CN207612584U - 一种滚筒式丸粒生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滚筒式丸粒生产系统，包括：竖直设置的种子提升机和粉剂提升机；在所述种子提升机的出口端设置种子仓，用以预先存储适量的种子；所述粉剂提升机的出口端设置计量称料斗，用以预先存储适量的粉剂；所述种子仓的下端通过第一输送管与滚筒丸化仓连通；所述粉剂计量称料斗将粉剂通过第二输送管传输至所述滚筒丸化仓；所述滚筒丸化仓对种子、粉剂、肥料和适当水分进行混合并搅拌，对种子进行丸粒化，并通过输出口输出丸粒化的种子。本实用新型通过采用水平设置的滚筒结构对种子进行丸粒化操作，采用提升机进行种子和粉剂的提升和混合，能够对大批量的种子进行丸粒化，生产效率高。

Description

一种滚筒式丸粒生产系统

技术领域

本实用新型涉及种子丸粒化技术领域，尤其涉及一种滚筒式丸粒生产系统。

背景技术

种子丸粒化包衣技术，是在种子膜剂包衣技术基础上发展起来的一项适应精细播种需要的农业高新技术，能够使某些作物的种子形状由不规则、微小转为大小均一、形状规则的小球体(包括正圆形、椭圆形、扁圆形等)，以便人工与机械化精量播种的加工技术。种子丸衣化技术优点在于能提高播种效果，可使那些不适宜机械播种的作物实现精量播种，也可实现播前植保，病虫兼治，促进作物生长，提高和增强种子的抗逆性。

目前，丸衣化技术类型基本上有四类：1、重型丸粒，即小粒种子的大粒化；2、结壳包衣，也称厚膜包衣，形成表面光滑、形状一致的种子，使得种子更加适合于气动播种机的精确播种，且种子增加质量少，节省材料；3、速生丸粒，在播种前对种子先进行催芽，然后进行丸粒化；4、扁平丸粒，即把细小的种子制成较大、较重的扁平状丸粒，防止被风吹走，提高飞机播种时的准确性和落地后的稳定性，保证播种质量。常见的种子丸粒化加工工艺主要有滚动造粒法和漂流成粒法，其种子丸化包衣的主要流程包括：种子精选→种子消毒→种子用粘着剂浸湿→与种衣剂混合→与填充剂搅拌→丸化成型→热风干操→按粒度筛选分级→质量检验→计量称重→缝包、装袋→入库等工艺。

现有技术中的种子丸粒化机构采用搅拌桶对混合后的种子、粉料和水进行混合搅拌，尤其采用竖直搅拌的搅拌桶，但只能进行小批量的种子丸粒化，种子单籽率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒式丸粒生产系统，用以克服现有技术的技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供一种滚筒式丸粒生产系统，包括：

