CN204583261U - 一种新型去皮机系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型去皮机系统，包括进料筒、干燥设备、分料筒、电磁阀和多台去皮机，所述电磁阀包括一电磁阀、二电磁阀和分电磁阀，所述进料筒的输出端与干燥设备的输入端相连接，该干燥设备的输出端与多台去皮机的输入端相连接，每台去皮机前端的进料口处均安装有分料筒，所述干燥设备的底端安装有湿度传感器，该湿度传感器均与一电磁阀和二电磁阀相连接；所述分料筒的筒壁内侧上、下部分别安装检测原料高度的传感器。本系统能够使得多台去皮机同时进行大批量的小麦去皮，实现了送料自动化控制，提高了工作效率，有效节约了人力成本，而且产品去皮质量均一，大大地提高了产品的质量，提高了经济效益。

Description

一种新型去皮机系统

技术领域

本实用新型属于农作物加工设备技术领域，涉及一种小麦加工设备，尤其是一种新型去皮机系统。

背景技术

小麦在食用前都需要进行去皮，现有的去皮机设备大都是将试样由料斗流入碾室内，由于碾室内的内压力和机械力的推动，使糙米挤压在碾室内，经过自相磨擦，以及糙米与砂轮之间的互相擦离之后，即能迅速去掉糙米的皮层。

目前，现有的去皮机大都是人工上料，一台去皮机的处理量有限，当需要进行大批量的小麦去皮时，如果只使用一台机器进行去皮，则处理时间较长，如果多台设备同时运行的话，则需要大量的人力及物力，费时费力，而且去皮质量不均一，大大地影响了产品的质量，有可能给生产企业带来了经济损失。

另外，由于小麦在收割之后，不同的存储条件、不同环境下储存的小麦所包含的水份含量不同，现有的新型去皮机系统均对不同水份含量的糙米进行统一去皮，对于含水量较高的去皮后小麦，如果直接储存，则该小麦极易发霉等，大大缩短了其保质期，浪费了资源，同时也给去皮操作带来了麻烦，影响物料去皮的质量，影响了产品的质量水平；另外，在对水份含量有特殊要求的情况下，还需再对去皮后的小麦进行干燥处理，此时就要将所有的小麦一并再进行干燥处理，不仅费时费力，而且也会造成能源的浪费，耗能多，提高了企业的生产成本。

通过检索，发现如下几篇与本专利申请相关的专利公开文献：

1、新型去皮机系统(CN1039739)，其中包括使谷物去皮的螺杆，螺杆的转动使谷物从机壳第一端进入并从第二端排出而成为去皮的谷物，螺杆由一组构成圆盘件构成，在每一侧面上带有相同的浅凹处，每个凹处在邻近周边处有一敞开端，在邻近中心孔处有一封闭端。在圆盘件一侧上的凹处相对于另一侧上的凹处是交错的。圆盘件还带有构成浅凹处侧壁的径向肋。圆盘件用于谷物去皮设备中。

2、新型去皮机系统的磨料装置(CN2390688)，涉及一种新型去皮机系统的磨料装置,提供一种能量消耗低、磨料效率高的新型去皮机系统的磨料装置。技术方案:一种新型去皮机系统的磨料装置,由电机等构成,其特征在于:磨料装置的上部设置有螺旋喂料器,下部设置有 伞形动砂轮,螺旋喂料器、伞形动砂轮与电机轴同轴,在伞形动砂轮的上面设有与其相配合的伞形定砂轮,本实用新型能量消耗低,磨料效率高,具有非常好的应用前景。

3、一种燕麦及五谷杂粮去皮机(CN202752043U)，公开了一种燕麦及五谷杂粮去皮机，包括顶部安装有料斗的机座，所述的机座内安装有主转轴和碾室，主转轴顶端通过砂轮座和砂轮盖板安装有砂轮，碾室内安装有糠筛，碾室底部设置有排米翅和出米嘴，主转轴中间安装有皮带轮，机座中间安装有除糠器；所述的料斗的机座内的碾室之间安装有大盖板和进口闸板；所述的出米嘴处安装有调节板；所述的机座与主转轴之间安装有轴承；所述的机座底部安装有风屏板和风扇；本实用新型的有益效果：实用，生产成本低，使用方便，机器便于调节、控制，可以碾米或其他的谷物，加工精度高。

经过对比，上述专利公开文献与本专利申请存在本质的不同。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构设计合理、有效节约了人力成本、使用范围广、提高了去皮后的小麦的质量、提高了工作效率的新型去皮机系统。

本实用新型实现发明目的所采用的技术方案为：

一种新型去皮机系统，包括进料筒、干燥设备、分料筒、电磁阀和多台去皮机，所述电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀和分电磁阀，所述进料筒的输出端与干燥设备的输入端相连接，该进料筒与干燥设备之间的管路上安装第一电磁阀，该干燥设备的输出端与多台去皮机的输入端相连接，每台去皮机前端的进料口处均安装有分料筒，该干燥设备与分料筒之间的管路上依次安装第二电磁阀和分电磁阀，该分电磁阀与分料筒相连接设置；所述干燥设备的底端安装有湿度传感器，该湿度传感器均与第一电磁阀和第二电磁阀相连接；所述分料筒的筒壁内侧上、下部分别安装检测原料高度的传感器。

