CN210419897U - 酒生产用大米加工自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了酒生产用大米加工自动进料装置，包括洗涤罐和支撑底座，所述支撑底座通过螺栓安装于洗涤罐的底部，所述洗涤罐的底部设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有下料管，下料管的顶端通过法兰连接有下料阀，所述洗涤罐的内部底端通过螺栓连接有斗状结构的网兜，且网兜的底端通过法兰与下料阀连通，网兜为不锈钢材质制成。本实用新型中，洗净后的大米被存储在网兜的内部，在需要取米时，工作人员打开下料阀和取料阀，洗净后的大米即可从取料阀处流出，无需人工淘米，同时，取米简单方便，提高酒生产过程中大米清洗加工的效率，在大米下料时，搅动杆可以将网兜内部的大米拨向下料阀，避免大米附着在网兜的内部造成堵塞。

Description

酒生产用大米加工自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及酒生产技术领域，尤其涉及酒生产用大米加工自动进料装置。

背景技术

我国是酒的故乡，也是酒文化的发源地，是世界上酿酒最早的国家之一。酒的酿造，在我国已有相当悠久的历史，食用酒是一种保健饮料，能促进血液循环，通经活络，祛风湿，酒是以米、麦、玉米、高粱、蜂蜜等和酒曲酿成的一种饮料。我国各地均有生产。因原料、酿造加工、贮藏等多种条件的不同而有很多种类。

酿酒就是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。酿酒原料与酿酒容器，是谷物酿酒的两个先决条件，大米是常用的酿酒原料之一，在酒生产过程中，需要将大米进行蒸煮加工后发酵，在大米蒸煮加工时，主要依靠人工进行淘米，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的酒生产用大米加工自动进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

酒生产用大米加工自动进料装置，包括洗涤罐和支撑底座，所述支撑底座通过螺栓安装于洗涤罐的底部，所述洗涤罐的底部设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有下料管，下料管的顶端通过法兰连接有下料阀，所述洗涤罐的内部底端通过螺栓连接有斗状结构的网兜，且网兜的底端通过法兰与下料阀连通，网兜为不锈钢材质制成，所述下料管的底端延伸至洗涤罐的下方通过法兰连接有取料管，且取料管的另一端通过法兰连接有取料阀，所述洗涤罐的顶部通过法兰连接有多个补水管，且洗涤罐的一侧底部通过螺栓连接有排水管，洗涤罐的一侧顶部通过法兰连接有进料斗。

优选的，所述洗涤罐的顶部中间通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴底端通过螺栓连接有转动杆。

优选的，所述转动杆的底端延伸至网兜的内部，且转动杆的两侧均通过螺栓连接有U型结构的搅动杆。

优选的，所述下料管的一端通过螺栓连接有步进电机，且步进电机的输出轴通过螺栓连接有转动轴。

优选的，所述转动轴的另一端延伸至下料管的内部，且转动轴的外侧通过螺栓连接有螺旋状分布的推送桨叶。

优选的，还包括通过螺栓安装于所述洗涤罐外侧的支撑杆，且支撑杆的底端通过螺栓连接有两个称重传感器，两个所述称重传感器的底端之间通过螺栓连接有隔离罩。

优选的，所述取料阀的下料口位于隔离罩的内部，且隔离罩的两侧内壁底部均设有滑槽，两个滑槽之间插接有蒸煮盒。

优选的，所述称重传感器通过信号线连接有控制器，且下料阀、步进电机和取料阀的开关通过导线与控制器电性连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的酒生产用大米加工自动进料装置，在使用时工作人员将大米从进料斗处添加进洗涤罐内部，此时下料阀关闭，补水管向洗涤罐的内部通入水对大米进行有效的清洗，清洗后将淘米水从排水管处排出，洗净后的大米被存储在网兜的内部，在需要取米时，工作人员打开下料阀和取料阀，洗净后的大米即可从取料阀处流出，无需人工淘米，同时，取米简单方便，提高酒生产过程中大米清洗加工的效率。

2、本实用新型提出的酒生产用大米加工自动进料装置，在洗米作业时，工作人员通过驱动电机带动转动杆和搅动杆进行转动，可以将大米进行翻动，提高洗米的质量和效率，同时，在大米下料时，搅动杆可以将网兜内部的大米拨向下料阀，避免大米附着在网兜的内部造成堵塞。

3、本实用新型提出的酒生产用大米加工自动进料装置，在下料过程中，通过步进电机带动推送桨叶进行旋转，即可将落入到下料管内部的大米以可控的速度向取料阀处进行输送，使得大米的取料流量变得可控，使得工作人员取米变得简单方便，提高取米过程中的稳定性。

