CN209646417U - 一种除草剂加工生产用混合罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除草剂加工生产用混合罐，包括罐体、多组入料管和搅拌套件，罐体的上方安装驱动系统；罐体的上部设有管筒、下部为搅拌筒和储料筒，管筒与搅拌筒连通，搅拌筒和储料筒之间通过溢流管和连接管连通，储料筒内设置抽吸管；入料管从罐体顶端插入并与管筒连通；搅拌套件包括旋转轴、导流台以及多组搅拌框，旋转轴从管筒内伸入直至靠近搅拌筒底部，导流台位于管筒内并固定套在旋转轴上，搅拌框位于搅拌筒内并安装在旋转轴靠近末端位置。本实用新型的混合罐由可初步混合的进料区域的管筒、大范围搅拌的搅拌筒以及将混合完全的材料临时存储的储料筒组合形成，使得杀菌剂生产用的液体材料混合更加均匀、完全，有利于后续产品加工。

Description

一种除草剂加工生产用混合罐

技术领域

本实用新型属于农业药剂生产技术领域，具体涉及一种除草剂加工生产用混合罐。

背景技术

除草剂是指可使杂草彻底地或选择地发生枯死的药剂，大多呈液态，在加工生产过程中，混合装置是必不可少的设备，而常规的混合装置只是简单地将原材料搅拌混合，无法确认混合是否均匀，极易对后续产品质量造成不利影响。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与难题，本实用新型旨在提供一种除草剂加工生产用混合罐。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种除草剂加工生产用混合罐，包括罐体、多组入料管和搅拌套件，罐体的上方安装驱动系统；罐体的上部设有管筒、下部为搅拌筒和储料筒，管筒与搅拌筒连通，搅拌筒和储料筒之间通过溢流管和连接管连通，储料筒内设置伸出至外部的抽吸管；入料管从罐体顶端插入并与管筒连通；搅拌套件包括旋转轴、导流台以及多组搅拌框，旋转轴从管筒内伸入直至靠近搅拌筒底部，导流台位于管筒内并固定套在旋转轴上，搅拌框位于搅拌筒内并安装在旋转轴靠近末端位置。

进一步地，管筒、搅拌筒、储料筒、旋转轴的中轴线为同一轴线，搅拌筒和储料筒为同心圆的内筒与外筒，管筒、搅拌筒与储料筒为一体式结构。

进一步地，导流台为圆台型结构，且其顶部靠近入料管与管筒的相接处，导流台底部内径小于管筒内径；搅拌框数量为2-4组且绕着旋转轴的中心轴线环形阵列均匀分布。

进一步地，各组入料管绕着罐体的中心轴环形阵列均匀分布，入料管从罐体顶端倾斜插入。

进一步地，溢流管位于靠近搅拌筒筒壁顶端位置，连接管位于靠近搅拌筒筒壁底端位置，连接管上安装开关阀。

进一步地，管筒的内径小于搅拌筒的，管筒与搅拌筒组成直颈瓶形状。

与现有技术相比，本实用新型有益效果包括：

(1)本实用新型的混合罐由可初步混合的进料区域的管筒、大范围搅拌的搅拌筒以及将混合完全的材料临时存储的储料筒组合形成，使得杀菌剂生产用的液体材料混合更加均匀、完全，有利于后续产品加工。

(2)本实用新型设置分开的搅拌筒与储料筒，可延长搅拌筒内物料的混合时间，提高混合效率。

(3)本实用新型管筒与搅拌筒组成直颈瓶形状，使得杀菌剂生产用的液体材料进入时的初步混合更加高效，防止其四处飞散，造成不同材料接触少。

(4)本实用新型在管筒内设置可旋转的导流台，一方面对杀菌剂生产用的液体材料起到引流作用，另一方面使得液体材料的流动路径更加多变，同时更加增加不同入料管进入的液体材料的接触混合效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1沿A-A方向的剖面图。

图示说明：1-罐体，101-管筒，102-搅拌筒，103-储料筒，2-驱动系统，3-入料管，4-搅拌套件，401-导流台，402-旋转轴，403-搅拌框，5-抽吸管，6-溢流管，7-连接管，8-开关阀。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接、可拆卸连接、一体地连接；可以是机械连接、电连接；可以是直接相连、中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步地说明。

如图1和图2所示，一种除草剂加工生产用混合罐，包括罐体1、多组入料管3和搅拌套件4，罐体1的上方安装驱动系统2，罐体1的上部为管筒101、下部为搅拌筒102和储料筒103，管筒101、搅拌筒102和储料筒103的中轴线为同一轴线，管筒101与搅拌筒102连通，搅拌筒102和储料筒103为同心圆的内筒与外筒，管筒101、搅拌筒102和储料筒103为一体式结构。

