KR101574578B1 - 연속믹서 및 연속믹서를 이용한 반죽 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 분체를 반죽하는 연속믹서 및 연속믹서를 이용하여 균질한 수분함유율을 갖춘 반죽을 자동으로 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 연속믹서는 분체를 시간당 정량으로 공급하는 분체정량공급장치; 상기 분체정량공급장치 하측에 배치되며, 배합수를 시간당 정량으로 공급하기 위한 배합수정량공급장치; 상기 분체정량공급장치 및 배합수정량공급장치와 결합하여 분체정량공급장치 및 배합수정량공급장치에서 공급되는 분체와 배합수를 혼합하여 반죽을 만드는 반죽기; 상기 반죽기와 배합수정량공급장치와 결합되며, 상기 반죽기에서 투입된 반죽을 교반하여 균질한 상태의 반죽으로 숙성시키는 숙성교반기; 및 상기 분체정량공급장치, 배합수정량공급장치, 반죽기 및 숙성교반기의 작동을 제어하는 컨트롤판넬;을 포함한다.

Description

연속믹서 및 연속믹서를 이용한 반죽 제조방법{Continuous mixer and Method of manufacturing paste using countinous mixer}

본 발명은 분체를 반죽하는 연속믹서 및 연속믹서를 이용하여 균질한 수분함유율을 갖춘 반죽을 자동으로 제조하는 방법에 관한 것이다.

제빵, 제면 또는 제과를 위해서 분체(밀, 옥수수, 쌀, 보리 등의 곡물의 가루형)의 반죽은 필수적이다. 밀가루를 반죽함에 있어서 현재까지도 인력, 특히 발을 이용하여 반죽을 하고 있는 것이 사실이며 이는 매우 수고스러운 일이 아닐 수 없다. 밀가루 반죽을 위한 기계적 수단이 여러 형태로 제안된 바 있으나 폭넓게 사용되고 있지는 못하고 있는 실정이다. 예를 들어 국내 실용신안등록출원 제20-2003-0010357호, 제20-2004-0031949호가 기계적 수단을 이용한 반죽기에 포함된다.

종래 제안되었던 반죽기의 주류는 스크류식 또는 단순혼합식으로서 밀가루, 수분, 소금, 베이킹파우더, 설탕과 같은 여러 재료를 단순히 고르게 혼합하는 것으로서의 의미를 가지고 있을 뿐이다. 쫀득쫀득하거나 찰기있는 반죽물을 만들기 위해서는 위와 같은 기계를 사용한 후에도 직접 인력이 가해져야 했다. 즉 기계장비는 반죽을 위한 보조장비에 그쳤을 뿐 맛있는 빵 또는 면을 제조하기 위한 반죽물을 제공하지는 못했다.

국내 실용신안등록출원 제20-2003-0010357호 국내 실용신안등록출원 제20-2004-0031949호

상기와 같은 문제를 해결하기 위한 본 발명은, 수분함유율이 균질한 반죽을 제조하는 연속 믹서 및 연속 믹서를 이용한 반죽을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에 따른 연속믹서는 분체를 시간당 정량으로 공급하는 분체정량공급장치; 상기 분체정량공급장치 하측에 배치되며, 배합수를 시간당 정량으로 공급하기 위한 배합수정량공급장치; 상기 분체정량공급장치 및 배합수정량공급장치와 결합하여 분체정량공급장치 및 배합수정량공급장치에서 공급되는 분체와 배합수를 혼합하여 반죽을 만드는 반죽기; 상기 반죽기와 배합수정량공급장치와 결합되며, 상기 반죽기에서 투입된 반죽을 교반하여 균질한 상태의 반죽으로 숙성시키는 숙성교반기; 및 상기 분체정량공급장치, 배합수정량공급장치, 반죽기 및 숙성교반기의 작동을 제어하는 컨트롤판넬;을 포함한다.

또한, 상기 분체정량공급장치는, 원통형으로 형성되며, 내부에 분체가 저장되는 호퍼, 상기 호퍼의 하부에 배치되며 회전운동을 하며 호퍼에서 공급된 분체를 상부배출슈트로 이동시키는 로터 및 상기 로터 및 반죽기와 결합하며, 분체정량공급장치에서 반죽기로 분체를 배출시키는 상부배출슈트를 포함한다.