4、本实用新型提出的酒生产用大米加工自动进料装置，在需要进料时，工作人员将蒸煮盒推入到隔离罩内部，控制器根据称重传感器反馈的重量信号控制下料阀、步进电机和取料阀工作，将洗净的大米匀速的输送至蒸煮盒内部，完成大米蒸煮加工的进料过程，到达取料重量时，控制器根据称重传感器反馈的重量信号控制下料阀、步进电机和取料阀工作关闭，实现自动大米自动进料的过程，进一步提高大米蒸煮加工进料的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的酒生产用大米加工自动进料装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的酒生产用大米加工自动进料装置的搅动杆结构示意图；

图3为本实用新型实施例二提出的酒生产用大米加工自动进料装置的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提出的酒生产用大米加工自动进料装置的隔离罩结构示意图。

图中：1支撑底座、2排水管、3下料阀、4网兜、5洗涤罐、6搅动杆、7转动杆、8驱动电机、9补水管、10取料阀、11推送桨叶、12转动轴、13步进电机、14支撑杆、15称重传感器、16隔离罩、17蒸煮盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，酒生产用大米加工自动进料装置，包括洗涤罐5和支撑底座1，支撑底座1通过螺栓安装于洗涤罐5的底部，洗涤罐5的底部设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有下料管，下料管的顶端通过法兰连接有下料阀3，洗涤罐5的内部底端通过螺栓连接有斗状结构的网兜4，且网兜4的底端通过法兰与下料阀3连通，网兜4为不锈钢材质制成，下料管的底端延伸至洗涤罐5的下方通过法兰连接有取料管，且取料管的另一端通过法兰连接有取料阀10，洗涤罐5的顶部通过法兰连接有多个补水管9，且洗涤罐5的一侧底部通过螺栓连接有排水管2，洗涤罐5的一侧顶部通过法兰连接有进料斗，下料阀3和取料阀10均为电磁阀，在使用时工作人员将大米从进料斗处添加进洗涤罐5内部，此时下料阀3关闭，补水管9向洗涤罐5的内部通入水对大米进行有效的清洗，清洗后将淘米水从排水管2处排出，洗净后的大米被存储在网兜4的内部，在需要取米时，工作人员打开下料阀3和取料阀10，洗净后的大米即可从取料阀10处流出，无需人工淘米，同时，取米简单方便，提高酒生产过程中大米清洗加工的效率。

本实用新型中，洗涤罐5的顶部中间通过螺栓连接有驱动电机8，且驱动电机8的输出轴底端通过螺栓连接有转动杆7，转动杆7的底端延伸至网兜4的内部，且转动杆7的两侧均通过螺栓连接有U型结构的搅动杆6，搅动杆6的底部表面与网兜4的内壁平行设置，在洗米作业时，工作人员通过驱动电机8带动转动杆7和搅动杆6进行转动，可以将大米进行翻动，提高洗米的质量和效率，同时，在大米下料时，搅动杆6可以将网兜4内部的大米拨向下料阀3，避免大米附着在网兜4的内部造成堵塞；

下料管的一端通过螺栓连接有步进电机13，且步进电机13的输出轴通过螺栓连接有转动轴12，转动轴12的另一端延伸至下料管的内部，且转动轴12的外侧通过螺栓连接有螺旋状分布的推送桨叶11，在下料过程中，通过步进电机13带动推送桨叶11进行旋转，即可将落入到下料管内部的大米以可控的速度向取料阀10处进行输送，使得大米的取料流量变得可控，使得工作人员取米变得简单方便，提高取米过程中的稳定性。

实施例二

参照图2-4，酒生产用大米加工自动进料装置，还包括通过螺栓安装于洗涤罐5外侧的支撑杆14，且支撑杆14的底端通过螺栓连接有两个称重传感器15，在本实施例中，选用在本技术领域中常用的力传感器，其型号为ZNHM-7-50KG，两个称重传感器15的底端之间通过螺栓连接有隔离罩16，隔离罩16为透明材质制成，取料阀10的下料口位于隔离罩16的内部，且隔离罩16的两侧内壁底部均设有滑槽，两个滑槽之间插接有蒸煮盒17；

