CN208757476U - 一种匀孔玻璃纤维隔板混合过程稳定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种匀孔玻璃纤维隔板混合过程稳定装置，包括搅拌桶、第二齿轮、分隔板和水箱，该搅拌桶的底部架设有支架，该搅拌桶正面的下方开设有出料口，所述搅拌桶的顶部通过电机架架设有搅拌电机，该搅拌电机的输出轴键连接有主搅拌杆，该主搅拌杆的底部沿竖向贯穿搅拌桶，并延伸至搅拌桶的底部，该主搅拌杆的上方套接有第一齿轮，该第一齿轮的两侧均啮合有两个所述第二齿轮，该第二齿轮的内腔中键连接有副搅拌杆。本实用新型通过在搅拌桶内开设单独的一个大搅拌腔和两个小搅拌腔，同时采用主搅拌杆内置循环水管，上述两点共同辅助，从而起到控制搅拌过程持续稳定的目的，从而提升后续搅拌好材料的质量。

Description

一种匀孔玻璃纤维隔板混合过程稳定装置

技术领域

本实用新型涉及电池制造机械设备技术领域，具体为一种匀孔玻璃纤维隔板混合过程稳定装置。

背景技术

在匀孔玻璃纤维隔板制造过程中，需要先将原材料分成两份，然后投入到碎浆机内进行两次碎浆，并在碎浆过程中添水，然后将二次碎浆的原料投入搅拌机，搅拌18-25min。

但是在上述操作中，一般的搅拌机，如果不将两次碎浆后的原料进行先后搅拌，然后再混合搅拌，那后续混合材料的稳定性存在一定问题，并且这样的操作，无疑于需要反复清洗搅拌机，增加了工作量，并且在长时间的工作过程中，搅拌腔内的温度也需要得到一定控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种匀孔玻璃纤维隔板混合过程稳定装置，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种匀孔玻璃纤维隔板混合过程稳定装置，包括搅拌桶、第二齿轮、分隔板和水箱，该搅拌桶的底部架设有支架，该搅拌桶正面的下方开设有出料口，所述搅拌桶的顶部通过电机架架设有搅拌电机，该搅拌电机的输出轴键连接有主搅拌杆，该主搅拌杆的底部沿竖向贯穿搅拌桶，并延伸至搅拌桶的底部，该主搅拌杆的上方套接有第一齿轮，该第一齿轮的两侧均啮合有两个所述第二齿轮，该第二齿轮的内腔中键连接有副搅拌杆，该副搅拌杆的杆体下方焊接有小搅拌叶，所述搅拌桶内腔的上方两侧均开设有小搅拌腔，该小搅拌腔的两侧均贯穿连通有进料管，该小搅拌腔的内腔顶部螺钉连接有轴承，该轴承的底部转动连接副搅拌杆，两个所述小搅拌腔的下方螺钉连接有小盛料板，该小盛料板的底部固设有料斗，该小盛料板内腔的中部还开设有阀门，该料斗的底部贯穿焊接在小搅拌腔底部的所述分隔板，且料斗延伸至分隔板底部的出口螺钉连接有料管，所述搅拌桶内腔的下方开设有大搅拌腔，该大搅拌腔的底部焊接有大盛料板，所述主搅拌杆的底端贯穿分隔板，并延伸至大搅拌腔内的杆体下方焊接有大搅拌叶，该主搅拌杆的内腔还套接有第一循环水管和第二循环水管，该第二循环水管的顶部通过出水口与第一循环水管连通，且第二循环水管和第一循环水管的底部贯穿大盛料板并与搅拌桶的底部固定连接，且第二循环水管的底部连通有出水软管，该出水软管的底部连通设置在支架上的所述水箱，该水箱正面安装有水泵，该水泵的抽水口连通有抽水软管，该抽水软管的一端与第一循环水管的底部相连通。

优选的，所述第一齿轮的两侧贯穿两个小搅拌腔，所述小搅拌腔的上方螺钉连接有隔板，该隔板位于第二齿轮的下方。

优选的，所述大搅拌腔设置于分隔板的下方，所述料管设置于大搅拌腔的正上方。

优选的，所述主搅拌杆的底部与大盛料板的连接处设置有转动连接在其上的轴承，且主搅拌杆与分隔板的连接处套接有密封圈，且大搅拌叶的内侧沿水平方向焊接有搅拌筛网。

优选的，所述搅拌桶背部的上方嵌入有与两个小搅拌腔相对应的小玻璃窗，该搅拌桶背部的下方嵌入有与大搅拌腔相对应的大玻璃窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在搅拌桶内开设单独的一个大搅拌腔和两个小搅拌腔，使碎浆后的两份材料能够在混合之前，先单独被搅拌，并且在搅拌完成后，将其倒入大搅拌腔，从而使总体搅拌混合更为稳定，并且无需反复清洗搅拌腔，使搅拌作业变得更为轻松，同时采用主搅拌杆内置循环水管，使内部的热量能够被循环水流所吸收，保证温度的平衡，从而达到辅助搅拌稳定，上述两点共同辅助，从而起到控制搅拌过程持续稳定的目的，从而提升后续搅拌好材料的质量。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视示意图；

