CN110487978A - 大米加工精度自动化检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了大米加工精度自动化检测装置及方法，包括检测筒、固定在检测筒顶部左侧的入料箱、安装在检测筒顶部右侧的电控箱和排料管，所述电控箱的内侧安装有湿度传感器和控制器，所述检测筒的左端安装有输送机，且输送机的右端位于检测筒的内侧传动连接有输料螺杆。本发明中，首先，采用检测加工一体式结构，可自动化对大米进行检测处理，检测处理后可将大米进行选择性烘干脱水处理，既提升了大米加工处理的效率，同时也提升了检测装置的功能性，其次，内部设置有匀料结构，可将入料箱内部的大米均匀的送入到检测筒的内部，降低了大米堆积现象的产生，从而提升了大米检测和输送的稳定性。

Description

大米加工精度自动化检测装置及方法

技术领域

本发明涉及大米加工用检测技术领域，尤其涉及大米加工精度自动化检测装置及方法。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。大米是中国人的日常主食之一，中国作为世界上最大的大米生产国和消费国，对于大米的需求量一直很大；因此中国不少身份都会种植水稻，而水稻成熟后的稻谷加工成可食用的大米，需要不少工艺，现代人对于大米的口感和质量日益挑剔，因此大米的加工方法也需要不断升级。

现有的大米精加工处理后，需要对大米进行含水量(湿度)检测处理，然而现有的大米加工精度自动化检测装置仍存在不足之处：仅可对大米进行检测处理，当检测处理后湿度高于检测值时，还需将大米进行进一步的烘干脱水处理，操作起来费时费力，同时加工处理的效率较低，大大降低了大米加工处理的效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的大米加工精度自动化检测装置，仅可对大米进行检测处理，无法根据检测的实际情况对大米进行加工处理的问题，而提出的大米加工精度自动化检测装置及方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

大米加工精度自动化检测装置，包括检测筒、固定在检测筒顶部左侧的入料箱、安装在检测筒顶部右侧的电控箱和排料管，所述电控箱的内侧安装有湿度传感器和控制器，所述检测筒的左端安装有输送机，且输送机的右端位于检测筒的内侧传动连接有输料螺杆，所述检测筒的内部靠近入料箱的一侧安装有传感器探头，所述检测筒的底部右侧安装有排料管，且排料管的中部安装有第一电磁阀，所述检测筒的底部左侧安装有提升箱，所述提升箱的内侧安装有三组呈直角三角形分布的传动辊，且三组传动辊的外表壁之间传动连接有提升带，所述提升箱的内侧位于提升带的下方安装有电加热板，所述提升箱的前端面位于其中一组传动辊的外侧安装有提升机，所述检测筒和提升箱之间连通有导料管，且导料管的中部安装有第二电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入料箱的顶部安装有加料斗，所述入料箱的前端面安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴位于入料箱的内侧传动连接有匀料盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述匀料盘的内部开设有多组呈环形阵列分布的储料槽，且多组储料槽的竖直截面均呈等腰三角形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述入料箱的内部位于匀料盘的两侧对称安装有两组筛网板，且筛网板的内表壁与匀料盘的外表壁相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述提升带的外表壁等距固定多组提升板，且多组提升板的外表壁均与电加热板的内表壁相互贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述湿度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，且控制器的输出端分别与伺服电机、输送机、提升机、第一电磁阀、第二电磁阀和电加热板的输入端电性连接。

一种大米加工精度自动化检测方法，包括以下步骤：

步骤一、送料：将待检测的大米通过加料斗加入到入料箱内；伺服电机会带动匀料盘匀速转动，匀料盘上开设的多组储料槽便会随之发生转动；当储料槽运动到入料箱顶部时，大米便会均匀排入到储料槽内，当储料槽运动到入料箱底部时，大米便会通过储料槽均匀排至入料箱；

步骤二、检测：通过控制器设定大米湿度检测的数值范围；检测筒内侧的传感器探头会对进入到检测筒内部的大米进行实时的湿度检测处理，并将大米的湿度数据传输至控制器，控制器会将湿度数据进行分析和计算；当大米的湿度情况低于和等于设定值时：则说明大米的含水量符合标准，控制器便会控制第二电磁阀、提升机和电加热板关闭，同时控制伺服电机、输送机和第一电磁阀开启，检测后的大米便会通过排料管处排出；当大米的湿度情况高于设定值时：则说明大米的含水量较高，不符合标准，控制器便会控制伺服电机和第二电磁阀关闭，同时控制输送机、提升机、第二电磁阀和电加热板开启，大米便会在检测筒、导料管和提升箱之间进行循环的运动，提升箱内的电加热板会将大米进行烘干和脱水处理，直至大米的湿度数据恢复设定值时；

