CN207778965U - 全自动麦糟脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动麦糟脱水机，包括减速机、麦糟箱、脱水室、烘干室和出料端，减速机通过减速机座与麦糟箱连接，麦糟箱与脱水室连接，脱水室与烘干室连接，减速机座上设置有主轴座，减速机通过输出轴与减速机座上的主轴座连接，麦糟箱中设置有螺旋主轴，脱水室中设置有变径脱水筒，麦糟经脱水后进入烘干室，通过输送机运输，并在运输过程中接受加热管的加热，烘干排出部分水分。本实用新型通过设置脱水室中的变径脱水筒及喷淋管，在增强麦芽脱水效果的同时方便了清洁内部装置，通过设置烘干室中的输送机及加热管，加强了麦糟脱水烘干效果，提高了麦糟脱水效率。

Description

全自动麦糟脱水机

技术领域

本实用新型涉及脱水机设备技术领域，具体为全自动麦糟脱水机。

背景技术

麦糟又称啤酒糟或酒糟，是由麦芽和不发芽的谷物原料在糖化中由于不溶解而形成的，主要是麦芽的皮壳、叶芽、不溶性蛋白质、半纤维素、脂肪、灰分极少量的未分解淀粉和可溶性浸出物等组成，国内外啤酒厂的麦糟大多为湿态，由于湿麦糟的水分含量大，营养丰富，容易被微生物污染而腐烂，所以刚产生的麦糟必须尽快处理，不易久放，否则容易腐败变成废物不可利用。螺旋挤压脱水机可广泛应用于高湿糟渣物料干燥前的脱水作业，可以剔除物料中20％左右的水分，大大减轻干燥机的负担，是高湿物料干燥前必不可少的处理设备，经过脱水后的物料可以直接进入干燥设备。

现有专利CN204162690U提供了一种输送装置，公开了一种螺旋脱水麦糟输送装置，包括绞龙轴支架，绞龙轴支架设置麦糟缓冲箱，麦糟缓冲箱箱体内设置的绞龙轴，绞龙轴安装在绞龙轴支架上，还包括套设在绞龙轴上的绞龙、绞龙与麦糟缓冲箱之间设置筛网，绞龙从麦糟入口端到出口端的开口外径逐步减小，麦糟缓冲箱箱体上设有排水口。本实用新型提供一种螺旋脱水麦糟输送装置，采用麦糟缓冲箱自带螺旋绞龙和筛网，通过绞龙轴带动螺旋绞龙旋转将麦糟缓冲箱箱体内的麦糟水分排除。但该技术结构复杂，体积庞大，且麦糟脱水效果一般。

现有专利CN203572172U提供了一种螺旋脱水机，包括滤筒及设置在滤筒内的螺旋轴，所述螺旋轴上设置有螺旋叶片，所述滤筒上设置有进料端和出料端，所述螺旋轴为锥体形状，所述锥体形状螺旋轴的直径从进料端到出料端逐渐递增，所述锥体形状螺旋轴上螺旋叶片的螺距从进料端到出料端逐渐递减。本实用新型公开了一种通过安装变直径及变距螺旋轴进而提高脱水效率的螺旋脱水机，但该技术对于残留在机器内部的麦糟无法进行有效的清洁，容易滋生细菌，且麦糟脱水效果一般。

实用新型内容

为了克服现有背景技术中麦糟脱水效果差、不易清洁的不足之处，本实用新型提供了如下技术方案：

全自动麦糟脱水机，包括减速机、减速机座、麦糟箱、脱水室、烘干室和出料端，所述减速机通过减速机座与麦糟箱连接，所述麦糟箱与脱水室连接，所述脱水室与烘干室连接；

所述减速机的输出轴与联轴器连接，所述减速机座上设置有主轴座，所述减速机通过输出轴与减速机座上的主轴座连接；

所述麦糟箱一表面设置有进料口，所述麦糟箱中设置有螺旋主轴，所述螺旋主轴一端与安装在主轴座上的减速机输出轴通过螺栓固定连接，所述螺旋主轴上设置有螺旋叶片；

所述脱水室中设置有变径脱水筒，所述变径脱水筒侧面设置有筛网，所述脱水室中上下端面设置有喷淋管，所述喷淋管上均匀设置有喷淋头，所述脱水室底部设置有出液法兰，型号为国标GB，当机器工作时，麦糟经过在麦糟箱中挤压脱水后，输送到脱水室，经筛网过滤后通过出液法兰排出麦糟液体排出物，在停止工作时，所述喷淋管通过喷淋头喷洒清水以清洁变径脱水筒，经筛网过滤后经出液法兰排出；

所述烘干室中设置有输送机，所述输送机中设置有加热管，所述烘干室中设置有加热管，所述烘干室外表面设置有控制加热管温度的温度控制器，麦糟经脱水后进入烘干室，通过输送机运输，并在运输过程中接受加热管的加热，烘干排出部分水分；

