CN114984829A - 一种全自动盐水制作装置及其盐水混合方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动盐水制作装置及其盐水混合方法，所述全自动盐水制作装置，包括盐水预混罐、盐水混合罐和温控暂存罐，所述盐水预混罐，用于盐和一定温度的水的预混，设置有加盐罐和水源温控器；所述盐水混合罐，通过管道连通于所述盐水预混罐，完成对预混合盐水的再次混合；而所述盐水混合方法是通过全自动盐水制作装置进行混合；本发明巧妙地利用了盐水在热水中饱和度更高的特点，结合了液体在配套设计的混合罐容纳腔中做无规则运动的特点，以及在不同区域配套了温控系统、液位控制系统、盐度控制系统等功能设计，能够让盐水混合更快速、更均匀。

Description

一种全自动盐水制作装置及其盐水混合方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体讲是一种全自动盐水制作装置及其盐水混合方法。

背景技术

盐水是食品加工中重要的配料，特别是面制品食品的加工中，盐水的添加能够实现向原料中添加盐和水或其他可溶于水的物质，以改善原料的口味和湿度；但是盐水的添加对盐和水的分量控制也比较严格，水多了或盐少了食品的口感也不好；特别是生产和面时，盐水的浓度和温度会影响面筋的形成时间，所以会影响到对和面时间的控制，进而影响到和制面团的质量。不合适的盐度和温度不但会导致面团质量下降，影响后续加工。还会影响食物的口感和口味，所以需要进行精细的控制。而由于受环境季节影响，原料面粉和生产用自来水的温度都会随着环境温度而改变，为了配合该变化，也需要设计一套盐水参数易调节的生产设备。

而传统食品加工中的盐水添加设备比较简单，仅仅将盐和水混合搅拌后直接添加，但是这样简单的混合搅拌后，盐达到饱和度时要析出，或者盐溶于水不够充分，从而导致水容易多加，而盐又不够的情况，并且传统混合中，水一般的冷水，而食盐在冷水中混合时，不但需要更长的搅拌时间，且因为食盐不能快速溶解，未溶解的食盐会沉底，致使盐水浓度不均匀，难以判断是否满足生产加工需求；并且在加入盐水时，不一定是连续的加注，有可能是断断续续的，更容易产生盐水不均匀的现象。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种全自动盐水制作装置和盐水混合方法，其中全自动盐水制作装置设计合理，结构巧妙，能够实现盐水或/和冰盐水的制作，以便于食品加工中对于盐水的需求；合理的设计盐水预混罐和盐水混合罐，让盐在一定温度的水中有达到较好的饱和度，为所需盐水工序提供更好的盐水，保证后续的食品加工质量；同时多处设计传感器，便于与自动控制系统配合，实现全自动控制。

具体的一种全自动盐水制作装置，包括盐水预混罐、盐水混合罐和温控暂存罐，

所述盐水预混罐用于盐和一定温度的水的预混，设置有加盐罐和水源温控器；

所述盐水混合罐，通过管道连通于所述盐水预混罐，完成对预混合盐水的再次混合。

进一步的，所述盐水混合罐包括预混罐体和安装于预混罐体内的搅拌器，所述预混罐体的上部开设有加盐口和加液口，在该预混罐体的下部设置有预混盐水排液口；

其中所述加盐口安装有添加盐的加盐罐，

所述加液口通过水源温控器与水源连接，利用水源温控器控制加入到预混罐体内水的温度，

所述排液口通过预混液管道与盐水混合罐连通，并在该预混液管道上安装有预混液动力泵。

进一步的，所述盐水混合罐包括混合罐体，盖板，偏心搅拌轴，驱动电机和循环管；

所述混合罐体具有上开口并与所述预混液管道连通的容纳腔，在混合罐体底部开设有与容纳腔连通的出液管；

所述盖板扣合安装于混合罐体的开口端，并在盖板上开设有回液管；

所述偏心搅拌轴贯穿于盖板并延伸到容纳腔中，该偏心搅拌轴的轴线与容纳腔中心轴线不共线；

所述驱动电机安装于所述盖板并与偏心搅拌轴连接；

所述循环管两端分别安装于所述出液管和回液管，在该循环管上安装有循环泵，并在循环管上开设有位于循环泵前的出液阀，该出液阀连接有排液管。

优选的，所述出液阀的最大排量是小于循环管的流量，以保证不管是否排出盐水，容纳腔中的盐水也可以通过循环管循环流动。

进一步的，所述偏心搅拌轴安装有数个高度不同的搅拌叶组，并在该偏心搅拌轴上开设有数个高度不同用于安装搅拌叶组的安装部，该安装部由数个呈圆周阵列排布的螺纹孔构成。此设置的目的在于，提高搅拌效率，让盐水混合更加均匀，让盐更容易溶于水。