步骤三、出料：输送机会带动输料螺杆正向转动，从而将检测筒内侧检测和烘干处理后的大米从左至右进行输送；当大米在检测筒内部运动到排料管上方时，便会通过排料管排出检测筒。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，采用检测加工一体式结构，当大米湿度情况符合设定值时，大米便会通过入料箱排入到检测筒的内部，输送机会带动输料螺杆进行传动，从而将物料输送至排料管处排出，当大米湿度高于设定值时，导料管上的第二电磁阀便会开启，大米在输料螺杆的作用下，便会通过导料管进入到提升箱内，提升机会带动传动辊转动，从而带动提升带顺时针转动，从而将物料输送至电加热板上，电加热板会将大米进行加热烘干处理，从而降低大米内部的含水量，烘干脱水后的大米在提升带的作用下，便会继续进入到检测筒内，直至大米的湿度情况符合设定值，这种结构可自动化对大米进行检测处理，检测处理后可将大米进行选择性烘干脱水处理，既提升了大米加工处理的效率，同时也提升了检测装置的功能性。

2、本发明中，内部设置有匀料结构，在入料箱上设置有伺服电机、筛网板和匀料盘，同时在匀料盘内设置有储料槽，伺服电机可带动匀料盘转动，入料箱内部的大米便会等时等量的进入到储料槽的内部，筛网板会将大米中的杂质和碎粒筛除，当储料槽运动到入料箱下方时，大米便会落入到检测筒的内部，这种结构可将入料箱内部的大米均匀的送入到检测筒的内部，降低了大米堆积现象的产生，从而提升了大米检测和输送的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本发明实施例提供的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的入料箱的内部结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的检测筒和提升箱的连接结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例提供的工作流程框图。

图例说明：

1、入料箱；101、加料斗；102、伺服电机；103、筛网板；104、匀料盘；104a、储料槽；2、检测筒；3、电控箱；301、湿度传感器；301a、传感器探头；302、控制器；4、输送机；401、输料螺杆；5、提升箱；501、提升机；502、传动辊；503、提升带；6、排料管；601、第一电磁阀；7、导料管；701、第二电磁阀；8、电加热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中，使用的伺服电机102型号为(HF-MP053)，使用的湿度传感器301型号为(HSHCAA106E)，使用的控制器302型号为(AVR中央控制处理器)，使用的第一电磁阀601和第二电磁阀701的型号为(DMF-Z-40S)，上述产品均可在市场上购得。

实施例1

请参阅图1-4，大米加工精度自动化检测装置，包括检测筒2、固定在检测筒2顶部左侧的入料箱1、安装在检测筒2顶部右侧的电控箱3和排料管6，电控箱3的内侧安装有湿度传感器301和控制器302，检测筒2的左端安装有输送机4，且输送机4的右端位于检测筒2的内侧传动连接有输料螺杆401，检测筒2的内部靠近入料箱1的一侧安装有传感器探头301a，检测筒2的底部右侧安装有排料管6，且排料管6的中部安装有第一电磁阀601，检测筒2的底部左侧安装有提升箱5，提升箱5的内侧安装有三组呈直角三角形分布的传动辊502，且三组传动辊502的外表壁之间传动连接有提升带503，提升箱5的内侧位于提升带503的下方安装有电加热板8，提升箱5的前端面位于其中一组传动辊502的外侧安装有提升机501，检测筒2和提升箱5之间连通有导料管7，且导料管7的中部安装有第二电磁阀701。

