CN103169149B - 一种叶丝风选器以及风选控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的叶丝风选器包括箱体、进料机构、出杂装置、出料机构、排风管道、输送机构。其中：箱体用于容纳进行风选的物料；进料机构位于箱体的侧部；出杂装置位于箱体的后下方；输送机构位于箱体的前下方；出料机构位于输送机构的下方；排风管道位于箱体的顶部，用于与负压设备连接，在所述排风管道中沿管道的轴向水平地安装有滚网，滚网的网孔孔径小于1.2毫米，在排风管道上安装有风门，所述风门的开度小于管道截面积的15％。采用本发明，避免了可利用烟丝被除尘释出，而且进一步降低了释出物中叶丝的数量，而且解决了风选风力与风选落料器堵料的矛盾。本发明同时涉及一种风选控制方法。
Description
技术领域
本发明涉及烟草生产领域，尤其涉及一种叶丝风选器以及风选控制方法。
背景技术
在烟草生产中，目前的叶丝风选器包括进料机构、箱体、侧向进风部件、垂直进风部件、出杂斗、出料机构、排风管道。上述叶丝风选器的基本工作原理是：物料从进料机构进入箱体后自由落下，同时送风设备通过侧向进风部件、垂直进风部件向箱体提供侧向进风和垂直进风，利用侧向进风和垂直进风对物料进行风选，通过风选，物料中重的物体如金属、烟梗等通过出杂斗落下，轻的物体如烟叶、烟丝等由出料机构送出箱体，更轻的物体如烟尘被箱体上部的排风管道吸走。
但是，在对排风管道吸走的杂物进行检测后，发现目前存在以下问题：除尘量大，而且并伴有、有用叶丝。从排风管道中排出的释出物中有大量的中丝、短丝，而这些中丝、短丝均为生产中可以正常使用的产物，这无疑是对物料的一种浪费。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种既能降低可用释出物，避免叶丝浪费的叶丝风选器以及风选控制方法。
本发明提供的叶丝风选器包括箱体、进料机构、出杂装置、出料机构、排风管道、输送机构。其中：箱体用于容纳进行风选的物料；进料机构位于箱体的侧部，用于输入待风选的物料；出杂装置位于箱体的后下方，用于排出第一杂质，所述第一杂质的密度大于叶丝的密度；输送机构位于箱体的前下方，用于将风选的物料输送至出料机构；出料机构位于输送机构的下方，用于输出风选后的叶丝；排风管道位于箱体的顶部，用于与负压设备连接，在所述排风管道中沿管道的轴向水平地安装有滚网，滚网的网孔孔径小于1.2毫米，在排风管道上安装有风门，所述风门的开度小于管道截面积的15％；排风管道用于排出第二杂质，所述第二杂质的密度小于或等于叶丝的密度。
优选地，风门的开度为管道截面积的13％-14％。
优选地，滚网的网孔孔径为1.0-1.1毫米。
优选地，滚网的网孔孔径等于1.0毫米。
本发明还提供了一种风选控制方法，所述方法包括：a.从进料机构将待风选的物料加入箱体；b.由输送机构运送待风选的物料，并且在排风管道施加负压，在所述排风管道中沿管道的轴向水平地安装有滚网，滚网的网孔孔径小于1.2毫米；c.调小排风管道中风门的开度，所述风门的开度小于管道截面积的15％；d.检测风选落料器的是否发生堵料；e.当未发生堵料时，返回步骤c，当发生堵料时，保持该风门的开度。
优选地，风门的开度为管道截面积的13％-14％。
优选地，滚网的网孔孔径为1.0-1.1毫米。
优选地，滚网的网孔孔径等于1.0毫米。
采用本发明，避免了可利用烟丝被除尘释出，而且进一步降低了释出物中叶丝的数量，而且解决了风选风力与风选落料器堵料的矛盾。
附图说明
图1是本发明一种具体实施方式叶丝风选器的结构示意图；
图2是本发明一种具体实施方式的风选控制方法的流程图。
具体实施方式
图1是本发明叶丝风选器的结构示意图。如图所示，所述叶丝风选器包括箱体101、进料机构102、出杂装置103、出料机构104、排风管道105和输送机构106。
箱体101用于容纳进行风选的物料。本实施例中的箱体101为长方体状，箱体101内装有照明灯，两侧设有观察窗，由钢化玻璃制成。优选地，箱体101上设有一检修门，以便于设备的维修和保养。
进料机构102位于箱体101的侧部，用于输入待风选的物料。在本实施方式中，进料机构102可以是进料口，进料口的下方可以设有侧进风口，以有利于待风选物料的飘起。
输送机构106可以设置在箱体101的下方，输送机构106的前下方是出料机构104、后下方是出杂装置103。输送机构106用于将风选的物料输送至出料机构104。
出杂装置103位于输送机构的后下方，用于排出第一杂质。在出杂装置103内可以设置梳丝机构，当叶丝中的丝团进入出杂装置103时，通过梳丝机构将丝团打开，并就地风选后再由出料机构104送出箱体101。第一杂质包括叶丝中的湿团、焦片及梗签等，所述第一杂质的密度大于叶丝
出料机构104位于输送机构的前下方，用于输出风选后的叶丝。上述方向“后”下方、“前”下方中的“前”、“后”，是以物料在风选过程中的行进方向定义的，与物料在风选过程中的行进方向相同的方向为“前”；与物料在风选过程中的行进方向相反的方向为“后”。
排风管道105位于箱体101的顶部，用于与负压设备连接，在所述排风管道中沿管道的轴向水平地安装有滚网，在管道上安装有风门，所述风门的开度低于管道截面积的15％；滚网的网孔孔径小于1.2毫米，排风管道用于排出第二杂质。第二杂质包括灰尘等，第二杂质的密度小于或等于叶丝的密度。
排风管道105可以采用各种适合尺寸的管道。排风管道105中水平装有滚网110，滚网110水平安装在排风管道105中，在排风管道105与负压设备，如除尘器连接时，滚网110起到滤网的作用，用于将第二杂质中尺寸大于滚网110的网孔直径的物体保留在箱体101中。在本发明中，滚网的网孔孔径小于1.3毫米。滚网110可以由金属制成，网孔可以为圆形或其他适合的形状。
