CN210268021U - 一种筛料式双料腔立式烘干混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种筛料式双料腔立式烘干混合机，包括箱体，所述箱体的内腔中部固接有竖向隔板，所述竖向隔板将箱体内腔分隔成处理腔A和处理腔B，所述处理腔A和处理腔B内左右两侧均固接有横向隔板，所述顶板上处于处理腔A和处理腔B位置处分别设有大颗粒筛板和小颗粒筛板。该筛料式双料腔立式烘干混合机，料体通过小颗粒筛板和大颗粒筛板筛选后分别落入处理腔B内和处理腔A内，实现入料时筛选的效果，这样在烘干的料体进行融化时可根据料体大小进行单独加工，避免出现大小料体一同融化造成融化不彻底或过度融化的现象发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及混合机技术领域，具体为一种筛料式双料腔立式烘干混合机。
背景技术
塑料颗粒烘干机是塑料生产中不可缺少的设备，其作用就是将塑料颗粒表面的水分烘干，使其达到加工所需颗粒。现有的塑料颗粒烘干机包括设有进料口、出料口及上端设有排气口的烘干筒及与烘干筒通过烘干管连接的烘干风机，烘干风机向烘干筒内部吹风，塑料颗粒一层层的被烘干，现有的烘干机存在烘干效果单一，造成烘干效果差的问题出现。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种筛料式双料腔立式烘干混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种筛料式双料腔立式烘干混合机，包括箱体，所述箱体上连通有入料斗，所述箱体两侧均设有进气管B，所述进气管B顶部连通有辅料添加管，所述箱体的内腔中部固接有竖向隔板，所述竖向隔板将箱体内腔分隔成处理腔A和处理腔B，所述处理腔A和处理腔B内左右两侧均固接有横向隔板，所述竖向隔板的顶部固接有顶板，所述顶板上处于处理腔A和处理腔B位置处分别设有大颗粒筛板和小颗粒筛板；
所述箱体的底部转动连接有转轴，所述转轴贯穿竖向隔板，所述转轴位于处理腔A和处理腔B部分外侧壁均固接有叶片，所述处理腔A和处理腔B底部均设有与箱体密封固接的接料斗，所述接料斗外侧壁连通有进气管A；
所述箱体顶部远离入料斗的一侧设有出气口，所述出气口内侧设有滤网。
优选的，所述竖向隔板和横向隔板均为具有网孔的板体。
优选的，所述入料斗设于小颗粒筛板顶部的箱体部分处。
优选的，所述叶片为具有网孔的板体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该筛料式双料腔立式烘干混合机，料体通过小颗粒筛板和大颗粒筛板筛选后分别落入处理腔B内和处理腔A内，实现入料时筛选的效果，这样在烘干的料体进行融化时可根据料体大小进行单独加工，避免出现大小料体一同融化造成融化不彻底或过度融化的现象发生。
该筛料式双料腔立式烘干混合机，强流气体通过进气管B吹入箱体内，添加料剂时，打开辅料添加管使辅料落入进气管B中，在风力吹入至箱体内时携带辅料共同吹入箱体内与料体接触，使添加料剂更加均匀的与料体接触，并且节约工序，节约工作时间。
该筛料式双料腔立式烘干混合机，料体下落时经过横向隔板的阻隔减缓下落时间，加长风力烘干时间，料体落至转轴处时，转动的叶片接触到料体，使部分料体会反向向上运动于继续下落的料体撞击接触，另一部分料体会随着叶片的旋转带动至底部位置，采用这种设计可使料体进一步成松散状态，最大程度与风力接触，料体最终落入接料斗中后受进气管A吹入的风力作用料体不规则翻转于接料斗内，增强烘干效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的叶片结构示意图。
图中：1、箱体，2、竖向隔板，3、横向隔板，4、处理腔A，5、叶片，6、转轴，7、进气管A，8、接料斗，9、大颗粒筛板，10、顶板，11、入料斗，12、小颗粒筛板，13、进气管B，14、处理腔B，15、出气口，16、滤布，17、辅料添加管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种筛料式双料腔立式烘干混合机，包括箱体1，箱体1上连通有入料斗11，进气管B13顶部连通有辅料添加管17，箱体1两侧均设有进气管B13，强流气体通过进气管B13吹入箱体1内，添加料剂时，打开辅料添加管17使辅料落入进气管B13中，在风力吹入至箱体1内时携带辅料共同吹入箱体1内与料体接触，箱体1的内腔中部固接有竖向隔板2，竖向隔板2将箱体1内腔分隔成处理腔A4和处理腔B14，处理腔A4和处理腔B14内左右两侧均固接有横向隔板3，竖向隔板2和横向隔板3均为具有网孔的板体，料体下落时经过横向隔板3的阻隔减缓下落时间，加长风力烘干时间，竖向隔板2的顶部固接有顶板10，顶板10上处于处理腔A4和处理腔B14位置处分别设有大颗粒筛板9和小颗粒筛板12，入料斗11设于小颗粒筛板12顶部的箱体1部分处，料体在经过入料斗11落入箱体内后首先落至顶板10上的小颗粒筛板12上，较小颗粒直接落至处理腔B14内，大于小颗粒筛板12的颗粒继续向前移动通过大颗粒筛板9落入处理腔A4内；
箱体1的底部转动连接有转轴6，转轴6贯穿竖向隔板2，转轴6位于处理腔A4和处理腔B14部分外侧壁均固接有叶片5，叶片5为具有网孔的板体，料体继续下落落至箱体1底部位置处，转轴6外侧连接驱动电机，转轴6转动时带动叶片5进行旋转，料体落至转轴6处时，转动的叶片5接触到料体，使部分料体会反向向上运动于继续下落的料体撞击接触，另一部分料体会随着叶片的旋转带动至底部位置，采用这种设计可使料体进一步成松散状态，最大程度与风力接触，并且由于叶片5为具有网孔的板体，进而不会影响风力的流动，增强烘干效果；
