CN204320361U - 多碾磨腔碾米系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于稻谷检验技术领域，涉及一种碾米系统，具体地说是一种多碾磨腔碾米系统，包括机架，所述机架上表面转动设置有回转底板，回转底板上表面敷有研磨层，机架底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴可以从机架中穿出并直接与回转底板固定连接，驱动回转底板转动，也可以通过传动付与回转底板连接驱动回转底板转动。所述回转底板上表面以回转中心为中心设置有固定的磨腔轮毂。所述磨腔轮毂可以是以回转中心均布固定若干个弯曲的挡板。该碾米系统能够实现多样品同时进行无压力碾米，减少碎米，提高碾米效率。

Description

多碾磨腔碾米系统

技术领域

本实用新型属于稻谷检验技术领域，涉及一种碾米系统，具体地说是一种多碾磨腔碾米系统。

背景技术

大米是我国最重要的主食食粮之一，在人们的膳食结构中占有极为重要的地位。为了判断大米的质量，必须将稻谷制备成大米，以供检验之用。实验室碾米系统就是在实验室制备大米样品的设备，属于稻谷检验的必备设备。

为了对稻谷进行检验，需要进行砻谷，脱去稻壳得到糙米。在对糙米进行检验后，还需要进行碾米，得到大米样品，以进行大米的检验，如检测堊白、堊白度、黄粒米、品尝试验等，决定大米的质量。

为了制备大米样品，需要碾磨去糙米的外层组织和胚。现有实验室碾米的装置虽然碾米速度较快，但碾米时加有一定的压力，条件恶劣，容易使米粒破碎，重复性差，改变了样品的情况，对检验稻谷的质量不利，并且一次只能制备一份一定量的大米样品。为了改变这一情况，研发新型的实验室碾米系统是十分必要的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、巧妙、合理的多碾磨腔碾米系统，该碾米系统能够实现无外加压力碾米，减少碎米，可以多样品同时碾磨，提高碾米效率。

按照本实用新型提供的技术方案：一种多碾磨腔碾米系统，其特征在于：包括机架，所述机架上表面转动设置有回转底板，机架底部设置有用于驱动回转底板转动的驱动电机，所述回转底板上表面以回转中心为中心固定设置有磨腔轮毂，磨腔轮毂上以回转中心均布固定有若干个弯曲的挡板，相邻两块挡板与回转底板之间形成第一碾磨腔；磨腔轮毂上以回转中心为中心均布若干个孔，每个孔中均插入样品管，样品管与回转底板之间形成第二碾磨腔，所述磨腔轮毂上设置有盖板，所述盖板上分别开设有与第一碾磨腔、第二碾磨腔相对应的进样口；所述回转底板与挡板的内表面及样品管内壁的表面均敷有研磨材料，构成研磨层。

作为本实用新型的进一步改进，所述回转底板与机架之间设置有供糠粉及米粒流出的出口。

作为本实用新型的进一步改进，所述挡板外侧为弯曲形，内表面为弯曲的凹面，凹面有敷有研磨层，底内边为楔形。

作为本实用新型的进一步改进，所述样品管为圆形，内壁敷有研磨材料，形成研磨层。

作为本实用新型的进一步改进，所述的磨腔轮毂、挡板、样品管与回转底板之间保持有微小的间隙，挡板的内下边为楔形，以利于回转底板的旋转、样品籽粒的翻滚及不会被细小颗粒卡住。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型具有多个碾磨腔，可以同时制备一份或者多份大米样品，制备的样品量可根据需要进行调节；本实用新型在碾米时无外加压力，在较为和缓的情况下碾米，米粒破碎的几率大大降低，重复性好，设备结构简单，使用方便、安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，包括机架1、驱动电机2、回转底板3、研磨层4、挡板5、样品管6、盖板7、进样口8、磨腔轮毂9、碾磨腔10、样品斗11出口12等。