竖直设置的种子提升机和粉剂提升机；

在所述种子提升机的出口端设置种子仓，用以预先存储适量的种子；所述粉剂提升机的出口端设置粉剂计量称料斗，用以预先存储适量的粉剂；

所述种子仓的下端通过第一输送管与滚筒丸化仓连通；

所述粉剂计量称料斗将粉剂通过第二输送管输送至水平设置的滚筒丸化仓；

所述滚筒丸化仓对种子、粉料、肥料和适当水分进行混合并搅拌，对种子进行丸粒化，并通过输出口输出丸粒化的种子。

进一步的，所述系统还包括液剂储罐、与所述液剂储罐连接并向所述滚筒丸化仓输送水和药液的水泵，所述水泵的输出端连接有送水管和药液输送管。

进一步的，所述送水管上设置电控阀，所述药液输送管上也设置药液电控阀，分别控制滚筒内输送的水和药液的输送量。

进一步的，所述滚筒的输出口与储料仓连通，所述储料仓的输出端与一振动筛连接；

所述振动筛通过一倾斜的输送带将丸粒种子输送至干燥机构中进行干燥，通过滑道将丸粒种子经过封装机构进行装袋封装。

进一步地，所述粉剂计量称料斗的下端与粉剂传送带连接，所述粉料传送带的输出端与所述滚筒丸化仓连通。

进一步地，所述滚筒的内侧壁设置至少一排成螺旋方式排列的导流片。

进一步地，所述导流片包括与所述滚筒搅拌转动方向相对的第一边，与所述滚筒搅拌转动方向相反第二边，所述第一边的长度短于第二边的长度。

进一步地，所述第一边为直线边，所述第二边为直线边。

进一步地，所述第一边为弧线边，所述第二边为弧线边。

进一步地，所述第一边为曲线边，所述第二边为曲线边。

与现有技术相比本实用新型的有益效果在于，本实用新型通过采用水平设置的滚筒结构对种子进行丸粒化操作，采用提升机进行种子和药粉的提升和混合，能够对大批量的种子进行丸粒化，生产效率高。

所述滚筒的内侧壁设置至少一排成螺旋方式排列的导流片，在所述滚筒旋转时，种子在受到滚筒离心力的作用下，由滚筒入口向滚筒的侧壁运动，在受到导流片的反作用力后，旋转并螺旋向入口对侧运动，与由于离心力而动作的粉料、肥料等充分接触，种子混合更加均匀。在需要将丸粒种子排出滚筒时，所述滚筒反转，丸粒种子沿导流片的斜面排出。

附图说明

图1为本实用新型滚筒式丸粒生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型滚筒的剖视结构示意图；

图3为本实用新型滚筒的搅拌片的曲线状态示意图；

图4为本实用新型滚筒的左视结构实施例一的示意图；

图5为本实用新型滚筒的左视结构实施例二的示意图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1所示，其分别为本实用新型滚筒式丸粒生产系统的结构示意图，本系统包括竖直设置的种子提升机1、在种子提升机1的出口端设置种子仓2，用以预先存储种子，所述种子仓2的下端通过第一输送管与滚筒丸化仓22连通；还包括竖直设置的粉剂提升机25，所述粉剂提升机25的出口端设置粉剂计量称料斗24，用以预先存储适量的粉剂，所述粉剂计量称料斗24的下端与粉剂传送带23连接，所述粉剂传送带23的输出端与所述滚筒丸化仓22连通。本实施例通过设置相对独立的种子仓2和粉剂计量称料24，预先称取适量的种子和粉剂。本实施例中，种子仓2和粉剂计量称料24，一方面能够预先装载适量的种子和粉剂；另一方面能够按照预设的重量混合，保证整个丸粒化过程的精准程度。

继续参阅图1所示，所述混料斗22的下端通过第二输送管与水平设置的滚筒3的输入口31连接，所述滚筒3在电机的驱动下对种子、粉料、肥料和适当水分进行混合并搅拌，对种子进行丸粒化，并通过输出口输出丸粒化的种子。

继续参阅图1所示，还包括液剂储罐42、与所述液剂储罐42连接并向所述滚筒3输送水和药液的水泵41，所述水泵41的输出端连接有送水管44和药液输送管43，其中，在所述送水管44上设置水控阀45，在所述药液输送管43上设置药液控阀46，分别控制滚筒3内输送的水和药液的输送量。本实用新型实施例的各种控制阀分别与电控柜(图中未画出)连接。

继续参阅图1所示，所述滚筒3的输出口32与储料仓51连通，所述储料仓51的输出端与一振动筛52连接，通过振动筛52的作用，实现丸粒化种子的定型及均匀化。所述振动筛52通过一倾斜的输送带53将丸粒种子输送至干燥机构54中进行干燥，经过干燥后的丸粒种子，通过滑道55将丸粒种子经过封装机构56进行装袋封装。