图2为本实用新型正面示意图；

图3为本实用新型背部示意图；

图4为本实用新型主搅拌杆剖面示意图；

图5为本实用新型循环水管拆分示意图；

图6为本实用新型小盛料板俯视面示意图。

图中：1搅拌桶、2搅拌筛网、3大搅拌腔、4分隔板、5小盛料板、6进料管、7副搅拌杆、8第一齿轮、9轴承、10主搅拌杆、11电机架、12搅拌电机、13小搅拌腔、14第二齿轮、15小搅拌叶、16料斗、17料管、18大搅拌叶、19出水软管、20水泵、21水箱、22抽水软管、23支架、24大盛料板、25出料口、26阀门、27小玻璃窗、28大玻璃窗、29第一循环水管、30第二循环水管、301出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种匀孔玻璃纤维隔板混合过程稳定装置，包括搅拌桶1、第二齿轮14、分隔板4和水箱21，该搅拌桶1的底部架设有支架23，该搅拌桶1正面的下方开设有出料口25，搅拌桶1的顶部通过电机架11架设有搅拌电机12，该搅拌电机12的输出轴键连接有主搅拌杆10，该主搅拌杆10的底部沿竖向贯穿搅拌桶1，并延伸至搅拌桶1的底部，该主搅拌杆10的上方套接有第一齿轮8，该第一齿轮8的两侧均啮合有两个第二齿轮14，该第二齿轮14的内腔中键连接有副搅拌杆7，该副搅拌杆7的杆体下方焊接有小搅拌叶15，搅拌桶1内腔的上方两侧均开设有小搅拌腔13，该小搅拌腔13的两侧均贯穿连通有进料管6，该小搅拌腔13的内腔顶部螺钉连接有轴承9，该轴承9的底部转动连接副搅拌杆7，两个小搅拌腔13的下方螺钉连接有小盛料板5，该小盛料板5的底部固设有料斗16，该小盛料板5内腔的中部还开设有阀门26，该料斗16的底部贯穿焊接在小搅拌腔13底部的分隔板4，且料斗16延伸至分隔板4底部的出口螺钉连接有料管17，搅拌桶1内腔的下方开设有大搅拌腔3，该大搅拌腔3的底部焊接有大盛料板24，主搅拌杆10的底端贯穿分隔板4，并延伸至大搅拌腔3内的杆体下方焊接有大搅拌叶18，该主搅拌杆10的内腔还套接有第一循环水管29和第二循环水管30，该第二循环水管30的顶部通过出水口301与第一循环水管29连通，且第二循环水管30和第一循环水管29的底部贯穿大盛料板24并与搅拌桶1的底部固定连接，且第二循环水管30的底部连通有出水软管19，该出水软管19的底部连通设置在支架23上的水箱21，该水箱21正面安装有水泵20，该水泵20的抽水口连通有抽水软管22，该抽水软管22的一端与第一循环水管29的底部相连通。

第一齿轮8的两侧贯穿两个小搅拌腔13，小搅拌腔13的上方螺钉连接有隔板，该隔板位于第二齿轮14的下方，该设计，避免搅拌的原料溅入到齿轮内，影响到齿轮的正常工作，影响齿轮的使用寿命；大搅拌腔3设置于分隔板4的下方，料管17设置于大搅拌腔3的正上方，便于料管17排出的原料能够直接落入到大搅拌腔3内；主搅拌杆10的底部与大盛料板24的连接处设置有转动连接在其上的轴承9，且主搅拌杆10与分隔板4的连接处套接有密封圈，密封圈的设计，起到密封作用，且大搅拌叶18的内侧沿水平方向焊接有搅拌筛网2，该设计，提高了搅拌能力；搅拌桶1背部的上方嵌入有与两个小搅拌腔13相对应的小玻璃窗27，该搅拌桶1背部的下方嵌入有与大搅拌腔3相对应的大玻璃窗28，方便实时观测搅拌情况。