而且，所述干燥设备内壁的中上部安装一上湿度传感器，该上湿度传感器均与第一电磁阀和第二电磁阀相连接。

本实用新型取得的优点和积极效果是：

1、本系统能够使得多台去皮机同时进行大批量的小麦去皮，实现了送料自动化控制，提高了工作效率，有效节约了人力成本，而且产品去皮质量均一，大大地提高了产品的质量，提高了经济效益。

2、本系统使得不同的存储条件、不同环境下储存的小麦均可以直接进行去皮，不必进行去皮前处理工序，节省了大量的人力、物力，同时，也避免了去皮后的干燥工序，极大地提高了工作效率，满足了不同的使用需求；同时，该设备制备得到的去皮后物料质量均一，水 份含量适中，延长了小麦的保存期，提高了产品的质量水平，节约了能源，降低了企业的生产成本。

3、本系统的干燥设备内壁的中上部安装一上湿度传感器，该上湿度传感器均与上电磁阀和下电磁阀相连接，由于该干燥设备内设置了两个传感器，一个位于中上部，一个位置底部，因而使得该传感器的测量结果更为精确，避免了由于局部湿度分布不均而导致的测量结果错误，从而影响了该装置的去皮质量，进一步提高了去皮后的小麦的质量水平。

附图说明

图1为本系统的结构连接框图；

图2为图1中的干燥设备的内部结构连接示意图；

图3为图1中的分料筒的内部结构连接示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明；下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种新型去皮机系统，如图1所示，包括进料筒、干燥设备、分料筒、电磁阀和多台去皮机。

本实用新型的创新点在于：

⑴所述电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀和分电磁阀，所述进料筒的输出端与干燥设备的输入端相连接，该进料筒与干燥设备之间的管路上安装第一电磁阀，该干燥设备的输出端与多台去皮机的输入端相连接，每台去皮机前端的进料口处均安装有分料筒，该干燥设备与分料筒之间的管路上依次安装第二电磁阀和分电磁阀，该分电磁阀与分料筒相连接设置；

如图2所示，所述干燥设备的底端安装有湿度传感器2，该湿度传感器均与第一电磁阀和第二电磁阀相连接，当干燥设备中的物料的湿度小于设定湿度时，则该管路中的第一电磁阀和第二电磁阀均打开从而向去皮机中进料，当干燥设备中的物料的湿度大于设定湿度时，则该管路中的上电磁阀和下电磁阀均关闭、同时干燥设备开启烘干功能，从而对物料进行烘干，当干燥设备中的物料的湿度达到设定湿度时，则管路中的第一电磁阀和第二电磁阀均打开从而向去皮机中进料，如此往复工作；

所述分料筒的筒壁内侧上、下部分别安装检测原料高度的传感器3，如图3所示，当原料低于下方的传感器时，该管路中的分电磁阀打开从而放入原料；当原料高于上方的传感器时，该管路中的电磁阀关闭，通过电磁阀完成自动送料的工作，降低人工成本；

该系统能够使得多台去皮机同时进行大批量的小麦去皮，实现了送料自动化控制，提高 了工作效率，有效节约了人力成本，而且产品去皮质量均一，大大地提高了产品的质量，提高了经济效益；

另外，该系统使得不同的存储条件、不同环境下储存的小麦均可以直接进行去皮，不必进行去皮前处理工序，节省了大量的人力、物力，同时，也避免了去皮后的干燥工序，极大地提高了工作效率，满足了不同的使用需求；同时，该设备制备得到的去皮后物料质量均一，水份含量适中，延长了小麦的保存期，提高了产品的质量水平，节约了能源，降低了企业的生产成本。

⑵如图2所示，所述干燥设备内壁的中上部安装一上湿度传感器1，该上湿度传感器均与第一电磁阀和第二电磁阀相连接，由于该干燥设备内设置了两个传感器，一个位于中上部，一个位置底部，因而使得该传感器的测量结果更为精确，避免了由于局部湿度分布不均而导致的测量结果错误，从而影响了该装置的去皮质量，进一步提高了去皮后的小麦的质量水平。

Claims (2)

1.一种新型去皮机系统，包括进料筒、干燥设备、分料筒、电磁阀和多台去皮机，其特征在于：所述电磁阀包括第一电磁阀、第二电磁阀和分电磁阀，所述进料筒的输出端与干燥设备的输入端相连接，该进料筒与干燥设备之间的管路上安装第一电磁阀，该干燥设备的输出端与多台去皮机的输入端相连接，每台去皮机前端的进料口处均安装有分料筒，该干燥设备与分料筒之间的管路上依次安装第二电磁阀和分电磁阀，该分电磁阀与分料筒相连接设置；所述干燥设备的底端安装有湿度传感器，该湿度传感器均与第一电磁阀和第二电磁阀相连接；所述分料筒的筒壁内侧上、下部分别安装检测原料高度的传感器。

2.根据权利要求1所述的新型去皮机系统，其特征在于：所述干燥设备内壁的中上部安装一上湿度传感器，该上湿度传感器均与第一电磁阀和第二电磁阀相连接。