如图1、2所示，本实用新型一种多碾磨腔碾米系统，包括机架1，机架1上表面转动设置有回转底板3，所述机架1底部设置有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴可以从机架1中穿出并直接与回转底板3固定连接,驱动回转底板转动，也可以通过传动付与回转底板3连接驱动回转底板转动。所述回转底板3上表面中心设置有固定的磨腔轮毂9，磨腔轮毂9可以以回转中心均布固定若干个弯曲的挡板5，挡板5内表面为弯曲的凹形，相邻两块挡板5与回转底板3之间形成碾磨腔10；也可以以回转中心均布若干个孔，每个孔插入样品管6，样品管6与回转底板之间形成碾磨腔10。所述磨腔轮毂9上设置有盖板7，所述盖板7上开设有与碾磨腔12相对应的进样口8。所述进样口8按有样品斗11。所述回转底板3的上表面与挡板5的内表面或样品管6内壁的表面均敷有研磨材料构成研磨层4。所述回转底板3与机架1之间设置有供糠粉及米粒排出的出口12。

本实用新型产品的工作过程如下：样品由样品斗11落入进样口8，并进入碾磨腔10碾磨为大米。

碾米系统由多个碾磨腔10组成。磨腔轮毂9与挡板5或磨腔轮毂9与样品管6分割碾磨装置为多个碾磨腔10，每个碾磨腔10是由内表面敷有研磨层的挡板5或样品管6和上表面敷有碾磨层的回转底板3组成，碾磨时也可以外加碾磨球加速碾磨过程。

在动力装置作用下，碾米系统旋转，糙米籽粒在各个碾磨腔10内翻滚，表面被研磨材料碾磨，磨去糙米的表层组织及胚，碾磨下来的糠和胚被吸尘系统吸出，当达到所需碾磨精度时（控制碾磨时间），控制系统控制停止碾磨，或者回转底板3反转，或者采用抽吸装置，得到大米样品。由收集系统分别收集碾磨好的样品、碾磨下的糠粉和胚、加入的碾磨球。采用回转底板反转的方式时，大米由出口12下落，可同时除去其中糠粉、胚和碾磨球，并由不同的容器收集样品。

Claims (5)

1.一种多碾磨腔碾米系统，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上表面转动设置有回转底板（3），机架（1）底部设置有用于驱动回转底板（3）转动的驱动电机（2），所述回转底板（3）上表面以回转中心为中心固定设置有磨腔轮毂（9），磨腔轮毂（9）上以回转中心均布固定有若干个弯曲的挡板（5），相邻两块挡板（5）与回转底板（3）之间形成第一碾磨腔（10）；磨腔轮毂（9）上以回转中心为中心均布若干个孔，每个孔中均插入样品管（6），样品管（6）与回转底板（3）之间形成第二碾磨腔（13），所述磨腔轮毂（9）上设置有盖板（7），所述盖板（7）上分别开设有与第一碾磨腔（10）、第二碾磨腔（13）相对应的进样口（8）；所述回转底板（3）与挡板（5）的内表面及样品管（6）内壁的表面均敷有研磨材料，构成研磨层（4）。

2.如权利要求1所述的多碾磨腔碾米系统，其特征在于：所述回转底板（3）与机架（1）之间设置有供糠粉及米粒流出的出口（12）。

3.如权利要求1所述的多碾磨腔碾米系统，其特征在于：所述挡板（5）外侧为弯曲形，内表面为弯曲的凹面，凹面有敷有研磨层，底内边为楔形。

4.如权利要求1所述的多碾磨腔碾米系统，其特征在于：所述样品管（6）为圆形，内壁敷有研磨材料，形成研磨层（4）。

5.如权利要求1所述的多碾磨腔碾米系统，其特征在于：所述的磨腔轮毂（9）、挡板（5）、样品管（6）与回转底板（3）之间保持有微小的间隙，挡板的内下边为楔形，以利于回转底板（3）的旋转、样品籽粒的翻滚及不会被细小颗粒卡住。