CN114602794B - 一种喷砂砂材粒径自动在线筛选分析系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及砂材检测技术领域，具体是涉及一种喷砂砂材粒径自动在线筛选分析系统，包括机架、振动筛、第一控制阀、粒径检测装置和储砂箱；粒径检测装置还包括定量进料装置、筛选分类装置、称重检测装置和分析记录器；筛选分类装置设置在振动筛下方；定量进料装置固定安装在筛选分类装置的输入端；称重检测装置设有数个，并且等间距均匀分布，称重检测装置设置在筛选分类装置旁侧，称重检测装置的输入端与筛选分类装置的输出端连通；分析记录器与称重检测装置系统连接。本申请可有效自动精准检测粒径节省人力，同时提高检测效率。

Description

一种喷砂砂材粒径自动在线筛选分析系统

技术领域

本发明涉及砂材检测技术领域，具体是涉及一种喷砂砂材粒径自动在线筛选分析系统。

背景技术

喷砂机是空气输送机械的范畴，是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径 1～4mm)物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用。

传统的喷砂机可通过中国专利CN201921164477.8公开了一种可多层筛选的喷砂机进行多层筛选砂料，然后在进行喷砂作业。然而即使筛选过砂材，任然需要通过人工方式粒径检测分析，根据定义的砂材粒径标准判定需要加入机台砂材量。人工方式粒径检会导致不能实时监控反馈，同时人工方式取样效率低下。所以需要一种喷砂砂材粒径自动在线筛选分析系统解决上述问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种喷砂砂材粒径自动在线筛选分析系统。本申请可有效自动精准检测粒径节省人力，同时提高检测效率。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种喷砂砂材粒径自动在线筛选分析系统，包括机架、振动筛、第一控制阀、粒径检测装置和储砂箱；振动筛固定安装在机架上，振动筛顶部设有进料管，振动筛的侧部均设有废料输送管和合格料输送管，合格料输送管远离振动筛的一端与储砂箱连通；储砂箱设置在振动筛的下方；第一控制阀固定安装在振动筛的合格料输送管上；粒径检测装置设置在振动筛下方，粒径检测装置的输入端与振动筛的合格料输送管连通；粒径检测装置还包括定量进料装置、筛选分类装置、称重检测装置和分析记录器；筛选分类装置设置在振动筛下方；定量进料装置固定安装在筛选分类装置的输入端；称重检测装置设有数个，并且等间距均匀分布，称重检测装置设置在筛选分类装置旁侧，称重检测装置的输入端与筛选分类装置的输出端连通；分析记录器与称重检测装置系统连接。

优选的，定量进料装置包括第一连接管、定量储料箱、第二控制阀、第三控制阀和传感器；定量储料箱固定安装在筛选分类装置的输入端，第一连接管一端与振动筛的合格料输送管连通；第一连接管远离合格料输送管的一端与定量储料箱连通；第二控制阀固定安装在第一连接管上；第三控制阀固定安装在定量储料箱的输出端；传感器固定安装在定量储料箱上。

优选的，筛选分类装置包括振动底座、散料盖、第一筛选层、第二筛选层、收集底座和同步按压机构；振动底座、散料盖、第一筛选层、第二筛选层、收集底座均同轴线设置；收集底座固定安装在振动底座的输出端；第二筛选层设置在收集底座上方；第一筛选层设置在第二筛选层上方，第一筛选层与第二筛选层结构相同；散料盖设置在第一筛选层上方；同步按压机构与收集底座固定连接，同步按压机构依次串联散料盖、第一筛选层、第二筛选层和收集底座。

优选的，散料盖包括安装盖和第一散料斗；安装盖的顶部开口与定量进料装置的输出端连通，安装盖的底部开口设有对接槽，安装盖的外侧设有数个连接块，连接块以安装盖的轴线均匀分布，第一散料斗固定在安装盖内部。