또한, 상기 호퍼는, 호퍼의 한 측면의 상부 및 하부에 한 쌍이 배치되어 호퍼 내 분체양을 감지하는 레벨센서, 호퍼의 다른 측면에 배치되어 호퍼 내 분체함수량을 감지하는 수분센서 및 호퍼의 하부면에 배치되며, 회전운동을 하면서 호퍼 내의 분체를 로터로 이동시키는 호퍼임펠러를 포함한다.

또한, 상기 반죽기는, 분체가 공급되는 공급관이 삽입되는 삽입구가 형성되어 있는 상부케이스, 상기 공급관이 관통 형성되며 상부케이스와의 사이에 공간부가 형성되어 있는 하부케이스, 원판형상으로 형성되며, 상기 상부케이스와 하부케이스에 의해 형성되는 공간부에 회전가능하게 설치되는 회전디스크, 회전디스크 상측에 배치되며, 배합수를 공급하는 노즐, 상기 회전디스크와 결합하며, 회전운동을 하며 배합수와 분체를 혼합하여 반죽을 만드는 블레이드 및 반죽이 반죽기에서 숙성교반기로 배출되는 하부배출슈트를 포함한다.

또한, 상기 숙성교반기에는 가로축 방향으로 숙성교반기 임펠러가 단일축 또는 트윈축 타입으로 형성되며, 상기 숙성교반기 임펠러는 회전운동을 하면서 반죽을 투입구에서 배출구로 이동시키는 것을 특징으로 한다.

한편, 연속믹서를 이용한 반죽 제조방법은 배합수 정량공급장치의 수조에 배합수가 보충되는 배합수 보충단계; 보충된 배합수가 수조 내에서 순환하는 배합수 순환단계; 배합수 정량공급장치의 구동모터, 분체정량공급장치 및 반죽기 구동모터, 숙성교반기의 구동모터가 구동되는 구동단계; 분체정량공급장치의 댐퍼 및 배합수공급장치의 자동밸브가 개방되면서 분체 및 배합수가 반죽기로 공급되는 분체 및 배합수 공급단계; 회전디스크 및 블레이드에 의해 분체 및 배합수가 혼합되어 반죽이 만들어지는 혼합단계; 상기 혼합단계에서 만들어진 반죽이 숙성교반기에 투입되는 투입단계; 숙성교반기의 임펠러의 회전운동에 의해 반죽에 압력 및 충격을 주어 반죽의 수분함유율을 일정하게 하는 수분함유율 균질화단계; 숙성교반기 임펠러의 회전운동에 의해 반죽이 투입구와 배출구를 왕복하는 저속 이동운동을 통해 글루텐이 형성되는 글루텐 형성단계;를 포함한다.

본 발명에 따르면 배합수와 분체가 자동으로 공급되어 반죽이 제조되며, 수분함유량이 일정한 반죽을 제조할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속믹서의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속믹서의 분체 정량공급장치의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속믹서의 배합수 정량공급장치의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속믹서의 반죽기의 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속믹서의 숙성교반기의 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속믹서를 이용한 반죽을 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속믹서의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속믹서의 분체 정량공급장치의 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속믹서의 배합수 정량공급장치의 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속믹서의 반죽기의 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연속믹서의 숙성교반기의 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속믹서를 이용한 반죽을 제조하는 과정을 나타낸 순서도이다.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 연속믹서(10)는 분체 정량공급장치(100), 배합수 정량공급장치(200), 반죽기(300), 숙성교반기(400) 및 컨트롤판넬(미도시)를 포함한다.

분체 정량공급장치(100)는 시간당 정량으로 분체를 공급하는 장치로서, 원통형으로 형성되며, 내부에 분체가 저장되는 호퍼(110), 상기 호퍼(110)의 하부에 배치되며 회전운동을 하며 호퍼(110)에서 공급된 분체를 상부배출슈트(130)로 이동시키는 로터(120), 상기 로터(120) 및 반죽기(300)와 결합하며, 분체정량공급장치(100)에서 반죽기(300)로 분체를 배출시키는 상부배출슈트(130) 및 분체배출구(도면미도시)에 형성되어 공급되는 분체의 양을 조절하는 댐퍼(140)를 포함한다.