进一步的，所述搅拌叶组包括安装套，该安装套的外壁均匀的固定安装有数个叶片，并且所述安装套开设有数个安装孔，在该安装孔中配置有与螺纹孔匹配的安装螺钉。此设置的目的在于方便搅拌叶组的安装和拆卸，设置多个安装孔和多个安装螺钉实现安装，让安装更加稳定可靠。

进一步的，所述叶片包括径向的长叶片和轴向的短叶片，所述短叶片固定于长叶片的前部；让盐水混合更加均匀。

进一步的，所述混合罐体内部的容纳腔具有倾斜内底，所述出液管位于倾斜内底的低端。此设置的目的在于，方便液体的排出，避免停产后盐水罐中残存盐水对罐体的持续腐蚀，同时，该设计更方便出液管的安装。

进一步的，所述温控暂存罐与所述排液管连通，对完成混合的盐水进行保温暂存，在该排液管上设置有混合液温控器；

所述温控暂存罐设置有保温层。

进一步的，所述混合罐体和温控暂存罐设置液位传感器、温度传感器和盐度传感器；所述循环管设置有盐度传感器；通过各个传感器对参数进行监控，以便于与自动控制系统匹配，实现自动化控制。

所述循环管还连接有为所述盐水混合罐补水的水源罐，通过该水源罐能够为所述盐水混合罐补水，以便于适配各种盐度的盐水。

进一步的，所述盖板具有窗口，在该窗口的开口端可拆卸的扣合有防护框；此设置的目的在于，通过窗口便于物料的投放和观察，而防护框能够起到防护的作用。

本发明还提供了一种使用所述全自动盐水制作装置来混合盐水的方法，具体步骤如下：

一种种全自动盐水制作装置来混合盐水的方法，具体步骤如下：

组装好全自动盐水制作装置，通过加盐罐向混合罐体内定量加盐，并经过水源温控器的作用将一定温度的热水加入到盐水预混罐中，通过预混罐体的搅拌器对盐和水进行搅拌，并搅拌一定时间，形成热饱和盐水；

通过预混液动力泵将热饱和盐水加注到混合罐体内，启动驱动电机，通过偏心搅拌轴的转动带动搅拌叶组搅拌盐水，由于偏心搅拌轴与容纳腔轴线不共线，所以偏心搅拌轴在转动的情况下带动盐水做不规则的搅动；搅拌一定时间后，形成一定温度和盐度的盐水混合液；

打开循环泵，让容纳腔的盐水混合液从出液管排至温控暂存罐或/和使用现场，而多余的盐水混合液经过循环管通过回液管回流至容纳腔中，使得盐水处于循环流动状态，保证盐水处于稳定的均匀状态；并且循环管还设有盐度传感器，可实时监控盐度的变化，该盐度传感器与预混液动力泵联动，控制饱和盐水向混合罐中的流入。并且当监控盐度达到设定要求时，且温控暂存罐的液位不足监控值后，控制出液阀（向温控暂存罐中输入盐度合适的混合盐水。

而进入到温控暂存罐的盐水混合液，会经过混合液温控器，在混合液温控器温控再进入温控暂存罐，通过温控暂存罐暂存具有一定温度和盐度的盐水混合液，形成冰盐水。

本发明具有如下优点：

本发明提供的全自动盐水制作装置，设计合理，结构巧妙，能够实现盐水或/和冰盐水的制作，以便于食品加工中对于盐水的需求；合理的设计盐水预混罐和盐水混合罐，先让盐在一定温度的水中达到饱和状态后，再使用常温水对热饱和盐水进行稀释。

其中在制作热饱和盐水时，使用了盐水预混罐装置，能快速短时间内完成固体盐向饱和盐水的转换。而饱和盐水和自来水的液-液混合方法，改变了传统简单的固-液混合模式，能极大减少混合时间，并确保混合均匀，没有盐粒沉淀的现象，为所需盐水工序提供更好的盐水，保证后续的食品加工质量；同时，本发明多处设计传感器，并通过传感器将三个主要功能装置（盐水混合罐、水预混罐和温控暂存罐）实现了联控，将三个装置合成了一体。便于与自动控制系统配合，实现全自动控制。