称重传感器15通过信号线连接有型号为DATA-7311的控制器，且下料阀3、步进电机13和取料阀10的开关通过导线与控制器电性连接，通过设置称重传感器15，称重传感器15实时检测隔离罩16下方的重量，称重传感器15将隔离罩16下方的重量转化为电信号传输至控制器中，不同的重量值，实质上是称重传感器15内部电阻值的变化，对应不同的电信号，进而实现了将称重传感器15所检测的重量传输至控制器，在需要进料时，工作人员将蒸煮盒17推入到隔离罩16内部，控制器根据称重传感器15反馈的重量信号控制下料阀3、步进电机13和取料阀10工作，将洗净的大米匀速的输送至蒸煮盒17内部，完成大米蒸煮加工的进料过程，到达取料重量时，控制器根据称重传感器15反馈的重量信号控制下料阀3、步进电机13和取料阀10工作关闭，实现自动大米自动进料的过程，进一步提高大米蒸煮加工进料的效率。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在使用时工作人员将大米从进料斗处添加进洗涤罐5内部，此时下料阀3关闭，补水管9向洗涤罐5的内部通入水对大米进行有效的清洗，清洗后将淘米水从排水管2处排出，洗净后的大米被存储在网兜4的内部，在需要取米时，工作人员打开下料阀3和取料阀10，洗净后的大米即可从取料阀10处流出，无需人工淘米，同时，取米简单方便，提高酒生产过程中大米清洗加工的效率；

在洗米作业时，工作人员通过驱动电机8带动转动杆7和搅动杆6进行转动，可以将大米进行翻动，提高洗米的质量和效率，同时，在大米下料时，搅动杆6可以将网兜4内部的大米拨向下料阀3，避免大米附着在网兜4的内部造成堵塞；

在下料过程中，通过步进电机13带动推送桨叶11进行旋转，即可将落入到下料管内部的大米以可控的速度向取料阀10处进行输送，使得大米的取料流量变得可控，使得工作人员取米变得简单方便，提高取米过程中的稳定性；

在需要进料时，工作人员将蒸煮盒17推入到隔离罩16内部，控制器根据称重传感器15反馈的重量信号控制下料阀3、步进电机13和取料阀10工作，将洗净的大米匀速的输送至蒸煮盒17内部，完成大米蒸煮加工的进料过程，到达取料重量时，控制器根据称重传感器15反馈的重量信号控制下料阀3、步进电机13和取料阀10工作关闭，实现自动大米自动进料的过程，进一步提高大米蒸煮加工进料的效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.酒生产用大米加工自动进料装置，包括洗涤罐（5）和支撑底座（1），所述支撑底座（1）通过螺栓安装于洗涤罐（5）的底部，其特征在于，所述洗涤罐（5）的底部设有安装槽，且安装槽的内部通过螺栓连接有下料管，下料管的顶端通过法兰连接有下料阀（3），所述洗涤罐（5）的内部底端通过螺栓连接有斗状结构的网兜（4），且网兜（4）的底端通过法兰与下料阀（3）连通，网兜（4）为不锈钢材质制成，所述下料管的底端延伸至洗涤罐（5）的下方通过法兰连接有取料管，且取料管的另一端通过法兰连接有取料阀（10），所述洗涤罐（5）的顶部通过法兰连接有多个补水管（9），且洗涤罐（5）的一侧底部通过螺栓连接有排水管（2），洗涤罐（5）的一侧顶部通过法兰连接有进料斗。

2.根据权利要求1所述的酒生产用大米加工自动进料装置，其特征在于，所述洗涤罐（5）的顶部中间通过螺栓连接有驱动电机（8），且驱动电机（8）的输出轴底端通过螺栓连接有转动杆（7）。

3.根据权利要求2所述的酒生产用大米加工自动进料装置，其特征在于，所述转动杆（7）的底端延伸至网兜（4）的内部，且转动杆（7）的两侧均通过螺栓连接有U型结构的搅动杆（6）。

4.根据权利要求1所述的酒生产用大米加工自动进料装置，其特征在于，所述下料管的一端通过螺栓连接有步进电机（13），且步进电机（13）的输出轴通过螺栓连接有转动轴（12）。

5.根据权利要求4所述的酒生产用大米加工自动进料装置，其特征在于，所述转动轴（12）的另一端延伸至下料管的内部，且转动轴（12）的外侧通过螺栓连接有螺旋状分布的推送桨叶（11）。

6.根据权利要求5所述的酒生产用大米加工自动进料装置，其特征在于，还包括通过螺栓安装于所述洗涤罐（5）外侧的支撑杆（14），且支撑杆（14）的底端通过螺栓连接有两个称重传感器（15），两个所述称重传感器（15）的底端之间通过螺栓连接有隔离罩（16）。

7.根据权利要求6所述的酒生产用大米加工自动进料装置，其特征在于，所述取料阀（10）的下料口位于隔离罩（16）的内部，且隔离罩（16）的两侧内壁底部均设有滑槽，两个滑槽之间插接有蒸煮盒（17）。

8.根据权利要求7所述的酒生产用大米加工自动进料装置，其特征在于，所述称重传感器（15）通过信号线连接有控制器，且下料阀（3）、步进电机（13）和取料阀（10）的开关通过导线与控制器电性连接。

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