상기 호퍼(110)는 레벨센서(111), 수분센서(112), 호퍼임펠러(113)로 구성되며 상기 레벨센서(111)는 호퍼(110)의 한 측면의 상측과 하측에 한 쌍이 형성되어 호퍼(110)내의 분체양을 인식하는 센서이고, 상기 수분센서(112)는 호퍼(110)의 다른 한측면에 형성되어 호퍼(110)내의 분체 함수량을 실시간으로 감지하는 센서이고, 상기 호퍼임펠러(113)는 호퍼(110)의 하부면에 형성되어 회전운동을 하며 분체를 이동시킨다.

호퍼(110)에 정체되어 있는 분체는 호퍼임펠러(113)와 로터(120)의 회전운동에 따라 이동되어 상부배출슈트(130)를 통해 배출된다. 상기 상부배출슈트(130)를 통해 배출된 분체는 상부배출슈트(130)를 따라 자유낙하에 의해 반죽기(300)에 투입된다.

배합수 정량공급장치(200)는 배합수를 반죽기(300)에 시간당 정량으로 공급하기 위한 장치로, 외부에서 공급되는 물이 저장되는 수조(210), 상기 수조(210)에서 시간당 정량으로 반죽기(300)에 물을 분사하는 정량펌프(220), 상기 정량펌프(220)를 통해서 토출되는 정량의 배합수의 데이터를 실시간으로 확인하기 위한 플로우미터(230), 배합수의 순환방향을 조절하는 자동밸브(240) 및 배합수정량공급장치에 동력을 제공하는 배합수 정량공급장치 구동모터(250)로 구성된다.

배합수 정량공급장치(200)는 컨트롤판넬의 제어신호를 받아 작동하며, 정량펌프(220)의 회전속도에 상시 대응할 수 있는 배합수 정량공급장치 구동모터(250)에 의해 구동된다.

정량펌프(220)는 반죽기(300)의 상부케이스(310)에 배합수를 분사하고, 상기 분사된 배합수는 분체정량공급장치(100)에서 정량 공급되는 분체와 동시에 반죽기(300)에 투입되어 혼합된다.

배합수 정량공급장치(200)의 배관은 배합수 유입구(260)-배합수 유출구(270)-정량펌프(220)-플로우미터(230)-배합수 공급구(280)로 이어지며, 배합수 정량공급장치(200)의 배관을 따라 배합수가 이동된다.

수조(210)의 한 측면의 상부에는 배합수 유입구(260)가 형성되고, 같은 측면의 하부에는 배합수 유출구(270)가 형성되어 배합수 유입구(260)를 통해 들어온 물이 수조(210)에 저장되었다가 배합수 유출구(270)를 통해 빠져나간다. 배합수 유출구(270)에 이어진 배관에 정량펌프(220)가 형성되며, 상기 정량펌프(220)를 통해서 토출되는 정량의 배합수의 데이터를 실시간으로 확인하기 위한 플로우미터(230)가 형성되며, 상기 플로우미터(230)에서 빠져나온 배관은 반죽기(300)에 배합수를 공급하는 배합수 공급구(280)와 연결된다.

반죽기(300)는 분체가 공급되는 공급관(311)이 삽입되는 삽입구가 형성되어 있는 상부케이스(310), 상면이 개구되어 있으며, 상기 공급관(311)이 관통 형성되며 상부케이스(310)와의 사이에 공간부가 형성되어 있는 하부케이스(320), 원판형상으로 형성되며, 상기 상부케이스(310)와 하부케이스(320)에 의해 형성되는 공간부에 회전가능하게 설치되는 회전디스크(330), 회전디스크(330) 상측에 배치되며 배합수를 공급하는 노즐(340), 상기 회전디스크(330)와 결합하며 회전운동을 하며 배합수와 분체를 혼합하여 반죽을 만드는 블레이드 및 반죽이 반죽기(300)에서 숙성교반기(400)로 배출되는 하부배출슈트(360)를 포함한다.