同时本发明合理的设计温控暂存罐，该温控暂存罐能够用于暂存盐水，也能够与混合液温控器配合使用，将盐水控制于一定温度，实现冰盐水的制造。

同时本发明的盐水混合罐通过偏心搅拌轴和循环泵，让容纳腔中的盐水处于运动和循环状态，并且该运动是属于无规则运动，能够让盐和水混合更加均匀，让盐更好的溶于水，保证从本装置排出的盐水是处于稳定均匀状态，更加方便于后续的食品加工。

并且合理的设计偏心搅拌轴，该偏心搅拌轴的偏心是指搅拌轴的转动轴线与容纳腔中心轴线不共线（优选为平行，两个轴线之间存在间距），有了该设计，偏心搅拌轴在转动时，液体初始运动时会以搅拌轴轴线为中心转动，但是由于偏心搅拌轴轴线两侧空间不同，所以两侧的液体转动也不是同步，而液体持续转动时，就会让液体无规则的转动，从而实现无规则的搅动，这样能有效克服液体定向流动时，盐物质向同一方位聚集的现象。混合时间更短，混合后盐水中盐物质分散均匀性更好。

同时该全自动盐水制作装置合理的设计循环泵和循环管，能够让盐水循环起来，并且该循环管设置有出液阀和排液管，出液阀处设有盐度检测器，当混合液盐度达到标准要求后，才会自动打开，向生产工序或温控暂存罐输出标准混合盐水，而在排出过程中所述出液阀的最大排量是小于循环管的流量，以保证不管是否排出盐水，容纳腔中的盐水也可以通过循环管循环流动。

并且本发明提供的盐水混合方法能够提供盐度稳定和均匀的盐水，便于向后续工序中添加适当的盐和水。

本发明巧妙地利用了盐水在热水中饱和度更高的特点，结合了液体在配套设计的混合罐容纳腔中做无规则运动的特点，以及在不同区域配套了温控系统、液位控制系统、盐度控制系统等功能设计，能够让盐水混合更快速、更均匀；并且该设备能够根据设定的不同参数，自动持续地制作浓度和温度符合加工工艺要求的盐水。该设备温控能够满足多种制面配方和工艺，并且能克服不同季节不同环境温度下水温波动的问题，极大方便了制面企业的盐水制作。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一整体结构示意图；

图3是本发明实施例一拆卸循环管后的立体示意图；

图4是本发明实施例一拆卸循环管后的拆分示意图；

图5是本发明实施例一拆卸循环管后的俯视示意图；

图6是图5中B-B的剖视示意图；

图7是本发明实施例一局部示意图；

图8是本发明实施例一偏心搅拌轴与搅拌叶组安装示意图；

图9是发明实施例一所述搅拌叶组的立体示意图；

图10是本发明实施例一所述偏心搅拌轴的局部示意图；

图11是本发明实施例一所述安装套俯视示意图；

图12是本发明实施例一所述盐水预混罐结构示意图；

图13是本发明实施例一所述滤板示意图；

图14是本发明实施例一所述螺旋气管的示意图；

图15是本发明实施例一所述盐水预混罐另一结构示意图；

图16是图15中A-A的剖视示意图；

图中：100、盐水混合罐；200、盐水预混罐；201、预混液动力泵；202、滤板；2021、滤孔；203、螺旋气管；2031、气孔；204、超声波发生器；205、支架；300、加盐罐；400、水源温控器；500、混合液温控器；600、温控暂存罐；700、水源罐；1、混合罐体；11、出液管；12、回液管；13、低液位计；14、高液位计；2、盖板；21、回液管；22、窗口；3、座体；31、支脚；4、驱动电机；5、温度传感器；6、防护框；7、偏心搅拌轴；8、搅拌叶组；9、循环管；91、循环泵；92、盐度传感器；10、出液阀；101、排液管。

具体实施方式

下面将结合附图1-图16对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，一种全自动盐水制作装置，包括盐水预混罐200、盐水混合罐100和温控暂存罐600，

