CN114588825A - 一种静电粉末涂料生产装置及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种静电粉末涂料生产装置及其制备方法，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部中间固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌箱的顶部固定连接有搅拌杆，本发明涉及静电粉末涂料生产技术领域。该静电粉末涂料生产装置及其制备方法，通过分通气管、收纳室、气囊以及限料块之间的相互配合，能灵活调节控料机构露出的面积大小，进而控制其与出料管内壁之间空隙的大小，精准调控物料排出的量，保证每个压片大小一样，通过总通气管、套筒以及打散叶板之间的相互配合，能对进入汇料室内部的物料进一步打散混合，避免在搅拌箱内部大范围搅拌不均的物料排出，无需外部动力，利用物料自身的重力即可实现充分打散。

Description

一种静电粉末涂料生产装置及其制备方法

技术领域

本发明涉及静电粉末涂料生产技术领域，具体为一种静电粉末涂料生产装置及其制备方法。

背景技术

涂料对微生物侵袭的敏感性取决于涂料和溶剂的化学性质，表面履盖物的种类和涂料薄膜暴露的条件。涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”静电粉末涂料是一种装修用的涂料，常常用于喷涂在地面或墙面上，静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的，它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流(或离心力等其他作用力)和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。

现有的静电粉末涂料生产装置，在对原料混合之后需要将混合后的物料排出装瓶，以便之后单独加工压片，目前是由人工进行装瓶，导致装瓶的精度不可控，然后用不同量的物料加工出的压片大小会不一样，影响正常的加工，降低了生产合格率，缺乏能精准调控物料下料量的结构，具有较大的改进空间，并且难以对待装瓶的物料进一步单独混合，无法保证其均匀性。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种静电粉末涂料生产装置及其制备方法，解决了由人工进行装瓶，导致装瓶的精度不可控，然后用不同量的物料加工出的压片大小会不一样，降低了生产合格率，缺乏能精准调控物料下料量的结构，并且难以对待装瓶的物料进一步单独混合，无法保证其均匀性的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种静电粉末涂料生产装置及其制备方法，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部中间固定设置有电机，所述电机的输出端贯穿搅拌箱的顶部固定连接有搅拌杆，所述搅拌箱的底部中间固定连接有下料管，所述下料管的底部固定连接有汇料室，所述汇料室的底部均匀固定连接有若干出料管组件，所述汇料室的内部设置有功能控料组件，所述出料管组件包括出料管，所述出料管的外部一圈均匀固定连接有若干弹簧，左部所述弹簧之间与右部弹簧之间均固定连接有夹板，所述功能控料组件包括总通气管，所述总通气管的底部均匀连通有若干分通气管，若干所述分通气管的底部均固定设置有控料机构，所述总通气管的外部均匀套设有若干打散机构，所述控料机构包括收纳室，所述收纳室的内腔中间设置有气囊，所述气囊的顶部与分通气管的底部相连通，所述收纳室的内腔左右两侧均滑动连接有限料块，所述气囊固定连接在两个限料块之间。