상기 블레이드는 회전디스크(330)의 상부에 형성되는 상부 블레이드(350-a) 및 회전디스크 하부에 형성되는 하부 블레이드(350-b)를 포함한다.

분체는 상부케이스(310) 중심부에 투입되며, 반죽기(300)의 회전디스크(330) 중심부에 도달하는 순간 충격과 반동, 회전디스크(330)의 회전에 의한 원심력에 의해 방사형 및 나선형으로 분체가 분배된다.

배합수는 노즐(340)에 의해 공급되며, 상부 블레이드(350-a)의 회전력에 의한 충격으로 분무입자형태로 회전디스크(330)에 공급된다.

상기 분체와 배합수는 상부 블레이드(350-a)의 회전에 의해 균일한 비율로 서로 결합하게 되고, 결합한 입자끼리 다시 점성에 의해 일정한 크기의 반죽으로 형성되어 하부케이스(320)와 회전디스크(330) 사이에 형성된 공간으로 흘려내려오고, 하부 블레이드(350-b)의 회전에 의해 하부배출슈트(360)로 배출된다.

특히, 숙성교반기(400)는 반죽기(300)와 연결된 투입구(420)로 투입된 반죽을 교반하고 숙성시킨다. 상기 숙성교반기(400)는 회전운동을 하면서 반죽을 균일한 혼합상태로 만드는 숙성교반기 임펠러(410), 반죽기(300)와 연결되어 반죽이 투입되는 투입구(420), 숙성된 반죽이 외부로 배출되는 배출구(430) 및 외부전원과 연결되어 숙성교반기 임펠러(410)에 회전력을 제공하는 숙성교반기 구동모터(440)를 포함한다.

숙성교반기 임펠러(410)는 숙성교반기(400) 내부에 가로축을 따라 형성되며, 회전운동을 하면서 반죽을 균일한 혼합상태로 만든다. 도 5에서는 트윈축 타입의 숙성교반기 임펠러(410)를 도시하였으나, 숙성교반기 임펠러(410)는 단일축 또는 트윈축 타입으로 형성될 수 있다.

숙성교반기 임펠러(410)는 일정시간 동안 회전하며 반죽을 입구에서 출구로 저속 이동시키는 과정을 거치며 반죽을 숙성시키고 밀가루 반죽일 경우 글루텐 형성을 유도한다.

컨트롤판넬(도면미도시)은 분체정량공급장치(100), 배합수정량공급장치(200), 반죽기(300) 및 숙성교반기(400)를 제어한다.

컨트롤판넬은 분체 공급장치(100)와 배합수정량공급장치(200)의 시간당 분체 및 배합수의 투입량에 대한 명령을 내리고, 분체정량공급장치(100)와 배합수 정량공급장치(200)에서 투입되는 분체 및 배합수의 용량만큼 소화해낼 수 있는 반죽기(300)의 회전속도를 제어한다.

또한, 컨트롤판넬은 분체정량공급장치(100)의 호퍼(110)의 한 측면에 부착된 두개의 레벨센서(111)를 통해 호퍼(110)에 저장된 분체의 용량을 실시간 감지한다. 상기 레벨센서(111)를 통해 실시간 분체의 양을 감시함으로써 생산 중에 분체가 부족하여 분체를 충진하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 컨트롤판넬은 호퍼(110)의 반대 측면에 부착된 수분센서(112)를 통해 호퍼(110) 내의 분체 함수량을 실시간으로 감지한다. 상기 수분센서(112)를 통해 반죽물의 수분함유율을 항상 일정하게 유지할 수 있다.

수분센서(112)를 통해 수분함유율을 일정하게 유지하는 방법을 밀가루의 경우를 예로 들어 설명한다. (밀가루의 함수량의 표준값은 13%이다)

분체 정량공급장치(100)의 수분센서(112)를 통해 분체의 함수량을 인식하여 표준값인 13%를 넘어선 습한 상태로 분체 함수율이 높을 때는 최종 반죽에서 요구되는 함수율을 표준값에 의한 결과물과 동일하게 유지시키기 위해 표준배합비율에 따라 배합수 정량 공급장치(200)의 배합수 정량 공급치를 하한시켜 결과적으로는 분체의 표준 함수율값에 의한 반죽물의 수분함유율이 항상 일정하게 유지한다.