排风管道105中还设有风门111，所述风门即风量调节机构，将风门调节到足够大，就可以保证箱体101内不掉落成团烟丝，只排出叶丝中含有的烟梗及比烟丝重的杂物。而当风门开大时，箱体101内的烟丝相对变少。风门111可以是圆板状，在风门111关闭时，圆板恰好覆盖排风管道105的管道，风门111沿管道截面的某一根直径旋转一定角度时，即风门111打开了预定角度。风门111可以与摇臂112连接，通过拉动摇臂112，以实现将风门111打开预定的角度。风门111和摇臂112可以由金属制成。
本发明还提供了一种风选控制方法，下面，结合具体实施例介绍所述方法：
在步骤201，从进料机构将待风选的物料加入箱体。
在步骤202，由输送机构运送待风选的物料，并且在排风管道施加负压，在所述排风管道中沿管道的轴向水平地安装有滚网。
在步骤203，调小排风管道中风门的开度，所述风门的开度小于管道截面积的15％。
在一个实施例中，将风门的开度从管道截面积的14.5％调整到13.5％，除尘房处释出物明显减少，由原291.1kg降为124.4kg，对排风管道中的释出物取样品检测烟丝结构，数据如表1所示：
| 总量 | 长丝 | 中丝 | 短丝 | 碎丝 | 长丝率 | 中丝率 | 短丝率 | 碎丝率 | |
| 1 | 1009 | 0 | 18 | 570 | 421 | 0 | 1.78 | 56.49 | 41.72 |
| 2 | 976 | 0 | 17 | 551 | 408 | 0 | 1.74 | 56.45 | 41.80 |
| 3 | 1073 | 0 | 19 | 596 | 458 | 0 | 1.77 | 55.55 | 42.68 |
| 平均 | 1019.33 | 0.00 | 18.00 | 572.33 | 429.00 | 0 | 1.77 | 56.16 | 42.07 |
表1
以上可见，释出物中平均共有58.93％的中、短丝，而调整风门前(风门的开度为管道截面积的14.5％)的中、短丝率为63.18％。以上数据显示，风门由14.5％降低到13.5％，降低了释出物总量。
在步骤204，检测风选落料器的是否发生堵料。当未发生堵料时，返回步骤203。当发生堵料时，在步骤205，保持该风门的开度。
经过长时间的观察，造成滚网后的释出物中仍含有较多中、短丝的原因是滚网的网孔孔径为此时滚网的透空率为77％。经多次实验，保持77％透空率不变，采用激光打孔的方法将滚网的网孔孔径减小到对于网孔孔径从改造为的滚网，检测到的释出物数据如表2所示：
表2
经测试，对于滚网的网孔孔径透空率77％的叶丝风选器，滚网后释出物占总投料量的2.8％，如果以每天36000kg总投料量计算，按释出物中有61％的可利用烟丝来测算，平均每天约有614公斤烟丝被当作除尘丢弃。
而在本实施例中，滚网的孔径透空率77％的叶丝风选器滚网后释出物已不含中短叶丝，故每天可节约叶丝614公斤。
以上具体实施方式仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案。因此，尽管本说明书参照上述实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种叶丝风选器，其特征在于，所述叶丝风选器包括箱体、进料机构、出杂装置、出料机构、排风管道、输送机构，其中：
箱体用于容纳进行风选的物料；
进料机构位于箱体的侧部，用于输入待风选的物料，所述进料机构是进料口，所述进料口的下方设置有侧进风口；
出杂装置位于箱体的后下方，用于排出第一杂质，所述第一杂质的密度大于叶丝的密度；
输送机构位于箱体的前下方，用于将风选的物料输送至出料机构；
出料机构位于输送机构的下方，用于输出风选后的叶丝；
排风管道位于箱体的顶部，用于与负压设备连接，在所述排风管道中沿管道的轴向水平地安装有滚网，滚网的网孔孔径小于1.2毫米，在排风管道上安装有风门，所述风门的开度小于管道截面积的15％；排风管道用于排出第二杂质，所述第二杂质的密度小于或等于叶丝的密度。
2.根据权利要求1所述的叶丝风选器，其特征在于，风门的开度为管道截面积的13％-14％。
3.根据权利要求1或2所述的叶丝风选器，其特征在于，滚网的网孔孔径为1.0—1.1毫米。
4.根据权利要求3所述的叶丝风选器，其特征在于，滚网的网孔孔径等于1.0毫米。
5.一种应用权利要求1所述叶丝风选器的风选控制方法，其特征在于，所述方法包括：
a.从进料机构将待风选的物料加入箱体；
b.由输送机构运送待风选的物料，并且在排风管道施加负压，在所述排风管道中沿管道的轴向水平地安装有滚网，滚网的网孔孔径小于1.2毫米；
c.调小排风管道中风门的开度，所述风门的开度小于管道截面积的15％；
d.检测风选落料器是否堵料；
e.当未发生堵料时，返回步骤c，当发生堵料时，保持该风门的开度。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，风门的开度为管道截面积的13％-14％。
7.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，滚网的网孔孔径为1.0—1.1毫米。
8.根据权利要求5或6所述的方法，其特征在于，滚网的网孔孔径等于1.0毫米。
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