所述盐水预混罐200用于盐和一定温度的水的预混，设置有加盐罐300和水源温控器400；

所述盐水混合罐100，通过管道连通于所述盐水预混罐200，完成对预混合盐水的再次混合。

在该实施例中，所述盐水混合罐200包括预混罐体和安装于预混罐体内的搅拌器（优选的，所述预混罐体的搅拌器是气流冲击或鼓泡搅拌装置，或是40KHZ的超声波搅拌装置），所述预混罐体的上部开设有加盐口和加液口，在该预混罐体的下部设置有预混盐水排液口；

其中所述加盐口安装有添加盐的加盐罐300，

所述加液口通过水源温控器400与水源连接，利用水源温控器控制加入到预混罐体内水的温度，

所述排液口通过预混液管道与盐水混合罐100连通，并在该预混液管道上安装有预混液动力泵201。

如图3和图4所示，在该实施例中，所述盐水混合罐100包括混合罐体1、盖板2、偏心搅拌轴7、驱动电机4和循环管9，

所述混合罐体1具有上开口的容纳腔，并在混合罐体底部开设有与容纳腔连通的出液管11；

所述盖板2扣合安装于混合罐体的开口端，并在盖板上开设有回液管21；

所述偏心搅拌轴7贯穿于盖板2并延伸到容纳腔中，该偏心搅拌轴的轴线与容纳腔中心轴线不共线；

所述驱动电机4安装于所述盖板2并与偏心搅拌轴7连接；

所述循环管9，两端分别安装于所述出液管11和回液管21，在该循环管9上安装有循环泵91，并在循环管9上开设有位于循环泵91前的出液阀10，该出液阀10连接有排液管101。

在该实施例中，所述混合罐体1内部的容纳腔具有倾斜内底12，所述出液管11位于倾斜内底12的低端。

在该实施例中，所述盖板2具有窗口22，在该窗口22的开口端可拆卸的扣合有防护框6。

在该实施例中，所述混合罐体1内的容纳腔具有高液位计14和低液位计13。

如图7和图10所示，在该实施例中，所述偏心搅拌轴7安装有数个高度不同的搅拌叶组8，并在该偏心搅拌轴7上开设有数个高度不同用于安装搅拌叶组的安装部，该安装部由数个呈圆周阵列排布的螺纹孔71构成。所述偏心搅拌轴和循环泵，让容纳腔中的盐水处于运动和循环状态，并且该运动是属于无规则运动，能够让盐和水混合更加均匀，让盐更好的溶于水。

如图8和图11所示，在该实施例中，所述搅拌叶组8包括安装套81，该安装套81的外壁均匀的固定安装有数个叶片84，并且所述安装套81开设有数个安装孔86，在该安装孔中配置有与螺纹孔71匹配的安装螺钉85。

如图9所示，在该实施例中，所述叶片84包括径向的长叶片83和轴向的短叶片82，所述短叶片82固定于长叶片83的前部。

在该实施例中，还包括座体3，具有用于放置混合罐体1的放置槽，并在底部固定设置有支脚31，该支脚的底部设置有凸缘，在该凸缘上开设有条形孔。

在该实施例中，在所述盖板2上安装有延伸至容纳腔内的温度传感器5。

在该实施例中，所述温控暂存罐600与所述排液管101连通，对完成混合的盐水进行保温暂存，在该排液管101上设置有混合液温控器500；

所述温控暂存罐600设置有保温层。

在该实施例中，所述混合罐体1和温控暂存罐600设置液位传感器、温度传感器和盐度传感器；

所述循环管9设置有盐度传感器92，并且该所述循环管9还连接有为所述盐水混合罐100补水的水源罐700，通过该水源罐能够为所述盐水混合罐补水，以便于适配各种盐度的盐水。

在该实施例中，如图12-图14所示，所述预混罐体的搅拌器是气流冲击或鼓泡搅拌装置，该装置包括滤板202和安装于滤板202上方的螺旋气管203，所述螺旋气管203与气源连接并开设有气孔2031，通过气流冲击或鼓泡对盐和水进行混合，所述滤板202固定于所述预混罐体开口端上壁，并且在该滤板202上开设有滤孔2021，降低颗粒盐进入输送管道的风险；使用气流冲击或鼓泡搅拌装置时，从螺旋气管203的气孔向预混罐体内通入空气，通过鼓泡或气流冲击实现对盐和水进行混合。