优选的，第一筛选层包括安装套筒、第二散料斗和筛斗；安装套筒的上端开口设有对接凸块，安装套筒的底部开口处设有对接槽，安装套筒的外侧设有数个连接块，连接块以安装套筒的轴线均匀分布；筛斗与安装套筒的内部固定连接，筛斗的轴心位置设有出料口，出料口的外侧设有外螺纹，出料口与称重检测装置的输入端连接；第二散料斗设置在筛斗下方，第二散料斗的轴心位置设有通孔。

优选的，收集底座包括固定底座和集料斗；固定底座与振动底座固定连接，固定底座的上端开口设有对接卡槽；集料斗固定安装在固定底座的内部，集料斗的轴心位置设有出料口，出料口的外侧设有外螺纹，出料口与称重检测装置的输入端连接。

优选的，同步按压机构包括固定螺纹柱、弹簧和按压螺母；固定螺纹柱设有数个，并且以收集底座为轴心均匀分布，固定螺纹柱依次串联散料盖、第一筛选层、第二筛选层和收集底座，固定螺纹柱一端收集底座固定连接；按压螺母设有数个，并且均匀分布在固定螺纹柱上，按压螺母与固定螺纹柱螺纹连接；弹簧设有数个，弹簧套设在固定螺纹柱上，并且均匀分布在散料盖、第一筛选层、第二筛选层和收集底座之间。

优选的，称重检测装置包括称重器、载料装置、输送连接管和收集池；称重器设置在筛选分类装置的旁侧；载料装置固定安装在称重器上；输送连接管固定安装在机架上，输送连接管的输出端设置在载料装置的正上方，输送连接管的输入端与筛选分类装置的输出端连通。

优选的，载料装置包括安装架、储料斗、直线驱动器和卡板；安装架固定安装在称重器上；储料斗固定安装在机架上，储料斗的上端设有进料口，储料斗的侧部设有出料口，出料口的侧部设有限位轨；卡板与出料口的限位轨滑动连接；直线驱动器固定安装在储料斗侧部，直线驱动器的输出端与卡板固定连接。

优选的，输送连接管包括第二连接管、连接螺母和第四控制阀；第二连接管固定安装在机架上，第二连接管的输出端设置在载料装置的上方；连接螺母转到安装在第二连接管的输入端；第四控制阀固定安装在第二连接管上。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本申请通过进料管将砂料导入振动筛内部，振动筛将砂料进行筛选分类，将废料砂料通过废料输送管将废料输输送出去，合格的砂料通过合格料输送管输送至储砂箱内部待使用，第一控制阀用于控制合格料输送管，要抽检砂料时第一控制阀将合格料输送管关闭，合格料输送管内部的砂料则流向定量进料装置内部，定量进料装置填充了足够砂料时，定量进料装置关闭输入端，第一控制阀打开合格料输送管继续正常输送，定量进料装置打开输出端，定量进料装置内部的砂料落入筛选分类装置内部，筛选分类装置将砂料分类处理；分类的砂料依次输送到称重检测装置内部，称重检测装置将不同粒径砂料进行称重统计，分析记录器用于记录分析不同砂料粒径重量，计算合格比例。本申请可有效自动精准检测粒径节省人力，同时提高检测效率。

2、本申请通过要抽检砂料时第一控制阀将合格料输送管关闭，合格料输送管内部的砂料则流向第一连接管，第二控制阀打开砂料进入第一连接管，第一连接管将砂料引导输送至定量储料箱内部，传感器用于监测定量储料箱内部砂料储存量，定量储料箱储存到检测量时，将第二控制阀关闭，第一控制打开使合格的砂料继续向储砂箱输送，打开第三控制阀将砂料输送到筛选分类装置内部进行检测，可自动定量取料进行检查，有效的节省人力。