所述出料端上设置有单向阀，所述出料端一端设置有出料口。

优选的，所述变径脱水筒为锥体形状，所述变径脱水筒的直径从靠近麦糟箱一端到远离麦糟箱一端逐渐递减，所述螺旋主轴上螺旋叶片的螺距随变径脱水筒直径的减小而减小。

优选的，所述减速机为摆线减速机，所述联轴器为弹性柱销联轴器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置脱水室中的变径脱水筒及喷淋管，在增强麦糟脱水效果的同时方便了清洁内部装置，通过设置烘干室中的输送机及加热管，加强了麦糟脱水烘干效果，为麦糟进一步干燥做准备，提高了麦糟脱水效率，节省了人力物力。

附图说明

图1为本实用新型一种全自动麦糟脱水机的结构示意图；

图2为减速机和减速机座连接的结构示意图；

图3为脱水室的结构示意图；

图4为烘干室的结构示意图；

附图标记：1-减速机，2-减速机座，3-麦糟箱，4-脱水室，5-烘干室，6-出料端，7-联轴器，8-主轴座，9-进料口，10-螺旋主轴，11-螺旋叶片，12-变径脱水筒，13-筛网，14-喷淋管，15-喷淋头，16-出液法兰，17-输送机，18-加热管，19-温度控制器，20-单向阀，21-出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4

如图1-4所示的全自动麦糟脱水机，包括减速机1、减速机座2、麦糟箱3、脱水室4、烘干室5和出料端6，减速机1通过减速机座2与麦糟箱3连接，麦糟箱3与脱水室4连接，脱水室4与烘干室5连接；

减速机1的输出轴与联轴器7连接，减速机座2上设置有主轴座8，减速机1通过输出轴与减速机座2上的主轴座8连接；

麦糟箱3一表面设置有进料口9，麦糟箱3中设置有螺旋主轴10，螺旋主轴10一端与安装在主轴座8上的减速机1输出轴通过螺栓固定连接，螺旋主轴10上设置有螺旋叶片11；

脱水室4中设置有变径脱水筒12，变径脱水筒12侧面设置有筛网13，脱水室4中上下端面设置有喷淋管14，喷淋管14上均匀设置有喷淋头15，脱水室4底部设置有出液法兰16，型号为国标GB9112，当机器工作时，麦糟经过在麦糟箱3中挤压脱水后，输送到脱水室4，经筛网13过滤后通过出液法兰16排出麦糟液体排出物，在停止工作时，喷淋管14通过喷淋头15喷洒清水以清洁变径脱水筒12，经筛网13过滤后经出液法兰16排出；

烘干室5中设置有输送机17，输送机17中设置有加热管18，烘干室5中设置有加热管18，烘干室5外表面设置有控制加热管18温度的温度控制器19，麦糟原料经脱水后进入烘干室5，通过输送机17运输，并在运输过程中接受加热管18的加热，烘干排出部分水分；

出料端6上设置有单向阀20，出料端6一端设置有出料口21。

如图3所示，变径脱水筒12为锥体形状，变径脱水筒12的直径从靠近麦糟箱3一端到远离麦糟箱3一端逐渐递减，螺旋主轴10上螺旋叶片11的螺距随变径脱水筒12直径的减小而减小。

如图2所示，减速机1为摆线减速机，联轴器7为弹性柱销联轴器。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种全自动麦糟脱水机，包括减速机(1)、减速机座(2)、麦糟箱(3)、脱水室(4)、烘干室(5)和出料端(6)，其特征在于，所述减速机(1)通过减速机座(2)与麦糟箱(3)连接，所述麦糟箱(3)与脱水室(4)连接，所述脱水室(4)与烘干室(5)连接；

所述减速机(1)的输出轴与联轴器(7)连接，所述减速机座(2)上设置有主轴座(8)，所述减速机(1)通过输出轴与减速机座(2)上的主轴座(8)连接；

所述麦糟箱(3)一表面设置有进料口(9)，所述麦糟箱(3)中设置有螺旋主轴(10)，所述螺旋主轴(10)一端与安装在主轴座(8)上的减速机(1)输出轴通过螺栓固定连接，所述螺旋主轴(10)上设置有螺旋叶片(11)；

所述脱水室(4)中设置有变径脱水筒(12)，所述变径脱水筒(12)侧面设置有筛网(13)，所述脱水室(4)中上下端面设置有喷淋管(14)，所述喷淋管(14)上均匀设置有喷淋头(15)，所述脱水室(4)底部设置有出液法兰(16)；

所述烘干室(5)中设置有输送机(17)，所述输送机(17)中设置有加热管(18)，所述烘干室(5)中设置有加热管(18)，所述烘干室(5)外表面设置有控制加热管(18)温度的温度控制器(19)；

所述出料端(6)上设置有单向阀(20)，所述出料端(6)一端设置有出料口(21)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动麦糟脱水机，其特征在于，所述变径脱水筒(12)为锥体形状，所述变径脱水筒(12)的直径从靠近麦糟箱(3)一端到远离麦糟箱(3)一端逐渐递减，所述螺旋主轴(10)上螺旋叶片(11)的螺距随变径脱水筒(12)直径的减小而减小。

3.根据权利要求1所述的一种全自动麦糟脱水机，其特征在于，所述减速机(1)为摆线减速机，所述联轴器(7)为弹性柱销联轴器。