如图15和图16，在一些实施例中，所述预混罐体的搅拌器还可以是超声波搅拌装置，该超声波搅拌装置包括超声波发生器204和滤板202，所述滤板202固定于所述预混罐体开口端上壁，并且在该滤板202上开设有滤孔2021，降低颗粒盐进入输送管道的风险；所述超声波发生器204通过支架205固定安装于所述滤板202的上端，通过超声波的方式辅助盐和水混合。

该实施例在使用时，组装好全自动盐水制作装置，通过加盐罐300向混合罐体内定量加盐，并经过水源温控器的具有一定温度的水加入到盐水预混罐中，通过预混罐体的搅拌器对盐和水进行搅拌，并搅拌一定时间，形成热饱和盐水；通过预混液动力泵将热饱和盐水加注到混合罐体1内，启动驱动电机，通过偏心搅拌轴的转动带动搅拌叶组搅拌盐水，由于偏心搅拌轴与容纳腔轴线不共线，所以偏心搅拌轴在转动的情况下带动盐水做不规则的搅动；搅拌一定时间后，形成一定温度和盐度的盐水混合液；打开循环泵，让容纳腔的盐水混合液从出液管排至温控暂存罐或/和使用现场，而多余的盐水混合液经过循环管通过回液管回流至容纳腔中，使得盐水处于循环流动状态，保证盐水处于饱和状态；而进入到温控暂存罐的盐水混合液，会经过混合液温控器，在混合液温控器温控再进入温控暂存罐，通过温控暂存罐暂存具有一定温度和盐度的盐水混合液，形成冰盐水，以便于其他工序对冰盐水的使用。

工作人员在打开循环泵后，让容纳腔的液体从出液管排出并经过循环管通过回液管回流至容纳腔中，使得盐水处于循环流动状态；让液体处于排出和进入的循环状态，如此循环加大了液体的流动性，让盐水处于饱和状态，克服了传统盐水混合设备的液体搅拌或流动不充分而容易析出盐的问题。

当工作人员要排出搅拌充分的盐水混合液时，排液管排与所需工序连通，在开启出液阀，盐水混合液从排液管排到所需工序，而出液阀的流量是可控的，多余的盐水也是通过循环管回流至容纳腔中，并且出液阀的最大排量是小于循环管的流量，以保证不管是否排出盐水，容纳腔中的盐水也可以通过循环管循环流动。

当需要形成冰盐水或对盐水混合盐液进行暂存时，排液管与温控暂存罐连通，打开循环泵，让容纳腔的盐水混合液从出液管排至温控暂存罐，进入到温控暂存罐的盐水混合液，会经过混合液温控器，在混合液温控器温控再进入温控暂存罐，通过温控暂存罐暂存具有一定温度和盐度的盐水混合液，形成冰盐水，以便于其他工序对冰盐水的使用。

实施例二：

一种全自动盐水制作装置，包括盐水预混罐200、盐水混合罐100和温控暂存罐600，

所述盐水预混罐200用于盐和一定温度的水的预混，设置有加盐罐300和水源温控器400；

所述盐水混合罐100，通过管道连通于所述盐水预混罐200，完成对预混合盐水的再次混合。

在该实施例中，所述盐水混合罐200包括预混罐体和安装于预混罐体内的搅拌器（优选的，所述预混罐体的搅拌器是气流冲击或鼓泡搅拌装置，或是40KHZ的超声波搅拌装置），所述预混罐体的上部开设有加盐口和加液口，在该预混罐体的下部设置有预混盐水排液口；

其中所述加盐口安装有添加盐的加盐罐300，

所述加液口通过水源温控器400与水源连接，利用水源温控器控制加入到预混罐体内水的温度，

所述排液口通过预混液管道与盐水混合罐100连通，并在该预混液管道上安装有预混液动力泵201。

在该实施例中，所述盐水混合罐100包括混合罐体1、盖板2、偏心搅拌轴7、驱动电机4和循环管9，

所述混合罐体1具有上开口的容纳腔，并在混合罐体底部开设有与容纳腔连通的出液管11；

所述盖板2扣合安装于混合罐体的开口端，并在盖板上开设有回液管21；

偏心搅拌轴7，贯穿于盖板2并延伸到容纳腔中，该偏心搅拌轴的轴线与容纳腔中心轴线不共线；

所述驱动电机4安装于所述盖板2并与偏心搅拌轴7连接；

所述循环管9两端分别安装于所述出液管11和回液管21，在该循环管9上安装有循环泵91，并在循环管9上开设有位于循环泵91前的出液阀10，该出液阀10连接有排液管101。