3、本申请通过振动底座带动散料盖、第一筛选层、第二筛选层和收集底座同步震动，定量进料装置将砂料输送到散料盖内部，散料盖将砂料散开，散开砂料落在第一筛选层，第一筛选层对砂料进行筛选，筛选出砂料被第一筛选层输送到对应的称重检测装置进行称重检测，未被筛选的砂料落入第二筛选层，第二筛选层再次对砂料进行筛选，筛选出的砂料被第二筛选层输送到对应的称重检测装置进行称重检测，未被筛选砂料落入收集底座上，收集底座将未被筛选的砂料输送到对应的称重检测装置进行称重检测，当工作人员需要更换或维修第一筛选层和第二筛选层时，工作人员解除同步按压机构的锁定即可同步带动散料盖、第一筛选层和第二筛选层上升。可有效的多级筛选出不同粒径的砂料进行检测。

4、本申请通过砂料穿过散料盖进入安装套筒内部，砂料落入筛斗上，筛斗对砂料的进行筛选，未被筛选的沙粒穿过筛斗落在第二散料斗上，第二散料斗将未被筛选的砂料引导散开进入第二筛选层，被筛斗筛选出的砂料从筛斗的出料口落入对应的称重检测装置内部。通过不同规格的筛斗可有效筛选出需要检测的砂料。

5、本申请通过固定底座用于连接振动底座传导振动力，集料斗用于收集未被第二筛选层筛选的砂料，并且将砂料引导至对应的称重检测装置。

6、本申请需要更换或维修第一筛选层和第二筛选层时，工作人员依次转动松开按压螺母，弹簧则同时推动散料盖、第一筛选层第二筛选层相互分离，便于工作人员更换或维修第一筛选层和第二筛选层，有效的节省人力。

7、本申请通过，输送连接管将砂料输送到储料斗内部，储料斗用于承接砂料，称重器对砂料进行称重，直线驱动器优选为双轴气缸，双轴气缸带动卡板上升，使储料斗侧部的出料口打开，储料斗将砂料引导输送到收集池中。可自动清除测试好的砂料，有效的节省人力。

附图说明

图1是本申请的主视图；

图2是本申请粒径检测装置的立体图；

图3是本申请粒径检测装置的侧视图

图4是图3中A-A截面处的剖视图；

图5是本申请定量进料装置的立体图；

图6是本申请筛选分类装置的主视图；

图7是本申请-散料盖的立体图；

图8是本申请第一筛选层的立体图一；

图9是本申请第一筛选层的立体图二；

图10是本申请收集底座的立体图；

图11是本申请称重检测装置的立体图；

图12是本申请载料装置的立体图；

图13是本申请输送连接管的立体图；

图14是本申请输送安装套筒的局部剖视结构示意图。

图中标号为：

1-机架；

2-振动筛；2a-进料管；2b-废料输送管；2c-合格料输送管；

3-第一控制阀；

4-定量进料装置；4a-第一连接管；4b-定量储料箱；4c-第二控制阀；4d-第三控制阀；4e-传感器；

5-筛选分类装置；5a-振动底座；5b-散料盖；5b1-安装盖；5b2-第一散料斗； 5c-第一筛选层；5c1-安装套筒；5c2-第二散料斗；5c3-筛斗；5d-第二筛选层； 5e-收集底座；5e1-固定底座；5e2-集料斗；5f-同步按压机构；5f1-固定螺纹柱；5f2-弹簧；5f3-按压螺母；

6-称重检测装置；6a-称重器；6b-载料装置；6b1-安装架；6b2-储料斗；6b3- 直线驱动器；6b4-卡板；6c-输送连接管；6c1-第二连接管；6c2-连接螺母；6c3- 第四控制阀；6d-收集池；