优选的，所述总通气管固定连接在汇料室的内腔左右侧壁之间，若干所述控料机构分别位于对应出料管的内腔上部。

优选的，所述抽吸两用气泵的通气端与总通气管的右端相连通。

优选的，两个所述限料块分别贯穿收纳室的左右壁并延伸至外部，所述打散机构包括套筒。

优选的，所述套筒的外部均匀固定连接有若干打散叶板，所述打散机构位于汇料室的内腔中间。

优选的，所述搅拌箱的顶部左右两侧均固定设置有投料端，所述搅拌箱的底部四角均固定连接有支撑腿。

优选的，所述搅拌杆的外部均匀固定连接有若干搅拌叶片。

本发明还公开了一种静电粉末涂料生产装置的制备方法，具体方法包括以下步骤：

步骤一、搅拌物料：将原料投放到搅拌箱的内部，启动电机使其带动搅拌杆进行转动，对原料搅拌，使其混合，搅拌好的物料通过下料管经过下料口下落到汇料室的内部；

步骤二、局部混合：在下落的过程中落到打散叶板上，使其绕着总通气管动，对进入汇料室内部的物料进一步打散混合，避免出现不均匀的情况；

步骤三、调节控料机构：接着物料顺着汇料室进入不同的出料管内部，根据实际需要，提前启动抽吸两用气泵，使其向总通气管的内部通气，接着气体沿着不同的分通气管进入各个气囊的内部，气囊内部的气体增多，体积横向变长，进而推动两端的限料块向外，使控料机构露出的面积增大，实现其与出料管内壁之间缝隙大小的调节，进而控制物料通过出料管的量，实现精准控料的目的；

步骤四、夹固装载瓶：用来盛放物料的装载瓶，将其盛放口卡接在出料管与夹板之间，利用弹簧的弹力来对装载瓶进行限位，保证装瓶过程中的稳定性。

有益效果

本发明提供了一种静电粉末涂料生产装置及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该静电粉末涂料生产装置及其制备方法，通过在搅拌箱的顶部中间固定设置有电机，电机的输出端贯穿搅拌箱的顶部固定连接有搅拌杆，搅拌箱的底部中间固定连接有下料管，下料管的底部固定连接有汇料室，汇料室的底部均匀固定连接有若干出料管组件，汇料室的内部设置有功能控料组件，出料管组件包括出料管，功能控料组件包括总通气管，总通气管的底部均匀连通有若干分通气管，若干分通气管的底部均固定设置有控料机构，控料机构包括收纳室，收纳室的内腔中间设置有气囊，气囊的顶部与分通气管的底部相连通，收纳室的内腔左右两侧均滑动连接有限料块，气囊固定连接在两个限料块之间，通过分通气管、收纳室、气囊以及限料块之间的相互配合，能灵活调节控料机构露出的面积大小，进而控制其与出料管内壁之间空隙的大小，精准调控物料排出的量，保证每个压片大小一样。

(2)、该静电粉末涂料生产装置及其制备方法，通过在总通气管的外部均匀套设有若干打散机构，总通气管固定连接在汇料室的内腔左右侧壁之间，若干控料机构分别位于对应出料管的内腔上部，抽吸两用气泵的通气端与总通气管的右端相连通，两个限料块分别贯穿收纳室的左右壁并延伸至外部，打散机构包括套筒，套筒的外部均匀固定连接有若干打散叶板，打散机构位于汇料室的内腔中间，通过总通气管、套筒以及打散叶板之间的相互配合，能对进入汇料室内部的物料进一步打散混合，避免在搅拌箱内部大范围搅拌不均的物料排出，无需外部动力，利用物料自身的重力即可实现充分打散。

(3)、该静电粉末涂料生产装置及其制备方法，通过在出料管的外部一圈均匀固定连接有若干弹簧，左部弹簧之间与右部弹簧之间均固定连接有夹板，搅拌箱的顶部左右两侧均固定设置有投料端，搅拌箱的底部四角均固定连接有支撑腿，搅拌杆的外部均匀固定连接有若干搅拌叶片，通过出料管、弹簧以及夹板之间的相互配合，利用弹簧的弹力来对盛放口的外部一圈进行限位，保证装瓶过程中的稳定性，避免出现漏料的现象。