实施例2

请参阅图1-4，入料箱1的顶部安装有加料斗101，加料斗101的设置，便于入料箱1内部的加料处理，入料箱1的前端面安装有伺服电机102，且伺服电机102的输出轴位于入料箱1的内侧传动连接有匀料盘104，匀料盘104的内部开设有多组呈环形阵列分布的储料槽104a，且多组储料槽104a的竖直截面均呈等腰三角形结构，这种结构的设置，便于大米落入到储料槽104a的内部，同时便于储料槽104a内大米排至检测筒2内，入料箱1的内部位于匀料盘104的两侧对称安装有两组筛网板103，且筛网板103的内表壁与匀料盘104的外表壁相互贴合，两组筛网板103的设置，可将输送过程中的大米进行筛分处理，从而降低了大米中杂质和碎粒的残留，提升带503的外表壁等距固定多组提升板，且多组提升板的外表壁均与电加热板8的内表壁相互贴合，这种结构的设置，提升了提升带503输料处理以及电加热板8传递加热的质量，湿度传感器301的输出端与控制器302的输入端电性连接，且控制器302的输出端分别与伺服电机102、输送机4、提升机501、第一电磁阀601、第二电磁阀701和电加热板8的输入端电性连接。

实施例3

请参阅图1-4，基于实施例1，一种大米加工精度自动化检测方法，包括以下步骤：

步骤一、送料：将待检测的大米通过加料斗101加入到入料箱1内；伺服电机102会带动匀料盘104匀速转动，匀料盘104上开设的多组储料槽104a便会随之发生转动；当储料槽104a运动到入料箱1顶部时，大米便会均匀排入到储料槽104a内，当储料槽104a运动到入料箱1底部时，大米便会通过储料槽104a均匀排至入料箱1；

步骤二、检测：通过控制器302设定大米湿度检测的数值范围；检测筒2内侧的传感器探头301a会对进入到检测筒2内部的大米进行实时的湿度检测处理，并将大米的湿度数据传输至控制器302，控制器302会将湿度数据进行分析和计算；当大米的湿度情况低于和等于设定值时：则说明大米的含水量符合标准，控制器302便会控制第二电磁阀701、提升机501和电加热板8关闭，同时控制伺服电机102、输送机4和第一电磁阀601开启，检测后的大米便会通过排料管6处排出；当大米的湿度情况高于设定值时：则说明大米的含水量较高，不符合标准，控制器302便会控制伺服电机102和第二电磁阀701关闭，同时控制输送机4、提升机501、第二电磁阀701和电加热板8开启，大米便会在检测筒2、导料管7和提升箱5之间进行循环的运动，提升箱5内的电加热板8会将大米进行烘干和脱水处理，直至大米的湿度数据恢复设定值时；

步骤三、出料：输送机4会带动输料螺杆401正向转动，从而将检测筒2内侧检测和烘干处理后的大米从左至右进行输送；当大米在检测筒2内部运动到排料管6上方时，便会通过排料管6排出检测筒2。

工作原理：连接电源，通过控制器302设置湿度的检测范围，将待检测的大米倒入到加料斗101的内部，伺服电机102便会带动匀料盘104匀速转动，大米便会均匀的落入到匀料盘104顶部的储料槽104a内，当装有大米的储料槽104a运动到入料箱1下方时，便会落入到检测筒2的内部，输送机4带动输料螺杆401运动，便会将大米在检测筒2内部进行水平向右的输送，同时检测筒2内侧的传感器探头301a会对流动的大米进行实时的检测处理，当大米的湿度情况低于和等于设定值时，大米便会在输料螺杆401的输送作用下，运动至排料管6上方时，通过排料管6排出检测筒2，当大米的湿度情况高于设定值时，控制器302便会控制伺服电机102和第二电磁阀701关闭，入料箱内部的大米便会停止输送到检测筒2的内部，导料管7便会开启，同时提升机501、第二电磁阀701和电加热板8便会开启，大米便会通过导料管7进入到提升箱5的内部，提升箱5内侧提升带503会将落入到提升箱5内的大米，循环的输送至检测筒2的内部，同时提升箱5内的电加热板8会将输送的大米进行加热烘干处理，脱水处理后的大米便会进入到检测筒2内部继续进行检测，当大米的湿度数据恢复设定值时，第二电磁阀701和提升箱5内部的组件便会停止工作，同时入料箱1内部的大米便会进入到检测筒2的内部，检测和加工后的大米便会通过排料管6排出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.大米加工精度自动化检测装置，包括检测筒(2)、固定在检测筒(2)顶部左侧的入料箱(1)、安装在检测筒(2)顶部右侧的电控箱(3)和排料管(6)，其特征在于，所述电控箱(3)的内侧安装有湿度传感器(301)和控制器(302)，所述检测筒(2)的左端安装有输送机(4)，且输送机(4)的右端位于检测筒(2)的内侧传动连接有输料螺杆(401)，所述检测筒(2)的内部靠近入料箱(1)的一侧安装有传感器探头(301a)，所述检测筒(2)的底部右侧安装有排料管(6)，且排料管(6)的中部安装有第一电磁阀(601)，所述检测筒(2)的底部左侧安装有提升箱(5)，所述提升箱(5)的内侧安装有三组呈直角三角形分布的传动辊(502)，且三组传动辊(502)的外表壁之间传动连接有提升带(503)，所述提升箱(5)的内侧位于提升带(503)的下方安装有电加热板(8)，所述提升箱(5)的前端面位于其中一组传动辊(502)的外侧安装有提升机(501)，所述检测筒(2)和提升箱(5)之间连通有导料管(7)，且导料管(7)的中部安装有第二电磁阀(701)。