7-储砂箱。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

如图1至13所示，本申请提供：

一种喷砂砂材粒径自动在线筛选分析系统，包括机架1、振动筛2、第一控制阀3、粒径检测装置和储砂箱7；振动筛2固定安装在机架1上，振动筛2顶部设有进料管2a，振动筛2的侧部均设有废料输送管2b和合格料输送管2c，合格料输送管2c远离振动筛2的一端与储砂箱7连通；储砂箱7设置在振动筛2 的下方；第一控制阀3固定安装在振动筛2的合格料输送管2c上；粒径检测装置设置在振动筛2下方，粒径检测装置的输入端与振动筛2的合格料输送管2c 连通；粒径检测装置还包括定量进料装置4、筛选分类装置5、称重检测装置6 和分析记录器；筛选分类装置5设置在振动筛2下方；定量进料装置4固定安装在筛选分类装置5的输入端；称重检测装置6设有数个，并且等间距均匀分布，称重检测装置6设置在筛选分类装置5旁侧，称重检测装置6的输入端与筛选分类装置5的输出端连通；分析记录器与称重检测装置6系统连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是自动精确的抽检。为此，本申请通过进料管2a将砂料导入振动筛2内部，振动筛2将砂料进行筛选分类，将废料砂料通过废料输送管2b将废料输送出去，合格的砂料通过合格料输送管 2c输送至储砂箱7内部待使用，第一控制阀3用于控制合格料输送管2c，要抽检砂料时第一控制阀3将合格料输送管2c关闭，合格料输送管2c内部的砂料则流向定量进料装置4内部，定量进料装置4填充了足够砂料时，定量进料装置4 关闭输入端，第一控制阀3打开合格料输送管2c继续正常输送，定量进料装置 4打开输出端，定量进料装置4内部的砂料落入筛选分类装置5内部，筛选分类装置5将砂料分类处理；分类的砂料依次输送到称重检测装置6内部，称重检测装置6将不同粒径砂料进行称重统计，分析记录器用于记录分析不同砂料粒径重量，计算合格比例。本申请可有效自动精准检测粒径节省人力，同时提高检测效率。

进一步的，如图5所示：

定量进料装置4包括第一连接管4a、定量储料箱4b、第二控制阀4c、第三控制阀4d和传感器4e；定量储料箱4b固定安装在筛选分类装置5的输入端，第一连接管4a一端与振动筛2的合格料输送管2c连通；第一连接管4a远离合格料输送管2c的一端与定量储料箱4b连通；第二控制阀4c固定安装在第一连接管4a上；第三控制阀4d固定安装在定量储料箱4b的输出端；传感器4e固定安装在定量储料箱4b上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是承载定量砂料进行测试。为此，本申请通过要抽检砂料时第一控制阀3将合格料输送管2c关闭，合格料输送管2c内部的砂料则流向第一连接管4a，第二控制阀4c打开砂料进入第一连接管4a，第一连接管4a将砂料引导输送至定量储料箱4b内部，传感器4e用于监测定量储料箱4b内部砂料储存量，定量储料箱4b储存到检测量时，将第二控制阀4c关闭，第一控制打开使合格的砂料继续向储砂箱7输送，打开第三控制阀4d将砂料输送到筛选分类装置5内部进行检测，可自动定量取料进行检查，有效的节省人力。

进一步的，如图4所示：

筛选分类装置5包括振动底座5a、散料盖5b、第一筛选层5c、第二筛选层 5d、收集底座5e和同步按压机构5f；振动底座5a、散料盖5b、第一筛选层5c、第二筛选层5d、收集底座5e均同轴线设置；收集底座5e固定安装在振动底座 5a的输出端；第二筛选层5d设置在收集底座5e上方；第一筛选层5c设置在第二筛选层5d上方，第一筛选层5c与第二筛选层5d结构相同；散料盖5b设置在第一筛选层5c上方；同步按压机构5f与收集底座5e固定连接，同步按压机构 5f依次串联散料盖5b、第一筛选层5c、第二筛选层5d和收集底座5e。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是多级分类筛选砂料。为此，本申请通过振动底座5a带动散料盖5b、第一筛选层5c、第二筛选层5d和收集底座5e同步震动，定量进料装置4将砂料输送到散料盖5b内部，散料盖5b将砂料散开，散开砂料落在第一筛选层5c，第一筛选层5c对砂料进行筛选，筛选出砂料被第一筛选层5c输送到对应的称重检测装置6进行称重检测，未被筛选的砂料落入第二筛选层5d，第二筛选层5d再次对砂料进行筛选，筛选出的砂料被第二筛选层5d输送到对应的称重检测装置6进行称重检测，未被筛选砂料落入收集底座5e上，收集底座5e将未被筛选的砂料输送到对应的称重检测装置6 进行称重检测，当工作人员需要更换或维修第一筛选层5c和第二筛选层5d时，工作人员解除同步按压机构5f的锁定即可同步带动散料盖5b、第一筛选层5c 和第二筛选层5d上升。可有效的多级筛选出不同粒径的砂料进行检测。