各组入料管3绕着罐体1的中心轴环形阵列均匀分布，其数量根据杀菌剂生产需要来设定，入料管3从罐体1顶端倾斜插入并与管筒101连通。

搅拌筒102和储料筒103之间通过溢流管6和连接管7连通，其中溢流管6位于靠近搅拌筒102筒壁顶端位置，连接管7位于靠近搅拌筒102筒壁底端位置，溢流管6用于将搅拌筒102内搅拌均匀的液体流入储料筒103，连接管7用于维修或排液时将液体排入储料筒103进而排出，连接管7上安装用于控制开启闭合的开关阀8。

储料筒103内设置伸出至外部的抽吸管5，抽吸管5可将混合完全后杀菌剂生产用材料抽出，其与外部的抽吸动力装置如泵等连接。

搅拌套件4包括旋转轴402、导流台401以及多组搅拌框403；导流台401位于管筒101内、搅拌框403位于搅拌筒102内、旋转轴402从管筒101内伸入直至靠近搅拌筒102底部；导流台401为圆台型结构，其固定套在旋转轴402上，且顶部与入料管3与管筒101相接处靠近，导流台401底部内径小于管筒101内径；搅拌框403安装在旋转轴402靠近末端位置，数量为2-4组且绕着旋转轴402的中心轴线环形阵列均匀分布；旋转轴402的中心轴线与管筒101的为同一轴线。具体实施中，驱动系统2为导流台401、旋转轴402、搅拌框403转动提供动力。

管筒101的内径小于搅拌筒102的，管筒101与搅拌筒102组成直颈瓶形状，作用在于使得杀菌剂生产用的液体材料进入时的初步混合更加高效，防止其四处飞散，造成不同材料接触少。

本实用新型工作过程：

杀菌剂生产用的液体材料通过入料管3进入管筒101内，并在转动的导流台401作用下甩动进入搅拌筒102内，实现初步混合，再由搅拌框403搅动进一步完全混合，经过一定混合时间后，搅拌筒102内混合的材料累积至一定量，再通过溢流管6进入储料筒103内，最后由抽吸管5排出用于后续生产。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种除草剂加工生产用混合罐，包括罐体、多组入料管和搅拌套件，所述罐体的上方安装驱动系统，其特征在于：所述罐体的上部设有管筒、下部为搅拌筒和储料筒，所述管筒与所述搅拌筒连通，所述搅拌筒和所述储料筒之间通过溢流管和连接管连通，所述储料筒内设置伸出至外部的抽吸管；所述入料管从所述罐体顶端插入并与所述管筒连通；所述搅拌套件包括旋转轴、导流台以及多组搅拌框，所述旋转轴从所述管筒内伸入直至靠近所述搅拌筒底部，所述导流台位于所述管筒内并固定套在所述旋转轴上，所述搅拌框位于所述搅拌筒内并安装在所述旋转轴靠近末端位置。

2.根据权利要求1所述的一种除草剂加工生产用混合罐，其特征在于：所述管筒、所述搅拌筒、所述储料筒、所述旋转轴的中轴线为同一轴线；所述搅拌筒和所述储料筒为同心圆的内筒与外筒；所述管筒、所述搅拌筒与所述储料筒为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种除草剂加工生产用混合罐，其特征在于：所述导流台为圆台型结构，且其顶部靠近所述入料管与所述管筒的相接处，所述导流台底部内径小于所述管筒内径。

4.根据权利要求1所述的一种除草剂加工生产用混合罐，其特征在于：所述搅拌框数量为2-4组且绕着所述旋转轴的中心轴线环形阵列均匀分布。

5.根据权利要求1所述的一种除草剂加工生产用混合罐，其特征在于：各组所述入料管绕着所述罐体的中心轴环形阵列均匀分布，所述入料管从所述罐体顶端倾斜插入。

6.根据权利要求1所述的一种除草剂加工生产用混合罐，其特征在于：所述溢流管位于靠近所述搅拌筒筒壁顶端位置，所述连接管位于靠近所述搅拌筒筒壁底端位置，所述连接管上安装开关阀。

7.根据权利要求1所述的一种除草剂加工生产用混合罐，其特征在于：所述管筒的内径小于所述搅拌筒的内径，所述管筒与所述搅拌筒组成直颈瓶形状。