CN211099514U - 涂料生产用研磨机的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料生产用研磨机的上料装置，涉及涂料生产技术领域。本实用新型包括料斗，料斗内壁之间固定安装有滤板，滤板上表面转动连接有中空圆台，中空圆台顶部转动连通有进气管，进气管一端贯穿料斗顶部，中空圆台周侧面固定连通有中空搅拌板，料斗内壁固定连接有延伸板，延伸板一端面位于中空圆台周侧，中空搅拌板底部开设有通气孔。本实用新型通过滤板、中空圆台、进气管、中空搅拌板、延伸板和通气孔的设计，高温的中空圆台和中空搅拌板对受潮结块的涂料进行烘干工作，中空搅拌板转动与延伸板配合打散干燥后结块的涂料，避免了因受潮而结块的涂料进入研磨机内不易被碾碎，降低涂料研磨效率的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于涂料生产技术领域，特别是涉及一种涂料生产用研磨机的上料装置。
背景技术
涂料属于有机化工高分子材料，它所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。在涂料生产行业中，需要将大颗粒或结块的原料经过砂磨机将其研磨分散至一定的细度，因此砂磨机是涂料生产中广泛应用的重要设备之一，砂磨机一般利用两个反向转动的辊细化涂料颗粒。
现有研磨机的上料装置不具备烘干功能，因受潮而结块的涂料进入研磨机内不易被碾碎，降低了涂料的研磨效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料生产用研磨机的上料装置，通过滤板、中空圆台、进气管、中空搅拌板、延伸板和通气孔的设计，解决了现有研磨机的上料装置不具备烘干功能，因受潮而结块的涂料进入研磨机内不易被碾碎，降低涂料研磨效率的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种涂料生产用研磨机的上料装置，包括料斗；所述料斗内壁之间固定安装有滤板，所述滤板上表面转动连接有中空圆台，所述中空圆台顶部转动连通有进气管，所述进气管一端贯穿料斗顶部，所述中空圆台周侧面固定连通有中空搅拌板，所述料斗内壁固定连接有延伸板，所述延伸板一端面位于中空圆台周侧，所述中空搅拌板上表面贴近延伸板底部，所述中空搅拌板底部开设有通气孔。
进一步地，所述中空圆台位于滤板顶部的中心处，所述滤板一表面开设有滤孔，所述滤孔位于中空圆台一侧。
进一步地，所述滤板下表面固定安装有驱动箱，所述驱动箱底部固定安装有电机，所述电机输出轴一端贯穿滤板并且与中空圆台底部固定连接。
进一步地，所述料斗顶部开设有投料口，所述投料口一表面转动连接有密封盖，所述密封盖一表面转动连接有卡扣，所述料斗侧面开设有卡槽，所述卡扣一表面与卡槽内壁配合。
进一步地，所述料斗底部开设有落料口，所述落料口位于驱动箱正下方位置。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过滤板、中空圆台、进气管、中空搅拌板、延伸板和通气孔的设计，因受潮而结块的涂料被过滤在滤板上，高温气体通过进气管进入中空圆台和中空搅拌板内部，使中空圆台和中空搅拌板表面温度变高，高温的中空圆台和中空搅拌板对受潮结块的涂料进行烘干工作，同时电机带动入中空圆台转动，中空圆台带动中空搅拌板转动，中空搅拌板转动与延伸板配合打散干燥后结块的涂料，打散后的涂料通过滤孔下落至研磨机内进一步碾碎，同时中空搅拌板内部的高温气体经过通气孔向下排出，协助涂料通过滤孔下落，防止涂料堵塞住滤孔，避免了因受潮而结块的涂料进入研磨机内不易被碾碎，降低涂料研磨效率的问题。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种涂料生产用研磨机的上料装置的结构示意图；
图2为料斗内部的结构示意图；
图3为图2仰视角的结构示意图；
图4为图2的结构正视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-料斗，101-滤板，102-中空圆台，103-进气管，104-中空搅拌板，105-延伸板，106-通气孔，107-滤孔，108-驱动箱，109-电机，110-密封盖，111-卡扣，112-落料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型为一种涂料生产用研磨机的上料装置，包括料斗1；料斗1内壁之间固定安装有滤板101，滤板101上表面转动连接有中空圆台102，中空圆台102顶部转动连通有进气管103，进气管103一端贯穿料斗1顶部，中空圆台102周侧面固定连通有中空搅拌板104，料斗1内壁固定连接有延伸板105，延伸板105一端面位于中空圆台102周侧，中空搅拌板104上表面贴近延伸板105底部，中空搅拌板104底部开设有通气孔106。