进一步的，如图7所示：

散料盖5b包括安装盖5b1和第一散料斗5b2；安装盖5b1的顶部开口与定量进料装置4的输出端连通，安装盖5b1的底部开口设有对接槽，安装盖5b1 的外侧设有数个连接块，连接块以安装盖5b1的轴线均匀分布，第一散料斗5b2 固定在安装盖5b1内部。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题对接定量进料装置4，并且引导扩散砂料。为此，本申请通过安装盖5b1的底部对接槽用于密封对接第一筛选层5c，定量进料装置4将定量采取的石料输送到安装盖5b1内部，进入安装盖 5b1内部的石料落在第一散料斗5b2上，第一散料斗5b2将砂料分散落入第一筛选层5c内部。

进一步的，如图8和9所示：

第一筛选层5c包括安装套筒5c1、第二散料斗5c2和筛斗5c3；安装套筒 5c1的上端开口设有对接凸块，安装套筒5c1的底部开口处设有对接槽，安装套筒5c1的外侧设有数个连接块，连接块以安装套筒5c1的轴线均匀分布；筛斗 5c3与安装套筒5c1的内部固定连接，筛斗5c3的轴心位置设有出料口，出料口的外侧设有外螺纹，出料口与称重检测装置6的输入端连接；第二散料斗5c2 设置在筛斗5c3下方，第二散料斗5c2的轴心位置设有通孔。

如图14所示，安装套筒5c1的内壁设有圆环管5c0，圆环管5c0内圆直径等于安装套筒5c1的内径，在圆环管5c0内圆设有若干按照顺时针或逆时针呈圆周分布的水平倾斜通孔5c00，水平倾斜通孔5c00呈出风口朝向筛斗5c3的下圆锥面，圆环管5c0和气源连接，圆环管5c0连通气源后，此时的气流则从水平倾斜通孔5c00排放至安装套筒5c1内，气流可以对筛选的料形成扰动，以使得在筛选时对筛斗5c3筛孔的及时疏通。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是过滤筛选砂料。为此，本申请通过砂料穿过散料盖5b进入安装套筒5c1内部，砂料落入筛斗5c3上，筛斗 5c3对砂料的进行筛选，未被筛选的沙粒穿过筛斗5c3落在第二散料斗5c2上，第二散料斗5c2将未被筛选的砂料引导散开进入第二筛选层5d，被筛斗5c3筛选出的砂料从筛斗5c3的出料口落入对应的称重检测装置6内部。通过不同规格的筛斗5c3可有效筛选出需要检测的砂料。

进一步的，如图10所示：

收集底座5e包括固定底座5e1和集料斗5e2；固定底座5e1与振动底座5a 固定连接，固定底座5e1的上端开口设有对接卡槽；集料斗5e2固定安装在固定底座5e1的内部，集料斗5e2的轴心位置设有出料口，出料口的外侧设有外螺纹，出料口与称重检测装置6的输入端连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是收集未被筛选的砂料。为此，本申请通过固定底座5e1用于连接振动底座5a传导振动力，集料斗5e2用于收集未被第二筛选层5d筛选的砂料，并且将砂料引导至对应的称重检测装置6。