处理腔A4和处理腔B14底部均设有与箱体1密封固接的接料斗8，接料斗8外侧壁连通有进气管A7，料体最终落入接料斗8中，受进气管A7吹入的风力作用料体不规则翻转于接料斗8内，最终下落时通过接料斗8底部的料口流出，形成第三步烘干；
箱体1顶部远离入料斗11的一侧设有出气口15，出气口15内侧设有滤网16，吹入的气体上移通过出气口15排出。
工作原理：料体在经过入料斗11落入箱体内后首先落至顶板10上的小颗粒筛板12上，较小颗粒直接落至处理腔B14内，大于小颗粒筛板12的颗粒继续向前移动通过大颗粒筛板9落入处理腔A4内，强流气体通过进气管B13吹入箱体1内，添加料剂时，打开辅料添加管17使辅料落入进气管B13中，在风力吹入至箱体1内时携带辅料共同吹入箱体1内与料体接触，料体下落时经过横向隔板3的阻隔减缓下落时间，加长风力烘干时间，料体落至转轴6处时，转动的叶片5接触到料体，使部分料体会反向向上运动于继续下落的料体撞击接触，另一部分料体会随着叶片的旋转带动至底部位置，采用这种设计可使料体进一步成松散状态，最大程度与风力接触，料体最终落入接料斗8中，受进气管A7吹入的风力作用料体不规则翻转于接料斗8内，最终下落时通过接料斗8底部的料口流出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种筛料式双料腔立式烘干混合机，包括箱体(1)，所述箱体(1)上连通有入料斗(11)，所述箱体（1）两侧均设有进气管B(13)，其特征在于：所述进气管B(13)顶部连通有辅料添加管(17)，所述箱体(1)的内腔中部固接有竖向隔板(2)，所述竖向隔板(2)将箱体(1)内腔分隔成处理腔A(4)和处理腔B(14)，所述处理腔A(4)和处理腔B(14)内左右两侧均固接有横向隔板(3)，所述竖向隔板(2)的顶部固接有顶板(10)，所述顶板(10)上处于处理腔A(4)和处理腔B(14)位置处分别设有大颗粒筛板(9)和小颗粒筛板(12)；
所述箱体(1)的底部转动连接有转轴(6)，所述转轴(6)贯穿竖向隔板(2)，所述转轴(6)位于处理腔A(4)和处理腔B(14)部分外侧壁均固接有叶片(5)，所述处理腔A(4)和处理腔B(14)底部均设有与箱体(1)密封固接的接料斗(8)，所述接料斗(8)外侧壁连通有进气管A(7)；
所述箱体(1)顶部远离入料斗(11)的一侧设有出气口(15)，所述出气口(15)内侧设有滤网(16)。
2.根据权利要求1所述的一种筛料式双料腔立式烘干混合机，其特征在于：所述竖向隔板(2)和横向隔板(3)均为具有网孔的板体。
3.根据权利要求1所述的一种筛料式双料腔立式烘干混合机，其特征在于：所述入料斗(11)设于小颗粒筛板(12)顶部的箱体(1)部分处。
4.根据权利要求1所述的一种筛料式双料腔立式烘干混合机，其特征在于：所述叶片(5)为具有网孔的板体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201920745534.5U CN210268021U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种筛料式双料腔立式烘干混合机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201920745534.5U CN210268021U (zh) | 2019-05-23 | 2019-05-23 | 一种筛料式双料腔立式烘干混合机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210268021U true CN210268021U (zh) | 2020-04-07 |
Family
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210268021U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115355702A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-18 | 浙江森林生物科技有限公司 | 一种可降解制品用竹粉原料的烘干设备及方法 |
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2019
- 2019-05-23 CN CN201920745534.5U patent/CN210268021U/zh active Active
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| CN115355702A (zh) * | 2022-08-15 | 2022-11-18 | 浙江森林生物科技有限公司 | 一种可降解制品用竹粉原料的烘干设备及方法 |
| CN115355702B (zh) * | 2022-08-15 | 2024-04-23 | 浙江森林生物科技有限公司 | 一种可降解制品用竹粉原料的烘干设备及方法 |
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