附图说明

图1为本发明的结构剖面图；

图2为本发明汇料室的剖面图；

图3为本发明汇料室的右视剖面图；

图4为本发明图2中A处的局部放大图；

图5为本发明出料管组件的俯视剖面图。

图中：1、搅拌箱；2、电机；3、搅拌杆；4、下料管；5、汇料室；6、出料管组件；61、出料管；62、弹簧；63、夹板；7、功能控料组件；71、总通气管；72、分通气管；73、控料机构；731、收纳室；732、气囊；733、限料块；74、打散机构；741、套筒；742、打散叶板；8、下料口；9、抽吸两用气泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种静电粉末涂料生产装置及其制备方法，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部中间固定设置有电机2，电机2的输出端贯穿搅拌箱1的顶部固定连接有搅拌杆3，搅拌箱1的底部中间固定连接有下料管4，下料管4的底部固定连接有汇料室5，汇料室5的底部均匀固定连接有若干出料管组件6，汇料室5的内部设置有功能控料组件7，出料管组件6包括出料管61，出料管61的外部一圈均匀固定连接有若干弹簧62，左部弹簧62之间与右部弹簧62之间均固定连接有夹板63，功能控料组件7包括总通气管71，总通气管71的底部均匀连通有若干分通气管72，若干分通气管72的底部均固定设置有控料机构73，总通气管71的外部均匀套设有若干打散机构74，控料机构73包括收纳室731，收纳室731的内腔中间设置有气囊732，气囊732的顶部与分通气管72的底部相连通，收纳室731的内腔左右两侧均滑动连接有限料块733，气囊732固定连接在两个限料块733之间，通过分通气管72、收纳室731、气囊732以及限料块733之间的相互配合，能灵活调节控料机构73露出的面积大小，进而控制其与出料管61内壁之间空隙的大小，精准调控物料排出的量，保证每个压片大小一样，汇料室5的顶部后侧开设有与下料管4连通的下料口8，汇料室5的右侧固定设置有抽吸两用气泵9，总通气管71固定连接在汇料室5的内腔左右侧壁之间，若干控料机构73分别位于对应出料管61的内腔上部，抽吸两用气泵9的通气端与总通气管71的右端相连通，两个限料块733分别贯穿收纳室731的左右壁并延伸至外部，打散机构74包括套筒741，通过总通气管71、套筒741以及打散叶板742之间的相互配合，能对进入汇料室5内部的物料进一步打散混合，避免在搅拌箱1内部大范围搅拌不均的物料排出，无需外部动力，利用物料自身的重力即可实现充分打散，套筒741的外部均匀固定连接有若干打散叶板742，打散机构74位于汇料室5的内腔中间，搅拌箱1的顶部左右两侧均固定设置有投料端，搅拌箱1的底部四角均固定连接有支撑腿，搅拌杆3的外部均匀固定连接有若干搅拌叶片，通过出料管61、弹簧62以及夹板63之间的相互配合，利用弹簧62的弹力来对盛放口的外部一圈进行限位，保证装瓶过程中的稳定性，避免出现漏料的现象。

本发明还公开了一种静电粉末涂料生产装置的制备方法，具体方法包括以下步骤：

步骤一、搅拌物料：将原料投放到搅拌箱1的内部，启动电机2使其带动搅拌杆3进行转动，对原料搅拌，使其混合，搅拌好的物料通过下料管4经过下料口8下落到汇料室5的内部；

步骤二、局部混合：在下落的过程中落到打散叶板742上，使其绕着总通气管71动，对进入汇料室5内部的物料进一步打散混合，避免出现不均匀的情况；

步骤三、调节控料机构：接着物料顺着汇料室5进入不同的出料管61内部，根据实际需要，提前启动抽吸两用气泵9，使其向总通气管71的内部通气，接着气体沿着不同的分通气管72进入各个气囊732的内部，气囊732内部的气体增多，体积横向变长，进而推动两端的限料块733向外，使控料机构73露出的面积增大，实现其与出料管61内壁之间缝隙大小的调节，进而控制物料通过出料管61的量，实现精准控料的目的；