进一步的，如图6所示：

同步按压机构5f包括固定螺纹柱5f1、弹簧5f2和按压螺母5f3；固定螺纹柱5f1设有数个，并且以收集底座5e为轴心均匀分布，固定螺纹柱5f1依次串联散料盖5b、第一筛选层5c、第二筛选层5d和收集底座5e，固定螺纹柱5f1 一端与收集底座5e固定连接；按压螺母5f3设有数个，并且均匀分布在固定螺纹柱5f1上，按压螺母5f3与固定螺纹柱5f1螺纹连接；弹簧5f2设有数个，弹簧5f2套设在固定螺纹柱5f1上，并且均匀分布在散料盖5b、第一筛选层5c、第二筛选层5d和收集底座5e之间。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是便于更换或维修第一筛选层 5c和第二筛选层5d。为此，本申请需要更换或维修第一筛选层5c和第二筛选层 5d时，工作人员依次转动松开按压螺母5f3，弹簧5f2则同时推动散料盖5b、第一筛选层5c第二筛选层5d相互分离，便于工作人员更换或维修第一筛选层 5c和第二筛选层5d，有效的节省人力。

进一步的，如图11所示：

称重检测装置6包括称重器6a、载料装置6b、输送连接管6c和收集池6d；称重器6a设置在筛选分类装置5的旁侧；载料装置6b固定安装在称重器6a上；输送连接管6c固定安装在机架1上，输送连接管6c的输出端设置在载料装置 6b的正上方，输送连接管6c的输入端与筛选分类装置5的输出端连通。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是称重筛选出砂料。为此，本申请通过筛选分类装置5将砂料筛选出，输送连接管6c用于引导筛选好的砂料进入制定对应的载料装置6b中，称重器6a用于对砂料称重，将砂料重量数据再传输给分析记录器进行计算分析不同粒径的砂料比例，检测完毕载料装置6b 将砂料输送到收集池6d内。

进一步的，如图12所示：

载料装置6b包括安装架6b1、储料斗6b2、直线驱动器6b3和卡板6b4；安装架6b1固定安装在称重器6a上；储料斗6b2固定安装在机架1上，储料斗6b2 的上端设有进料口，储料斗6b2的侧部设有出料口，出料口的侧部设有限位轨；卡板6b4与出料口的限位轨滑动连接；直线驱动器6b3固定安装在储料斗6b2 侧部，直线驱动器6b3的输出端与卡板6b4固定连接。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是用于承接砂料，同时便于自动清除测试好的砂料。为此，本申请通过，输送连接管6c将砂料输送到储料斗 6b2内部，储料斗6b2用于承接砂料，称重器6a对砂料进行称重，直线驱动器 6b3优选为双轴气缸，双轴气缸带动卡板6b4上升，使储料斗6b2侧部的出料口打开，储料斗6b2将砂料引导输送到收集池6d中。可自动清除测试好的砂料，有效的节省人力。

实施例二：

进一步的，如图13所示：

输送连接管6c包括第二连接管6c1、连接螺母6c2和第四控制阀6c3；第二连接管6c1固定安装在机架1上，第二连接管6c1的输出端设置在载料装置6b 的上方；连接螺母6c2转到安装在第二连接管6c1的输入端；第四控制阀6c3 固定安装在第二连接管6c1上。

基于上述实施例，本申请想要解决的技术问题是用于引导筛选分类装置5 选出的砂料进入载料装置6b。为此，本申请第二连接管6c1通过连接螺母6c2 连接筛选分类装置5的出料口，第四控制阀6c3用于控制第二连接管6c1出料。