在该实施例中，所述偏心搅拌轴7安装有数个高度不同的搅拌叶组8，并在该偏心搅拌轴7上开设有数个高度不同用于安装搅拌叶组的安装部，该安装部由数个呈圆周阵列排布的螺纹孔71构成。

在该实施例中，所述搅拌叶组8包括安装套81，该安装套81的外壁均匀的固定安装有数个叶片84，并且所述安装套81开设有数个安装孔86，在该安装孔中配置有与螺纹孔71匹配的安装螺钉85。

在该实施例中，所述叶片84包括径向的长叶片83和轴向的短叶片82，所述短叶片82固定于长叶片83的前部。

在该实施例中，所述混合罐体1内部的容纳腔具有倾斜内底12，所述出液管11位于倾斜内底12的低端。

在该实施例中，所述盖板2具有窗口22，在该窗口22的开口端可拆卸的扣合有防护框6。

在该实施例中，所述混合罐体1内的容纳腔具有高液位计14和低液位计13。

在该实施例中，在所述盖板2上安装有延伸至容纳腔内的温度传感器5。

在该实施例中，所述温控暂存罐600与所述排液管101连通，对完成混合的盐水进行保温暂存，在该排液管101上设置有混合液温控器500；

所述温控暂存罐600设置有保温层。

在该实施例中，所述混合罐体1和温控暂存罐600设置液位传感器、温度传感器和盐度传感器；

所述循环管9设置有盐度传感器92。

该实施例与实施例一相比，区别在于，该实施例没有实施一所述的座体，其他结构相同，其使用方式也像相同。

实施例三：

一种种全自动盐水制作装置来混合盐水的方法，具体步骤如下：

组装好全自动盐水制作装置（其中设计预混罐容积为10L），通过加盐罐向混合罐体内加入加4.5kg的食盐（预计制作45%饱和盐水），并经过水源温控器的作用将一定温度（50℃~70℃之间）的热水加入到盐水预混罐中，通过预混罐体的搅拌器对盐和水进行搅拌，并搅拌一定时间（若预混罐体的搅拌器是气流冲击或鼓泡搅拌，搅拌时间是1~5min；若预混罐体的搅拌器是40KHZ的超声波搅拌，搅拌时间是1~5min）；形成热饱和盐水；

通过预混液动力泵将热饱和盐水加注到混合罐体1内，启动驱动电机，通过偏心搅拌轴的转动带动搅拌叶组搅拌盐水，由于偏心搅拌轴与容纳腔轴线不共线，所以偏心搅拌轴在转动的情况下带动盐水做不规则的搅动；搅拌3~5分钟后，形成浓度在0.1%~1.0%之间的盐水混合液；

打开循环泵，让容纳腔的盐水混合液从出液管排至温控暂存罐或/和使用现场，多余的盐水混合液经过循环管通过回液管回流至容纳腔中，使得盐水处于循环流动状态，保证盐水处于饱和状态；

而进入到温控暂存罐的盐水混合液，会经过混合液温控器，在混合液温控器温控再进入温控暂存罐，通过温控暂存罐暂存具有温度在0℃~18℃之间且盐度在0.1%~1.0%之间的盐水混合液，形成冰盐水。

形成的所述冰盐水能够让面团具有较好的性能，因为面粉中的面筋蛋白形成时间和温度高度相关，温度越高形成时间越短。面筋形成后继续搅拌，会有一个稳定时间，稳定时间过后，面团加工性能下降。温度较高时，面筋形成时间太短，相应稳定时间也短，这时往往面团还没有充分搅拌。鉴于气温对和面的影响，所以一般生产企业都会在考虑面团搅拌发热的情况下，使用冰水将面团温度控制在18℃~25℃以下。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种全自动盐水制作装置，其特征在于：包括

盐水预混罐（200），用于盐和一定温度的水的预混，设置有加盐罐（300）和水源温控器（400）；以及

盐水混合罐（100），通过管道连通于所述盐水预混罐（200），完成对预混合盐水的再次混合。

2.根据权利要求1所述一种全自动盐水制作装置，其特征在于：所述盐水混合罐（200）包括预混罐体和安装于预混罐体内的搅拌器，所述预混罐体的上部开设有加盐口和加液口，在该预混罐体的下部设置有预混盐水排液口；