其中如图2所示，中空圆台102位于滤板101顶部的中心处，滤板101一表面开设有滤孔107，滤孔107位于中空圆台102一侧。
其中如图4所示，滤板101下表面固定安装有驱动箱108，驱动箱108底部固定安装有电机109，电机109输出轴一端贯穿滤板101并且与中空圆台102底部固定连接。
其中如图1所示，料斗1顶部开设有投料口，投料口一表面转动连接有密封盖110，密封盖110一表面转动连接有卡扣111，料斗1侧面开设有卡槽，卡扣111一表面与卡槽内壁配合。
其中如图4所示，料斗1底部开设有落料口112，落料口112位于驱动箱108正下方位置。
其中，电机109通过导线与外部现有的PLC控制器电性连接，进气管103上端口与外部现有的热风机相连通，所有用电均是外部电源提供。
本实施例的工作原理为：使用时，料斗1的落料口112通过螺栓固定安装在现有研磨机的进料口上，进气管103上端口与外部现有的热风机相连通，涂料通过料斗1上方的投料口倒入料斗1内部，并手动关闭密封盖110，因受潮而结块的涂料被过滤在滤板101上，外部热风机产生的高温气体通过进气管103进入中空圆台102和中空搅拌板104内部，使中空圆台102和中空搅拌板104表面温度变高，高温的中空圆台102和中空搅拌板104对受潮结块的涂料进行烘干工作，同时PLC控制器控制电机109带动入中空圆台102转动，中空圆台102带动中空搅拌板104转动，转动的中空搅拌板104与延伸板105配合打散干燥后结块的涂料，打散后的涂料通过滤孔107下落至研磨机内进一步碾碎，同时中空搅拌板104内部的高温气体经过通气孔106向下排出，协助涂料通过滤孔107下落，防止涂料堵塞住滤孔107，避免了因受潮而结块的涂料进入研磨机内不易被碾碎，降低涂料研磨效率的问题。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种涂料生产用研磨机的上料装置，包括料斗(1)；其特征在于：所述料斗(1)内壁之间固定安装有滤板(101)，所述滤板(101)上表面转动连接有中空圆台(102)，所述中空圆台(102)顶部转动连通有进气管(103)，所述进气管(103)一端贯穿料斗(1)顶部，所述中空圆台(102)周侧面固定连通有中空搅拌板(104)，所述料斗(1)内壁固定连接有延伸板(105)，所述延伸板(105)一端面位于中空圆台(102)周侧，所述中空搅拌板(104)上表面贴近延伸板(105)底部，所述中空搅拌板(104)底部开设有通气孔(106)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用研磨机的上料装置，其特征在于，所述中空圆台(102)位于滤板(101)顶部的中心处，所述滤板(101)一表面开设有滤孔(107)，所述滤孔(107)位于中空圆台(102)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用研磨机的上料装置，其特征在于，所述滤板(101)下表面固定安装有驱动箱(108)，所述驱动箱(108)底部固定安装有电机(109)，所述电机(109)输出轴一端贯穿滤板(101)并且与中空圆台(102)底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用研磨机的上料装置，其特征在于，所述料斗(1)顶部开设有投料口，所述投料口一表面转动连接有密封盖(110)，所述密封盖(110)一表面转动连接有卡扣(111)，所述料斗(1)侧面开设有卡槽，所述卡扣(111)一表面与卡槽内壁配合。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用研磨机的上料装置，其特征在于，所述料斗(1)底部开设有落料口(112)，所述落料口(112)位于驱动箱(108)正下方位置。
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| CN114602617A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-06-10 | 淮安生物工程高等职业学校 | 一种粉末状农药加工装置 |
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2019
- 2019-08-12 CN CN201921297780.5U patent/CN211099514U/zh not_active Expired - Fee Related
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