本申请通过进料管2a将砂料导入振动筛2内部，振动筛2将砂料进行筛选分类，将废料砂料通过废料输送管2b将废料输送出去，合格的砂料通过合格料输送管2c输送至储砂箱7内部待使用，第一控制阀3用于控制合格料输送管2c，要抽检砂料时第一控制阀3将合格料输送管2c关闭，合格料输送管2c内部的砂料则流向定量进料装置4内部，定量进料装置4填充了足够砂料时，定量进料装置4关闭输入端，第一控制阀3打开合格料输送管2c继续正常输送，定量进料装置4打开输出端，定量进料装置4内部的砂料落入筛选分类装置5内部，筛选分类装置5将砂料分类处理；分类的砂料依次输送到称重检测装置6内部，称重检测装置6将不同粒径砂料进行称重统计，分析记录器用于记录分析不同砂料粒径重量，计算合格比例。本申请可有效自动精准检测粒径节省人力，同时提高检测效率。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种喷砂砂材粒径自动在线筛选分析系统，包括机架（1）、振动筛（2）、第一控制阀（3）、粒径检测装置和储砂箱（7）；振动筛（2）固定安装在机架（1）上，振动筛（2）顶部设有进料管（2a），振动筛（2）的侧部均设有废料输送管（2b）和合格料输送管（2c），合格料输送管（2c）远离振动筛（2）的一端与储砂箱（7）连通；储砂箱（7）设置在振动筛（2）的下方；第一控制阀（3）固定安装在振动筛（2）的合格料输送管（2c）上；粒径检测装置设置在振动筛（2）下方，粒径检测装置的输入端与振动筛（2）的合格料输送管（2c）连通；其特征在于，粒径检测装置还包括定量进料装置（4）、筛选分类装置（5）、称重检测装置（6）和分析记录器；筛选分类装置（5）设置在振动筛（2）下方；定量进料装置（4）固定安装在筛选分类装置（5）的输入端；称重检测装置（6）设有数个，并且等间距均匀分布，称重检测装置（6）设置在筛选分类装置（5）旁侧，称重检测装置（6）的输入端与筛选分类装置（5）的输出端连通；分析记录器与称重检测装置（6）系统连接；

所述定量进料装置（4）包括第一连接管（4a）、定量储料箱（4b）、第二控制阀（4c）、第三控制阀（4d）和传感器（4e）；定量储料箱（4b）固定安装在筛选分类装置（5）的输入端，第一连接管（4a）一端与振动筛（2）的合格料输送管（2c）连通；第一连接管（4a）远离合格料输送管（2c）的一端与定量储料箱（4b）连通；第二控制阀（4c）固定安装在第一连接管（4a）上；第三控制阀（4d）固定安装在定量储料箱（4b）的输出端；传感器（4e）固定安装在定量储料箱（4b）上；

所述筛选分类装置（5）包括振动底座（5a）、散料盖（5b）、第一筛选层（5c）、第二筛选层（5d）、收集底座（5e）和同步按压机构（5f）；振动底座（5a）、散料盖（5b）、第一筛选层（5c）、第二筛选层（5d）、收集底座（5e）均同轴线设置；收集底座（5e）固定安装在振动底座（5a）的输出端；第二筛选层（5d）设置在收集底座（5e）上方；第一筛选层（5c）设置在第二筛选层（5d）上方，第一筛选层（5c）与第二筛选层（5d）结构相同；散料盖（5b）设置在第一筛选层（5c）上方；同步按压机构（5f）与收集底座（5e）固定连接，同步按压机构（5f）依次串联散料盖（5b）、第一筛选层（5c）、第二筛选层（5d）和收集底座（5e）；

所述同步按压机构（5f）包括固定螺纹柱（5f1）、弹簧（5f2）和按压螺母（5f3）；固定螺纹柱（5f1）设有数个，并且以收集底座（5e）为轴心均匀分布，固定螺纹柱（5f1）依次串联散料盖（5b）、第一筛选层（5c）、第二筛选层（5d）和收集底座（5e），固定螺纹柱（5f1）一端与收集底座（5e）固定连接；按压螺母（5f3）设有数个，并且均匀分布在固定螺纹柱（5f1）上，按压螺母（5f3）与固定螺纹柱（5f1）螺纹连接；弹簧（5f2）设有数个，弹簧（5f2）套设在固定螺纹柱（5f1）上，并且均匀分布在散料盖（5b）、第一筛选层（5c）、第二筛选层（5d）和收集底座（5e）之间。