其中所述加盐口安装有添加盐的加盐罐（300），

所述加液口通过水源温控器（400）与水源连接，

所述排液口通过预混液管道与盐水混合罐（100）连通，并在该预混液管道上安装有预混液动力泵（201）。

3.根据权利要求1所述一种全自动盐水制作装置，其特征在于：所述盐水混合罐（100）包括

混合罐体（1），具有上开口并与所述预混液管道连通的容纳腔，在混合罐体底部开设有与容纳腔连通的出液管（11）；

盖板（2），扣合安装于混合罐体的开口端，并在盖板上开设有回液管（21）；

偏心搅拌轴（7），贯穿于盖板（2）并延伸到容纳腔中，该偏心搅拌轴的轴线与容纳腔中心轴线不共线；

驱动电机（4），安装于所述盖板（2）并与偏心搅拌轴（7）连接；以及

循环管（9），两端分别安装于所述出液管（11）和回液管（21），在该循环管（9）上安装有循环泵（91），并在循环管（9）上开设有位于循环泵（91）前的出液阀（10），该出液阀（10）连接有排液管（101）。

4.根据权利要求3所述一种全自动盐水制作装置，其特征在于：所述偏心搅拌轴（7）安装有数个高度不同的搅拌叶组（8），并在该偏心搅拌轴（7）上开设有数个高度不同用于安装搅拌叶组的安装部，该安装部由数个呈圆周阵列排布的螺纹孔（71）构成。

5.根据权利要求4所述一种全自动盐水制作装置，其特征在于：所述搅拌叶组（8）包括安装套（81），该安装套（81）的外壁均匀的固定安装有数个叶片（84），并且所述安装套（81）开设有数个安装孔（86），在该安装孔中配置有与螺纹孔（71）匹配的安装螺钉（85）。

6.根据权利要求5所述一种全自动盐水制作装置，其特征在于：所述叶片（84）包括径向的长叶片（83）和轴向的短叶片（82），所述短叶片（82）固定于长叶片（83）的前部。

7.根据权利要求5所述一种全自动盐水制作装置，其特征在于：所述混合罐体（1）内部的容纳腔具有倾斜内底（12），所述出液管（11）位于倾斜内底（12）的低端。

8.根据权利要求7所述一种全自动盐水制作装置，其特征在于：还包括温控暂存罐（600），该温控暂存罐（600）与所述排液管（101）连通，，在该排液管（101）上设置有混合液温控器（500）；

所述温控暂存罐（600）设置有保温层。

9.根据权利要求8所述一种全自动盐水制作装置，其特征在于：所述混合罐体（1）和温控暂存罐（600）设置液位传感器、温度传感器和盐度传感器；

所述循环管（9）设置有盐度传感器（92）；

所述循环管（9）还连接有为所述盐水混合罐（100）补水的水源罐（700）。

10.一种使用如权利要求1-9任一权利要求所述一种全自动盐水制作装置来混合盐水的方法，其特征在于，具体步骤如下：

组装好全自动盐水制作装置，通过加盐罐（300）向混合罐体内定量加盐，并经过水源温控器的具有一定温度的水加入到盐水预混罐中，通过预混罐体的搅拌器对盐和水进行搅拌，并搅拌一定时间，形成热饱和盐水；

通过预混液动力泵将热饱和盐水加注到混合罐体（1）内，启动驱动电机，通过偏心搅拌轴的转动带动搅拌叶组搅拌盐水，由于偏心搅拌轴与容纳腔轴线不共线，所以偏心搅拌轴在转动的情况下带动盐水做不规则的搅动；搅拌一定时间后，形成一定温度和盐度的盐水混合液；

当盐水混合液途径盐度传感器时，实时监控盐度达到设定标准后，一部分盐水混合液排至温控暂存罐，多余盐水经过循环管通过回液管回流至容纳腔中，使得盐水处于循环流动状态，保证盐水处于稳定的均匀状态；

而进入到温控暂存罐的盐水混合液，会经过混合液温控器（500），在混合液温控器（500）温控再进入温控暂存罐，通过温控暂存罐暂存具有一定温度和盐度的盐水混合液，形成冰盐水。

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