该匀孔玻璃纤维隔板混合过程稳定装置，使用时，通过将两份碎浆原料分别倒入到两个进料管6，使原料分别进入到两个小搅拌腔13内，然后启动搅拌电机12，使主搅拌杆10转动，从而使第一齿轮8分别带动两个第二齿轮14，使第二齿轮14带动副搅拌杆7的转动，从而使小搅拌叶15对小搅拌腔13内的碎浆原料进行搅拌，操作人员能够通过小玻璃窗27进行观测原料搅拌的状况，来控制搅拌的时长，保证搅拌过程中原料的稳定性，同时在搅拌完成后，通过打开阀门26，使搅拌好的原料从小盛料板5内倒入料斗16中，然后通过料斗16倒入到料管17内，然后通过料管17流入大搅拌腔3中，通过主搅拌杆10带动的大搅拌叶18，从而将两个小搅拌腔13中流出已搅拌好的原料进行混合搅拌，并且在搅拌过程中，无需清洗小搅拌腔13，能够持续往小搅拌腔13中注入碎浆原料，使搅拌工作持续进行，在维持了工作稳定性的情况下，同时降低了工作的难度，使工作更加轻松，并且通过启动水泵20，使水泵20将水箱21中的水液抽出，使水液通过出水软管19流入到第二循环水管30中，然后第二循环水管30中的水液流入到第一循环水管29中，在由第一循环水管29被抽水软管22抽出，流回到水箱21内，完成水液的循环。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种匀孔玻璃纤维隔板混合过程稳定装置，包括搅拌桶（1）、第二齿轮（14）、分隔板（4）和水箱（21），该搅拌桶（1）的底部架设有支架（23），该搅拌桶（1）正面的下方开设有出料口（25），其特征在于：所述搅拌桶（1）的顶部通过电机架（11）架设有搅拌电机（12），该搅拌电机（12）的输出轴键连接有主搅拌杆（10），该主搅拌杆（10）的底部沿竖向贯穿搅拌桶（1），并延伸至搅拌桶（1）的底部，该主搅拌杆（10）的上方套接有第一齿轮（8），该第一齿轮（8）的两侧均啮合有两个所述第二齿轮（14），该第二齿轮（14）的内腔中键连接有副搅拌杆（7），该副搅拌杆（7）的杆体下方焊接有小搅拌叶（15），所述搅拌桶（1）内腔的上方两侧均开设有小搅拌腔（13），该小搅拌腔（13）的两侧均贯穿连通有进料管（6），该小搅拌腔（13）的内腔顶部螺钉连接有轴承（9），该轴承（9）的底部转动连接副搅拌杆（7），两个所述小搅拌腔（13）的下方螺钉连接有小盛料板（5），该小盛料板（5）的底部固设有料斗（16），该小盛料板（5）内腔的中部还开设有阀门（26），该料斗（16）的底部贯穿焊接在小搅拌腔（13）底部的所述分隔板（4），且料斗（16）延伸至分隔板（4）底部的出口处螺钉连接有料管（17），所述搅拌桶（1）内腔的下方开设有大搅拌腔（3），该大搅拌腔（3）的底部焊接有大盛料板（24），所述主搅拌杆（10）的底端贯穿分隔板（4），并延伸至大搅拌腔（3）内的杆体下方焊接有大搅拌叶（18），该主搅拌杆（10）的内腔还套接有第一循环水管（29）和第二循环水管（30），该第二循环水管（30）的顶部通过出水口（301）与第一循环水管（29）连通，且第二循环水管（30）和第一循环水管（29）的底部贯穿大盛料板（24）并与搅拌桶（1）的底部固定连接，且第二循环水管（30）的底部连通有出水软管（19），该出水软管（19）的底部连通设置在支架（23）上的所述水箱（21），该水箱（21）正面安装有水泵（20），该水泵（20）的抽水口连通有抽水软管（22），该抽水软管（22）的一端与第一循环水管（29）的底部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种匀孔玻璃纤维隔板混合过程稳定装置，其特征在于：所述第一齿轮（8）的两侧贯穿两个小搅拌腔（13），所述小搅拌腔（13）的上方螺钉连接有隔板，该隔板位于第二齿轮（14）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种匀孔玻璃纤维隔板混合过程稳定装置，其特征在于：所述大搅拌腔（3）设置于分隔板（4）的下方，所述料管（17）设置于大搅拌腔（3）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种匀孔玻璃纤维隔板混合过程稳定装置，其特征在于：所述主搅拌杆（10）的底部与大盛料板（24）的连接处设置有转动连接在其上的轴承（9），且主搅拌杆（10）与分隔板（4）的连接处套接有密封圈，且大搅拌叶（18）的内侧沿水平方向焊接有搅拌筛网（2）。

5.根据权利要求1所述的一种匀孔玻璃纤维隔板混合过程稳定装置，其特征在于：所述搅拌桶（1）背部的上方嵌入有与两个小搅拌腔（13）相对应的小玻璃窗（27），该搅拌桶（1）背部的下方嵌入有与大搅拌腔（3）相对应的大玻璃窗（28）。