2.根据权利要求1所述的一种喷砂砂材粒径自动在线筛选分析系统，其特征在于，所述散料盖（5b）包括安装盖（5b1）和第一散料斗（5b2）；安装盖（5b1）的顶部开口与定量进料装置（4）的输出端连通，安装盖（5b1）的底部开口设有对接槽，安装盖（5b1）的外侧设有数个连接块，连接块以安装盖（5b1）的轴线均匀分布，第一散料斗（5b2）固定在安装盖（5b1）内部。

3.根据权利要求1所述的一种喷砂砂材粒径自动在线筛选分析系统，其特征在于，所述第一筛选层（5c）包括安装套筒（5c1）、第二散料斗（5c2）和筛斗（5c3）；安装套筒（5c1）的上端开口设有对接凸块，安装套筒（5c1）的底部开口处设有对接槽，安装套筒（5c1）的外侧设有数个连接块，连接块以安装套筒（5c1）的轴线均匀分布；筛斗（5c3）与安装套筒（5c1）的内部固定连接，筛斗（5c3）的轴心位置设有出料口，出料口的外侧设有外螺纹，出料口与称重检测装置（6）的输入端连接；第二散料斗（5c2）设置在筛斗（5c3）下方，第二散料斗（5c2）的轴心位置设有通孔。

4.根据权利要求1所述的一种喷砂砂材粒径自动在线筛选分析系统，其特征在于，所述收集底座（5e）包括固定底座（5e1）和集料斗（5e2）；固定底座（5e1）与振动底座（5a）固定连接，固定底座（5e1）的上端开口设有对接卡槽；集料斗（5e2）固定安装在固定底座（5e1）的内部，集料斗（5e2）的轴心位置设有出料口，出料口的外侧设有外螺纹，出料口与称重检测装置（6）的输入端连接。

5.根据权利要求1所述的一种喷砂砂材粒径自动在线筛选分析系统，其特征在于，所述称重检测装置（6）包括称重器（6a）、载料装置（6b）、输送连接管（6c）和收集池（6d）；称重器（6a）设置在筛选分类装置（5）的旁侧；载料装置（6b）固定安装在称重器（6a）上；输送连接管（6c）固定安装在机架（1）上，输送连接管（6c）的输出端设置在载料装置（6b）的正上方，输送连接管（6c）的输入端与筛选分类装置（5）的输出端连通。

6.根据权利要求5所述的一种喷砂砂材粒径自动在线筛选分析系统，其特征在于，所述载料装置（6b）包括安装架（6b1）、储料斗（6b2）、直线驱动器（6b3）和卡板（6b4）；安装架（6b1）固定安装在称重器（6a）上；储料斗（6b2）固定安装在机架（1）上，储料斗（6b2）的上端设有进料口，储料斗（6b2）的侧部设有出料口，出料口的侧部设有限位轨；卡板（6b4）与出料口的限位轨滑动连接；直线驱动器（6b3）固定安装在储料斗（6b2）侧部，直线驱动器（6b3）的输出端与卡板（6b4）固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种喷砂砂材粒径自动在线筛选分析系统，其特征在于，所述输送连接管（6c）包括第二连接管（6c1）、连接螺母（6c2）和第四控制阀（6c3）；第二连接管（6c1）固定安装在机架（1）上，第二连接管（6c1）的输出端设置在载料装置（6b）的上方；连接螺母（6c2）转到安装在第二连接管（6c1）的输入端；第四控制阀（6c3）固定安装在第二连接管（6c1）上。

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