한편, 분체 정량공급장치(100)의 수분센서(112)를 통해 분체의 함수량을 인식하여 밀가루의 경우 표준값인 13%보다 분체의 함수율이 낮은 상태일 때는 표준배합비율에 따라 배합수 정량 공급장치(200)의 배합수 정량 공급치를 상승시켜 결과적으로는 분체의 표준 함수율값에 의한 반죽물의 수분함유율이 항상 일정하게 유지한다.

분체공급장치 및 반죽기 구동모터(500)는 외부전원과 연결되어 외부에서 공급되는 전기에너지를 기계에너지로 변환하여 분체공급장치(100) 및 반죽기(300)에 동력을 제공한다.

도 6을 참조하여 연속믹서(10)를 이용하여 반죽을 제조하는 과정을 설명한다. 연속믹서(10)를 이용하여 반죽을 제조하는 과정은 배합수 보충단계(S100), 배합수 순환단계(S200), 모터구동단계(S300), 분체 및 배합수 공급단계(S400), 혼합단계(S500), 투입단계(S600), 수분함유율 균질화단계(S700), 글루텐 형성단계(S800)를 포함한다.

배합수 보충단계(S100)는 배합수 정량공급장치(200)의 수조(210)에 배합수가 보충되는 단계이다.

배합수 순환단계(S200)는 보충된 배합수는 반죽기(300)에 공급되기 전까지는 수조(210) 내에서 순환하는 단계이다. 배합수가 혼합물 상태일 경우, 대기시간 동안 배합수의 가라앉은 침전물을 순환시킴으로써 균질한 농도로 만들어 반죽기(300)에 공급하기 위해서 배합수 순환공정을 거치는 것이 바람직하다. 배합수 순환단계(S200)는 컨트롤판넬에 미리 입력된 시간만큼 배합수가 순환된다.

모터구동단계(S300)는 컨트롤판넬의 제어에 의해 배합수정량공급장치의 구동모터(250), 분체정량공급장치 및 반죽기 구동모터(500), 숙성교반기의 구동모터(450)가 구동되는 단계이다.

분체 및 배합수 공급단계(S400)는 분체정량공급장치의 댐퍼(140) 및 배합수공급장치의 자동밸브(240)가 개방되면서 분체 및 배합수가 반죽기(300)로 공급되는 단계이다.

혼합단계(S500)는 회전디스크(330) 및 블레이드에 의해 분체 및 배합수가 혼합되어 반죽이 만들어지는 단계이다. 상기 분체 및 배합수 공급단계(S400)에서 반죽기(300)에 분체와 배합수가 동시에 공급되면, 회전디스크(320)의 회전운동 및 상부 블레이드(340-a)에 의해 혼합된다. 상기 혼합된 분체와 배합수는 상부 블레이드(340-a)에 의해 균일한 비율로 서로 결합하게 되고, 결합된 입자끼리 적정한 크기의 반죽형태로 형성된다.

투입단계(S600)는 상기 혼합단계(S500)에서 만들어진 반죽이 숙성교반기에 투입되는 단계이다. 회전디스크(320)와 하부케이스(350) 사이의 틈을 통해 흘러나온 반죽이 하부 블레이드(340-b)에 의해서 하부배출슈트(360)로 배출되고, 하부배출슈트(360)를 통해 반죽입자들은 숙성교반기(400)로 순차적으로 투입된다.

수분함유율 균질화단계(S700)는 숙성교반기의 임펠러(410)의 회전운동에 의해 반죽에 압력 및 충격을 주어 반죽의 수분함유율을 일정하게 하는 단계이다. 숙성교반기 임펠러(410)의 회전운동을 통해서 서로 충돌 및 가압상태의 공정을 통해 반죽의 수분함유랑을 일정하게 한다.

글루텐 형성단계(S800)는 숙성교반기 임펠러(410)의 회전운동에 의해 반죽이 투입구(420)와 배출구(430)를 왕복하는 저속 이동운동을 통해 자연적으로 글루텐이 형성되는 단계이다. 글루텐 형성단계(S800)을 통해 반죽의 글루텐 형성에 필요한 숙성공정이 이루어진다.