本实用新型通过采用水平设置的滚筒结构对种子进行丸粒化操作，采用提升机进行种子和药粉的提升和混合，能够对大批量的种子进行丸粒化，生产效率高。

参阅图2-3所示，其为本实用新型滚筒的剖视结构示意图和导流片的曲线状态示意图，所述滚筒3的内侧壁设置至少一排成螺旋方式排列的导流片33，在所述滚筒3旋转时，种子在受到滚筒离心力的作用下，由滚筒入口向滚筒侧壁运动，在受到导流片33的反作用力后，旋转并螺旋向入口对侧运动，与由于离心力而动作的粉料、肥料等充分接触，种子混合更加均匀。在需要将丸粒种子排出滚筒3时，所述滚筒反转，丸粒种子沿搅拌片33的斜面排出。

参阅图4所示，其为本实用新型滚筒的左视结构实施例一的示意图；图示逆时针方向为搅拌时滚筒的方向，顺时针方向为丸粒种子排出的方向，本实施例中，导流片33包括与所述滚筒3搅拌转动方向相对的第一直线边331和与所述滚筒3搅拌转动方向相反第二直线边332，并且，所述第一直线边331的长度短于第二直线边332的长度，因此，在滚筒3搅拌时，种子混合物冲击在角度较大的第一直线边331上，种子混合物充分搅拌；丸粒种子排出时，丸粒种子沿角度较小的第二直线边332排出至滚筒3的输出口32。

参阅图5所示，其为本实用新型滚筒的左视结构实施例二的示意图；导流片33包括与所述滚筒3搅拌转动方向相对的第一弧线边334，与所述滚筒3搅拌转动方向相反第二弧线边335，并且，所述第一弧线边334的长度短于第二弧线边335的长度，既能够完成种子充分混合的功能，又能够完成种子的排出功能。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚筒式丸粒生产系统，其特征在于，包括：

竖直设置的种子提升机和粉剂提升机；

在所述种子提升机的出口端设置种子仓，用以预先存储适量的种子；所述粉剂提升机的出口端设置粉剂计量称料斗，用以预先存储适量的粉剂；

所述种子仓的下端通过第一输送管与水平设置的滚筒丸化仓连通；

所述粉剂计量称料斗将粉体物料通过第二输送管传输至所述水平设置的滚筒丸化仓入口；

所述滚筒丸化仓对种子、粉料、肥料和适当水分进行混合并搅拌，对种子进行丸粒化，并通过输出口输出丸粒化的种子。

2.根据权利要求1所述的滚筒式丸粒生产系统，其特征在于，所述系统还包括液剂储罐、与所述液剂储罐连接并向所述滚筒丸化仓输送水和药液的水泵，所述水泵的输出端连接有送水管和药液输送管。

3.根据权利要求2所述的滚筒式丸粒生产系统，其特征在于，所述送水管上设置电控阀，所述药液输送管上也设置电控阀，分别控制滚筒内输送的水和药液的输送量。

4.根据权利要求2所述的滚筒式丸粒生产系统，其特征在于，所述滚筒丸化仓的输出口与储料仓连通，所述储料仓的输出端与一振动筛连接；

所述振动筛通过一倾斜的输送带将丸粒种子输送至干燥机构中进行干燥，通过滑道将丸粒种子经过封装机构进行装袋封装。

5.根据权利要求2所述的滚筒式丸粒生产系统，其特征在于，所述粉剂计量称料斗的下端与粉料传送带连接，所述粉料传送带的输出端与所述滚筒丸化仓连通。

6.根据权利要求1所述的滚筒式丸粒生产系统，其特征在于，所述滚筒的内侧壁设置至少一排成螺旋方式排列的导流片。

7.根据权利要求6所述的滚筒式丸粒生产系统，其特征在于，所述导流片包括与所述滚筒搅拌转动方向相对的第一边、与所述滚筒搅拌转动方向相反第二边，所述第一边的长度短于第二边的长度。

8.根据权利要求7所述的滚筒式丸粒生产系统，其特征在于，所述第一边为直线边，所述第二边为直线边。

9.根据权利要求7所述的滚筒式丸粒生产系统，其特征在于，所述第一边为弧线边，所述第二边为弧线边。

10.根据权利要求7所述的滚筒式丸粒生产系统，其特征在于，所述第一边为曲线边，所述第二边为曲线边。