。吸丝带为一多孔输送网带，其背面和吸风室相通，由于吸风室为负压，烟丝由风道上行被紧紧地吸在网带表面并送至烟枪。在离开网带之前，烟丝经平准器修整作精确定量。在烟枪进口处，烟丝降落到卷烟纸上，由布带裹卷入烟枪，逐步卷成连续的烟条。
切割，采用旋转结构的刀头，刀片旋转轴线倾斜于烟条轴线，刀轴旋转时使刀片产生沿烟条轴线的相对运动，在切割点处相对速度与烟条速度相等，保证烟支有平整的切口。用得较多的类似于万向联轴节的结构，刀头装在倾斜轴上，从水平轴通过万向联轴节机构传动，当需要改变烟支长度时，可以方便地调整刀头的倾斜角。
质量控制，有两个系统，即气压式控制系统和射线检测控制系统。前者的压力传感器位于烟条成型之前，根据空气通过烟丝层的阻力大小，操纵平准器的高低，控制烟丝瞬时流量。后者多数用锶90(Sr90)作射线源，检测点位于烟条成型之后。β射线通过烟条时被衰减，其衰减量和烟条密度有关。衰减后的β射线由电离室接收并转换成电脉冲，信号经放大后用以控制平准器的高度。射线检测控制装置用于控制烟支的平均重量。
目前，在卷烟加工过程中的卷接包环节，在用于卷接的烟丝中含有一定的梗签，为剔除梗签需加大卷烟机吸丝成型系统梗箱孔板的透气量，但是会有较多的烟丝也会随之剔除出来，造成烟丝的浪费，增加烟草企业的生产成本。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种多级分离式梗签剔除物中烟丝回收装置，可以将梗签剔除物中的烟丝回收利用，从而节约企业的生产成本。
为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的多级分离式梗签剔除物中烟丝回收装置，包括第一分离室、第二分离室、梗签剔除物输入管和烟丝吸出管，其中：
所述梗签剔除物输入管连接在所述第一分离室的中上部，所述第一分离室的底部设置有梗签落料口，所述第一分离室的上部设置有流化管；所述烟丝吸出管的进口一端与所述流化管连接，所述烟丝吸出管的出口一端连接在第二分离室的中上部；所述第二分离室的底部设置有烟丝出口。
优选地，所述第二分离室还设置有抽风管，所述抽风管设置在所述第二分离室的顶部。
优选地，所述流化管为折叠可调式流化管。
优选地，所述烟丝吸出管的进口一端为喇叭口形状。
优选地，所述第一分离室和第二分离室设置有气锁卸料阀。
与现有技术相比，本实用新型提供的多级分离式梗签剔除物中烟丝回收装置，梗签剔除物从梗签剔除物输入管进入到第一分离室，梗签剔除物在第一分离室中在重力的作用下，梗签和烟丝下落，梗签的密度大于烟丝的密度，其下落速度比烟丝快，同时第一分离室的上部设置有流化管，在负压的抽风的作用下，由于流化管从上至下管径越来越小，向上吸的风速越来越大，烟丝悬浮在流化管的上方，梗签落入到第一分离室内，而烟丝被烟丝吸出管吸入到第二分离室中，得到纯净的烟丝，纯净的烟丝在第二分离室内被回收再利用。
进一步地，本实用新型提供的多级分离式梗签剔除物中烟丝回收装置，第二分离室还设置有抽风管，抽风管设置在第二分离室的顶部，抽风管可除去第二分离室中的烟末、烟尘，同时可使第二分离室中有一定的向上的空气速度，减缓叶丝的下落速度，同时为流化管和烟丝吸出管提供吸收烟丝的负压。
附图说明
图1为本实用新型实施例多级分离式梗签剔除物中烟丝回收装置的结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1，该图为本实用新型实施例多级分离式梗签剔除物中烟丝回收装置的结构示意图。
本实用新型实施例提供的多级分离式梗签剔除物中烟丝回收装置，包括第一分离室1、第二分离室2、梗签剔除物输入管3和烟丝吸出管4，其中：
梗签剔除物输入管3连接在第一分离室1的中上部，第一分离室1的底部设置有梗签落料口5，第一分离室1的上部设置有流化管7；烟丝吸出管4的进口一端与流化管7连接，烟丝吸出管4的出口一端连接在第二分离室2的中上部；第二分离室2的底部设置有烟丝出口6。
第二分离室2还设置有抽风管8，抽风管8设置在第二分离室2的顶部，抽风管8可除去第二分离室2中的烟末、烟尘，同时可使第二分离室2中有一定的向上的空气速度，减缓叶丝的下落速度，同时为流化管7和烟丝吸出管4提供吸收烟丝的负压。
流化管7为折叠可调式流化管，便于调节流化管的风速。
烟丝吸出管4的进口一端为喇叭口形状，能够更好地吸收悬浮的烟丝。
第一分离室1和第二分离室2设置有气锁卸料阀9，气锁卸料阀9一面便于卸料，另一方面可以保持第一分离室1和第二分离室2内的气压不会波动太大，进一步有利于烟丝和梗签的分离。
与现有技术相比，本实用新型提供的多级分离式梗签剔除物中烟丝回收装置，梗签剔除物从梗签剔除物输入管3进入到第一分离室1，梗签剔除物在第一分离室1中在重力的作用下，梗签和烟丝下落，由于梗签的密度大于烟丝的密度，其下落速度比烟丝快，同时第一分离室1的上部设置有流化管7，在负压的抽风的作用下，由于流化管7从上至下管径越来越小，向上吸的风速越来越大，烟丝悬浮在流化管7的上方，梗签落入到第一分离室1内，而烟丝被烟丝吸出管4吸入到第二分离室2中，得到纯净的烟丝，纯净的烟丝在第二分离室2内被回收再利用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种多级分离式梗签剔除物中烟丝回收装置，其特征在于，包括第一分离室、第二分离室、梗签剔除物输入管和烟丝吸出管，其中：
所述梗签剔除物输入管连接在所述第一分离室的中上部，所述第一分离室的底部设置有梗签落料口，所述第一分离室的上部设置有流化管；所述烟丝吸出管的进口一端与所述流化管连接，所述烟丝吸出管的出口一端连接在第二分离室的中上部；所述第二分离室的底部设置有烟丝出口。
2.根据权利要求1所述的多级分离式梗签剔除物中烟丝回收装置，其特征在于，所述第二分离室还设置有抽风管，所述抽风管设置在所述第二分离室的顶部。
3.根据权利要求1所述的多级分离式梗签剔除物中烟丝回收装置，其特征在于，所述流化管为折叠可调式流化管。
4.根据权利要求1所述的多级分离式梗签剔除物中烟丝回收装置，其特征在于，所述烟丝吸出管的进口一端为喇叭口形状。
5.根据权利要求1所述的多级分离式梗签剔除物中烟丝回收装置，其特征在于，所述第一分离室和第二分离室设置有气锁卸料阀。
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