상기와 같은 제조공정을 거친 반죽은 평균적인 수분 함유율을 갖춘 균질한 반죽이 되어 제면이나 스낵의 생산 및 제조에 활용된다.

이상 본 발명의 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나, 예시적인 것에 불과하며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것인바, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 청구범위에 한하여 정해져야 할 것이다.

10 : 연속믹서
100 : 분체정량공급장치
111 : 레벨센서
112 : 수분센서
113 : 호퍼임펠러
120 : 로터
130 : 상부배출슈트
140 : 댐퍼
200 : 배합수 정량공급장치
210 : 수조
220 : 정량펌프
230 : 플로우미터
240 : 자동밸브
250 : 배합수 정량공급장치 구동모터
260 : 배합수 유입구
270 : 배합수 유출구
280 : 배합수 공급구
300 : 반죽기
310 : 상부케이스
311 : 공급관
320 : 하부케이스
330 : 회전디스크
340 : 노즐
350-a : 상부 블레이드
350-b : 하부 블레이드
360 : 하부배출슈트
400 : 숙성교반기
410 : 숙성교반기 임펠러
420 : 투입구
430 : 배출구
440 : 숙성교반기 구동모터
500 : 분체공급장치 및 반죽기 구동모터

Claims (6)

1. 분체를 시간당 정량으로 공급하는 분체정량공급장치;
   상기 분체정량공급장치 하측에 배치되며, 배합수를 시간당 정량으로 공급하기 위한 배합수정량공급장치;
   상기 분체정량공급장치 및 배합수정량공급장치와 결합하여 분체정량공급장치및 배합수정량공급장치에서 공급되는 분체와 배합수를 혼합하여 반죽을 만드는 반죽기;
   상기 반죽기와 배합수정량공급장치와 결합되며, 상기 반죽기에서 투입된 반죽을 교반하여 균질한 상태의 반죽으로 숙성시키는 숙성교반기; 및
   상기 분체정량공급장치, 배합수정량공급장치, 반죽기 및 숙성교반기의 작동을 제어하는 컨트롤판넬;을 포함하되,
   상기 분체정량공급장치는, 원통형으로 형성되며, 내부에 분체가 저장되는 호퍼, 상기 호퍼의 하부에 배치되며 회전운동을 하며 호퍼에서 공급된 분체를 상부배출슈트로 이동시키는 로터와 상기 로터 및 반죽기와 결합하며, 분체정량공급장치에서 반죽기로 분체를 배출시키는 상부배출슈트를 포함하고,
   상기 호퍼는, 호퍼의 한 측면의 상부 및 하부에 한 쌍이 배치되어 호퍼 내 분체양을 감지하는 레벨센서, 호퍼의 다른 측면에 배치되어 호퍼 내 분체함수량을 감지하는 수분센서 및 호퍼의 하부면에 배치되며, 회전운동을 하면서 호퍼 내의 분체를 로터로 이동시키는 호퍼임펠러를 포함하고,
   상기 반죽기는 분체가 공급되는 공급관이 삽입되는 삽입구가 형성되어 있는 상부케이스, 상기 공급관이 관통 형성되며 상부케이스와의 사이에 공간부가 형성되어 있는 하부케이스와 원판형상으로 형성되며, 상기 상부케이스와 하부케이스에 의해 형성되는 공간부에 회전가능하게 설치되는 회전디스크, 회전디스크 상측에 배치되며, 배합수를 공급하는 노즐, 상기 회전디스크와 결합하며, 회전운동을 하며 배합수와 분체를 혼합하여 반죽을 만드는 블레이드와 반죽이 반죽기에서 숙성교반기로 배출되는 하부배출슈트를 포함하고,
   상기 숙성교반기에는 가로축 방향으로 숙성교반기 임펠러가 단일축 또는 트윈축 타입으로 형성되며, 상기 숙성교반기 임펠러는 회전운동을 하면서 반죽을 투입구에서 배출구로 이동시키는 것을 포함하는 특징을 가진 연속믹서.
   
   
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