2.根据权利要求1所述的大米加工精度自动化检测装置，其特征在于，所述入料箱(1)的顶部安装有加料斗(101)，所述入料箱(1)的前端面安装有伺服电机(102)，且伺服电机(102)的输出轴位于入料箱(1)的内侧传动连接有匀料盘(104)。

3.根据权利要求2所述的大米加工精度自动化检测装置，其特征在于，所述匀料盘(104)的内部开设有多组呈环形阵列分布的储料槽(104a)，且多组储料槽(104a)的竖直截面均呈等腰三角形结构。

4.根据权利要求3所述的大米加工精度自动化检测装置，其特征在于，所述入料箱(1)的内部位于匀料盘(104)的两侧对称安装有两组筛网板(103)，且筛网板(103)的内表壁与匀料盘(104)的外表壁相互贴合。

5.根据权利要求1所述的大米加工精度自动化检测装置，其特征在于，所述提升带(503)的外表壁等距固定多组提升板，且多组提升板的外表壁均与电加热板(8)的内表壁相互贴合。

6.根据权利要求1所述的大米加工精度自动化检测装置，其特征在于，所述湿度传感器(301)的输出端与控制器(302)的输入端电性连接，且控制器(302)的输出端分别与伺服电机(102)、输送机(4)、提升机(501)、第一电磁阀(601)、第二电磁阀(701)和电加热板(8)的输入端电性连接。

7.一种大米加工精度自动化检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、送料：

a、将待检测的大米通过加料斗(101)加入到入料箱(1)内；

b、伺服电机(102)会带动匀料盘(104)匀速转动，匀料盘(104)上开设的多组储料槽(104a)便会随之发生转动；

c、当储料槽(104a)运动到入料箱(1)顶部时，大米便会均匀排入到储料槽(104a)内，当储料槽(104a)运动到入料箱(1)底部时，大米便会通过储料槽(104a)均匀排至入料箱(1)；

步骤二、检测：

a、通过控制器(302)设定大米湿度检测的数值范围；

b、检测筒(2)内侧的传感器探头(301a)会对进入到检测筒(2)内部的大米进行实时的湿度检测处理，并将大米的湿度数据传输至控制器(302)，控制器(302)会将湿度数据进行分析和计算；

c、当大米的湿度情况低于和等于设定值时：则说明大米的含水量符合标准，控制器(302)便会控制第二电磁阀(701)、提升机(501)和电加热板(8)关闭，同时控制伺服电机(102)、输送机(4)和第一电磁阀(601)开启，检测后的大米便会通过排料管(6)处排出；

d、当大米的湿度情况高于设定值时：则说明大米的含水量较高，不符合标准，控制器(302)便会控制伺服电机(102)和第二电磁阀(701)关闭，同时控制输送机(4)、提升机(501)、第二电磁阀(701)和电加热板(8)开启，大米便会在检测筒(2)、导料管(7)和提升箱(5)之间进行循环的运动，提升箱(5)内的电加热板(8)会将大米进行烘干和脱水处理，直至大米的湿度数据恢复设定值时；

步骤三、出料：

a、输送机(4)会带动输料螺杆(401)正向转动，从而将检测筒(2)内侧检测和烘干处理后的大米从左至右进行输送；

b、当大米在检测筒(2)内部运动到排料管(6)上方时，便会通过排料管(6)排出检测筒(2)。