步骤四、夹固装载瓶：用来盛放物料的装载瓶，将其盛放口卡接在出料管61与夹板63之间，利用弹簧62的弹力来对装载瓶进行限位，保证装瓶过程中的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种静电粉末涂料生产装置及其制备方法，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部中间固定设置有电机(2)，所述电机(2)的输出端贯穿搅拌箱(1)的顶部固定连接有搅拌杆(3)，所述搅拌箱(1)的底部中间固定连接有下料管(4)，所述下料管(4)的底部固定连接有汇料室(5)，所述汇料室(5)的底部均匀固定连接有若干出料管组件(6)，所述汇料室(5)的内部设置有功能控料组件(7)，所述出料管组件(6)包括出料管(61)，所述出料管(61)的外部一圈均匀固定连接有若干弹簧(62)，左部所述弹簧(62)之间与右部弹簧(62)之间均固定连接有夹板(63)；

所述功能控料组件(7)包括总通气管(71)，所述总通气管(71)的底部均匀连通有若干分通气管(72)，若干所述分通气管(72)的底部均固定设置有控料机构(73)，所述总通气管(71)的外部均匀套设有若干打散机构(74)，所述控料机构(73)包括收纳室(731)，所述收纳室(731)的内腔中间设置有气囊(732)，所述气囊(732)的顶部与分通气管(72)的底部相连通，所述收纳室(731)的内腔左右两侧均滑动连接有限料块(733)，所述气囊(732)固定连接在两个限料块(733)之间。

2.根据权利要求1所述的一种静电粉末涂料生产装置，其特征在于：所述汇料室(5)的顶部后侧开设有与下料管(4)连通的下料口(8)，所述汇料室(5)的右侧固定设置有抽吸两用气泵(9)。

3.根据权利要求1所述的一种静电粉末涂料生产装置，其特征在于：所述总通气管(71)固定连接在汇料室(5)的内腔左右侧壁之间，若干所述控料机构(73)分别位于对应出料管(61)的内腔上部。

4.根据权利要求2所述的一种静电粉末涂料生产装置，其特征在于：所述抽吸两用气泵(9)的通气端与总通气管(71)的右端相连通。

5.根据权利要求1所述的一种静电粉末涂料生产装置，其特征在于：两个所述限料块(733)分别贯穿收纳室(731)的左右壁并延伸至外部，所述打散机构(74)包括套筒(741)。

6.根据权利要求5所述的一种静电粉末涂料生产装置，其特征在于：所述套筒(741)的外部均匀固定连接有若干打散叶板(742)，所述打散机构(74)位于汇料室(5)的内腔中间。

7.根据权利要求1所述的一种静电粉末涂料生产装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)的顶部左右两侧均固定设置有投料端，所述搅拌箱(1)的底部四角均固定连接有支撑腿。

8.根据权利要求1所述的一种静电粉末涂料生产装置，其特征在于：所述搅拌杆(3)的外部均匀固定连接有若干搅拌叶片。

9.一种根据权利要求1-8任意一项所述的静电粉末涂料生产装置的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、搅拌物料：将原料投放到搅拌箱(1)的内部，启动电机(2)使其带动搅拌杆(3)进行转动，对原料搅拌，使其混合，搅拌好的物料通过下料管(4)经过下料口(8)下落到汇料室(5)的内部；

步骤二、局部混合：在下落的过程中落到打散叶板(742)上，使其绕着总通气管(71)动，对进入汇料室(5)内部的物料进一步打散混合，避免出现不均匀的情况；

步骤三、调节控料机构：接着物料顺着汇料室(5)进入不同的出料管(61)内部，根据实际需要，提前启动抽吸两用气泵(9)，使其向总通气管(71)的内部通气，接着气体沿着不同的分通气管(72)进入各个气囊(732)的内部，气囊(732)内部的气体增多，体积横向变长，进而推动两端的限料块(733)向外，使控料机构(73)露出的面积增大，实现其与出料管(61)内壁之间缝隙大小的调节，进而控制物料通过出料管(61)的量，实现精准控料的目的；

步骤四、夹固装载瓶：用来盛放物料的装载瓶，将其盛放口卡接在出料管(61)与夹板(63)之间，利用弹簧(62)的弹力来对装载瓶进行限位，保证装瓶过程中的稳定性。

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